Efficacité, innovation, fiabilité
Usine de production d'engrais organiques
Les usines de production d'engrais organiques représentent des solutions flexibles et spécifiques à la production qui couvrent l'ensemble du processus, de l'alimentation à l'emballage. Il s'agit d'une chaîne de production qui convertit les déchets organiques en engrais organiques par le biais d'une série d'équipements mécaniques et de processus. Cette ligne de production utilise principalement des déchets organiques tels que le fumier de bétail et de volaille, la paille végétale et les déchets urbains comme matières premières, et les convertit en engrais organiques riches en nutriments grâce à la technologie de la fermentation biologique.
Solution pour les usines de production d'engrais organiques
- Richi Machinery -
L'usine de production d'engrais organiques couvre un ensemble complet de systèmes de traitement des engrais organiques, en commençant par les matières premières du fumier de bétail et de volaille, en passant par l'accumulation et la fermentation des déchets agricoles et forestiers, des déchets alimentaires et d'autres accessoires, jusqu'à la production d'engrais organiques.
Cette chaîne de production comprend non seulement les différents maillons de la production d'engrais tels que la fermentation du fumier, le mélange des matières premières, le traitement des granulés, le séchage et l'emballage, mais elle implique également de nombreux flux de processus tels que l'équipement de fermentation, l'équipement de granulation, l'équipement de broyage, l'équipement de mélange, l'équipement de criblage, l'équipement de refroidissement, l'équipement de séchage, l'équipement d'enrobage et l'équipement d'emballage automatique.
Il existe de nombreux types d'engrais organiques, y compris les engrais en granulés et en poudre, ainsi que les engrais organiques purs, les engrais bio-organiques et les engrais composés organiques-inorganiques.
Des machines de production d'engrais simples aux usines complètes de production d'engrais organiques. Et tout ce qui se trouve entre les deux. RICHI Machinery conçoit et construit des lignes complètes de production d'engrais organiques, des cellules de production personnalisées et des équipements individuels pour de nombreux segments de l'industrie des engrais.
Les clients susceptibles d'investir dans des lignes de production d'engrais organiques sont les suivants : les élevages de bétail et de volaille, les entreprises agricoles, les entreprises alimentaires, les entreprises de protection de l'environnement, les entreprises de recyclage des déchets, les brasseries et tous les autres lieux qui génèrent des déchets organiques.
1-60 T/H
Capacité de production
Poudre et granulés
Type de produit
Avantages de la ligne de production d'engrais organiques
Notre ligne de production d'engrais organiques adopte la technologie de fermentation aérobie à haute température, couvrant de multiples liens tels que la régulation de l'humidité, l'ajustement du rapport carbone-azote, le contrôle de la température, la régulation de la valeur du pH, le traitement de la ventilation et l'application de la souche, dans le but de créer un engrais organique de haute qualité. La ligne de production d'engrais organiques construite par RICHI Machinery présente les avantages suivants :
Capacité d'adaptation :
La ligne de traitement des engrais organiques a un large champ d'application et peut traiter une variété de déchets organiques, tels que le fumier de bétail et de volaille, les déchets agricoles et forestiers, les boues, les déchets de matières organiques, etc.
Personnalisation :
Les lignes de production d'engrais organiques peuvent être personnalisées et modifiées en fonction des différents besoins, des structures des usines, des types de matières premières, des types de produits et des exigences des processus afin de répondre aux besoins personnalisés des différents clients.
Haute efficacité :
La ligne de production d'engrais organiques adopte des processus efficaces de mélange, de broyage, de granulation, de séchage, de fermentation et autres, ce qui permet de convertir les déchets organiques en engrais organiques de haute qualité en peu de temps et d'améliorer l'efficacité de la production. La qualité de l'engrais organique produit est stable et garantie.
Réduire les coûts :
L'utilisation de lignes de production d'engrais organiques permet de convertir les déchets organiques en engrais organiques et de réduire le coût des achats d'engrais. En même temps, grâce à la grande efficacité de production de cet équipement, il peut répondre aux besoins de la production à grande échelle et apporter plus d'avantages aux agriculteurs.
Protection de l'environnement :
L'usine de production d'engrais organiques utilise la technologie de la fermentation microbienne dans le processus de production pour convertir les déchets organiques en engrais organiques, atteignant ainsi le double objectif de l'utilisation efficace des ressources et de la protection de l'environnement. En même temps, l'équipement a une faible consommation d'énergie de fonctionnement et de grands avantages en matière d'économie d'énergie.
Intelligent :
Les usines modernes de production d'engrais organiques ont introduit des systèmes de contrôle avancés et des technologies de capteurs pour réaliser des opérations de production automatisées et intelligentes. Les opérateurs peuvent surveiller et gérer le fonctionnement de l'équipement par le biais de systèmes de contrôle à distance ou automatisés afin d'améliorer l'efficacité de la production.
● RICHI MACHINES
Matières premières pour la production d'engrais organiques
Les matières premières des engrais organiques sont très nombreuses et comprennent principalement le fumier de bétail et de volaille, les déchets de transformation des animaux, la paille de culture, les déchets de cuisine, la farine de soja, la farine de coton et d'autres résidus de cultures oléagineuses, les résidus de champignons comestibles, les lies de vin, les déchets de jardin (tels que les feuilles mortes, les branches taillées, etc.), les lies de vinaigre, les résidus de légumes, les résidus de manioc, les résidus de sucre, les papeteries, les abattoirs, les usines de transformation des aliments et d'autres déchets organiques.
Lors de la fabrication d'un engrais organique, celui-ci est généralement sélectionné et dosé en fonction des caractéristiques, du contenu nutritionnel et des besoins de production des matières premières. Parallèlement, afin de garantir la qualité et la sécurité des engrais organiques, le prétraitement, la fermentation et la transformation des matières premières sont également très importants.
Il convient de noter que certaines matières premières peuvent contenir des substances nocives telles que des métaux lourds et des agents pathogènes, et qu'elles doivent donc être strictement testées et traitées avant d'être utilisées. Du test à la production, un équipement professionnel est nécessaire. Par exemple, le mélangeur d'engrais organiques, le granulateur, le séchoir d'engrais organiques, etc.
Fumier de bétail et de volaille
Il s'agit de fumier de poulet, de fumier de vache, de fumier de mouton, de fumier de porc, etc. Ces fumiers sont riches en éléments nutritifs tels que l'azote, le phosphore, le potassium, etc. Il existe également des farines de poisson, des farines d'os, des farines de viande et d'os, etc.
Déchets agricoles et forestiers
Comme la paille de riz, la paille de blé, la tige de maïs, la balle de riz, la bagasse, la sciure de bois, les coques d'arachide, les coques de noix de coco, les peaux de banane, les peaux d'agrumes, etc. Ces déchets agricoles et forestiers peuvent être convertis en engrais organiques après traitement.
boue
Les boues peuvent être utilisées comme matière première d'engrais organique par compostage, digestion anaérobie, séchage thermique, etc. Les boues proviennent principalement des stations d'épuration, des usines de production d'eau et du dragage des rivières et des lacs.
Déchets alimentaires
Tels que les restes de repas, les pelures de fruits, etc., ces déchets sont riches en matière organique et peuvent être transformés en engrais organiques après classification, traitement et fermentation.
Déchets industriels
Lie de vin, lie de vinaigre, scories de manioc, scories de sucre, etc. Ces sous-produits industriels peuvent être convertis en engrais organiques après traitement.
Autres déchets organiques
Les algues, la tourbe, l'acide humique, les turricules de vers de terre, les cendres de bois, la lie de haricot, la farine de poisson, la farine d'os, ces matières premières peuvent également être utilisées comme matières premières pour la transformation des engrais organiques.
processus de fabrication d'engrais organiques
L'usine de production d'engrais organiques comprend plusieurs étapes, telles que la fermentation, la granulation, le broyage, le mélange, le criblage, le refroidissement, le séchage, l'enrobage et l'emballage automatique.
Les lignes de production d'engrais organiques peuvent être configurées de diverses manières en fonction des exigences du processus, des conditions de l'usine et des conditions financières.
Certains clients ont besoin d'une solution standard et complète de traitement des engrais organiques, d'autres n'ont besoin que de la technologie de compostage et de fermentation, d'autres encore ont besoin de la technologie de broyage et de mélange... En fonction des besoins des clients, notre technologie et notre équipement de traitement des engrais organiques peuvent être adaptés de manière flexible.
Collecte et classification des matières premières
Collecter les matières premières organiques telles que le fumier de bétail et de volaille, la paille, les déchets de cuisine, etc. Classer et cribler pour éliminer les impuretés non organiques telles que le plastique et le métal.
Broyage et mélange des matières premières
Broyer les gros morceaux de matières premières (comme la paille) en petites particules. Mélanger différentes matières premières en proportion et ajuster le rapport carbone-azote (25:1 à 30:1).
Ajuster l'humidité
Ajouter de l'eau ou sécher les matières premières pour ajuster le taux d'humidité à 50%-60% afin de créer des conditions propices à la fermentation.
