โรงงานปุ๋ยอินทรีย์ในเบลารุส

ริชิ แมชชีนเนอรี่

โซลูชันผลิตภัณฑ์หลัก

โซลูชันผลิตภัณฑ์สำหรับโรงงานปุ๋ยอินทรีย์ในเบลารุสโครงการนี้แสดงในตารางด้านล่าง:

ไม่.	แผนผลิตภัณฑ์	ผลผลิตประจำปี
1	ปุ๋ยอินทรีย์ชีวภาพ (ชนิดเม็ด)	20,000 ตันต่อปี

ริชิ แมชชีนเนอรี่

ตัวชี้วัดทางเทคนิคคุณภาพของปุ๋ยอินทรีย์

คุณภาพของผลิตภัณฑ์จากโรงงานปุ๋ยอินทรีย์ในเบลารุสโครงการนี้ควรมีมาตรฐานดังต่อไปนี้:

ไม่.	รายการ	ตัวชี้วัด
1	มาตรฐานคุณภาพ	“มาตรฐานอุตสาหกรรมการเกษตร – วัตถุดิบปุ๋ยอินทรีย์”
2	ลักษณะ	สีน้ำตาลหรือสีน้ำตาลเทา มีลักษณะเป็นผง เป็นเม็ด หรือเป็นเม็ดหยาบ
3	กลิ่น	ไม่มีกลิ่น
4	มวลของสารอินทรีย์ (บนพื้นฐานการแห้ง), %	≥ 45
5	ปริมาณสารอาหารทั้งหมด (บนพื้นฐานของการอบแห้งในเตาอบ), %	≥5.0
6	มวลสัมพัทธ์ของน้ำ (ตัวอย่างสด) %	≤30
7	พีเอช	5.5~8.5

ริชิ แมชชีนเนอรี่

การบริโภควัตถุดิบหลักและวัสดุเสริม

การบริโภคของวัตถุดิบและพลังงานสำหรับโรงงานผลิตปุ๋ยอินทรีย์ในเบลารุสโครงการนี้แสดงในตารางต่อไปนี้:

ไม่.	ชื่อวัสดุ	ความจุสูงสุดในการจัดเก็บในโรงงาน t/a	การบริโภคประจำปี ตัน/ปี	ข้อสังเกต
1	มูลสัตว์เลี้ยง	5000	15000	รถยนต์, การขนส่งน้ำมัน
2	ฟาง	1000	5000	ซื้อจากภายนอก,
3	แบคทีเรีย EM	20	20	25 กิโลกรัม/บาร์เรล
4	ถุงบรรจุภัณฑ์	/	800,000	ใช้สำหรับบรรจุปุ๋ยอินทรีย์ ขนาด 25 กก./ถุง
5	น้ำมันหล่อลื่น	0.3	0.3	10 กิโลกรัม/บาร์เรล
6	ไฟฟ้า	20,000 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อปี		เครือข่ายระบบจ่ายไฟฟ้าในท้องถิ่น
7	น้ำ	2,997 ลูกบาศก์เมตรต่อปี		ระบบประปาท้องถิ่น

วัตถุดิบและวัสดุเสริม:

แบคทีเรีย EM: แบคทีเรีย EM เป็นแบคทีเรียผสม ซึ่งประกอบด้วยจุลินทรีย์ที่เป็นประโยชน์จากจุลินทรีย์ 5 ประเภท ได้แก่ แบคทีเรียสังเคราะห์แสง แบคทีเรียกรดแลคติก ยีสต์ แบคทีเรียแกรมบวกแอคติโนมัยซีท และแบคทีเรียเส้นใยที่อาศัยการหมัก เป็นแบคทีเรียที่ต้องการออกซิเจนในอุณหภูมิปานกลางถึงสูง มีประสิทธิภาพในการย่อยสลายโปรตีนหยาบ ไขมัน เซลลูโลส และลิกนิน.

พวกเขาสามารถเร่งการหมักและการสุก, แปลงสารอาหารโมเลกุลใหญ่เช่น ไนโตรเจน ฟอสฟอรัส และโพแทสเซียมในวัสดุหมักให้เป็นสารอาหารโมเลกุลเล็กที่ออกฤทธิ์เร็วและเป็นประโยชน์ต่อการดูดซึมของพืช และสร้างฮิวมัสและธาตุอาหารรองในปริมาณมาก ในเวลาเดียวกัน พวกเขายังมีความสามารถในการกำจัดกลิ่นและปรับปรุงสภาพแวดล้อม.

