Instalație de producție de îngrășăminte organice

La configurarea echipamentelor pentru o instalație de producție de îngrășăminte organice, trebuie luate în considerare mai multe aspecte esențiale pentru a asigura funcționarea eficientă, stabilă și economică a liniei de producție. Următoarele sunt principalele considerente:

1. Cererea de producție

• Cerințe de capacitate: Selectați specificațiile și cantitățile adecvate ale echipamentelor în funcție de producția țintă.
• Tipul de produs: Diferitele produse pot necesita echipamente diferite, cum ar fi îngrășământ granular, îngrășământ sub formă de pudră etc.

2. Fluxul procesului

• Proiectarea procesului: Clarificați fiecare etapă de producție (cum ar fi fermentarea, zdrobirea, amestecarea, granulația, uscarea, răcirea, cernerea, ambalarea) și succesiunea acesteia.
• Potrivirea echipamentelor: Asigurați-vă că echipamentele din fiecare legătură pot fi conectate fără probleme pentru a evita blocajele.

3. Selectarea echipamentului

• Parametrii de performanță: Selectați echipamente care satisfac nevoile de producție, cum ar fi capacitatea de prelucrare, puterea, eficiența etc.
• Marca și calitatea: Alegeți o marcă de încredere pentru a asigura durabilitatea și stabilitatea echipamentului.
• Gradul de automatizare: Selectați echipamente manuale, semiautomate sau complet automate în funcție de necesități.

4. Dispunerea spațiului

• Dimensiunea instalației: Asigurați-vă că aspectul instalației de producție a îngrășămintelor organice este rezonabil și lasă suficient spațiu pentru operare și întreținere.
• Canal logistic: asigură transportul fără probleme al materiilor prime și al produselor finite.

5. Consumul de energie

• Cererea de energie: evaluați cererea totală de energie a echipamentului și asigurați-vă că sistemul de alimentare cu energie corespunde.
• Consumul de combustibil: dacă există echipamente de uscare, trebuie luate în considerare tipul și consumul de combustibil.

6. Cerințe privind protecția mediului

• Tratarea gazelor reziduale: configurați echipamente de dezodorizare și de îndepărtare a prafului pentru a vă asigura că emisiile respectă standardele.
• Tratarea apelor reziduale: dacă se generează ape reziduale, trebuie configurat un sistem de tratare.
• Controlul zgomotului: luați măsuri de reducere a zgomotului pentru a reduce poluarea fonică.

7. Siguranță și conformitate

• Protecția siguranței: echipamentul trebuie să fie echipat cu dispozitivele de siguranță necesare, cum ar fi oprirea de urgență, capacul de protecție etc.
• Conformitate: asigurați-vă că echipamentul este conform cu reglementările și standardele relevante.

8. Întreținere și reparații

• Ușurința întreținerii: alegeți echipamente care sunt ușor de întreținut pentru a reduce timpii morți.
• Furnizarea de piese de schimb: asigurați-vă că piesele de schimb ale echipamentului sunt furnizate în mod adecvat pentru înlocuirea la timp.

9. Controlul costurilor

• Investiția inițială: luați în considerare în mod cuprinzător costurile de achiziționare a echipamentelor, instalare, punere în funcțiune etc.
• Costurile de exploatare: Evaluați costurile pe termen lung, cum ar fi consumul de energie, întreținerea și forța de muncă.

10. Asistență tehnică și formare

• Asistența furnizorilor: Alegeți furnizorii care oferă suport tehnic și servicii post-vânzare bune.
• Formarea angajaților: Asigurați-vă că operatorii și personalul de întreținere sunt complet instruiți.

11. Scalabilitate și flexibilitate

• Scalabilitate: Luați în considerare creșterile viitoare de capacitate și alegeți echipamente scalabile.
• Flexibilitate: Alegeți echipamente care se pot adapta la o varietate de produse și procese pentru a îmbunătăți flexibilitatea fabricii de producție de îngrășăminte organice.

12. Logistică și lanț de aprovizionare
    

• Aprovizionarea cu materii prime: Asigurați-vă că aprovizionarea cu materii prime este stabilă și că echipamentul se poate adapta la diferite caracteristici ale materiilor prime.
• Transportul produselor finite: Luați în considerare nevoile de ambalare și transport ale produselor finite și configurați echipamentul de ambalare adecvat.

Configurarea echipamentelor fabricii de îngrășăminte organice necesită luarea în considerare cuprinzătoare a nevoilor de producție, a fluxului de procese, a selecției echipamentelor, a dispunerii spațiului, a consumului de energie, a cerințelor de protecție a mediului, a respectării normelor de siguranță, a întreținerii și reparațiilor, a controlului costurilor, a suportului tehnic, a scalabilității și a lanțului de aprovizionare logistică pentru a se asigura că fabrica de producție funcționează eficient, stabil și economic.