Ajouter un agent de fermentation
Ajouter un agent de fermentation (comme les bactéries EM ou Bacillus subtilis) pour favoriser la décomposition de la matière organique.
Compostage
Empiler les matières premières et les recouvrir de matériaux perméables à l'air. Retourner régulièrement les tas pour assurer la ventilation et contrôler la température à 50-70℃. La durée de fermentation est généralement de 15 à 30 jours jusqu'à ce que les matériaux soient entièrement décomposés.
Concassage et criblage
Utiliser un broyeur d'engrais pour réduire la matière fermentée en poudre fine. Le tamisage des impuretés qui ne sont pas complètement décomposées permet de s'assurer que le matériau est fin et uniforme.
Mélange d'ingrédients et granulation
Ajouter des oligo-éléments (tels que le calcium, le magnésium, le zinc) ou d'autres matières auxiliaires fonctionnelles (telles que l'acide humique) selon les besoins pour améliorer l'efficacité de l'engrais. Utiliser un granulateur pour presser le matériau en granulés. Ajuster la taille des particules (généralement de 2 à 5 mm) pour répondre à différents besoins.
Séchage et refroidissement
Envoyer les granulés dans le séchoir pour réduire l'humidité à 10%-15% afin d'améliorer la résistance des particules. Refroidir à température ambiante pour éviter que les granulés ne s'agglomèrent.
Traitement de revêtement
Utiliser une machine d'enrobage pour enrober les granulés. Le matériau d'enrobage peut être choisi parmi la résine, la paraffine ou les matériaux polymères. Après l'enrobage, la performance de libération lente, la résistance à l'humidité et la résistance à la compression des granulés peuvent être améliorées.
Criblage et conditionnement
Utiliser un crible pour séparer les particules qualifiées. Les particules trop grandes ou trop petites peuvent être retraitées. Les particules finies sont emballées dans des sacs d'emballage résistants à l'humidité et stockées dans un endroit sec et ventilé pour éviter l'humidité.
Production d'engrais organiques Conception et équipement d'une usine
- Richi Machinery -
Nos systèmes complets de production d'engrais organiques offrent une solution globale pour les exigences de production complexes et les propriétés des matières premières, depuis l'alimentation du produit jusqu'à l'emballage final, en passant par toutes les étapes. La conception du processus d'une usine de production d'engrais organiques nécessite une prise en compte complète des caractéristiques des matières premières, de l'échelle de production, de la sélection des équipements, de la qualité des produits, de l'automatisation et de l'intelligence, de la sécurité et de l'hygiène, ainsi que des exigences en matière de protection de l'environnement.
Nos systèmes d'engrais configurables individuellement sont parfaits pour la production précise et efficace de divers engrais organiques tels que les poudres et les granulés, optimisant les usines de production et augmentant l'efficacité opérationnelle. La conception modulaire permet une adaptation rapide aux différentes propriétés des engrais organiques et des matières premières.
Nos usines de production d'engrais organiques optimisent l'ensemble du processus de production d'engrais organiques, ce qui se traduit par une augmentation significative de l'efficacité. Elles intègrent de manière transparente diverses technologies de broyage, de fermentation, de mélange, de granulation, de séchage et d'emballage en une seule ligne de production coordonnée, ce qui les rend idéales pour les industries qui ont des exigences élevées en matière de précision, d'automatisation et de sécurité.
Ensemble complet d'équipements de production d'engrais organiques :
La production d'engrais organiques implique de multiples maillons, chacun d'entre eux étant soutenu par un équipement spécialisé. Voici les principaux types d'équipements et leurs fonctions :
Tamis de nettoyage : Si les matières premières telles que les déchets agricoles et forestiers contiennent des impuretés (clous, pièces métalliques, pierres, etc.), un tamis à tambour est nécessaire pour les nettoyer afin de protéger les équipements ultérieurs.
Broyeur d'engrais organiques : Il permet de broyer finement ces matériaux en vue d'un traitement ultérieur.
Système de dosage automatique : convient à l'ajout de multiples oligo-éléments et de multiples bactéries fonctionnelles biologiques dans la production d'engrais organiques et d'engrais organiques formulés.
Mélangeur : Au stade du prétraitement, le mélangeur est utilisé pour broyer et mélanger les déchets organiques afin de favoriser leur fermentation et leur conversion ultérieures.
Retourneur de fermentation : Au cours du processus de fermentation, cet équipement est chargé de retourner et de jeter les matières premières afin d'obtenir une fermentation efficace et uniforme.
Matériel de fermentation : Selon les besoins, vous pouvez choisir un équipement de cuve de fermentation ou utiliser votre propre cuve de fermentation pour fermenter les matières premières de l'engrais organique.
Sécheur d'engrais organiques : utilisé pour éliminer l'humidité excessive des particules d'engrais organiques, augmenter leur résistance et les rendre plus faciles à stocker et à transporter ultérieurement.
Granulateurs d'engrais organiques : Ces appareils transforment les matériaux broyés en granulés d'engrais organiques de taille uniforme en vue du séchage et de l'emballage ultérieurs.
Refroidisseur : Les particules séchées doivent être refroidies pour éviter un séchage excessif ou des dommages dus à la chaleur, et le refroidisseur est conçu à cet effet.
Machine à tamiser les engrais : tamiser les particules granulées, éliminer les particules trop grandes ou trop petites et assurer la qualité du produit.
Machine d'emballage d'engrais : Emballage automatique de granulés d'engrais organiques qualifiés ou de poudre d'engrais organiques pour compléter l'ensemble du processus de production.
Les équipements auxiliaires comprennent les dépoussiéreurs, les déshydrateurs, les convoyeurs, les machines d'enrobage, etc. qui effectuent d'autres étapes de traitement nécessaires.
Ces équipements d'usine de production d'engrais organiques constituent ensemble une chaîne de production complète. En fonction des différents besoins de production et des caractéristiques des matières premières, l'équipement et la configuration appropriés peuvent être sélectionnés pour répondre aux exigences de production.
Le matériel de fertilisation organique contribue non seulement à recycler les ressources et à réduire la pollution de l'environnement, mais aussi à améliorer efficacement la fertilité des sols et le rendement des cultures. Lors de l'achat et de l'utilisation d'un équipement de fertilisation organique, il convient de tenir compte de facteurs tels que la capacité de production de l'équipement, la consommation d'énergie, la qualité du produit et la performance environnementale, et de prêter attention à l'entretien de l'équipement afin de garantir un fonctionnement stable à long terme.
coût de l'usine de production d'engrais organiques
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Le prix d'une usine de production d'engrais organiques est généralement compris entre 20 000 et 1 500 000 USD. Ce prix se réfère uniquement au prix d'un ensemble complet d'équipements de production d'engrais organiques.
| Échelle de production | Coût de l'investissement (USD) | Puissance totale | Cycle de profit |
| 1-2T/H | 20,000-220,000 | 27-75KW | 0,5-3 ans |
| 3-4T/H | 40,000-350,000 | 47-75KW | |
| 5-6T/H | 60,000-480,000 | 53-165KW | |
| 8-10T/H | 10,000-600,000 | 68-259KW | |
| 10-12T/H | 150,000-800,000 | 125-410KW | |
| 12-15T/H | 200,000-1,100,000 | 358-620KW | |
| 15-20T/H | 35,0000-1,500,000 | 545-870KW | |
| Capacité supérieure à 60 t/h | ... | ... | |
| A propos du bénéfice : 1. Dépend du prix de l'engrais organique local du client et du prix de la matière première, qui est déterminé par la différence de ressources dans les différentes régions ; 2. Selon le coût d'exploitation de l'équipement de production d'engrais organiques, il se compose des salaires des travailleurs, des coûts de l'électricité et des coûts des pièces d'usure, parmi lesquels les salaires des travailleurs et les frais d'électricité sont relativement fixes, et le coût des pièces d'usure est lié à la configuration et au fonctionnement de l'ensemble de l'équipement de production d'engrais ; 3. Cela dépend de la gestion par le client de l'ensemble des usines de production d'engrais organiques. Des directeurs responsables et des opérateurs d'équipement d'engrais qualifiés sont la base d'un fonctionnement sans heurts et d'un rendement élevé de toute usine d'engrais organique. | |||
Coût de démarrage d'une usine complète de production d'engrais organiques：
Le coût de construction d'une usine de production d'engrais organiques comprend le terrain, l'usine, l'équipement, l'installation, l'énergie, la protection de l'environnement, la main-d'œuvre, les matières premières, le transport, l'approbation et d'autres aspects. Le coût spécifique varie en fonction de l'échelle du projet, de la sélection des équipements et des différences régionales.
