کارخانه تولید کود ارگانیک

هنگام راه‌اندازی تجهیزات برای یک کارخانه تولید کود ارگانیک، باید چندین مسئله کلیدی را در نظر گرفت تا بهره‌برداری کارآمد، پایدار و اقتصادی خط تولید تضمین شود. موارد زیر از مهم‌ترین ملاحظات هستند:

1. تقاضای تولید

• نیازمندی‌های ظرفیت: مشخصات و مقادیر تجهیزات مناسب را بر اساس خروجی هدف انتخاب کنید.
• نوع محصول: محصولات مختلف ممکن است به تجهیزات متفاوتی نیاز داشته باشند، مانند کود گرانولی، کود پودری و غیره.

2. جریان فرآیند

• طراحی فرآیند: هر یک از مراحل تولید (مانند تخمیر، خردایش، اختلاط، گرانوله‌سازی، خشک‌کردن، خنک‌کردن، غربالگری، بسته‌بندی) و ترتیب آن‌ها را مشخص کنید.
• هماهنگی تجهیزات: اطمینان حاصل کنید که تجهیزات در هر لینک به‌طور روان به هم متصل شوند تا از ایجاد گلوگاه جلوگیری شود.

3. انتخاب تجهیزات

• پارامترهای عملکرد: تجهیزاتی را انتخاب کنید که نیازهای تولید را برآورده کنند، مانند ظرفیت پردازش، توان، بازده و غیره.
• برند و کیفیت: برای تضمین دوام و پایداری تجهیزات، یک برند قابل‌اعتماد انتخاب کنید.
• درجهٔ اتوماسیون: بر اساس نیازها، تجهیزات دستی، نیمه‌خودکار یا کاملاً خودکار را انتخاب کنید.

4. چیدمان فضا

• اندازه کارخانه: اطمینان حاصل کنید که چیدمان کارخانه تولید کود ارگانیک منطقی باشد و فضای کافی برای بهره‌برداری و نگهداری باقی بماند.
• کانال لجستیک: تضمین حمل‌ونقل روان مواد اولیه و محصولات نهایی.

5. مصرف انرژی

• نیاز توان: نیاز توان کل تجهیزات را ارزیابی کرده و اطمینان حاصل کنید که سیستم تأمین توان مطابقت دارد.
• مصرف سوخت: اگر تجهیزات خشک‌کن وجود داشته باشد، نوع سوخت و میزان مصرف آن باید در نظر گرفته شود.

6. الزامات حفاظت از محیط زیست

• پالایش گازهای ضایعاتی: تجهیزات حذف بو و گرد و غبار را طوری تنظیم کنید که انتشارها مطابق با استانداردها باشد.
• پالایش فاضلاب: اگر فاضلاب تولید شود، باید یک سیستم تصفیه راه‌اندازی شود.
• کنترل سر و صدا: اقداماتی برای کاهش سر و صدا به منظور کاهش آلودگی صوتی انجام دهید.

7. ایمنی و انطباق

• حفاظت ایمنی: تجهیزات باید به دستگاه‌های ایمنی لازم مانند قطع اضطراری، پوشش محافظ و غیره مجهز باشند.
• انطباق: اطمینان حاصل کنید که تجهیزات با مقررات و استانداردهای مربوطه مطابقت دارند.

8. نگهداری و تعمیر

• راحتی نگهداری: دستگاه‌هایی را انتخاب کنید که نگهداری آن‌ها آسان باشد تا زمان از کار افتادگی کاهش یابد.
• تأمین قطعات یدکی: اطمینان حاصل کنید که قطعات یدکی تجهیزات به‌طور کافی تأمین شده باشند تا در زمان مناسب تعویض شوند.

9. کنترل هزینه

• سرمایه‌گذاری اولیه: هزینه‌های خرید تجهیزات، نصب، راه‌اندازی و غیره را به‌طور جامع در نظر بگیرید.
• هزینه‌های عملیاتی: هزینه‌های بلندمدت مانند مصرف انرژی، نگهداری و نیروی کار را ارزیابی کنید.

10. پشتیبانی فنی و آموزش

• پشتیبانی تأمین‌کننده: تأمین‌کنندگانی را انتخاب کنید که پشتیبانی فنی مناسب و خدمات پس از فروش ارائه می‌دهند.
• آموزش کارکنان: اطمینان حاصل کنید که اپراتورها و پرسنل نگهداری به‌طور کامل آموزش دیده‌اند.

11. قابلیت مقیاس‌پذیری و انعطاف‌پذیری

• قابلیت مقیاس‌پذیری: افزایش ظرفیت‌های آتی را در نظر بگیرید و تجهیزات مقیاس‌پذیر را انتخاب کنید.
• انعطاف‌پذیری: تجهیزاتی را انتخاب کنید که بتوانند خود را با انواع محصولات و فرآیندها وفق دهند تا انعطاف‌پذیری کارخانه تولید کود ارگانیک بهبود یابد.

12. تدارکات و زنجیره تأمین
    

• تأمین مواد اولیه: اطمینان حاصل کنید که تأمین مواد اولیه پایدار باشد و تجهیزات بتوانند خود را با ویژگی‌های مختلف مواد اولیه وفق دهند.
• حمل‌ونقل محصول نهایی: نیازهای بسته‌بندی و حمل‌ونقل محصولات نهایی را در نظر بگیرید و تجهیزات بسته‌بندی مناسب را راه‌اندازی کنید.

تنظیم تجهیزات کارخانه تولید کود ارگانیک نیازمند بررسی جامع نیازهای تولید، جریان فرآیند، انتخاب تجهیزات، چیدمان فضا، مصرف انرژی، الزامات حفاظت از محیط زیست، رعایت ایمنی، نگهداری و تعمیرات، کنترل هزینه‌ها، پشتیبانی فنی، قابلیت توسعه و زنجیره تأمین لجستیک است تا اطمینان حاصل شود که کارخانه به طور کارآمد، پایدار و اقتصادی به فعالیت خود ادامه می‌دهد.