Lucrările de inginerie civilă ale proiectelor de linii de producție de îngrășăminte organice acoperă multe aspecte pentru a asigura buna funcționare a liniei de producție și pentru a îndeplini cerințele de protecție a mediului. Următoarele sunt principalele lucrări de inginerie civilă:

1. Construcția fabricii

• Depozitul de materii prime: utilizat pentru depozitarea materiilor prime, cum ar fi gunoiul de grajd și de păsări și paiele, care trebuie să fie ferite de umiditate și ventilate.
• Atelier de fermentare: echipat cu rezervoare de fermentare sau bazine de fermentare, care trebuie să fie rezistente la coroziune și ușor de curățat.
• Atelier de producție: instalați echipamente de zdrobire, amestecare, granulare, uscare, răcire, screening și altele, care necesită spațiu suficient și o bună ventilație.
• Depozitul de produse finite: utilizat pentru depozitarea îngrășămintelor organice finite, care trebuie să fie ferite de umiditate și ventilate.

2. Consolidarea solului și sistemul de drenaj

• Consolidarea solului: Podeaua atelierului și a depozitului trebuie să fie întărită, de obicei cu beton, pentru a asigura rezistența la sarcină și durabilitatea.
• Sistem de drenaj: construiți șanțuri de drenaj și instalații de tratare a apelor uzate pentru a preveni acumularea de apă și poluarea apei.

3. Instalații de fermentare

• Rezervoare de fermentare sau bazine de fermentare: utilizate pentru fermentarea materiilor prime, care trebuie să fie rezistente la coroziune și ușor de curățat, de obicei cu beton sau materiale anti-coroziune.
• Pistă pentru mașina de transformat compost: Dacă există o mașină de transformat compost, trebuie construită o cale de rulare.

4. Instalații de protecție a mediului

• Instalații de tratare a gazelor reziduale: cum ar fi turnuri de dezodorizare, colectoare de praf etc., pentru a reduce emisiile de gaze reziduale.
• Instalații de tratare a apelor reziduale: Construiți tancuri de sedimentare, tancuri de filtrare etc. pentru tratarea apelor reziduale de producție.
• Facilități de control al zgomotului: cum ar fi pereții antifonici pentru a reduce poluarea fonică.

5. Instalații electrice și energetice

• Camera de distribuție: Instalați transformatoare, dulapuri de distribuție etc. pentru a asigura alimentarea cu energie electrică.
• Instalații de alimentare cu energie: Dacă există echipamente de uscare, trebuie construite instalații de stocare a combustibilului.

6. Birouri și spații de locuit

• Clădire de birouri: utilizată pentru management și birouri.
• Dormitor pentru personal: Dacă este necesar, construiți un dormitor pentru personal.
• Cantină și toaletă: Asigurarea facilităților de viață de bază.

7. Drumuri și canale logistice

• Drumuri de fabrică: Construiți drumuri care conectează atelierele și depozitele pentru a asigura un transport fără probleme.
• Canale logistice: Asigurarea unui acces convenabil pentru vehiculele de transport al materiilor prime și al produselor finite.

8. Garduri și porți

• Garduri: Construiți garduri pentru a asigura siguranța zonei fabricii.
• Porți: Configurați intrările principale și intrările secundare pentru a facilita gestionarea și transportul.

9. Ecologizare și peisaj

• Centuri verzi: Verde în jurul și în interiorul fabricii pentru a îmbunătăți mediul.
• Proiectarea peisajului: Amenajarea corespunzătoare a peisajului pentru a îmbunătăți imaginea zonei fabricii.

10. Instalații de stingere a incendiilor

• Pasaje pentru pompieri: Asigurați accesul facil pentru camioanele de pompieri.
• Echipament de stingere a incendiilor: Dotat cu extinctoare, hidranți etc.

Ingineria civilă a proiectului liniei de producție de îngrășăminte organice include construcția fabricii, întărirea solului, sistemul de drenaj, instalațiile de fermentare, instalațiile de protecție a mediului, instalațiile electrice, birourile și spațiile de locuit, drumurile și canalele logistice, zidurile și porțile, ecologizarea și peisajul, precum și instalațiile de stingere a incendiilor etc., pentru a asigura funcționarea eficientă, ecologică și sigură a liniei de producție.

Pentru majoritatea clienților, construcția principală este atelierul de producție, atelierul de materii prime, atelierul de fermentare și atelierul de produse finite, iar construcția altor facilități poate fi selectată în funcție de bugetul de capital.