| Coût du terrain | Construction de l'usine coût | Achat de matériel |
| Coût de l'achat ou de la location du terrain : il doit être déterminé en fonction de la situation géographique et de la zone. En cas de location, il convient d'envisager un loyer à long terme. | Conception et construction de l'usine : entrepôt de matières premières, atelier de fermentation, atelier de production, entrepôt de produits finis, etc., ce qui implique des matériaux de construction et des coûts de construction. | Il s'agit notamment de cuves de fermentation, de retourneurs de compost, d'équipements de broyage, de mélange, de granulation, de séchage et de refroidissement, de criblage, d'emballage, de convoyeurs, d'équipements de dépoussiérage, etc. |
| Installation et mise en service | Puissance et énergie | Installations de protection de l'environnement |
| Installation et mise en service de l'équipement : Des professionnels sont nécessaires pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement. | Installations électriques : transformateurs, câbles, etc. Consommation d'énergie : électricité, carburant, etc. | Il s'agit notamment d'équipements de désodorisation, de systèmes de traitement des eaux usées et de mesures de réduction du bruit. |
| Coûts salariaux | Coût des matières premières | Transport et logistique |
| Salaires du personnel : y compris le personnel de production, de gestion, technique, etc. | Approvisionnement en matières premières : fumier de bétail et de volaille, paille, etc. | Matériel de transport : chariots élévateurs, camions, etc. Coûts logistiques : coûts de transport des matières premières et des produits finis. |
| Licences et approbations | Autres coûts | Entretien et réparations |
| Approbation environnementale : L'approbation du département de la protection de l'environnement est requise. Licence de production : Les licences de production appropriées sont requises. | Frais d'assurance : Assurance pour l'équipement, les installations, etc. Fonds de roulement : Pour les opérations quotidiennes. | Entretien de l'équipement : Frais d'entretien et de réparation réguliers. |
projets d'usines de production d'engrais organiques
En RICHI MACHIINERY，Chaque projet de production d'engrais organique une solution individuelle selon un processus standardisé. Nous nous engageons à aider les fabricants d'engrais organiques à réussir en leur fournissant des solutions de production d'engrais organiques fiables et adaptées à leurs besoins uniques. De l'optimisation des usines de production à la rationalisation de l'ensemble des opérations, nos solutions ont eu un impact tangible sur les résultats de nos clients. Explorez nos cas de production d'engrais organiques pour voir comment nous avons résolu les défis uniques des entreprises.
● États-Unis
Ligne de production d'engrais organiques aux États-Unis
- matières premières : Fumier de porc, fumier de vache, fumier de poulet, paille
- capacité : 10-12T/H
- investissement dans le projet : $530,000
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● Indonésie
Usine de mélange d'engrais en Indonésie
- matières premières : Terre de tourbe, tiges de tabac, résidus de champignons.
- capacité : 10T/H
- investissement dans le projet : $270,000
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● Kazakhstan
Usine de fabrication d'engrais organiques au Kazakhstan
- matières premières : Boue de bière, fumier de porc, farine de soja
- capacité : 10-12T/H
- investissement dans le projet : $460,000
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● Afghanistan
Usine de production de fumier organique en Afghanistan
- matières premières : Fumier de bétail et de volaille, poudre de charbon de bois
- capacité : 10T/H
- investissement dans le projet : $330,000
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● Australie
Usine d'engrais à petite échelle en Australie
- matières premières : Fumier de poulet, son de riz, sciure de bois, coquille d'œuf.
- capacité : 1-2T/H
- investissement dans le projet : $110 000
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● Corée du Sud
Usine de traitement d'engrais organiques en Corée du Sud
- matières premières : Fumier de bétail et de volaille, déchets agricoles
- capacité : 4T/H
- investissement dans le projet : $160 000
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[étude de cas] usine de production d'engrais organiques aux États-Unis
Ensuite, nous partagerons avec vous l'un de nos projets américains d'usine de production d'engrais organiques.
Usine de production d'engrais organiques 8T/H aux États-Unis
Il s'agit d'une usine de production de granulés d'engrais organiques d'une capacité annuelle de 20 000 tonnes et d'une capacité horaire de 8 tonnes. Le client utilise principalement des boues et de la paille comme matières premières. Les principaux équipements utilisés dans ce projet comprennent des cuves de fermentation, des broyeurs, des mélangeurs, des sécheurs, des granulateurs d'engrais organiques, des refroidisseurs, des machines d'emballage automatique, etc.
Le projet a principalement permis de construire des ateliers de production, des entrepôts, des salles de garde, etc.
| Nom | Composition de l'ingénierie | Contenu de la construction |
| Ingénierie principale | Atelier de production | Bâtiment intégré à structure métallique, d'un étage, divisé en zone de stockage de 1200m2, zone de traitement de 500m2, zone de broyage de 200m2, zone de fermentation de 1000m2 par zonage fonctionnel. |
| Ingénierie auxiliaire | Salle de garde | Structure en briques et en béton, un étage, couvrant une surface de 10m2 |
| Réservoir de stockage des boues | Situé dans l'atelier, il s'agit d'un réservoir semi-enterré, couvrant une surface de 1000 m2, entouré d'un batardeau, et le réservoir est axé sur la protection contre les infiltrations. | |
| Zone de stockage de la paille | Situé dans l'atelier, couvre une surface de 200m2 | |
| Entrepôt | Situé à l'est de l'usine, il couvre une superficie de 500 m2 et sert au stockage des matières premières et des produits finis. | |
| Immeuble de bureaux complet | 3 bâtiments, chacun avec trois étages, utilisés pour les bureaux et l'hébergement des employés, structure en briques et béton, surface totale de 250m2 | |
| Ingénierie publique | Approvisionnement en eau | L'eau utilisée dans ce projet comprend principalement l'eau de l'atelier et l'eau de vie des employés, et la source d'approvisionnement en eau est le réseau municipal d'alimentation en eau potable. |
| Drainage | Le système de drainage du projet met en œuvre un système de dérivation des eaux de pluie et des eaux usées. Les eaux de pluie sont déversées dans le réseau municipal d'eaux pluviales par le biais des canalisations d'eaux pluviales dans la zone de l'usine, par ruissellement de surface. Les eaux usées domestiques sont réutilisées dans la production après avoir été traitées dans des fosses septiques et ne sont pas rejetées. | |
| Alimentation électrique | Accessible par le réseau électrique municipal, elle peut répondre aux besoins de production |
plan de produit
| Nom du produit | Sortie |
| Engrais organique | 20000t/a |
conception du processus de production d'engrais organiques
- Broyage :
La paille achetée est broyée par un concasseur. - Mélange de matériaux :
Le projet achète des boues et de la paille provenant de stations d'épuration domestiques, ainsi que des matériaux auxiliaires tels que des activateurs, des agents de fermentation, des désodorisants liquides, etc. Les boues et la paille sont en vrac et un réservoir de stockage des boues est mis en place. Les boues et la paille sont en vrac et un réservoir de stockage des boues est mis en place. Un batardeau est installé autour du réservoir et des mesures anti-infiltration sont mises en place.
Les agents de fermentation et le liquide désodorisant sont placés dans des tonneaux. Les boues et la paille provenant de la station d'épuration sont d'abord placées dans la zone de fermentation, puis introduites dans le mélangeur à l'aide d'un chariot élévateur. Selon la proportion, elles sont mélangées par un mélangeur semi-fermé. - Fermentation anaérobie et vieillissement :
Les matériaux mélangés sont introduits dans la cuve de fermentation depuis le mélangeur par un tapis roulant fermé en spirale, puis introduits dans la cuve de fermentation par un chariot élévateur à fourche. Le clinker et la paille sont utilisés comme conditionneurs pour modifier la perméabilité à l'air, et des activateurs sont ajoutés pour rendre les bactéries anaérobies plus actives, afin que la fermentation soit dans un état de maturité optimal.
La durée de fermentation est de 8 jours. Ce procédé maintient une température constante d'environ 55℃~65℃, utilise le chauffage électrique comme source de chaleur pour la fermentation à haute température, et utilise un film anti-odeur pour sceller. L'humidité contenue dans les boues produit de la vapeur d'eau. Une fois le temps de fermentation écoulé, l'engrais est vieilli par immobilisation naturelle. - Dépistage :
Le matériau séché est criblé par un crible de 4,5 mm. Le matériau criblé tombe naturellement dans le fond de la machine de criblage, qui est un espace fermé.
Il entre dans la bande transporteuse par l'orifice de décharge et est transporté vers l'usine de matériaux semi-finis pour y être refroidi ; le matériau criblé (>4,5 mm) retourne au concasseur pour y être broyé. - Refroidissement par air :
Les produits semi-finis après criblage sont temporairement stockés dans le silo de matériaux semi-finis. Étant donné que le matériau contient une certaine quantité d'humidité, celle-ci s'évapore et la chaleur est évacuée par l'effet de collecte de l'air de l'usine afin d'atteindre l'objectif de séchage et de refroidissement de l'air. - Granulation :
L'engrais refroidi à l'air est comprimé, extrudé et granulé dans un granulateur pour être emballé.