کارهای مهندسی عمران پروژه‌های خط تولید کود ارگانیک جنبه‌های متعددی را در بر می‌گیرد تا عملکرد روان خط تولید تضمین شده و الزامات حفاظت از محیط زیست برآورده شود. در ادامه کارهای اصلی مهندسی عمران آورده شده است:

1. ساخت‌وساز نیروگاهی

• انبار مواد خام: برای نگهداری مواد خام مانند کود دام و طیور و کاه استفاده می‌شود که نیاز به ضد رطوبت و دارای تهویه دارند.
• کارگاه تخمیر: مجهز به مخازن یا استخرهای تخمیر که باید در برابر خوردگی مقاوم و آسان برای تمیز کردن باشند.
• کارگاه تولید: نصب تجهیزات خردایش، اختلاط، گرانولاسیون، خشک‌کردن، خنک‌کردن، غربالگری و سایر تجهیزات که به فضای کافی و تهویه مناسب نیاز دارند.
• انبار محصول نهایی: برای نگهداری کودهای آلی نهایی استفاده می‌شود که باید ضد رطوبت و دارای تهویه باشند.

2. سخت‌کاری سطح زمین و سیستم زهکشی

• سخت‌کاری کف: کف کارگاه و انبار باید معمولاً با بتن سخت‌کاری شود تا قابلیت باربری و دوام آن تضمین شود.
• سیستم زهکشی: کانال‌های زهکشی و تأسیسات تصفیه فاضلاب را بسازید تا از تجمع آب و آلودگی آب جلوگیری شود.

3. تأسیسات تخمیر

• تانک‌ها یا استخرهای تخمیر: برای تخمیر مواد اولیه استفاده می‌شوند که باید در برابر خوردگی مقاوم و به راحتی قابل تمیز شدن باشند، معمولاً از بتن یا مواد ضدخوردگی ساخته می‌شوند.
• ریل ماشین برگردان کمپوست: اگر ماشین برگردان کمپوست وجود داشته باشد، باید یک ریل ساخته شود.

4. تأسیسات حفاظت از محیط زیست

• تأسیسات تصفیه گازهای ضایعاتی: مانند برج‌های زدایش بوی نامطبوع، گردگیرها و غیره، برای کاهش انتشار گازهای ضایعاتی.
• تأسیسات تصفیه فاضلاب: ساخت مخازن ته‌نشینی، مخازن فیلتراسیون و غیره برای تصفیه فاضلاب تولیدی.
• تأسیسات کنترل سر و صدا: مانند دیوارهای عایق صوتی برای کاهش آلودگی صوتی.

5. تأسیسات نیرو و انرژی

• اتاق توزیع: نصب ترانسفورماتورها، کابینت‌های توزیع و غیره برای تضمین تأمین برق.
• تأسیسات تأمین انرژی: اگر تجهیزات خشک‌کن وجود داشته باشد، باید تأسیسات ذخیره‌سازی سوخت ساخته شود.

6. امکانات اداری و زندگی

• ساختمان اداری: برای مدیریت و دفتر کار استفاده می‌شود.
• خوابگاه کارکنان: در صورت لزوم، خوابگاه کارکنان را بسازید.
• سلف‌سرویس و توالت: فراهم کردن امکانات اولیه زندگی.

7. راه‌ها و کانال‌های لجستیکی

• جاده‌های کارخانه‌ای: جاده‌هایی بسازید که کارگاه‌ها و انبارها را به هم متصل کنند تا حمل‌ونقل به‌خوبی انجام شود.
• کانال‌های لجستیکی: دسترسی آسان برای وسایل نقلیه حمل مواد اولیه و محصولات نهایی را تضمین کنید.

8. حصارها و دروازه‌ها

• حصارها: برای تضمین ایمنی منطقه کارخانه، حصارها را بسازید.
• دروازه‌ها: ورودی‌های اصلی و فرعی را برای مدیریت و حمل‌ونقل آسان راه‌اندازی کنید.

9. سبزسازی و محوطه‌سازی

• کمربندهای سبز: فضای سبز اطراف و داخل منطقه کارخانه برای بهبود محیط زیست.
• طراحی منظر: منظر را به‌طور مناسب طراحی کنید تا تصویر منطقه کارخانه ارتقا یابد.

10. تأسیسات اطفای حریق

• گذرگاه‌های آتش‌نشانی: دسترسی روان برای خودروهای آتش‌نشانی را تضمین کنید.
• تجهیزات اطفای حریق: مجهز به کپسول‌های آتش‌نشانی، شیرهای آتش‌نشانی و غیره.

مهندسی عمران پروژه خط تولید کود ارگانیک شامل ساخت کارخانه، تثبیت خاک، سیستم زهکشی، تأسیسات تخمیر، تأسیسات حفاظت محیط زیست، تأسیسات برق، تأسیسات اداری و مسکونی، جاده‌ها و کانال‌های لجستیکی، دیوارها و دروازه‌ها، فضای سبز و محوطه‌سازی و تأسیسات اطفای حریق و غیره است تا از عملکرد کارآمد، دوستدار محیط زیست و ایمن خط تولید اطمینان حاصل شود.

برای اکثر مشتریان، ساخت اصلی شامل کارگاه تولید، کارگاه مواد اولیه، کارگاه تخمیر و کارگاه محصول نهایی است و ساخت سایر تأسیسات می‌تواند بر اساس بودجه سرمایه انتخاب شود.