Suprafața și dimensiunea instalației unei linii de producție de îngrășăminte organice depind de mai mulți factori, inclusiv de amploarea producției, fluxul procesului, selectarea echipamentelor, cerințele de depozitare a materiilor prime și a produselor finite etc. În continuare sunt prezentate câteva date de referință și considerații comune:

1. Factorii care influențează suprafața și mărimea instalației

(1) Scară de producție:

• Fabrică mică de îngrășăminte organice (producție anuală mai mică de 5.000 de tone): suprafață mică, de obicei 2.000-5.000 de metri pătrați.
• Fabrica medie de îngrășăminte organice (producție anuală 5.000-20.000 de tone): suprafață mare, de obicei 5.000-15.000 de metri pătrați.
• Fabrica mare de îngrășăminte organice (producție anuală mai mare de 20.000 de tone): suprafață mai mare, de obicei mai mare de 15.000 de metri pătrați.

(2) Fluxul procesului de producție a îngrășămintelor organice:

O linie completă de producție de îngrășăminte organice include de obicei: zona de depozitare a materiilor prime, zona de fermentare, atelierul de producție (zdrobire, amestecare, granulare, uscare, răcire, screening, ambalare), depozitul de produse finite etc.

Fiecare zonă necesită o anumită cantitate de spațiu, în special zona de fermentare și atelierul de producție.

(3) Selectarea echipamentului:

Dimensiunea și gradul de automatizare a echipamentelor vor afecta cerințele instalației. De exemplu, o instalație de producție de îngrășăminte organice complet automată poate necesita un spațiu mai mare pentru aranjarea echipamentelor, dar poate reduce zona de operare manuală.

(4) Depozitarea materiilor prime și a produselor finite:

Depozitarea materiilor prime (cum ar fi gunoiul de grajd și de păsări, paie etc.) și a produselor finite necesită un spațiu mai mare, în special zona de depozitare a materiilor prime și depozitul de produse finite.

(5) Cerințe privind protecția mediului:

Instalațiile de protecție a mediului (cum ar fi tratarea gazelor reziduale și tratarea apelor uzate) trebuie, de asemenea, să ocupe o anumită suprafață.

(6) Dispunerea instalației:

În zona fabricii trebuie rezervate suficiente pasaje (cum ar fi pasaje logistice și pasaje de incendiu) și zone verzi, ceea ce va afecta și suprafața totală.

2. Cerințele de domeniu ale fiecărei zone funcționale

(1) Zona de depozitare a materiilor prime:

De obicei, materiile prime trebuie să fie stivuite în aer liber sau construite într-o magazie simplă. Suprafața depinde de tipul de materii prime și de volumul de depozitare.

În general, sunt necesari 500-2000 de metri pătrați.

(2) Zona de fermentare:

Zona de fermentare este zona centrală, care include de obicei rezervoare de fermentare sau bazine de fermentare.

Suprafața zonei de fermentare depinde de metoda de fermentare (fermentare în stivă, fermentare în tanc etc.) și de ciclul de fermentare.

În general, sunt necesari 1000-5000 de metri pătrați.

(3) Atelier de producție:

Atelierul de producție trebuie să găzduiască echipamente precum concasare, amestecare, granulare, uscare, răcire, criblare și ambalare.

Înălțimea atelierului trebuie să fie de obicei de 5-8 metri, iar suprafața trebuie să fie de 500-2000 de metri pătrați.

(4) Depozitul de produse finite:

Depozitul de produse finite este utilizat pentru depozitarea îngrășămintelor organice ambalate. Suprafața depinde de producție și de ciclul de depozitare.

În general, sunt necesari 500-3000 de metri pătrați.

(5) Zona instalației de protecție a mediului:

Inclusiv echipamente de tratare a gazelor reziduale (cum ar fi turnul de dezodorizare), bazin de tratare a apelor reziduale etc.

În general, sunt necesari 200-1000 de metri pătrați.

(6) Birou și zonă de locuit:

Inclusiv birouri, dormitoare pentru personal, cantine etc.

În general, sunt necesari 200-1000 de metri pătrați.

(7) Drumuri și ecologizare:

Canalele logistice și pasajele de incendiu trebuie să fie rezervate în zona fabricii, reprezentând de obicei 10%-20% din suprafața totală.

3. Cerințe privind înălțimea clădirii fabricii

Înălțimea atelierului de producție trebuie să fie, de obicei, de 5-8 metri, pentru a putea găzdui echipamentele și sistemele de ventilație.

Înălțimea zonei de depozitare a materiilor prime și a depozitului de produse finite poate fi ușor mai mică, dar trebuie să îndeplinească cerințele de depozitare și transport.