ประสิทธิภาพในการกำจัดแบคทีเรีย EM สำหรับไฮโดรเจนซัลไฟด์อยู่ที่ประมาณ 80% และประสิทธิภาพในการกำจัดแอมโมเนียอยู่ที่ 70-90% ปุ๋ยหมักมีผลในการลดความจุของดิน เพิ่มกิจกรรมของดิน เสริมสร้างราก ควบคุมโรคที่เกิดจากดิน และเพิ่มผลผลิตและคุณภาพของพืช.

ริชิ แมชชีนเนอรี่

การออกแบบกระบวนการโรงงานปุ๋ยอินทรีย์เบลารุส

จากวัตถุดิบของลูกค้า ประเภทผลิตภัณฑ์ และข้อกำหนดของกระบวนการ เราได้ปรับแต่งกระบวนการผลิตปุ๋ยอินทรีย์สำหรับโรงงานปุ๋ยอินทรีย์ในเบลารุสตามรายละเอียดดังนี้:

(1) การบดฟาง

ฟางที่ซื้อมาจะถูกส่งไปยังเครื่องบดปุ๋ยเพื่อบดให้ละเอียด.

(2) การผสม:

เพิ่มมูลสัตว์เลี้ยงและมูลสัตว์ปีก, สารแบคทีเรีย EM, ฟางบด, ฯลฯ ในสัดส่วนที่เหมาะสม แล้วคนและผสมให้เข้ากัน เครื่องผสมปุ๋ย. มูลสัตว์และมูลสัตว์ปีกมีปริมาณน้ำสูงมาก ดังนั้นจึงไม่ต้องเติมน้ำในระหว่างกระบวนการผสม. ในระหว่างกระบวนการผสม เนื่องจากความชื้นสูงของมูลสัตว์และมูลสัตว์ปีก จึงไม่เกิดฝุ่น.

(3) การซ้อน:

กระบวนการนี้ดำเนินการในแปลงหมัก หลังจากที่กองวัสดุต่อเนื่องกันเป็นเวลา 7-10 วัน จะควบคุมความชื้น ไม่มีการเกิดน้ำเสียในระหว่างกระบวนการหมักตามปกติ เดือนกันยายนและเดือนตุลาคมเป็นฤดูฝน และความชื้นของวัตถุดิบจะเพิ่มขึ้น.

ในระยะแรกของการหมักปุ๋ยตามธรรมชาติ จะมีการผลิตน้ำชะขยะในปริมาณเล็กน้อย น้ำชะขยะนี้จะไหลเข้าสู่ถังเก็บน้ำกรองผ่านร่องที่กำหนดไว้ เพื่อเก็บไว้ชั่วคราวและนำกลับมาใช้ใหม่ในการผลิตวัสดุผสม.

(4) การหมักปุ๋ยหมัก:

หลังจากการควบคุมน้ำแล้ว วัตถุดิบจะถูกเก็บและหมักไว้ในกองในพื้นที่หมัก ความยาวไม่จำกัด และทำรูระบายอากาศในกองด้วยไม้ เมื่ออุณหภูมิของกองเพิ่มขึ้นถึง 50℃ จะพลิกกองวันละครั้ง หากอุณหภูมิของกองเกิน 65℃ จะพลิกกองอีกครั้ง และควบคุมอุณหภูมิให้ต่ำกว่า 70℃ ระหว่างกระบวนการพลิกกองจะมีกลิ่นเล็กน้อยเกิดขึ้น.

ในขณะเดียวกัน การพลิกกองสามารถส่งเสริมการระเหยของน้ำในวัสดุหมักที่เป็นของแข็ง หลังจากน้ำระเหยออกแล้ว ความชื้นจะอยู่ที่ประมาณ 25% เวลาการหมักครั้งแรกประมาณ 12 ถึง 15 วัน และเวลาการหมักครั้งที่สองคือ 12-15 วัน เมื่อมีเส้นใยสีขาวเกิดขึ้นในกอง วัสดุจะมีความร่วนและไม่มีกลิ่นเดิมของวัสดุ การหมักจะเสร็จสมบูรณ์.

การหมักใช้เทคโนโลยีการหมักแบบหมุนเวียน ซึ่งใช้สารจุลินทรีย์ EM ในการย่อยสลายกลิ่นเหม็นของมูลสัตว์ภายใต้สภาวะที่มีออกซิเจน และในขณะเดียวกันก็ย่อยสลายสารอินทรีย์ที่มีโมเลกุลขนาดใหญ่ในมูลสัตว์เลี้ยงและสัตว์ปีกให้เป็นสารประกอบที่มีโมเลกุลขนาดเล็กซึ่งพืชสามารถดูดซึมได้ง่าย.