Contenu de la construction
| Objet | Indicateurs |
| Apparence | Particules brunes |
| Nombre effectif de bactéries vivantes | 100 millions/ml |
| Teneur en eau | Moins de 10% |
| Finesse | Taille des particules 2,5mm~4,5mm |
| Matière organique (en termes de C) | 25% |
| pH | 6.0~7.5 |
| Nombre de bactéries diverses | 20% |
| Période de validité | Pas moins de six mois |
| Mortalité des œufs d'ascaris | 95%~100% |
| Valeur pour Escherichia coli | 1er octobre |
| Mercure et ses composés (en termes de Hg) | ≤5mg/kg |
| Cadmium et ses composés (en termes de Cd) | ≤3mg/kg |
| Chrome et ses composés (en termes de Cr) | ≤70mg/kg |
| Arsenic et ses composés (en tant qu'As) | ≤30mg/kg |
| Plomb et ses composés (en tant que Pb) | ≤60mg/kg |
| Fraction de masse de la matière organique (sur la base de la dessiccation) % | ≥45 |
| Fraction de masse des nutriments totaux (azote + pentoxyde de phosphore + oxyde de potassium) | ≥5.0 |
| Fraction de masse de l'eau (échantillon frais)% | ≤3 |
| Acidité et alcalinité | 5.5 ~8.5 |
| Arsenic total (sur une base sèche) | ≤15mg/kg |
| Mercure total (sur une base sèche) | ≤2mg/kg |
| Plomb total (sur une base sèche) | ≤50mg/kg |
| Cadmium total (sur une base sèche) | ≤3mg/kg |
| Chrome total (sur une base sèche) | ≤150mg/kg |
| Teneur en humidité% | ≤30 |
Consommation de matières premières
| Nom de la matière première | Montant de l'utilisation |
| Boues | 20000t/a |
| Paille | 5005t/a |
| Agent de fermentation à haut rendement | 300t/a |
| Activateur | 5000t/a |
| Déodorant végétal | 2t/a |
Employés et système de travail
Le projet compte 30 employés, travaillant 300 jours par an, 2400 heures par an, et adopte un système de travail en une seule équipe.
MACHINES RICHI
Comment faire de l'engrais organique pour les entreprises？
La création d'une entreprise de production d'engrais biologiques peut s'avérer rentable et respectueuse de l'environnement, notamment en raison de la demande croissante de pratiques agricoles durables. Vous trouverez ci-dessous un guide étape par étape sur la fabrication d'engrais organiques pour les entreprises et les usines de production d'engrais organiques :
Comprendre le marché et les réglementations
- Étude de marché: Identifiez la demande d'engrais organiques sur votre marché cible (par exemple, les fermes biologiques, les jardiniers amateurs, les entreprises d'aménagement paysager).
- Règlements: Vérifiez les réglementations locales et nationales relatives à la production d'engrais organiques, y compris les permis, la conformité environnementale et les exigences en matière d'étiquetage.
Choisir les matières premières
Les engrais organiques sont fabriqués à partir de matières naturelles. Les matières premières les plus courantes sont les suivantes :
- Fumier animal: Fumier de vache, de volaille, de cheval ou de mouton.
- Déchets végétaux: Résidus de cultures, tontes de gazon, feuilles et paille.
- Déchets alimentaires: Déchets de fruits et légumes.
- Sous-produits industriels: Compost issu de la transformation des aliments ou des déchets de brasserie.
- Autres matériaux: Farine d'os, émulsion de poisson, algues marines et biochar.
Mise en place d'une installation de production
- Localisation: Choisissez un site disposant de suffisamment d'espace pour le stockage des matières premières, le compostage et la production. Veillez à ce qu'il soit proche des sources de matières premières et des marchés cibles.
- Equipement: Investir dans l'équipement nécessaire, tel que : retourneurs ou mélangeurs de compost, broyeurs, granulateurs, machines de séchage ou de criblage et d'emballage, etc.
Processus de compostage
Le compostage est une étape clé de la production d'engrais organiques. Suivez les étapes suivantes :
- Cure du compost: Laisser le compost mûrir pendant 2 à 6 mois jusqu'à ce qu'il soit stable et sans odeur.
- Matières premières de broyage: Décomposer les matériaux de grande taille en morceaux plus petits pour accélérer la décomposition.
- Mélanger les ingrédients: Combinez des matériaux riches en carbone (paille, feuilles) avec des matériaux riches en azote (fumier, déchets alimentaires) dans un rapport de 3:1.
- Pile ou andain: Créez des tas de compost ou des andains (longues rangées de compost) et retournez-les régulièrement pour les aérer.
- Conditions de surveillance: Maintenir l'humidité (40-60%) et la température (50-70°C) pour une activité microbienne optimale.
Traitement et granulation
- Broyage et mélange: Broyer le matériau composté et le mélanger avec des éléments nutritifs supplémentaires (par exemple, poudre d'os, phosphate naturel) si nécessaire.
- Granulation: Utilisez un granulateur pour transformer l'engrais en granulés afin d'en faciliter l'application.
- Séchage et refroidissement: Sécher les granulés pour réduire l'humidité et les refroidir pour le stockage.
- Dépistage: Séparer les granulés surdimensionnés ou sous-dimensionnés afin d'assurer une qualité de produit uniforme.
Emballage et étiquetage
- Emballage: Utilisez des sacs ou des conteneurs durables et écologiques pour l'emballage.
- Étiquetage: Inclure les informations essentielles sur l'étiquette, telles que
- Nom du produit.
- Teneur en éléments nutritifs (par exemple, rapport NPK).
- Instructions d'utilisation.
- Certification biologique (le cas échéant).
Obtenir la certification biologique
Si vous souhaitez commercialiser votre produit en tant que produit “biologique”, obtenez la certification d'un organisme reconnu (par exemple, USDA Organic, EU Organic ou des certificateurs locaux).
Respecter les directives relatives à la production biologique, notamment en utilisant des matières premières approuvées et en évitant les additifs synthétiques.
Marketing et ventes
- Clients cibles: Le site se concentre sur les agriculteurs biologiques, les jardiniers amateurs, les entreprises d'aménagement paysager et les pépinières.
- L'image de marque: Créer une marque forte qui met l'accent sur la durabilité et la qualité.
- Canaux de distribution:
- Vendre directement aux agriculteurs ou par l'intermédiaire de magasins de fournitures agricoles.
- Utiliser des plateformes en ligne (par exemple, Amazon, Etsy) pour atteindre les jardiniers amateurs.
- Promotion: Participez à des salons professionnels, faites de la publicité dans des magazines agricoles et utilisez les médias sociaux pour promouvoir votre produit.
Vidéo de l'usine de production d'engrais organiques
Une usine de production d'engrais organiques peut non seulement répondre à la demande locale d'engrais, mais aussi aux besoins du marché environnant. Les engrais organiques sont largement utilisés dans divers domaines tels que les terres agricoles, les arbres fruitiers, les fleurs, l'aménagement paysager, l'amélioration des sols, etc.
Découvrez d'autres solutions pour les usines d'engrais
Chez RICHI MACHINERY, nous proposons non seulement des lignes de production d'engrais organiques, mais aussi une gamme complète d'usines et d'équipements de traitement des engrais, allant de machines autonomes à des systèmes complets de production d'engrais clés en main.
Nos diverses options et nos capacités d'ingénierie personnalisée garantissent que nous pouvons répondre aux exigences uniques de votre application. Nous proposons également des services d'installation, d'assistance technique sur le terrain, d'emballage sous contrat, d'entreposage et d'inventaire, et nous formerons votre personnel avant qu'il ne quitte votre site afin de vous assurer que vous tirez le meilleur parti de votre investissement.
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Ligne de production d'engrais composés
La chaîne de production d'engrais composés est un système de production complet qui produit des engrais composés en combinant l'azote (N), le phosphore (P), le potassium (K) et d'autres éléments nutritifs dans une certaine proportion par synthèse chimique ou mélange physique.
usine de mélange d'engrais
L'usine de mélange d'engrais est une installation qui produit des engrais composés personnalisés en mélangeant physiquement plusieurs engrais simples (tels que l'urée, le phosphate diammonique, le chlorure de potassium, etc.) dans des proportions spécifiques.
1-2T/H
3-4T/H
5-6T/H
8-10T/H
12-15T/H
Questions fréquemment posées
Quelles sont les questions à prendre en compte lors de la configuration de l'équipement d'une usine de production d'engrais organiques ?
Lors de la configuration de l'équipement d'une usine de production d'engrais organiques, plusieurs points essentiels doivent être pris en compte pour garantir un fonctionnement efficace, stable et économique de la ligne de production. Voici les principaux points à prendre en compte :
- Demande de production
- Exigences en matière de capacité : Sélectionner les spécifications et les quantités d'équipement appropriées en fonction de la production visée.
- Type de produit : Différents produits peuvent nécessiter différents équipements, tels que les engrais granulaires, les engrais en poudre, etc.
- Déroulement du processus
- Conception du processus : Clarifier chaque étape de la production (fermentation, broyage, mélange, granulation, séchage, refroidissement, criblage, conditionnement) et sa séquence.
- Adaptation des équipements : veiller à ce que les équipements de chaque liaison puissent être connectés sans problème pour éviter les goulets d'étranglement.
- Sélection de l'équipement
- Paramètres de performance : Sélectionnez un équipement qui répond aux besoins de la production, tels que la capacité de traitement, la puissance, l'efficacité, etc.
- Marque et qualité : Choisissez une marque fiable pour garantir la durabilité et la stabilité de l'équipement.