Atunci când se planifică zona și aspectul fabricii de producție de îngrășăminte organice, inginerii noștri vor combina nevoile specifice, fluxul procesului și cerințele de protecție a mediului pentru a proiecta în mod rezonabil aspectul fabricii pentru a asigura o producție eficientă și respectarea mediului.

Investiția în liniile de producție de îngrășăminte organice are perspective de piață largi, în special datorită agriculturii organice, politicilor de protecție a mediului și tendințelor de dezvoltare durabilă din întreaga lume.

Agricultura și industria alimentară:

Agricultura ecologică: Suprafața globală a agriculturii ecologice continuă să crească, în special în Europa, America de Nord și Asia-Pacific. Potrivit IFOAM (Federația Internațională a Mișcărilor pentru Agricultură Ecologică), suprafața agricolă ecologică globală a depășit 72 de milioane de hectare și există o cerere uriașă de îngrășăminte ecologice. În prezent, multe companii alimentare promovează lanțuri de aprovizionare durabile, iar investițiile în linii de producție de îngrășăminte organice le pot furniza materii prime organice stabile.

Creșterea animalelor:

Întreprinderi de creștere a animalelor și păsărilor: Creșterea animalelor produce o cantitate mare de gunoi de grajd și de păsări, care poate fi utilizat ca materie primă pentru îngrășămintele organice. Investițiile în linii de producție de îngrășăminte organice pot ajuta întreprinderile de creștere a animalelor să realizeze utilizarea resurselor reziduale și să creeze venituri suplimentare.

Protecția mediului și industria de tratare a deșeurilor:

Companii de tratare a deșeurilor: Liniile de producție de îngrășăminte organice pot transforma deșeurile agricole (cum ar fi paie, reziduuri de fructe și legume) și deșeurile organice urbane în îngrășăminte organice, ceea ce este în conformitate cu conceptul de economie circulară.

Industria grădinăritului și peisajului:

Companii de grădinărit: Îngrășămintele organice sunt foarte solicitate în grădinăritul casnic, pe terenurile de golf, în parcuri și în alte domenii. Companiile de grădinărit pot investi în linii de producție de îngrășăminte organice pentru a satisface cererea pieței.

Industria energetică și biotehnologică:

Companii de bioenergie: Producția de îngrășăminte organice poate produce subproduse (cum ar fi biogazul), care pot fi utilizate ca energie regenerabilă de către companiile de bioenergie.

În prezent, deoarece materiile prime utilizate în procesarea îngrășămintelor organice sunt foarte largi, industriile care investesc în liniile de producție de îngrășăminte organice nu se limitează la cele de mai sus, iar din ce în ce mai mulți clienți din alte industrii se pregătesc, de asemenea, să intre în industria de procesare a îngrășămintelor organice.

Procesul de producție a îngrășământului organic pe bază de gunoi de găină include mai multe legături.

1. În primul rând, gunoiul de grajd este fermentat, iar această etapă este complet finalizată prin întoarcerea eficientă a mașinii de întoarcere a compostului.
2. Apoi, materiile prime intră în concasor pentru zdrobire și apoi trec prin mașina de screening pentru a asigura uniformitatea materiilor prime.
3. Apoi, ingredientele sunt repartizate prin sistemul automat de repartizare, zdrobite din nou de concasorul cu arbore dublu și granulate de granulatorul de gunoi de găină pentru a forma îngrășământ organic granular.
4. După aceea, uscătorul usucă peleții, colectorul de praf îndepărtează praful, iar răcitorul răcește.
5. În cele din urmă, peleții îndepărtați de praf și răciți sunt acoperiți de mașina de acoperire, apoi cernuti fin de mașina de cernere, ambalați de mașina automată de ambalare, iar în cele din urmă produsele finite sunt depozitate.

Fiecare proces de producție necesită echipamente specifice pentru a fi finalizat.

• În primul rând, materialele sunt stivuite și fermentate, iar acest proces este finalizat eficient de mașina de întoarcere a compostului cu jgheab. Noul său design nu numai că economisește spațiu, dar reduce și costul de investiție al echipamentului.
• Apoi, echipamentul de concasare, echipamentul de amestecare a hranei, echipamentul de granulare, echipamentul de screening, echipamentul de uscare și echipamentul de ambalare vor juca un rol la rândul lor, împreună formând o linie de producție complet automată.
• Întreaga instalație de producție a îngrășămintelor economisește timp și forță de muncă și, de obicei, sunt necesare doar 6 persoane pentru a finaliza întreaga operațiune.

În plus, trebuie să înțelegem și componența costului de investiție al fabricii de producție de îngrășăminte organice din gunoi de grajd de găină. Acest lucru ne va ajuta să înțelegem mai bine funcționarea și investiția liniei de producție.

Costul de investiție al instalației de producție a îngrășămintelor organice din gunoi de grajd de găină acoperă multe aspecte.