ปริมาณความร้อนที่เกิดจำนวนมากในระหว่างกระบวนการหมักจะระเหยน้ำในอุจจาระและทำให้แห้ง ในขณะเดียวกันก็บรรลุวัตถุประสงค์ในการฆ่าแบคทีเรียที่เป็นอันตราย หลังจากเติมเชื้อจุลินทรีย์แล้ว ประมาณ 98% ของ NH3 และ H2S ที่ผลิตขึ้นสามารถถูกกำจัดได้ในช่วงเริ่มต้นของการหมัก เมื่อเวลาในการหมักเพิ่มขึ้น ความเข้มข้นของก๊าซที่มีกลิ่นเหม็นจะค่อยๆ ลดลง เมื่อการหมักดำเนินไปถึงชั่วโมงที่ 72 แก๊สที่มีกลิ่นเหม็นจะแทบไม่ระเหยอีกต่อไป.

(5) การบดและคัดขนาด:

บดและคัดกรองปุ๋ยอินทรีย์หมัก.

(6) การอบแห้ง:

ปุ๋ยอินทรีย์ที่ถูกบดและคัดกรองแล้วจะถูกทำให้ร้อนและแห้งโดยเครื่องอบแห้งปุ๋ย เครื่องอบแห้งในโรงงานปุ๋ยอินทรีย์นี้ในโครงการเบลารุสใช้การให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าเพื่อเป็นแหล่งความร้อน.

(7) การสร้างเม็ด:

ปุ๋ยอินทรีย์แห้งถูกแปรรูปเป็นเม็ดโดยเครื่องอัดเม็ดปุ๋ยหมัก.

(8) บรรจุภัณฑ์:

ปุ๋ยอินทรีย์ชนิดเม็ดถูกบรรจุด้วยอุปกรณ์บรรจุปุ๋ยและรอการขาย.

ริชิ แมชชีนเนอรี่

รายการเครื่องจักรหลักสำหรับผลิตปุ๋ยชีวภาพ

ชีวประวัติหลัก เครื่องทำปุ๋ยที่ใช้ในโรงงานปุ๋ยอินทรีย์ในโครงการเบลารุสนี้แสดงในตารางด้านล่าง:

ไม่.	หน่วยการผลิตหลัก	กระบวนการหลักs	ชื่ออุปกรณ์การผลิต	จำนวน	พารามิเตอร์ของโรงงานผลิต		เวลาดำเนินการ (ชั่วโมง)
					ชื่อพารามิเตอร์	มูลค่าการออกแบบ
1	หน่วยหมักปุ๋ยหมัก	การหมัก	ถังหมัก	1	/	/	7200
			เครื่องกลึง	1	/	/	7200
2	หน่วยการบดเป็นเม็ด	การคัดกรอง	เครื่องคัดกรอง	1 หน่วย	/	/	2400
3		การอบแห้ง	เครื่องอบแห้ง	1 หน่วย	/	/	2400
4		บดขยี้	เครื่องบดปุ๋ย	1 หน่วย	/	/	2400
5		การเกิดเม็ด	เครื่องอัดเม็ดปุ๋ยอินทรีย์	1 หน่วย	/	/	2400
6		การบรรจุ	เครื่องบรรจุ	1 หน่วย	/	/	2400
8	ยูนิตที่ใช้ร่วมกัน	การบำบัดก๊าซเสีย	ถุงกรอง	1 หน่วย	/	/	2400
9			หอคอยกำจัดกลิ่นทางชีวภาพ	1 หน่วย	/	/	7200
10			เครื่องเป่าลม	2 หน่วย	/	/	/

ริชิ แมชชีนเนอรี่

การวิเคราะห์สมดุลของน้ำ

1. การใช้ น้ำ

① น้ำใช้ในครัวเรือน:

โรงงานปุ๋ยอินทรีย์ในเบลารุสมีโควต้าแรงงาน 20 คน ในกรณีที่ไม่มีโรงอาหาร ปริมาณการใช้น้ำคือ 60 ลิตร/(วัน · คน) ดังนั้นปริมาณการใช้น้ำคือ 1.2 ลูกบาศก์เมตร/วัน; ค่าสัมประสิทธิ์การระบายน้ำคือ 0.8 ดังนั้นการระบายน้ำเสียภายในของบุคลากรโครงการคือ 0.96 ลูกบาศก์เมตร/วัน น้ำเสียภายในได้รับการบำบัดในถังบำบัดน้ำเสียและทำความสะอาดเป็นประจำเพื่อนำกลับมาใช้สำหรับการผลิตปุ๋ยหมักผสมโดยไม่ปล่อยทิ้ง.