- Degré d'automatisation : Sélectionnez un équipement manuel, semi-automatique ou entièrement automatique en fonction de vos besoins.
- Aménagement de l'espace
- Taille de l'usine : Veillez à ce que l'agencement de l'usine de production d'engrais organiques soit raisonnable et laisse suffisamment d'espace pour l'exploitation et l'entretien.
- Canal logistique : assurer le bon déroulement du transport des matières premières et des produits finis.
- Consommation d'énergie
- Demande de puissance : évaluer la demande totale de puissance de l'équipement et veiller à ce que le système d'alimentation électrique corresponde.
- Consommation de combustible : s'il y a un équipement de séchage, le type de combustible et sa consommation doivent être pris en compte.
- Exigences en matière de protection de l'environnement
- Traitement des gaz d'échappement : configurer des équipements de désodorisation et de dépoussiérage pour s'assurer que les émissions respectent les normes.
- Traitement des eaux usées : si des eaux usées sont produites, un système de traitement doit être configuré.
- Lutte contre le bruit : prendre des mesures de réduction du bruit afin de réduire la pollution sonore.
- Sécurité et conformité
- Protection de la sécurité : l'équipement doit être doté des dispositifs de sécurité nécessaires, tels que l'arrêt d'urgence, le capot de protection, etc.
- Conformité : s'assurer que l'équipement est conforme aux réglementations et aux normes en vigueur.
- Entretien et réparation
- Facilité d'entretien : choisissez un équipement facile à entretenir pour réduire les temps d'arrêt.
- Fourniture de pièces détachées : veiller à ce que les pièces détachées de l'équipement soient fournies en quantité suffisante pour pouvoir être remplacées en temps voulu.
- Contrôle des coûts
- Investissement initial : prendre en compte de manière exhaustive les coûts d'achat du matériel, d'installation, de mise en service, etc.
- Coûts d'exploitation : Évaluez les coûts à long terme tels que la consommation d'énergie, l'entretien et la main-d'œuvre.
- Assistance technique et formation
- Soutien du fournisseur : Choisissez des fournisseurs qui offrent une bonne assistance technique et un bon service après-vente.
- Formation du personnel : Veiller à ce que les opérateurs et le personnel d'entretien soient parfaitement formés.
- Évolutivité et flexibilité
- Évolutivité : Tenez compte des augmentations de capacité futures et choisissez des équipements évolutifs.
- Flexibilité : Choisissez un équipement qui peut s'adapter à une variété de produits et de processus pour améliorer la flexibilité de l'usine de production d'engrais organiques.
- Logistique et chaîne d'approvisionnement
- Approvisionnement en matières premières : S'assurer que l'approvisionnement en matières premières est stable et que l'équipement peut s'adapter aux différentes caractéristiques des matières premières.
- Transport des produits finis : Tenir compte des besoins en matière d'emballage et de transport des produits finis et configurer l'équipement d'emballage approprié.
La configuration de l'équipement d'une usine de production d'engrais organiques nécessite une prise en compte globale des besoins de production, du déroulement du processus, de la sélection des équipements, de l'aménagement de l'espace, de la consommation d'énergie, des exigences en matière de protection de l'environnement, du respect des normes de sécurité, de l'entretien et des réparations, du contrôle des coûts, de l'assistance technique, de l'évolutivité et de la chaîne logistique, afin de garantir que l'usine de production fonctionne de manière efficace, stable et économique.
Quels sont les travaux de génie civil nécessaires à la construction d'une ligne de production d'engrais organiques ?
Les travaux de génie civil des projets de lignes de production d'engrais organiques couvrent de nombreux aspects afin d'assurer le bon fonctionnement de la ligne de production et de répondre aux exigences en matière de protection de l'environnement. Les principaux travaux de génie civil sont décrits ci-dessous :
- Construction de l'usine
- Entrepôt de matières premières : utilisé pour stocker des matières premières telles que le fumier de bétail et de volaille et la paille, qui doivent être à l'abri de l'humidité et ventilés.
- Atelier de fermentation : équipé de cuves ou de bassins de fermentation, qui doivent être résistants à la corrosion et faciles à nettoyer.
- Atelier de production : installation des équipements de broyage, de mélange, de granulation, de séchage, de refroidissement, de criblage et autres, qui nécessitent un espace suffisant et une bonne ventilation.
- Entrepôt de produits finis : utilisé pour stocker les engrais organiques finis, qui doivent être protégés de l'humidité et ventilés.
- Durcissement du sol et système de drainage
- Durcissement du sol : Le sol de l'atelier et de l'entrepôt doit être durci, généralement avec du béton, afin d'en assurer la portance et la durabilité.
- Système de drainage : construction de fossés de drainage et d'installations de traitement des eaux usées pour éviter l'accumulation d'eau et la pollution de l'eau.
- Installations de fermentation
- Cuves ou bassins de fermentation : utilisés pour la fermentation des matières premières, ils doivent être résistants à la corrosion et faciles à nettoyer ; ils sont généralement en béton ou en matériaux anticorrosion.
- Piste de retournement de compost : S'il y a une machine à retourner le compost, il faut construire un chemin.
- Installations de protection de l'environnement
- Installations de traitement des gaz résiduaires : tours de désodorisation, dépoussiéreurs, etc., pour réduire les émissions de gaz résiduaires.
- Installations de traitement des eaux usées : Construire des bassins de sédimentation, des bassins de filtration, etc. pour traiter les eaux usées de production.
- Installations de lutte contre le bruit : murs insonorisés pour réduire la pollution sonore.
- Installations de production d'électricité et d'énergie
- Salle de distribution : Installer les transformateurs, les armoires de distribution, etc. pour assurer l'alimentation électrique.
- Installations d'approvisionnement en énergie : S'il existe des équipements de séchage, des installations de stockage de combustible doivent être construites.
- Bureaux et logements
- Immeuble de bureaux : utilisé pour la gestion et les bureaux.
- Dortoir pour le personnel : Si nécessaire, construire un dortoir pour le personnel.
- Cantine et toilettes : Fournir des installations de base.
- Routes et voies logistiques
- Routes d'usine : Construire des routes reliant les ateliers et les entrepôts afin d'assurer un transport fluide.
- Canaux logistiques : Assurer un accès aisé aux véhicules de transport des matières premières et des produits finis.
- Clôtures et portails
- Clôtures : Construire des clôtures pour assurer la sécurité de la zone de l'usine.
- Portes : Aménagez des entrées principales et des entrées secondaires pour faciliter la gestion et le transport.
- Verdissement et paysage
- Ceintures vertes : Des zones vertes autour et à l'intérieur de l'usine pour améliorer l'environnement.
- Aménagement du paysage : Aménager le paysage de manière à améliorer l'image de la zone industrielle.
- Installations de lutte contre l'incendie
- Passages pour les pompiers : Assurer un accès aisé aux camions de pompiers.
- Équipement de lutte contre l'incendie : Équipé d'extincteurs, de bouches d'incendie, etc.
Le génie civil du projet de chaîne de production d'engrais organiques comprend la construction de l'usine, le durcissement du sol, le système de drainage, les installations de fermentation, les installations de protection de l'environnement, les installations électriques, les bureaux et les logements, les routes et les voies logistiques, les murs et les portails, les espaces verts et le paysage, les installations de lutte contre l'incendie, etc.
Pour la plupart des clients, la construction principale est l'atelier de production, l'atelier de matières premières, l'atelier de fermentation et l'atelier de produits finis, et la construction d'autres installations peut être choisie en fonction du budget d'investissement.
Quelle est la surface nécessaire pour construire une usine de production d'engrais organiques ? Quelle est la taille du bâtiment de l'usine ?
La surface au sol et la taille de l'usine d'une ligne de production d'engrais organiques dépendent de multiples facteurs, notamment de l'échelle de production, du déroulement du processus, de la sélection des équipements, des exigences en matière de stockage des matières premières et des produits finis, etc. Voici quelques données de référence et considérations courantes :
1. Facteurs influençant l'espace au sol et la taille de l'usine
(1) Échelle de production :
- Petite usine de production d'engrais organiques (production annuelle inférieure à 5 000 tonnes) : surface au sol réduite, généralement de 2 000 à 5 000 mètres carrés.
- Usine de production d'engrais organiques de taille moyenne (production annuelle de 5 000 à 20 000 tonnes) : grande surface au sol, généralement de 5 000 à 15 000 mètres carrés.
- Grande usine de production d'engrais organiques (production annuelle supérieure à 20 000 tonnes) : surface au sol plus importante, généralement supérieure à 15 000 mètres carrés.
(2) Processus de production d'engrais organiques :
Une ligne complète de production d'engrais organiques comprend généralement : une zone de stockage des matières premières, une zone de fermentation, un atelier de production (broyage, mélange, granulation, séchage, refroidissement, criblage, conditionnement), un entrepôt de produits finis, etc.
Chaque zone nécessite un certain espace, en particulier la zone de fermentation et l'atelier de production.