مساحت کف و اندازه تأسیسات خط تولید کود ارگانیک به عوامل متعددی بستگی دارد، از جمله مقیاس تولید، جریان فرآیند، انتخاب تجهیزات، نیازمندی‌های انبار مواد اولیه و محصول نهایی و غیره. در ادامه برخی از داده‌های مرجع رایج و ملاحظات آورده شده است:

۱. عوامل مؤثر بر فضای کف و اندازه کارخانه

(۱) مقیاس تولید:

• کارخانهٔ کوچک تولید کود ارگانیک (ظرفیت سالانه کمتر از ۵۰۰۰ تن): فضای کف کوچک، معمولاً ۲۰۰۰–۵۰۰۰ متر مربع.
• کارخانه تولید کود ارگانیک متوسط (ظرفیت سالانه ۵۰۰۰–۲۰۰۰۰ تن): فضای کف بزرگ، معمولاً ۵۰۰۰–۱۵۰۰۰ متر مربع.
• کارخانه بزرگ تولید کود ارگانیک (ظرفیت سالانه بیش از ۲۰٬۰۰۰ تن): فضای کف بزرگ‌تر، معمولاً بیش از ۱۵٬۰۰۰ متر مربع.

(۲) جریان فرآیند تولید کود ارگانیک:

یک خط تولید کامل کود ارگانیک معمولاً شامل: انبار مواد اولیه، محوطه تخمیر، کارگاه تولید (آسیاب، مخلوط‌کن، گرانوله‌سازی، خشک‌کن، خنک‌کن، الک‌کن، بسته‌بندی)، انبار محصول نهایی و غیره است.

هر ناحیه به مقدار مشخصی فضا نیاز دارد، به‌ویژه ناحیه تخمیر و کارگاه تولید.

(۳) انتخاب تجهیزات:

اندازه و میزان اتوماسیون تجهیزات بر نیازهای کارخانه تأثیر خواهد گذاشت. برای مثال، یک کارخانه تولید کود ارگانیک کاملاً خودکار ممکن است به فضای بیشتری برای چیدمان تجهیزات نیاز داشته باشد، اما می‌تواند ناحیه عملیات دستی را کاهش دهد.

(۴) انبار مواد اولیه و محصول نهایی:

انبارش مواد اولیه (مانند کود دام و طیور، کاه و غیره) و محصولات نهایی به فضای بزرگ‌تری نیاز دارد، به‌ویژه فضای انبار مواد اولیه و انبار محصولات نهایی.

(۵) الزامات حفاظت از محیط زیست:

تأسیسات حفاظت از محیط زیست (مانند تصفیه گازهای ضایعاتی و تصفیه فاضلاب) نیز نیاز به اشغال مساحتی معین دارند.

(۶) چیدمان کارخانه:

در محوطه کارخانه باید گذرگاه‌های کافی (مانند گذرگاه‌های لجستیکی و آتش‌نشانی) و فضاهای سبز رزرو شوند که این امر بر مساحت کل طبقات نیز تأثیر خواهد گذاشت.

۲. الزامات هر حوزه عملکردی

(۱) محل ذخیره‌سازی مواد اولیه:

مواد خام معمولاً باید در فضای باز انباشته شوند یا در یک سوله ساده نگهداری شوند. مساحت مورد نیاز بستگی به نوع مواد خام و حجم ذخیره‌سازی دارد.

به‌طور کلی، ۲۰۰۰ تا ۵۰۰ متر مربع مورد نیاز است.

(۲) ناحیهٔ تخمیر:

منطقهٔ تخمیر، ناحیهٔ اصلی است که معمولاً شامل مخازن یا استخرهای تخمیر می‌شود.

مساحت ناحیهٔ تخمیر به روش تخمیر (تخمیر انباشتی، تخمیر مخزنی و غیره) و چرخهٔ تخمیر بستگی دارد.

به‌طور کلی، ۱۰۰۰ تا ۵۰۰۰ متر مربع مورد نیاز است.

(۳) کارگاه تولید:

کارگاه تولید باید امکان جای دادن تجهیزاتی مانند خردایش، اختلاط، گرانولاسیون، خشک‌کردن، خنک‌سازی، غربالگری و بسته‌بندی را فراهم کند.

ارتفاع کارگاه معمولاً باید ۵ تا ۸ متر و مساحت آن باید ۵۰۰ تا ۲۰۰۰ متر مربع باشد.

(۴) انبار محصول نهایی:

انبار محصول نهایی برای نگهداری کودهای آلی بسته‌بندی‌شده استفاده می‌شود. مساحت آن به چرخه تولید و ذخیره‌سازی بستگی دارد.

به‌طور کلی، ۵۰۰ تا ۳۰۰۰ متر مربع مورد نیاز است.

(۵) منطقه تأسیسات حفاظت محیط زیست:

شامل تجهیزات تصفیه گازهای ضایعاتی (مانند برج زدایش بوی نامطبوع)، استخر تصفیه فاضلاب و غیره.

به‌طور کلی، ۲۰۰ تا ۱۰۰۰ متر مربع مورد نیاز است.

(۶) دفتر و فضای نشیمن:

شامل دفاتر، خوابگاه‌های کارکنان، سلف‌سرویس‌ها و غیره.

به‌طور کلی، ۲۰۰ تا ۱۰۰۰ متر مربع مورد نیاز است.

(۷) جاده‌ها و فضای سبز:

کانال‌های لجستیکی و راه‌های فرار آتش باید در داخل محوطه کارخانه رزرو شوند که معمولاً ۱۰ تا ۲۰ درصد از کل مساحت را تشکیل می‌دهند.

۳. الزامات ارتفاع ساختمان کارخانه

ارتفاع کارگاه تولیدی معمولاً باید ۵ تا ۸ متر باشد تا تجهیزات و سیستم‌های تهویه در آن جای گیرند.

ارتفاع محل ذخیره‌سازی مواد اولیه و انبار محصول نهایی می‌تواند کمی کمتر باشد، اما باید نیازهای ذخیره‌سازی و حمل‌ونقل را برآورده کند.

هنگام برنامه‌ریزی برای ناحیه و چیدمان کارخانه تولید کود ارگانیک، مهندسان ما نیازهای خاص، جریان فرآیند و الزامات حفاظت از محیط زیست را ترکیب کرده و با طراحی منطقی چیدمان کارخانه، تولید بهینه و انطباق با محیط زیست را تضمین می‌کنند.