② น้ำซึม:

หลังจากที่มูลสัตว์และมูลสัตว์ปีกเข้าสู่พื้นที่ปลูกแล้ว จะถูกขนถ่ายและผสมในพื้นที่หมัก หลังจากผสมเสร็จแล้ว จะปล่อยทิ้งไว้ประมาณหนึ่งสัปดาห์ จากนั้นจึงเข้าสู่พื้นที่หมักเพื่อทำการหมัก เนื่องจากแรงโน้มถ่วง จะเกิดน้ำชะล้างปริมาณเล็กน้อยระหว่างกระบวนการจัดเรียง น้ำชะล้างนี้มีสารอินทรีย์ที่อุดมสมบูรณ์ น้ำชะขยะที่ผลิตได้จะถูกเก็บรวบรวมและนำกลับมาใช้ใหม่ในกระบวนการผลิตโดยไม่ปล่อยทิ้ง ปริมาณน้ำชะขยะที่ผลิตได้มีประมาณ 0.51 ตันต่อลูกบาศก์เมตรของมูลสัตว์สด.

การบริโภคปุ๋ยคอกจากปศุสัตว์และสัตว์ปีกในโครงการนี้ต่อปีอยู่ที่ประมาณ 15,000 ตัน ดังนั้นปริมาณน้ำชะล้างที่เกิดขึ้นคือประมาณ 75 ลูกบาศก์เมตรต่อปี (0.25 ลูกบาศก์เมตรต่อวัน) โครงการมีแผนที่จะจัดตั้งบ่อเก็บน้ำกรองที่มีปริมาตร 4 ลูกบาศก์เมตร เพื่อเก็บน้ำชะล้างที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิต น้ำชะล้างจะไหลเข้าสู่บ่อเก็บน้ำกรองผ่านร่องที่กำหนดไว้สำหรับการเก็บชั่วคราว และจะถูกนำกลับมาใช้ใหม่ในการผลิตปุ๋ยหมักผสมโดยไม่มีการปล่อยออกสู่ภายนอก.

③ น้ำสำหรับการหมักและการทำปุ๋ยหมัก:

ระหว่างการหมักปุ๋ยหมัก จะมีการฉีดพ่นน้ำเพื่อผสมตามสถานการณ์ โดยปริมาณการใช้น้ำอยู่ที่ 10 ลูกบาศก์เมตรต่อวัน จากข้อมูลนี้ คำนวณได้ว่าปริมาณการใช้น้ำต่อปีอยู่ที่ 2,997 ลูกบาศก์เมตรต่อปี น้ำส่วนหนึ่งที่ใช้ในการหมักและทำปุ๋ยหมักในโครงการนี้มาจากน้ำชะล้างมูลสัตว์และมูลสัตว์ปีกที่ผ่านการบำบัดแล้ว และน้ำเสียจากครัวเรือนที่ผ่านการบำบัดแล้ว และส่วนใหญ่มาจากระบบประปาท้องถิ่น.

2. การระบายน้ำ

การระบายน้ำเสียใช้หลักการ “การแยกน้ำฝนและน้ำเสีย” น้ำชะล้างจากมูลสัตว์ปีกและปศุสัตว์ในโครงการจะถูกเก็บรวบรวมและนำกลับมาใช้ใหม่สำหรับการหมักและการทำปุ๋ยหมัก น้ำเสียจากครัวเรือนจะถูกบำบัดในถังบำบัดน้ำเสียและทำความสะอาดเป็นประจำและนำกลับมาใช้ใหม่สำหรับการผลิตปุ๋ยหมักผสมโดยไม่มีการระบายออกภายนอก.

ริชิ แมชชีนเนอรี่

 ผังโรงงาน

ตามภูมิประเทศ ทิศทางลม ถนน และสภาพธรรมชาติอื่น ๆ ของสถานที่ตั้งโรงงาน โดยยึดหลักการวางผังอย่างเหมาะสม การแบ่งเขตตามหน้าที่ การจัดกระบวนการอย่างเป็นระเบียบ และการลดการเวนคืนที่ดิน พร้อมทั้งสอดคล้องกับข้อกำหนดของกระบวนการผลิต เราได้ออกแบบโรงงานของลูกค้าออกเป็น 3 พื้นที่หลัก ได้แก่ พื้นที่หมักและย่อยสลาย พื้นที่การผลิตและแปรรูป และพื้นที่จัดเก็บและสำนักงาน.