(3) Sélection de l'équipement :
La taille et le degré d'automatisation de l'équipement influent sur les besoins de l'usine. Par exemple, une usine de production d'engrais organiques entièrement automatisée peut nécessiter un espace plus important pour disposer l'équipement, mais elle peut réduire la zone d'opération manuelle.
(4) Stockage des matières premières et des produits finis :
Le stockage des matières premières (telles que le fumier de bétail et de volaille, la paille, etc.) et des produits finis nécessite un espace plus important, en particulier la zone de stockage des matières premières et l'entrepôt des produits finis.
(5) Exigences en matière de protection de l'environnement :
Les installations de protection de l'environnement (telles que le traitement des gaz d'échappement et des eaux usées) doivent également occuper une certaine surface.
(6) Aménagement de l'usine :
Des passages suffisants (tels que les passages logistiques et les passages pour les pompiers) et des espaces verts doivent être réservés dans la zone des installations, ce qui aura également une incidence sur la superficie totale du bâtiment.
2. Exigences de chaque domaine fonctionnel
(1) Zone de stockage des matières premières :
Les matières premières doivent généralement être empilées en plein air ou dans un simple hangar. La superficie dépend du type de matières premières et du volume de stockage.
En général, 500 à 2000 mètres carrés sont nécessaires.
(2) Zone de fermentation :
La zone de fermentation est la zone centrale, qui comprend généralement des cuves ou des bassins de fermentation.
La superficie de la zone de fermentation dépend de la méthode de fermentation (fermentation en tas, fermentation en cuve, etc.) et du cycle de fermentation.
En général, 1000 à 5000 mètres carrés sont nécessaires.
(3) Atelier de production :
L'atelier de production doit pouvoir accueillir des équipements tels que le broyage, le mélange, la granulation, le séchage, le refroidissement, le criblage et l'emballage.
La hauteur de l'atelier doit généralement être comprise entre 5 et 8 mètres et la surface doit être comprise entre 500 et 2000 mètres carrés.
(4) Entrepôt de produits finis :
L'entrepôt de produits finis est utilisé pour stocker les engrais organiques emballés. La superficie dépend de la production et du cycle de stockage.
En général, 500 à 3 000 mètres carrés sont nécessaires.
(5) Zone d'installations de protection de l'environnement :
Y compris les équipements de traitement des gaz d'échappement (tels que les tours de désodorisation), les bassins de traitement des eaux usées, etc.
En général, 200 à 1000 mètres carrés sont nécessaires.
(6) Bureau et espace de vie :
Y compris les bureaux, les dortoirs du personnel, les cantines, etc.
En général, 200 à 1000 mètres carrés sont nécessaires.
(7) Routes et verdissement :
Les voies logistiques et les passages pour les pompiers doivent être réservés dans la zone de l'usine, ce qui représente généralement 10%-20% de la surface totale.
3. Exigences relatives à la hauteur des bâtiments industriels
La hauteur de l'atelier de production doit généralement être de 5 à 8 mètres pour accueillir les équipements et les systèmes de ventilation.
La hauteur de la zone de stockage des matières premières et de l'entrepôt des produits finis peut être légèrement inférieure, mais elle doit répondre aux exigences en matière de stockage et de transport.
Lors de la planification de la superficie et de l'agencement de l'usine de production d'engrais organiques, nos ingénieurs combinent les besoins spécifiques, le déroulement du processus et les exigences en matière de protection de l'environnement pour concevoir raisonnablement l'agencement de l'usine afin de garantir une production efficace et le respect de l'environnement.
Quelles sont les industries susceptibles d'investir dans des usines de production d'engrais organiques ?
L'investissement dans les lignes de production d'engrais organiques offre de vastes perspectives de marché, notamment grâce à l'agriculture biologique, aux politiques de protection de l'environnement et aux tendances en matière de développement durable dans le monde entier.
Agriculture et industrie alimentaire :
L'agriculture biologique : La superficie mondiale consacrée à l'agriculture biologique continue de croître, en particulier en Europe, en Amérique du Nord et en Asie-Pacifique. Selon l'IFOAM (Fédération internationale des mouvements d'agriculture biologique), la superficie mondiale de l'agriculture biologique a dépassé 72 millions d'hectares, et la demande d'engrais biologiques est énorme. À l'heure actuelle, de nombreuses entreprises alimentaires encouragent les chaînes d'approvisionnement durables, et l'investissement dans des lignes de production d'engrais biologiques peut leur fournir des matières premières biologiques stables.
Élevage d'animaux :
Entreprises d'élevage de bétail et de volaille : L'élevage produit une grande quantité de fumier de bétail et de volaille, qui peut être utilisé comme matière première pour les engrais organiques. L'investissement dans des lignes de production d'engrais organiques peut aider les entreprises d'élevage à utiliser les déchets et à créer des revenus supplémentaires.
Industrie de la protection de l'environnement et du traitement des déchets :
Les entreprises de traitement des déchets : Les lignes de production d'engrais organiques peuvent convertir les déchets agricoles (tels que la paille, les résidus de fruits et de légumes) et les déchets organiques urbains en engrais organiques, ce qui est conforme au concept d'économie circulaire.
Industrie du jardinage et de l'aménagement paysager :
Entreprises de jardinage : Les engrais organiques sont très demandés dans les jardins privés, les terrains de golf, les parcs et d'autres domaines. Les entreprises de jardinage peuvent investir dans des lignes de production d'engrais organiques pour répondre à la demande du marché.
Industrie de l'énergie et de la biotechnologie :
Les entreprises de bioénergie : La production d'engrais organiques peut produire des sous-produits (tels que le biogaz), qui peuvent être utilisés comme énergie renouvelable par les entreprises de bioénergie.
À l'heure actuelle, comme les matières premières utilisées dans la transformation des engrais organiques sont très variées, les industries qui investissent dans les lignes de production d'engrais organiques ne se limitent pas à celles mentionnées ci-dessus, et de plus en plus de clients d'autres industries se préparent également à entrer dans l'industrie de la transformation des engrais organiques.
Comment produire de l'engrais organique à partir de fumier de poulet？ ?
Le processus de production de l'engrais organique à base de fiente de poulet comprend plusieurs étapes.
- Tout d'abord, le fumier de poulet est fermenté, et cette étape est entièrement réalisée par le retournement efficace de la machine de retournement du compost.
- Ensuite, les matières premières entrent dans le concasseur pour y être broyées, puis passent par le crible pour garantir l'uniformité des matières premières.
- Ensuite, les ingrédients sont mis en lots par le système de mise en lots automatique, broyés à nouveau par le concasseur à double arbre et granulés par le granulateur de fiente de poulet pour former un engrais organique granulaire.
- Ensuite, le séchoir sèche les granulés, le dépoussiéreur enlève la poussière et le refroidisseur refroidit.
- Enfin, les granulés dépoussiérés et refroidis sont enrobés par la machine d'enrobage, puis finement criblés par la machine de criblage, emballés par la machine d'emballage automatique, et enfin les produits finis sont stockés.
Chaque processus de production nécessite un équipement spécifique.
- Tout d'abord, les matériaux sont empilés et fermentés, et ce processus est complété efficacement par la machine de retournement de compost à auge. Sa nouvelle conception permet non seulement d'économiser de l'espace, mais aussi de réduire le coût d'investissement de l'équipement.
- Ensuite, l'équipement de broyage, l'équipement de mélange d'alimentation, l'équipement de granulation, l'équipement de criblage, l'équipement de séchage et l'équipement d'emballage joueront un rôle à leur tour, formant ensemble une ligne de production entièrement automatique.
- L'ensemble de l'usine de production d'engrais permet d'économiser du temps et de la main-d'œuvre, et il ne faut généralement que 6 personnes pour mener à bien l'ensemble des opérations.
En outre, nous devons également comprendre la composition du coût d'investissement de l'usine de production d'engrais organique à base de fiente de poulet. Cela nous aidera à mieux comprendre le fonctionnement et l'investissement de la chaîne de production.
Le coût d'investissement de l'usine de production d'engrais organique à base de fiente de poulet couvre de nombreux aspects.
- Tout d'abord, le coût des matières premières est la base qui détermine directement le coût de production du produit.
- Deuxièmement, le coût du transport ne peut être ignoré, en particulier pour le transport sur de longues distances des matières premières et des produits finis.
- En outre, les coûts de la main-d'œuvre sont également un facteur clé, y compris la main-d'œuvre utilisée dans le processus de production.
- Parallèlement, les coûts d'amortissement des équipements, les coûts d'emballage et la consommation d'énergie pour l'entretien et la gestion des équipements sont également des postes de dépenses à prendre en compte.
En comprenant bien ces éléments de coût, nous pouvons planifier et contrôler plus raisonnablement l'investissement et l'exploitation de l'usine de production d'engrais organique à base de fiente de poulet.
Je souhaite construire une ligne de production d'engrais organiques de 1 à 2 tonnes par heure. Pouvez-vous m'envoyer la liste des équipements ?