• În primul rând, costul materiilor prime este baza, care determină în mod direct costul de producție al produsului.
• În al doilea rând, costul de transport nu poate fi ignorat, în special pentru transportul pe distanțe lungi al materiilor prime și al produselor finite.
• În plus, costurile cu forța de muncă sunt, de asemenea, un factor cheie, inclusiv aportul de forță de muncă în procesul de producție.
• În același timp, costurile de depreciere a echipamentelor, costurile de ambalare și consumul de energie pentru întreținerea și gestionarea echipamentelor sunt, de asemenea, elemente de cheltuieli care trebuie luate în considerare.

Prin înțelegerea deplină a acestor componente de cost, putem planifica și controla mai rezonabil investiția și funcționarea instalației de producție a îngrășămintelor organice din gunoi de grajd de găină.

Trebuie să determinăm mai întâi tehnologia de procesare a îngrășămintelor organice și apoi să determinăm echipamentul pentru îngrășăminte organice. Mai jos, vă putem oferi o configurație standard a unei linii de producție de îngrășăminte organice 1-2t/h:

Nu.	Articolul	Cantitate
1	Compost Turner	1 set
2	Cuva de încărcare	1 set
3	Transportoare cu bandă	1 set
4	Concasor vertical	1 set
5	Transportoare cu bandă	1 set
6	Mașină de screening pentru pulberi	1 set
7	Transportoare cu bandă	1 set
8	Mixer orizontal	1 set
9	Transportoare cu șurub	1 set
10	Transportoare cu bandă	1 set
11	Granulator de îngrășăminte organice	1 set
12	Mașină de lustruit granule	1 set
13	Transportoare cu bandă	1 set
14	Uscător rotativ	1 set
15	Soba cu aer cald	1 set
16	Ciclon	1 set
17	Ventilator ID	1 set
18	Transportoare cu bandă	1 set
19	Mașină de screening pentru granule	1 set
20	Ciclon	1 set
21	Ventilator ID	1 set
22	Transportoare cu bandă	1 set
23	Transportoare cu bandă	1 set
24	Transportoare cu bandă	1 set
25	Mașină de ambalat granule	1 set
26	Conducte de colectare a prafului	1 set
27	Dulap de comandă	1 set
28	Suma	27 seturi
29	Costuri de expediere	3pcs
30	Suma totală	27 seturi

Mai jos, vom lista o listă standard de echipamente pentru linia de producție de îngrășăminte organice 3-5t/h pentru dvs. Dacă materiile dvs. prime sunt trestie de trestie de zahăr / balegă de vacă / oaie și capră Dropping / pui Dropping / nămol de abator și praf de ferăstrău etc., vă puteți referi la această configurație a liniei de producție:

Nu.	Articolul	Cantitate
1	Crawler Turner	1 set
2	Cuva de încărcare	1 set
3	Concasor vertical	1 set
4	Mașină de screening pentru pulberi	1 set
5	Granulator de îngrășăminte	1 set
6	Mașină de lustruit granule	1 set
7	Uscător rotativ	1 set
8	Soba cu aer cald	1 set
9	Ciclon pentru uscător	1 set
10	Ventilator ID	1 set
11	Răcitor rotativ	1 set
12	Ciclon pentru răcitor	1 set
13	Ventilator ID pentru răcitor	1 set
14	Mașină de screening pentru granule	1 set
15	Mașină de ambalat granule	1 set
16	Banda transportoare*5m	2 seturi
17	Banda transportoare*6m	3 seturi
18	Banda transportoare*7m	1 set
19	Banda transportoare*9m	1 set
20	Banda transportoare*10m	1 set
21	Banda transportoare*16m	1 set
22	Banda transportoare cu înclinație mare*5m	1 set
23	Transportator cu bandă cu înclinare mare*6m	1 set
24	Transportator cu bandă cu înclinare mare*7m	1 set
25	Conducta de praf și coșul de fum	1 set
26	Dulap de comandă	1 set
27	Suma totală	29set
28	Costuri de expediere	5 bucăți
29	Suma totală	29 de seturi

Da, există diferențe semnificative în ceea ce privește tehnologia și echipamentele de prelucrare la producerea îngrășămintelor organice folosind materii prime diferite. Alegerea materiilor prime afectează întregul proces de producție, de la pretratare la formularea produsului final. Mai jos este prezentată o explicație detaliată a modului în care diferitele materii prime influențează tehnologia și echipamentele de prelucrare:

1. Materiile prime și caracteristicile acestora

Diferitele materii prime au proprietăți unice care influențează metodele de prelucrare și echipamentele necesare:

Materie primă	Caracteristici	Provocări de prelucrare
Gunoi de grajd	Umiditate ridicată, conținut ridicat de azot, pot conține agenți patogeni.	Necesită deshidratare, compostare pentru eliminarea agenților patogeni și controlul mirosului.
Reziduuri de recoltă	Uscat, conținut ridicat de carbon, conținut scăzut de azot.	Necesită mărunțire, amestecare cu materiale bogate în azot și o perioadă mai lungă de compostare.
Deșeuri alimentare	Umiditate ridicată, conținut organic ridicat, poate conține uleiuri și săruri.	Necesită deshidratare, îndepărtarea contaminanților și compostare atentă pentru a evita mirosurile.
Nămol de canalizare	Umiditate ridicată, pot conține metale grele și agenți patogeni.	Necesită deshidratare, sterilizare și îndepărtarea metalelor grele.
Subproduse industriale	Compoziție variabilă (de exemplu, deșeuri de fabricare a berii, bagaj de trestie de zahăr).	Necesită pretratare pentru standardizarea compoziției și asigurarea stabilității.

---

2. Diferențe în tehnologia de producție a îngrășămintelor organice

Tehnologia instalației de producție a îngrășămintelor organice variază în funcție de materia primă:

A. Pretratarea

• Gunoi de grajd:
  • Deshidratare pentru a reduce umiditatea.
  • Compostare pentru eliminarea agenților patogeni și stabilizarea nutrienților.
• Reziduuri de recoltă:
  • Zdrobire sau măcinare pentru a reduce dimensiunea.
  • Amestecarea cu materiale bogate în azot (de exemplu, gunoi de grajd) pentru a echilibra raportul carbon/azot (C/N).
• Deșeuri alimentare:
  • Îndepărtarea contaminanților neorganici (de exemplu, materiale plastice, metale).
  • Deshidratarea și amestecarea cu agenți de încărcare (de exemplu, rumeguș, paie).
• Nămol de canalizare:
  • Deshidratare și sterilizare (de exemplu, tratament termic, stabilizare cu var).
  • Îndepărtarea metalelor grele (dacă este necesar).
• Subproduse industriale:
  • mărunțirea, măcinarea sau uscarea pentru a standardiza materialul.

B. Compostarea

• Gunoi de grajd:
  • Compostare aerobă cu răsturnare regulată pentru a asigura aerarea corespunzătoare și reducerea agenților patogeni.
• Reziduuri de recoltă:
  • Timp mai lung de compostare datorită conținutului ridicat de carbon.
  • Adăugarea de surse de azot (de exemplu, uree, gunoi de grajd) pentru accelerarea descompunerii.
• Deșeuri alimentare:
  • Necesită o monitorizare atentă pentru a preveni mirosurile și dăunătorii.
  • Pot utiliza sisteme de compostare închise (de exemplu, compostarea în recipiente).
• Nămol de canalizare:
  • Compostarea cu agenți de încărcare pentru a îmbunătăți aerarea și a reduce umiditatea.
• Subproduse industriale:
  • Timpul și metoda de compostare depind de materialul specific (de exemplu, trestia de trestie de zahăr se descompune mai repede decât așchiile de lemn).

C. Post-procesare

• Toate materialele:
  • Criblare pentru îndepărtarea particulelor supradimensionate.
  • Zdrobire și măcinare pentru a obține o dimensiune uniformă a particulelor.
  • Granulare (opțional) pentru a produce pelete pentru o aplicare mai ușoară.
  • Uscare și răcire pentru a reduce umiditatea și a stabiliza produsul.

Alegerea echipamentelor de producție a îngrășămintelor organice depinde de materia primă și de cerințele de prelucrare:

Etapa de prelucrare	Gunoi de grajd	Reziduuri de recoltă	Deșeuri alimentare	Nămol de canalizare	Subproduse industriale
Pretratare	Mașină de deshidratare, mixer.	Distrugător, polizor.	Separator de contaminanți, mixer.	Mașină de deshidratare, sterilizator.	Distrugător, uscător.
Compostarea	Întoarcător de compost, sistem de vâltoare.	Transformator de compost, mixer.	Compozitor în recipient.	Transformator de compost, amestecător de agenți de încărcare.	Transformator de compost, mixer.
Post-procesare	Screener, concasor, granulator.	Screener, concasor, granulator.	Screener, concasor, granulator.	Screener, concasor, granulator.	Screener, concasor, granulator.
Controlul mirosurilor	Biofiltru, epurator chimic.	De obicei nu este necesară.	Biofiltru, sistem închis.	Biofiltru, epurator chimic.	De obicei nu este necesară.