ตามแผนการออกแบบ ทางเข้าและทางออกหลักของโรงงานตั้งอยู่ทางด้านทิศตะวันตก พื้นที่การหมักและย่อยสลายตั้งอยู่ทางด้านทิศตะวันตกของโรงงาน พื้นที่การผลิตและแปรรูปตั้งอยู่ทางด้านทิศตะวันออกของโรงงาน และพื้นที่สำนักงานตั้งอยู่ทางมุมตะวันออกเฉียงเหนือของโรงงาน.

การจัดวางโดยรวมของการผลิตและการใช้ชีวิตในโรงงานเอื้อต่อการประหยัดพลังงานและท่อส่ง ลดการสูญเสีย ประหยัดที่ดิน และอำนวยความสะดวกในการจัดการ ก๊าซไอเสียได้รับการบำบัดโดยสิ่งอำนวยความสะดวกในการบำบัดสิ่งแวดล้อมและตรงตามมาตรฐานการปล่อย ซึ่งส่งผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมโดยรอบน้อยมาก.

โดยสรุป หลังจากที่ได้ดำเนินมาตรการป้องกันสิ่งแวดล้อมอย่างเพียงพอแล้ว โรงงานผลิตปุ๋ยอินทรีย์ในเบลารุสมีแผนผังโครงการที่สมเหตุสมผลมากจากมุมมองของการป้องกันสิ่งแวดล้อม.

ริชิ แมชชีนเนอรี่

มาตรการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม

มาตรการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมที่โรงงานปุ๋ยอินทรีย์ในโครงการเบลารุสนี้ได้ดำเนินการมีดังต่อไปนี้:

การบำบัดน้ำเสีย	น้ำฝนและน้ำเสียถูกแยกออกจากกัน น้ำเสียจากครัวเรือนในโครงการจะถูกบำบัดในถังบำบัดน้ำเสียและทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอ จากนั้นนำกลับมาใช้ใหม่ในการผลิตปุ๋ยหมักผสมโดยไม่ปล่อยทิ้ง.
การบำบัดก๊าซเสีย	กลิ่นที่เกิดจากการผสม การเก็บสะสม การหมัก ฯลฯ จะถูกบำบัดโดยการตั้งโรงงานปิดเพื่อรวบรวมก๊าซเสียภายในโรงงานภายใต้แรงดันลบ หลังจากรวบรวมก๊าซเสียแล้ว ก๊าซเสียจะเข้าสู่หอคอยกำจัดกลิ่นทางชีวภาพเพื่อบำบัด และถูกปล่อยออกผ่านท่อไอเสียสูง 15 เมตร.
	เครื่องดูดซับก๊าซถูกติดตั้งไว้เหนือเครื่องบด, เครื่องกรอง, และเครื่องทำเม็ดเพื่อดูดซับและบำบัดฝุ่นที่เกิดขึ้นในพื้นที่ จากนั้นปล่อยออกผ่านท่อไอเสียสูง 15 เมตร.
การควบคุมเสียงรบกวน	การป้องกันเสียงรบกวนของโรงงาน, การลดการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์, และการป้องกันเสียง.
การกำจัดขยะมูลฝอย	ขยะภายในบ้านเรือนได้รับการเก็บและขนย้ายเป็นประจำโดยแผนกสุขาภิบาลท้องถิ่น; ฝุ่นที่เก็บได้จากเครื่องเก็บฝุ่นของขยะมูลฝอยทั่วไปจะถูกเก็บรวบรวมและนำกลับมาใช้ใหม่ในสายการผลิต และวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ทิ้งแล้วจะถูกขายให้กับแผนกการรีไซเคิลวัสดุ ขยะอันตราย น้ำมันหล่อลื่นที่ใช้แล้ว และถังน้ำมันจะถูกเก็บรวบรวมและเก็บไว้ชั่วคราวในห้องเก็บขยะอันตรายชั่วคราว จากนั้นจะส่งมอบให้กับหน่วยงานที่มีคุณสมบัติเหมาะสมเพื่อดำเนินการกำจัดต่อไป ห้องเก็บของเสียอันตรายชั่วคราวตั้งอยู่ที่มุมตะวันตกเฉียงเหนือของคลังสินค้า และได้รับการบำบัดเพื่อป้องกันการซึม, การป้องกันแสงแดด, การป้องกันลม และการป้องกันฝน.