سرمایه‌گذاری در خطوط تولید کود ارگانیک چشم‌اندازهای گسترده‌ای در بازار دارد، به‌ویژه با توجه به کشاورزی ارگانیک، سیاست‌های حفاظت از محیط‌زیست و روندهای توسعه پایدار در سراسر جهان.

کشاورزی و صنعت غذا:

کشاورزی ارگانیک: مساحت جهانی اراضی کشاورزی ارگانیک همچنان در حال رشد است، به‌ویژه در اروپا، آمریکای شمالی و منطقه آسیا-اقیانوسیه. بر اساس گزارش فدراسیون بین‌المللی جنبش‌های کشاورزی ارگانیک (IFOAM)، مساحت جهانی اراضی کشاورزی ارگانیک از ۷۲ میلیون هکتار فراتر رفته و تقاضای زیادی برای کودهای ارگانیک وجود دارد. در حال حاضر بسیاری از شرکت‌های غذایی زنجیره‌های تأمین پایدار را ترویج می‌کنند و سرمایه‌گذاری در خطوط تولید کود ارگانیک می‌تواند مواد خام ارگانیک پایداری را برای آن‌ها فراهم آورد.

دامداری:

مؤسسات پرورش دام و طیور: دامداری و طیورپروری مقدار زیادی کود حیوانی تولید می‌کند که می‌تواند به‌عنوان مادهٔ اولیه برای کودهای آلی مورد استفاده قرار گیرد. سرمایه‌گذاری در خطوط تولید کود آلی می‌تواند به شرکت‌های پرورش دام و طیور کمک کند تا از پسماندها به‌عنوان منبع استفاده کنند و درآمد اضافی ایجاد نمایند.

صنعت حفاظت از محیط زیست و تصفیه پسماند:

شرکت‌های تصفیه پسماند: خطوط تولید کود ارگانیک می‌توانند پسماندهای کشاورزی (مانند کاه، بقایای میوه و سبزیجات) و پسماندهای ارگانیک شهری را به کودهای ارگانیک تبدیل کنند که با مفهوم اقتصاد چرخشی همسو است.

صنعت باغبانی و محوطه‌سازی:

شرکت‌های باغبانی: کودهای ارگانیک در باغبانی خانگی، زمین‌های گلف، پارک‌ها و سایر زمین‌ها با تقاضای زیادی مواجه هستند. شرکت‌های باغبانی می‌توانند برای تأمین نیاز بازار در خطوط تولید کود ارگانیک سرمایه‌گذاری کنند.

صنعت انرژی و بیوتکنولوژی:

شرکت‌های زیست‌انرژی: تولید کود ارگانیک ممکن است فرآورده‌های جانبی (مانند بیوگاز) تولید کند که می‌تواند توسط شرکت‌های زیست‌انرژی به‌عنوان انرژی تجدیدپذیر مورد استفاده قرار گیرد.

در حال حاضر، از آنجا که مواد خام مورد استفاده در فرآوری کود ارگانیک بسیار گسترده است، صنایعی که در خطوط تولید کود ارگانیک سرمایه‌گذاری می‌کنند به موارد فوق محدود نمی‌شوند و مشتریان بیشتری از سایر صنایع نیز در حال آماده‌سازی برای ورود به صنعت فرآوری کود ارگانیک هستند.

فرآیند تولید کود ارگانیک حاصل از کود مرغ شامل چندین مرحله است.

1. ابتدا کود مرغ تخمیر می‌شود و این مرحله با چرخش کارآمد دستگاه برگردان کمپوست به‌طور کامل انجام می‌شود.
2. سپس مواد خام برای خرد شدن وارد سنگ‌شکن می‌شوند و سپس از دستگاه الک عبور می‌کنند تا یکنواختی مواد خام تضمین شود.
3. سپس مواد از طریق سیستم اتوماتیک مخلوط‌سازی به صورت دسته‌ای وارد می‌شوند، مجدداً توسط خردکن دو شفتی خرد شده و توسط گرانول‌ساز کود مرغی گرانوله شده و کود آلی دانه‌ای شکل تولید می‌کنند.
4. پس از آن، خشک‌کن پلت‌ها را خشک می‌کند، گردگیر گرد و غبار را جمع‌آوری می‌کند و خنک‌کننده خنک می‌کند.
5. در نهایت، پلت‌های تمیز شده از گرد و غبار و خنک شده توسط دستگاه روکش‌زنی پوشش داده می‌شوند، سپس توسط دستگاه الک‌زنی با مش ریز غربالگری شده و توسط دستگاه بسته‌بندی خودکار بسته‌بندی می‌شوند و در نهایت محصولات نهایی به انبار منتقل می‌شوند.

هر فرآیند تولید برای تکمیل نیازمند تجهیزات خاصی است.

• ابتدا مواد انباشته و تخمیر می‌شوند و این فرایند به‌طور کارآمد توسط دستگاه برگرداننده کمپوست خندق انجام می‌شود. طراحی جدید آن نه تنها فضا را صرفه‌جویی می‌کند، بلکه هزینه سرمایه‌گذاری در تجهیزات را نیز کاهش می‌دهد.
• سپس تجهیزات خردایش، تجهیزات خوراک‌دهی و مخلوط‌کردن، تجهیزات گرانول‌سازی، تجهیزات غربالگری، تجهیزات خشک‌کردن و تجهیزات بسته‌بندی به ترتیب نقش خود را ایفا کرده و در مجموع یک خط تولید کاملاً خودکار را تشکیل می‌دهند.
• کل کارخانه تولید کود در زمان و نیروی انسانی صرفه‌جویی می‌کند و معمولاً تنها به ۶ نفر برای انجام کل عملیات نیاز است.