Il faut d'abord déterminer la technologie de traitement de l'engrais organique, puis déterminer l'équipement de l'engrais organique. Ci-dessous, nous pouvons vous fournir une configuration standard d'une ligne de production d'engrais organiques de 1 à 2 tonnes par heure :
| Non. | Objet | Qté |
| 1 | Retourneur de compost | 1 jeu |
| 2 | Trémie de chargement | 1 jeu |
| 3 | Convoyeur à bande | 1 jeu |
| 4 | Broyeur vertical | 1 jeu |
| 5 | Convoyeur à bande | 1 jeu |
| 6 | Machine à tamiser les poudres | 1 jeu |
| 7 | Convoyeur à bande | 1 jeu |
| 8 | Mélangeur horizontal | 1 jeu |
| 9 | Convoyeur à vis | 1 jeu |
| 10 | Convoyeur à bande | 1 jeu |
| 11 | Granulateur d'engrais organique | 1 jeu |
| 12 | Machine à polir les granulés | 1 jeu |
| 13 | Convoyeur à bande | 1 jeu |
| 14 | Sécheur rotatif | 1 jeu |
| 15 | Poêle à air chaud | 1 jeu |
| 16 | Cyclone | 1 jeu |
| 17 | Ventilateur ID | 1 jeu |
| 18 | Convoyeur à bande | 1 jeu |
| 19 | Machine à tamiser les granulés | 1 jeu |
| 20 | Cyclone | 1 jeu |
| 21 | Ventilateur ID | 1 jeu |
| 22 | Convoyeur à bande | 1 jeu |
| 23 | Convoyeur à bande | 1 jeu |
| 24 | Convoyeur à bande | 1 jeu |
| 25 | Machine à emballer les granulés | 1 jeu |
| 26 | Tuyaux de dépoussiérage | 1 jeu |
| 27 | Armoire de commande | 1 jeu |
| 28 | Montant | 27sets |
| 29 | Frais d'expédition | 3pcs |
| 30 | Montant total | 27sets |
Quel est l'équipement nécessaire pour développer une ligne de production d'engrais organique à base de bouse de vache de 3 à 5 tonnes ?
Ci-dessous, nous vous présentons une liste d'équipements de ligne de production d'engrais organiques standard de 3-5t/h. Si vos matières premières sont la bagasse de canne à sucre / la bouse de vache / la fiente de mouton et de chèvre / la fiente de poulet / la boue d'abattoir et la sciure de bois, etc., vous pouvez vous référer à la configuration de cette ligne de production :
| Non. | Objet | Qté |
| 1 | Retourneur de chenilles | 1 jeu |
| 2 | Trémie de chargement | 1 jeu |
| 3 | Broyeur vertical | 1 jeu |
| 4 | Machine à tamiser les poudres | 1 jeu |
| 5 | Granulateur d'engrais | 1 jeu |
| 6 | Machine à polir les granulés | 1 jeu |
| 7 | Sécheur rotatif | 1 jeu |
| 8 | Poêle à air chaud | 1 jeu |
| 9 | Cyclone pour sécheur | 1 jeu |
| 10 | Ventilateur ID | 1 jeu |
| 11 | Refroidisseur rotatif | 1 jeu |
| 12 | Cyclone pour refroidisseur | 1 jeu |
| 13 | Ventilateur ID pour refroidisseur | 1 jeu |
| 14 | Machine à tamiser les granulés | 1 jeu |
| 15 | Machine à emballer les granulés | 1 jeu |
| 16 | Convoyeur à bande*5m | 2 sets |
| 17 | Convoyeur à bande*6m | 3 sets |
| 18 | Convoyeur à bande*7m | 1 jeu |
| 19 | Convoyeur à bande*9m | 1 jeu |
| 20 | Convoyeur à bande*10m | 1 jeu |
| 21 | Convoyeur à bande*16m | 1 jeu |
| 22 | Convoyeur à bande à grande inclinaison*5m | 1 jeu |
| 23 | Convoyeur à bande à grande inclinaison*6m | 1 jeu |
| 24 | Convoyeur à bande à grande inclinaison*7m | 1 jeu |
| 25 | Conduite de poussière et cheminée | 1 jeu |
| 26 | Armoire de commande | 1 jeu |
| 27 | Montant total | 29set |
| 28 | Frais d'expédition | 5pcs |
| 29 | Montant total | 29sets |
Lors de la transformation d'engrais organiques utilisant des matières premières différentes, existe-t-il de grandes différences dans la technologie de transformation ?
Oui, il existe des différences significatives en matière de technologie de traitement et d'équipement lors de la production d'engrais organiques à partir de différentes matières premières. Le choix des matières premières affecte l'ensemble du processus de production, du prétraitement à la formulation du produit final. Vous trouverez ci-dessous une explication détaillée de l'influence des différentes matières premières sur la technologie et l'équipement de traitement :
1. Les matières premières et leurs caractéristiques
Les différentes matières premières ont des propriétés uniques qui ont une incidence sur les méthodes de traitement et l'équipement requis :
| Matières premières | Caractéristiques | Défis en matière de traitement |
|---|---|---|
| Fumier animal | L'humidité et la teneur en azote sont élevées et peuvent contenir des agents pathogènes. | Nécessite une déshydratation, un compostage pour éliminer les agents pathogènes et un contrôle des odeurs. |
| Résidus de culture | Sec, teneur élevé en carbone, faible teneur en azote. | Nécessite un broyage, un mélange avec des matières riches en azote et une durée de compostage plus longue. |
| Déchets alimentaires | Forte humidité, forte teneur en matières organiques, peut contenir des huiles et des sels. | Nécessite une déshydratation, l'élimination des contaminants et un compostage soigneux pour éviter les odeurs. |
| Boues d'épuration | Humidité élevée, peut contenir des métaux lourds et des agents pathogènes. | Nécessite une déshydratation, une stérilisation et l'élimination des métaux lourds. |
| Sous-produits industriels | Composition variable (par exemple, déchets de brasserie, bagasse de canne à sucre). | Nécessite un prétraitement pour normaliser la composition et assurer la stabilité. |
2. Différences dans la technologie de production des engrais organiques
La technologie des usines de production d'engrais organiques varie en fonction de la matière première :
A. Prétraitement
- Fumier animal:
- Déshydratation pour réduire l'humidité.
- Compostage pour éliminer les agents pathogènes et stabiliser les nutriments.
- Résidus de culture:
- Déchiquetage ou broyage pour réduire la taille.
- Mélange avec des matières riches en azote (par exemple, le fumier) pour équilibrer le rapport carbone/azote (C/N).
- Déchets alimentaires:
- Élimination des contaminants non organiques (plastiques, métaux, etc.).
- Déshydratation et mélange avec des agents gonflants (par exemple, sciure de bois, paille).
- Boues d'épuration:
- Déshydratation et stérilisation (par exemple, traitement thermique, stabilisation à la chaux).
- Enlèvement des métaux lourds (si nécessaire).
- Sous-produits industriels:
- Déchiquetage, broyage ou séchage pour normaliser le matériau.
B. Le compostage
- Fumier animal:
- Compostage aérobie avec retournement régulier pour assurer une bonne aération et la réduction des agents pathogènes.
- Résidus de culture:
- Durée de compostage plus longue en raison de la teneur élevée en carbone.
- Ajout de sources d'azote (par exemple, urée, fumier) pour accélérer la décomposition.
- Déchets alimentaires:
- Nécessite une surveillance attentive pour éviter les odeurs et les parasites.
- Peut utiliser des systèmes de compostage fermés (par exemple, compostage en cuve).
- Boues d'épuration:
- Compostage avec des agents gonflants pour améliorer l'aération et réduire l'humidité.
- Sous-produits industriels:
- Le temps et la méthode de compostage dépendent du matériau spécifique (par exemple, la bagasse de canne à sucre se décompose plus rapidement que les copeaux de bois).
C. Post-traitement
- Tous les matériaux:
- Le criblage pour éliminer les particules trop grosses.
- Concassage et broyage pour obtenir des particules de taille uniforme.
- Granulation (en option) pour produire des granulés facilitant l'application.
- Séchage et refroidissement pour réduire l'humidité et stabiliser le produit.
Lors de la transformation d'engrais organiques utilisant des matières premières différentes, existe-t-il de grandes différences au niveau de l'équipement ?
Le choix de l'équipement de l'usine de production d'engrais organiques dépend des exigences en matière de matières premières et de traitement :
| Étape de traitement | Fumier animal | Résidus de culture | Déchets alimentaires | Boues d'épuration | Sous-produits industriels |
|---|---|---|---|---|---|
| Prétraitement | Machine de déshydratation, mélangeur. | Déchiqueteuse, broyeur. | Séparateur de contaminants, mélangeur. | Machine de déshydratation, stérilisateur. | Déchiqueteuse, sécheuse. |
| Compostage | Retourneur de compost, système d'andain. | Retourneur de compost, mélangeur. | Composteur en cuve. | Retourneur de compost, mélangeur d'agent de charge. | Retourneur de compost, mélangeur. |
| Post-traitement | Cribles, broyeurs, granulateurs. | Cribles, broyeurs, granulateurs. | Cribles, broyeurs, granulateurs. | Cribles, broyeurs, granulateurs. | Cribles, broyeurs, granulateurs. |
| Contrôle des odeurs | Biofiltre, épurateur chimique. | Non requis en général. | Biofiltre, système fermé. | Biofiltre, épurateur chimique. | Non requis en général. |
Comment fabriquer de l'engrais organique à partir de déchets de cuisine？
L'usine de production d'engrais organique à partir de déchets de cuisine est un processus de production systématique qui consiste à convertir les déchets de cuisine en engrais organique. Le processus de production détaillé de l'usine de production d'engrais à partir de déchets de cuisine est décrit ci-dessous :
- Prétraitement des déchets de cuisine
Collecte et transport : Collecte des déchets de cuisine dans les foyers, les restaurants, les cantines et autres lieux, et transport vers l'usine de traitement.