Fabrica de îngrășăminte organice din deșeuri de bucătărie este un proces de producție sistematic de transformare a deșeurilor de bucătărie în îngrășăminte organice, care implică mai multe legături de proces. Următorul este procesul de producție detaliat al instalației de producție a îngrășămintelor din deșeuri de bucătărie:

1. Pretratarea deșeurilor de bucătărie

Colectarea și transportul: Colectați deșeurile de bucătărie din locuințe, restaurante, cantine și alte locuri și transportați-le la stația de tratare.

Sortare și zdrobire: Îndepărtați impuritățile neorganice precum plasticul, metalul, sticla etc. prin sortare manuală sau mecanică. Utilizați un concasor pentru a sparge deșeurile de bucătărie în bucăți mici (de obicei mai mici de 5 cm) pentru prelucrarea ulterioară.

2. Tratamentul deshidratării

Reducerea conținutului de apă din deșeurile de bucătărie pentru a facilita fermentarea ulterioară. Reduceți conținutul de apă al deșeurilor de bucătărie de la 80%-90% la 60%-70%.

3. Tratamentul de fermentare

Fermentația este legătura principală a transformării deșeurilor de bucătărie în îngrășământ organic, care este împărțită în fermentație aerobă și fermentație anaerobă.

(1) Procesul de fermentare aerobă:

Se amestecă deșeurile de bucătărie deshidratate cu condiționatori (precum paie, rumeguș și agenți bacterieni) și se ajustează raportul carbon-azot (C/N) la 25:1-30:1. Amestecați amestecul într-un rezervor de fermentare sau într-un bazin de fermentare și întoarceți grămada în mod regulat pentru a furniza oxigen. Temperatura de fermentare este controlată la 50-70°C și durează 15-30 de zile.

(2) Procesul de fermentare anaerobă:

Puneți deșeurile de bucătărie într-un rezervor de fermentare anaerobă și adăugați agenți bacterieni anaerobi. Fermentarea în condiții anaerobe produce biogaz și îngrășământ organic. Ciclul de fermentare este de 30-60 de zile.

4. Screening:

Utilizați o mașină de cernut pentru a cerne materialul fermentat, pentru a îndepărta bucățile mari de material care nu au fost complet descompuse.

5. Zdrobire:

Utilizați un concasor de îngrășământ organic pentru a zdrobi în continuare materialul cernut pentru a asigura particule uniforme.

6. Amestecare:

Adăugați agenți bacterieni funcționali sau nutrienți (cum ar fi fosforul și potasiul), după cum este necesar, pentru a îmbunătăți eficiența îngrășămintelor.

7. Granulare:

Utilizați un granulator de îngrășăminte organice pentru a transforma materialul în granule pentru depozitare și aplicare ușoară.

8. Uscare și răcire:

Utilizați un uscător de îngrășăminte organice pentru a reduce conținutul de umiditate al granulelor (de obicei mai mic de 20%) și răciți-le printr-un răcitor.

9. Ambalare și depozitare

• Ambalare: Utilizați o mașină automată de ambalare pentru a ambala îngrășământul organic în saci, de obicei 10-50 kg / sac.
• Depozitare: Depozitați produsul finit într-un depozit uscat, ventilat, pentru a evita umezeala.

10. Tratamentul de protecție a mediului

(1) Tratarea gazelor reziduale:

Mirosul generat în timpul procesului de fermentare este tratat de un filtru biologic sau de un epurator chimic.

(2) Tratarea apelor reziduale:

Apele reziduale generate în timpul procesului de deshidratare sunt evacuate în conformitate cu standardele prin sedimentare, filtrare, tratare biologică etc.

(3) Tratarea reziduurilor:

Reziduul nedecompus filtrat poate fi returnat în etapa de fermentare sau utilizat drept combustibil.

Cultivatorii care pot fi utilizați în instalațiile de producere a îngrășămintelor organice includ următoarele:

（1）Turner de compost de tip canal

De asemenea, cunoscut sub numele de strung de compost de tip șină, strung de compost de tip șină sau strung de compost, este o alegere ideală pentru fermentarea compostului de deșeuri organice, cum ar fi gunoiul de grajd și de pasăre, gunoiul de nămol, noroiul de filtrare al fabricii de zahăr, tortul de reziduuri și rumegușul de paie.

Acest tip de echipament este utilizat pe scară largă în fabricile de îngrășăminte organice și în fabricile de îngrășăminte compuse. Acesta include un rezervor de fermentare pe jos, o cale de rulare pe jos, un dispozitiv de alimentare cu energie electrică, o parte de întoarcere a compostului și un dispozitiv de transfer cu jgheaburi (adecvat pentru funcționarea în mai multe jgheaburi).

Dintre acestea, partea de întoarcere a compostului adoptă o transmisie eficientă cu role, care este împărțită în două tipuri: cu ridicare și fără ridicare.