علاوه بر این، ما همچنین باید ترکیب هزینه سرمایه‌گذاری کارخانه تولید کود ارگانیک از کود مرغ را درک کنیم. این به ما کمک می‌کند تا عملیات و سرمایه‌گذاری خط تولید را به‌طور جامع‌تری درک کنیم.

هزینه سرمایه‌گذاری کارخانه تولید کود ارگانیک از کود مرغ در جنبه‌های متعددی شامل می‌شود.

• اول، هزینه مواد اولیه مبنای تعیین هزینه تولید محصول است.
• ثانیاً، هزینه حمل‌ونقل را نمی‌توان نادیده گرفت، به‌ویژه برای حمل‌ونقل مواد اولیه و محصولات نهایی در فواصل طولانی.
• علاوه بر این، هزینه‌های نیروی کار نیز یک عامل کلیدی است، از جمله مشارکت نیروی کار در فرآیند تولید.
• در عین حال، هزینه‌های استهلاک تجهیزات، هزینه‌های بسته‌بندی و مصرف انرژی در نگهداری و مدیریت تجهیزات نیز از مواردی هستند که باید در نظر گرفته شوند.

با درک کامل این اجزای هزینه، می‌توانیم برنامه‌ریزی و کنترل سرمایه‌گذاری و بهره‌برداری از کارخانه تولید کود ارگانیک از کود مرغ را به‌طور معقول‌تری انجام دهیم.

ابتدا باید فناوری فرآوری کود ارگانیک را مشخص کنیم و سپس تجهیزات کود ارگانیک را تعیین کنیم. در ادامه، می‌توانیم پیکربندی استاندارد یک خط تولید کود ارگانیک با ظرفیت ۱–۲ تن در ساعت را در اختیار شما قرار دهیم:

خیر.	مورد	مقدار
1	گرداننده کمپوست	یک دست
2	بارگیر در حال بارگذاری	یک دست
3	نقاله تسمه‌ای	یک دست
4	آسیاب عمودی	یک دست
5	نقاله تسمه‌ای	یک دست
6	ماشین غربال‌گری پودری	یک دست
7	نقاله تسمه‌ای	یک دست
8	مخلوط‌کن افقی	یک دست
9	مارپیچی نقاله	یک دست
10	نقاله تسمه‌ای	یک دست
11	گرانول‌ساز کود ارگانیک	یک دست
12	ماشین پولیش گرانول	یک دست
13	نقاله تسمه‌ای	یک دست
14	خشک‌کن چرخشی	یک دست
15	بخاری هوای گرم	یک دست
16	طوفان	یک دست
17	هوادار آی‌دی	یک دست
18	نقاله تسمه‌ای	یک دست
19	ماشین غربال‌گری گرانول	یک دست
20	طوفان	یک دست
21	هوادار آی‌دی	یک دست
22	نقاله تسمه‌ای	یک دست
23	نقاله تسمه‌ای	یک دست
24	نقاله تسمه‌ای	یک دست
25	ماشین بسته‌بندی گرانول	یک دست
26	لوله‌های جمع‌آوری گرد و غبار	یک دست
27	کابینت کنترل	یک دست
28	مبلغ	۲۷ دست
29	هزینه‌های ارسال	۳ عدد
30	مجموع مبلغ	۲۷ دست

در ادامه، فهرست استاندارد تجهیزات خط تولید کود ارگانیک با ظرفیت ۳–۵ تن در ساعت را برای شما ارائه می‌دهیم. اگر مواد اولیه شما شامل باگاس نیشکر، کود گاوی، کود گوسفند و بز، کود مرغی، لجن کشتارگاه و خاکاره اره و غیره باشد، می‌توانید به این پیکربندی خط تولید مراجعه کنید:

خیر.	مورد	مقدار
1	کراولر ترنر	یک دست
2	بارگیر در حال بارگذاری	یک دست
3	آسیاب عمودی	یک دست
4	ماشین غربال‌گری پودری	یک دست
5	گرانول‌ساز کود	یک دست
6	ماشین پولیش گرانول	یک دست
7	خشک‌کن چرخشی	یک دست
8	بخاری هوای گرم	یک دست
9	سیکلون برای خشک‌کن	یک دست
10	هوادار آی‌دی	یک دست
11	خنک‌کننده روتاری	یک دست
12	سیکلون برای خنک‌کننده	یک دست
13	فن ID برای خنک‌کننده	یک دست
14	ماشین غربال‌گری گرانول	یک دست
15	ماشین بسته‌بندی گرانول	یک دست
16	نقاله تسمه‌ای ۵ متر	دو دست
17	نقاله تسمه‌ای*۶ متر	سه ست
18	نقاله تسمه‌ای ۷ متر	یک دست
19	نقاله تسمه‌ای ۹ متر	یک دست
20	نقاله تسمه‌ای ۱۰ متر	یک دست
21	نقاله تسمه‌ای*۱۶متر	یک دست
22	نقاله تسمه‌ای شیب‌دار بزرگ*۵ متر	یک دست
23	نقاله تسمه‌ای شیب‌دار بزرگ*۶ متر	یک دست
24	نقاله تسمه‌ای شیب‌دار بزرگ*۷ متر	یک دست
25	دودکش و شومینه را تمیز کنید	یک دست
26	کابینت کنترل	یک دست
27	مجموع مبلغ	۲۹ مجموعه
28	هزینه‌های ارسال	۵ عدد
29	مجموع مبلغ	۲۹ دست

بله، تفاوت‌های قابل‌توجهی در فناوری و تجهیزات فرآوری هنگام تولید کودهای ارگانیک با استفاده از مواد اولیه مختلف وجود دارد. انتخاب مواد اولیه بر کل فرآیند تولید، از پیش‌پردازش تا فرمولاسیون محصول نهایی، تأثیر می‌گذارد. در ادامه توضیح مفصل نحوه تأثیر مواد اولیه مختلف بر فناوری و تجهیزات فرآوری آمده است:

۱. مواد اولیه و ویژگی‌های آن‌ها

مواد اولیه مختلف دارای خواص منحصربه‌فردی هستند که بر روش‌های فرآوری و تجهیزات مورد نیاز تأثیر می‌گذارند:

مواد خام	ویژگی‌ها	چالش‌های پردازش
کود حیوانی	رطوبت بالا، محتوای نیتروژن بالا، ممکن است حاوی پاتوژن باشد.	نیازمند آب‌زدایی، کمپوست‌سازی برای از بین بردن پاتوژن‌ها و کنترل بو است.
بقایای محصول	خشک، با محتوای بالای کربن، محتوای کم نیتروژن.	نیاز به خرد کردن، مخلوط کردن با مواد غنی از نیتروژن و زمان کمپوستینگ طولانی‌تر دارد.
اتلاف غذا	رطوبت بالا، محتوای آلی بالا، ممکن است حاوی روغن‌ها و نمک‌ها باشد.	نیازمند آب‌زدایی، حذف آلاینده‌ها و کمپوست‌کردن دقیق برای جلوگیری از بو است.
لجن فاضلاب	رطوبت بالا، ممکن است حاوی فلزات سنگین و پاتوژن‌ها باشد.	نیازمند آب‌زدایی، استریل‌سازی و حذف فلزات سنگین است.
محصولات جانبی صنعتی	ترکیب متغیر (مثلاً ضایعات کارخانه آبجوسازی، تفاله نیشکر).	نیازمند پیش‌تصفیه برای استانداردسازی ترکیب و تضمین پایداری است.

---

۲. تفاوت‌ها در فناوری تولید کود ارگانیک

فناوری کارخانه تولید کود ارگانیک بسته به ماده اولیه متفاوت است:

الف. پیش‌درمان

• کود حیوانی:
  • آب‌زدایی برای کاهش رطوبت.
  • کمپوست‌سازی برای از بین بردن پاتوژن‌ها و تثبیت مواد مغذی.
• بقایای محصول:
  • ریز کردن یا آسیاب کردن برای کاهش اندازه.
  • مخلوط کردن با مواد غنی از نیتروژن (مانند کود دامی) برای متعادل‌سازی نسبت کربن به نیتروژن (C/N).
• اتلاف غذا:
  • حذف آلاینده‌های غیرآلی (مانند پلاستیک‌ها، فلزات).
  • آب‌زدایی و مخلوط‌کردن با مواد حجم‌دهنده (مثلاً خاکاره، کاه).
• لجن فاضلاب:
  • آب‌زدایی و استریل‌سازی (مثلاً تیمار حرارتی، تثبیت با آهک).
  • حذف فلزات سنگین (در صورت لزوم).
• محصولات جانبی صنعتی:
  • ریز کردن، آسیاب کردن یا خشک کردن برای استانداردسازی ماده.

ب. کمپوست‌سازی

• کود حیوانی:
  • کمپوست‌سازی هوازی با برگرداندن منظم برای اطمینان از تهویه مناسب و کاهش پاتوژن‌ها.
• بقایای محصول:
  • زمان کمپوستینگ طولانی‌تر به دلیل محتوای بالای کربن.
  • افزودن منابع نیتروژن (مثلاً اوره، کود دامی) برای تسریع تجزیه.
• اتلاف غذا:
  • برای جلوگیری از ایجاد بو و آفات، نیازمند نظارت دقیق است.
  • ممکن است از سیستم‌های کمپوستینگ بسته‌شده (مثلاً کمپوستینگ درون-ظرفی) استفاده شود.
• لجن فاضلاب:
  • کمپوست‌سازی با مواد حجم‌دهنده برای بهبود تهویه و کاهش رطوبت.
• محصولات جانبی صنعتی:
  • زمان و روش کمپوست‌سازی به مادهٔ خاص بستگی دارد (مثلاً باگاس نیشکر سریع‌تر از تراشه‌های چوب تجزیه می‌شود).

ج. پس‌پردازش

• تمام مطالب:
  • الک کردن برای حذف ذرات بزرگ‌جثه.
  • آسیاب و خرد کردن برای دستیابی به اندازه ذرات یکنواخت.
  • گرانوله‌سازی (اختیاری) برای تولید پلت جهت کاربرد آسان‌تر.
  • خشک‌کردن و خنک‌کردن برای کاهش رطوبت و تثبیت محصول.

انتخاب تجهیزات کارخانه تولید کود ارگانیک به مواد اولیه و الزامات فرآوری بستگی دارد:

مرحله پردازش	کود حیوانی	بقایای محصول	اتلاف غذا	لجن فاضلاب	محصولات جانبی صنعتی
پیش‌درمان	ماشین آب‌گیری، میکسر.	ریزکن، آسیاب.	جداکننده آلاینده، مخلوط‌کن.	ماشین آب‌زدایی، استریل‌کننده.	خردکن، خشک‌کن.
کمپوست‌سازی	گرداننده کمپوست، سیستم ردیفی.	گرداننده کمپوست، مخلوط‌کن.	کمپوست‌ساز درون‌ظرفی.	گرداننده کمپوست، مخلوط‌کن عامل حجم‌دهنده.	گرداننده کمپوست، مخلوط‌کن.
پس‌پردازش	الک‌کن، خردکن، گرانول‌ساز.	الک‌کن، خردکن، گرانول‌ساز.	الک‌کن، خردکن، گرانول‌ساز.	الک‌کن، خردکن، گرانول‌ساز.	الک‌کن، خردکن، گرانول‌ساز.
کنترل بو	بیوفیلتر، پاک‌کنندهٔ شیمیایی.	معمولاً مورد نیاز نیست.	بیوفیلتر، سیستم بسته.	بیوفیلتر، پاک‌کنندهٔ شیمیایی.	معمولاً مورد نیاز نیست.