Tri et broyage : éliminez les impuretés non organiques telles que le plastique, le métal, le verre, etc. par un tri manuel ou mécanique. Utilisez un broyeur pour réduire les déchets de cuisine en petits morceaux (généralement moins de 5 cm) en vue d'un traitement ultérieur.
- Traitement de la déshydratation
Réduire la teneur en eau des déchets de cuisine pour faciliter la fermentation ultérieure. Réduire la teneur en eau des déchets de cuisine de 80%-90% à 60%-70%.
- Traitement de fermentation
La fermentation est le maillon essentiel de la transformation des déchets de cuisine en engrais organique. On distingue la fermentation aérobie et la fermentation anaérobie.
(1) Processus de fermentation aérobie :
Mélangez les déchets de cuisine déshydratés avec des conditionneurs (tels que de la paille, de la sciure de bois et des agents bactériens) et ajustez le rapport carbone-azote (C/N) à 25:1-30:1. Empilez le mélange dans une cuve de fermentation ou un bassin de fermentation et retournez régulièrement le tas pour apporter de l'oxygène. La température de fermentation est contrôlée à 50-70°C et dure de 15 à 30 jours.
(2) Processus de fermentation anaérobie :
Placez les déchets de cuisine dans une cuve de fermentation anaérobie et ajoutez-y des agents bactériens anaérobies. La fermentation en conditions anaérobies produit du biogaz et de l'engrais organique. Le cycle de fermentation est de 30 à 60 jours.
- Dépistage :
Utilisez un crible pour tamiser la matière fermentée afin d'éliminer les gros morceaux de matière qui n'ont pas été complètement décomposés.
- Broyage :
Utiliser un broyeur d'engrais organique pour broyer davantage le matériau criblé afin d'obtenir des particules uniformes.
- Mélange :
Ajouter des agents bactériens fonctionnels ou des nutriments (tels que le phosphore et le potassium) selon les besoins pour améliorer l'efficacité des engrais.
- Granulation :
Utilisez un granulateur d'engrais organique pour transformer le produit en granulés afin d'en faciliter le stockage et l'application.
- Séchage et refroidissement :
Utilisez un séchoir à engrais organique pour réduire le taux d'humidité des granulés (généralement inférieur à 20%) et refroidissez-les à l'aide d'un refroidisseur.
- Emballage et stockage
- Emballage : Utiliser une machine d'emballage automatique pour emballer l'engrais organique dans des sacs, généralement de 10 à 50 kg/sac.
- Stockage : Stocker le produit fini dans un entrepôt sec et ventilé pour éviter l'humidité.
- Traitement de la protection de l'environnement
(1) Traitement des gaz résiduaires :
Les odeurs générées pendant le processus de fermentation sont traitées par un filtre biologique ou un épurateur chimique.
(2) Traitement des eaux usées :
Les eaux usées générées au cours du processus de déshydratation sont évacuées conformément aux normes par sédimentation, filtration, traitement biologique, etc.
(3) Traitement des résidus :
Le résidu non décomposé éliminé par tamisage peut être renvoyé à l'étape de la fermentation ou utilisé comme combustible.
Quelles sont les machines de compostage disponibles dans les usines de production d'engrais organiques ?
Les motoculteurs qui peuvent être utilisés dans les usines de production d'engrais organiques sont les suivants :
（1）Tourniquet de compostage à auge
Également connu sous le nom de retourneur de compost sur rail, de retourneur de compost sur chenilles ou de retourneur de compost, il constitue un choix idéal pour la fermentation de déchets organiques tels que le fumier de bétail et de volaille, les boues d'épuration, les boues de filtration des sucreries, le gâteau de lie et la sciure de paille.
Ce type d'équipement est largement utilisé dans les usines d'engrais organiques et les usines d'engrais composés. Il comprend une cuve de fermentation ambulante, une piste de marche, un dispositif d'alimentation électrique, une partie de retournement du compost et un dispositif de transfert de l'auge (adapté au fonctionnement à plusieurs auges).
Parmi eux, la partie de retournement du compost adopte une transmission à rouleaux efficace, qui est divisée en deux types : soulevable et non soulevable.
（2）Rotary compost turner
Conçu pour traiter les déchets organiques de grande portée et de grande profondeur tels que le fumier de bétail et de volaille, les boues d'épuration, les boues de filtration des sucreries, le gâteau de lie et la sciure de paille. Cet équipement est largement utilisé dans les usines d'engrais organiques, les usines d'engrais composés, les usines de boues et d'ordures, les champs de jardinage et d'autres endroits pour faciliter les opérations de fermentation, de compostage et d'élimination de l'humidité.
（3）Tourneuse à chenilles
Le retourneur à chenilles adopte une conception à quatre roues motrices, possède des fonctions de marche avant, de marche arrière et de retournement, et est commandé par une seule personne. L'équipement peut facilement fonctionner sur la machine à engrais à longues bandes pré-empilées, et les matières premières d'engrais sont tournées, ébouriffées et déplacées à travers la lame rotative sous la machine. Une fois l'opération terminée, une nouvelle pile de bandes est formée, ce qui convient à la fois aux champs ouverts et aux serres d'atelier.
Le retourneur à chenilles est équipé d'un rouleau et d'une dent en forme de couteau. Il est particulièrement adapté à la fermentation par empilage à plat. Elle possède à la fois des fonctions de retournement et de broyage. Elle peut non seulement retourner uniformément le matériau de base du fumier, la boue et d'autres matériaux contenant des bactéries, mais aussi écraser efficacement l'agglomération de planches fermentées. Il s'agit d'un équipement spécial indispensable dans les opérations de fabrication d'engrais.
L'équipement est particulièrement adapté aux exigences du processus de fermentation microbienne et de stockage de l'engrais de fumier, et peut mélanger efficacement le fumier de stockage visqueux avec des préparations microbiennes et de la poudre de paille. Comparé à la fermentation en cuve profonde, il est plus rapide et supprime les gaz nocifs produits pendant le processus de fermentation, tels que le sulfure d'hydrogène, l'ammoniac et l'indole, ce qui est à la fois respectueux de l'environnement et efficace.
En outre, le retourneur de compost à chenilles a une puissance équilibrée, une faible consommation d'énergie et un rendement élevé, ce qui réduit le coût de production de l'engrais bio-organique. Sa conception raisonnable et ses performances fiables le rendent facile à contrôler, facile à utiliser sur le site d'empilement et pratique à entretenir.
（4）Tourne-compostage à plateau en chaîne
Le retourneur de compost à chaîne est conçu pour le compostage aérobie en auge des déchets organiques solides tels que le fumier de bétail et de volaille, les boues d'épuration et la paille. Son système de marche adopte une technologie avancée de régulation de la vitesse à fréquence variable, qui non seulement s'adapte aux différents matériaux, mais assure également un fonctionnement en douceur.
La capacité de retournement efficace du compost lui permet de bien fonctionner dans les réservoirs profonds, ce qui raccourcit considérablement le cycle de fermentation et améliore l'efficacité de la production et la qualité du produit. En outre, la machine peut ajuster la vitesse de marche en fonction de la résistance du matériau afin d'améliorer l'adaptabilité et la flexibilité.
Après avoir été équipé d'un véhicule de transfert, l'équipement multi-citernes peut être partagé, ce qui permet d'étendre facilement l'échelle de production et d'améliorer la valeur d'utilisation de l'équipement. La gamme de prix du retourneur de sol à plaques à chaîne de petite taille est comprise entre 60 000 et 100 000 yuans, et le prix spécifique dépend du fabricant.
Le réservoir de fermentation d'engrais organique est un choix idéal pour traiter les déchets organiques tels que le fumier de porc, le fumier de poulet, le fumier de vache, le fumier de mouton, les résidus de champignons, les résidus de médecine chinoise, la paille de culture, etc. Son processus de traitement inoffensif ne dure que 10 heures, il occupe moins d'espace et n'est pas polluant (fermentation en circuit fermé).
Le réservoir de fermentation peut complètement tuer les parasites et les œufs, et la température élevée peut être ajustée à 80-100℃, ce qui est très adapté aux besoins de la majorité des entreprises d'élevage, de l'agriculture circulaire et de l'agriculture écologique pour réaliser l'utilisation des ressources des déchets.
La fourchette de prix du retourneur de sol se situe entre 20 000 et 300 000 dollars américains, et le prix spécifique dépend du fabricant.
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