（2）Rotary compost turner

Proiectat pentru manipularea deșeurilor organice de mari dimensiuni și adâncime, cum ar fi gunoiul de grajd și de păsări, nămolul de gunoi, nămolul de filtrare al fabricii de zahăr, tortul de reziduuri și rumegușul de paie. Acest echipament este utilizat pe scară largă în fabricile de îngrășăminte organice, fabricile de îngrășăminte compuse, fabricile de nămol și gunoi, câmpurile de grădinărit și în alte locuri pentru a ajuta la operațiunile de fermentare, compostare și eliminare a umidității.

（3） Mașină de strunjit tip târâtor

Mașina de cotitură pe șenile adoptă un design cu tracțiune pe patru roți, are funcții înainte, înapoi și de cotitură și este operată de o singură persoană. Echipamentul poate funcționa cu ușurință pe mașina de îngrășăminte cu benzi lungi pre-supraetajate, iar materiile prime de îngrășăminte sunt întoarse, pufuite și deplasate prin lama rotativă de sub mașină. După finalizarea operațiunii, se va forma o nouă grămadă de benzi, care este potrivită atât pentru câmpurile deschise, cât și pentru serele atelierului.

Mașina de cotitură de tip șenilat este echipată cu o rolă și un dinte în formă de cuțit, care este deosebit de potrivit pentru fermentarea stivuirii plate. Acesta are atât funcții de întoarcere, cât și de zdrobire. Poate nu numai să întoarcă uniform materialul de bază de gunoi de grajd, nămolul și alte materiale cu bacterii, dar și să zdrobească eficient aglomerarea de plăci fermentate. Este un echipament special indispensabil în operațiunile de fabricare a îngrășămintelor.

Echipamentul este deosebit de potrivit pentru cerințele procesului de fermentare microbiană și depozitare a îngrășămintelor din gunoi de grajd și poate amesteca eficient gunoiul de grajd vâscos cu preparate microbiene și pulbere de paie. În comparație cu fermentarea în rezervoare adânci, aceasta este mai rapidă și suprimă gazele nocive produse în timpul procesului de fermentare, cum ar fi hidrogenul sulfurat, amoniacul și indolul, ceea ce este atât ecologic, cât și eficient.

În plus, întoarcătorul de compost pe șenile are o putere echilibrată, un consum redus de energie și un randament ridicat, ceea ce reduce costul de producție al îngrășământului bio-organic. Designul său rezonabil și performanța fiabilă îl fac ușor de controlat, ușor de utilizat în locul mormanului și convenabil de întreținut.

（4）Virator de compost cu placă în formă de lanț

Întoarcătorul de compost cu plăci cu lanț este proiectat pentru compostarea aerobă în jgheab a deșeurilor solide organice, cum ar fi gunoiul de grajd și de păsări, gunoiul de nămol și paiele. Sistemul său de mers adoptă o tehnologie avansată de reglare a vitezei cu frecvență variabilă, care nu numai că se adaptează la diferite materiale, dar asigură și o funcționare fără probleme.

Capacitatea eficientă de întoarcere a compostului îl face să funcționeze bine în operațiunile cu rezervoare adânci, scurtând astfel semnificativ ciclul de fermentare și îmbunătățind eficiența producției și calitatea produselor. În plus, mașina poate regla în mod flexibil viteza de deplasare în funcție de rezistența materialului pentru a spori adaptabilitatea și flexibilitatea.

După ce a fost echipat cu un vehicul de transfer, echipamentul cu mai multe rezervoare poate fi partajat, ceea ce poate extinde cu ușurință scara de producție și poate îmbunătăți valoarea de utilizare a echipamentului. Intervalul de preț al răsturnătorului de sol de tip placă cu lanț de dimensiuni mici este între 60.000-100.000 de yuani, iar prețul specific depinde de producător.

Rezervorul de fermentare a îngrășămintelor organice este o alegere ideală pentru tratarea deșeurilor organice, cum ar fi gunoiul de porc, gunoiul de găină, gunoiul de vacă, gunoiul de oaie, reziduurile de ciuperci, reziduurile de medicină chineză, paiele din culturi etc. Procesul său inofensiv de tratare durează doar 10 ore, ocupă mai puțin spațiu și nu poluează (fermentare închisă).

Rezervorul de fermentare poate ucide complet dăunătorii și ouăle, iar temperatura ridicată poate fi reglată la 80-100 ℃, ceea ce este foarte potrivit pentru nevoile majorității întreprinderilor de creștere, agricultura circulară și agricultura ecologică pentru a realiza utilizarea resurselor de deșeuri.

Intervalul de preț al întoarcătorului de sol este între 20.000-300.000 de dolari SUA, iar prețul specific depinde de producător.