کارخانه تولید کود ارگانیک از پسماندهای آشپزخانه یک فرآیند تولید سیستماتیک برای تبدیل پسماندهای آشپزخانه به کود ارگانیک است که شامل چندین مرحله فرآیندی می‌شود. در ادامه فرآیند تولید تفصیلی کارخانه تولید کود از پسماندهای آشپزخانه آمده است:

1. پیش‌پردازش پسماند آشپزخانه

جمع‌آوری و حمل‌ونقل: زباله‌های آشپزخانه را از خانه‌ها، رستوران‌ها، سلف‌سرویس‌ها و سایر اماکن جمع‌آوری کرده و به تصفیه‌خانه منتقل کنید.

تفکیک و خرد کردن: ناخالصی‌های غیرآلی مانند پلاستیک، فلز، شیشه و غیره را از طریق تفکیک دستی یا مکانیکی جدا کنید. برای خرد کردن ضایعات آشپزخانه به قطعات کوچک (معمولاً کمتر از ۵ سانتی‌متر) از خردکن استفاده کنید تا برای پردازش بعدی آماده شوند.

2. درمان کم‌آبی

محتوای آب ضایعات آشپزخانه را برای تسهیل تخمیر بعدی کاهش دهید. محتوای آب ضایعات آشپزخانه را از ۸۰ تا ۹۰ درصد به ۶۰ تا ۷۰ درصد کاهش دهید.

3. درمان با تخمیر

واکنش تخمیری پیوند اصلی تبدیل پسماندهای آشپزخانه به کود ارگانیک است که به دو نوع تخمیر هوازی و بی‌هوازی تقسیم می‌شود.

(۱) فرآیند تخمیر هوازی:

زباله‌های خشک‌شدهٔ آشپزخانه را با مواد اصلاح‌کننده (مانند کاه، خاک‌اره و عوامل باکتریایی) مخلوط کرده و نسبت کربن به نیتروژن (C/N) را به میزان ۲۵:۱ تا ۳۰:۱ تنظیم کنید. مخلوط را در یک مخزن یا استخر تخمیر انباشته کرده و به‌طور منظم آن را هم بزنید تا اکسیژن تأمین شود. دمای تخمیر بین ۵۰ تا ۷۰ درجهٔ سانتی‌گراد کنترل می‌شود و دورهٔ آن ۱۵ تا ۳۰ روز طول می‌کشد.

(۲) فرآیند تخمیر بی‌هوازی:

زباله‌های آشپزخانه را در یک مخزن تخمیر بی‌هوازی قرار دهید و عامل‌های باکتریایی بی‌هوازی را اضافه کنید. تخمیر در شرایط بی‌هوازی بیوگاز و کود ارگانیک تولید می‌کند. چرخه تخمیر ۳۰ تا ۶۰ روز است.

4. پروژکتور:

از دستگاه الک‌زن برای الک کردن مادهٔ تخمیری استفاده کنید تا قطعات بزرگ ماده‌ای را که به‌طور کامل تجزیه نشده‌اند، جدا کنید.

5. فشرده‌سازی:

از خردکن کود ارگانیک استفاده کنید تا مواد غربال‌شده را بیشتر خرد کرده و ذرات یکنواختی را تضمین کنید.

6. تلفیق:

در صورت نیاز برای بهبود کارایی کود، عوامل باکتریایی عملکردی یا مواد مغذی (مانند فسفر و پتاسیم) اضافه کنید.

7. گرانولاسیون:

از گرانوله‌ساز کود ارگانیک استفاده کنید تا ماده به شکل گرانول درآید و نگهداری و کاربرد آن آسان‌تر شود.

8. خشک‌کردن و خنک‌کردن:

از خشک‌کن کود ارگانیک برای کاهش محتوای رطوبت گرانول‌ها (معمولاً کمتر از ۲۰٪) استفاده کنید و آن‌ها را از طریق یک خنک‌کننده خنک کنید.

9. بسته‌بندی و نگهداری

• بسته‌بندی: از دستگاه بسته‌بندی خودکار برای بسته‌بندی کود ارگانیک در کیسه‌ها استفاده کنید، معمولاً ۱۰–۵۰ کیلوگرم در هر کیسه.
• انبارداری: محصول نهایی را در انبار خشک و دارای تهویه مناسب نگهداری کنید تا از رطوبت محافظت شود.

10. درمان حفاظت از محیط زیست

(۱) تصفیه گاز ضایعاتی:

بوی تولیدشده در طول فرآیند تخمیر توسط یک فیلتر بیولوژیکی یا یک اسکرابر شیمیایی تصفیه می‌شود.

(۲) تصفیه فاضلاب:

فاضلاب تولیدشده در طول فرآیند آب‌زدایی، مطابق با استانداردها از طریق ته‌نشینی، فیلتراسیون، تصفیهٔ بیولوژیکی و غیره تخلیه می‌شود.

(۳) عملیات بر روی باقیمانده:

بقایای تجزیه‌نشدهٔ جداشده را می‌توان به مرحلهٔ تخمیر بازگرداند یا به‌عنوان سوخت استفاده کرد.

گاوآهن‌های برگردان‌خاک که می‌توان در کارخانه‌های تولید کود ارگانیک از آن‌ها استفاده کرد، عبارتند از:

(۱) برگرداننده کمپوست از نوع ناودانی

که به نام‌های کمپاوست‌گردان ریل‌دار، کمپاوست‌گردان ریل‌خطی یا کمپاوست‌گردان نیز شناخته می‌شود، گزینه‌ای ایده‌آل برای تخمیر کمپوست پسماندهای آلی مانند کود دام و طیور، لجن زباله، گلوله‌های فیلتر کارخانه قند، کیک تلخ‌چینی و خاک‌اره کاه است.

این نوع تجهیزات به‌طور گسترده در کارخانه‌های کود ارگانیک و کارخانه‌های کود مرکب استفاده می‌شود. این مجموعه شامل یک مخزن تخمیر متحرک، یک ریل متحرک، یک دستگاه تأمین نیرو، یک بخش برگردان کمپوست و یک دستگاه انتقال ناودان (مناسب برای عملیات چندناودان) است.

در میان آن‌ها، بخش برگرداندن کمپوست از انتقال غلتکی کارآمد استفاده می‌کند که به دو نوع قابل‌بالا بردن و غیرقابل‌بالا بردن تقسیم می‌شود.

(۲) برگشت‌دهنده کمپوست روتاری

طراحی‌شده برای پردازش پسماندهای آلی با دهانه بزرگ و عمق زیاد مانند کود دام و طیور، لجن زباله، گل‌ولای کارخانه‌های قند، کیک ته‌نشین و خاکه‌چوب کاه. این دستگاه در کارخانه‌های کود آلی، کودهای مرکب، تصفیه‌خانه‌های لجن و زباله، مزارع باغبانی و سایر مکان‌ها به‌طور گسترده برای کمک به عملیات تخمیر، کمپوست‌سازی و حذف رطوبت استفاده می‌شود.

(۳) ماشین تراش کرالر

ماشین چرخش خزنده از طراحی چهارچرخ متحرک بهره می‌برد، دارای عملکردهای جلو، عقب و چرخش است و توسط یک نفر کار می‌کند. این دستگاه می‌تواند به‌راحتی روی دستگاه کود نوار بلند از پیش چیده شده کار کند و مواد اولیه کود از طریق تیغه چرخان زیر دستگاه چرخانده، پف‌دار و جابه‌جا می‌شوند. پس از پایان عملیات، توده نوار جدیدی شکل می‌گیرد که برای مزارع روباز و گلخانه‌های کارگاهی مناسب است.

ماشین چرخانندهٔ نوع کرالر به یک غلتک و یک دندانه‌تیغی مجهز است که به‌ویژه برای تخمیر تخت‌شکل مناسب است. این دستگاه هم قابلیت چرخاندن و هم قابلیت خرد کردن را دارد. این دستگاه نه تنها می‌تواند مواد پایهٔ کود، لجن و سایر موادی را که حاوی باکتری هستند به‌طور یکنواخت بچرخاند، بلکه می‌تواند توده‌های چسبیدهٔ تخته‌های تخمیرشده را به‌طور مؤثر خرد کند. این یک دستگاه ویژه و ضروری در عملیات تولید کود است.

این دستگاه به‌ویژه برای نیازهای فرآیند تخمیر میکروبی و ذخیره‌سازی کود دامی مناسب است و می‌تواند به‌طور مؤثر کود دامی غلیظ ذخیره‌شده را با فرآورده‌های میکروبی و پودر کاه مخلوط کند. در مقایسه با تخمیر در تانک عمیق، این روش سریع‌تر است و گازهای مضر تولیدشده در طول فرآیند تخمیر مانند سولفید هیدروژن، آمونیاک و ایندول را مهار می‌کند که هم دوستدار محیط‌زیست و هم کارآمد است.

علاوه بر این، چرخاننده کمپوست خزنده دارای قدرت متعادل، مصرف انرژی پایین و بازده بالا است که هزینه تولید کود بیولوژیک-آلی را کاهش می‌دهد. طراحی منطقی و عملکرد قابل‌اعتماد آن کنترل، استفاده در محل توده و نگهداری را آسان می‌کند.

(۴) چرخاننده کمپوست صفحه زنجیری

گرداننده کمپوست صفحه زنجیری برای کمپوست هوازی در کانال‌های خطی زباله‌های جامد آلی مانند کود دام و طیور، لجن زباله و کاه طراحی شده است. سیستم حرکت آن از فناوری پیشرفته تنظیم سرعت فرکانس متغیر بهره می‌برد که نه‌تنها با مواد مختلف سازگار است، بلکه عملکردی روان را نیز تضمین می‌کند.

توانایی کارآمد برگرداندن کمپوست، عملکرد آن را در عملیات مخازن عمیق بهبود می‌بخشد و در نتیجه چرخه تخمیر را به‌طور قابل‌توجهی کوتاه کرده و بهره‌وری تولید و کیفیت محصول را ارتقا می‌دهد. علاوه بر این، این دستگاه می‌تواند سرعت حرکت خود را بر اساس مقاومت مواد به‌طور انعطاف‌پذیر تنظیم کند تا سازگاری و انعطاف‌پذیری آن افزایش یابد.

پس از تجهیز به دستگاه انتقال، تجهیزات چندتانکی قابل اشتراک‌گذاری می‌شوند که به‌راحتی می‌تواند مقیاس تولید را گسترش دهد و ارزش استفاده از تجهیزات را بهبود بخشد. محدوده قیمت دستگاه برگشت‌دهنده خاک زنجیری کوچک‌جثه بین ۶۰٬۰۰۰ تا ۱۰۰٬۰۰۰ یوان است و قیمت دقیق آن بستگی به سازنده دارد.

تانک تخمیر کود ارگانیک گزینه‌ای ایده‌آل برای تصفیه پسماندهای ارگانیک مانند کود خوک، کود مرغ، کود گاو، کود گوسفند، باقیمانده قارچ، باقیمانده داروهای چینی، کاه محصولات و غیره است. فرآیند تصفیه بی‌ضرر آن تنها ۱۰ ساعت طول می‌کشد، فضای کمی اشغال می‌کند و بدون آلودگی است (تخمیر بسته).

تانک تخمیر می‌تواند آفات و تخم‌های آن‌ها را به‌طور کامل از بین ببرد و دمای بالا را می‌توان بین ۸۰ تا ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد تنظیم کرد که برای نیازهای اکثر واحدهای پرورش، کشاورزی چرخشی و کشاورزی اکوسیستمی جهت بهره‌برداری از منابع پسماند بسیار مناسب است.

محدوده قیمت دستگاه برگرداننده خاک بین ۲۰٬۰۰۰ تا ۳۰۰٬۰۰۰ دلار آمریکا است و قیمت دقیق به تولیدکننده بستگی دارد.