Эффективность, инновации, надежность
Завод по производству органических удобрений
Установки по производству органических удобрений представляют собой специфические и гибкие решения, охватывающие весь процесс от подачи до упаковки. Это производственная линия, которая превращает органические отходы в органические удобрения с помощью ряда механического оборудования и технологических потоков. Эта производственная линия в основном использует органические отходы, такие как навоз домашнего скота и птицы, солома растений и городской мусор в качестве сырья, и преобразует их в органические удобрения, богатые питательными веществами, с помощью технологии биологической ферментации.
Решение для завода по производству органических удобрений
- Машины Richi -
Завод по производству органических удобрений включает в себя полный комплекс систем переработки органических удобрений, начиная с сырья из навоза домашнего скота и птицы, через накопление и ферментацию сельскохозяйственных и лесных отходов, пищевых отходов и других компонентов, до производства органических удобрений.
Эта производственная линия включает в себя не только различные звенья производства удобрений, такие как ферментация навоза, смешивание сырья, обработка гранул, сушка и упаковка, но и множество технологических процессов, таких как оборудование для ферментации, оборудование для гранулирования, дробильное оборудование, оборудование для смешивания, просеивающее оборудование, холодильное оборудование, сушильное оборудование, оборудование для нанесения покрытий и автоматическое упаковочное оборудование.
Существует множество видов органических удобрений, в том числе гранулированные и порошковые, а также чистые органические удобрения, биоорганические удобрения и органически-неорганические комбинированные удобрения.
От отдельных машин для производства удобрений до комплексных заводов по производству органических удобрений. И все, что между ними. Компания RICHI Machinery проектирует и производит целые линии по производству органических удобрений, производственные модули по индивидуальным заказам и отдельное оборудование для многих сегментов индустрии удобрений.
К клиентам, которые подходят для инвестирования в линии по производству органических удобрений, относятся: животноводческие и птицеводческие фермы, сельскохозяйственные предприятия, пищевые компании, компании по охране окружающей среды, компании по переработке отходов, пивоваренные заводы и все другие места, где образуются органические отходы.
1-60 T/H
Производственные мощности
Порошок и гранулы
Тип продукта
Преимущества линии по производству органических удобрений
Наша линия по производству органических удобрений использует технологию высокотемпературной аэробной ферментации, охватывающую множество звеньев, таких как регулирование влажности, регулировка соотношения углерода и азота, контроль температуры, регулирование значения pH, обработка вентиляцией и применение штаммов, направленных на создание высококачественного органического удобрения. Линия по производству органических удобрений, построенная компанией RICHI Machinery, имеет следующие преимущества:
Адаптивность:
Линия по переработке органических удобрений имеет широкий спектр применения и может перерабатывать различные органические отходы, такие как навоз домашнего скота и птицы, сельскохозяйственные и лесные отходы, ил, отходы органического вещества и т.д.
Персонализация:
Линии по производству органических удобрений могут быть настроены и модифицированы в соответствии с различными потребностями, структурой завода, типом сырья, видом продукции и технологическими требованиями, чтобы удовлетворить индивидуальные потребности различных клиентов.
Высокая эффективность:
Линия по производству органических удобрений использует эффективные процессы смешивания, дробления, грануляции, сушки, ферментации и другие процессы, которые могут превратить органические отходы в высококачественное органическое удобрение за короткое время и повысить эффективность производства. Убедитесь, что качество производимого органического удобрения стабильно и качество гарантировано.
Сократите расходы:
Использование линий по производству органических удобрений позволяет превратить органические отходы в органические удобрения и снизить затраты на покупку удобрений. В то же время, благодаря высокой производственной эффективности этого оборудования, оно может удовлетворить потребности крупномасштабного производства и принести больше пользы фермерам.
Защита окружающей среды:
Завод по производству органических удобрений использует технологию микробной ферментации в производственном процессе для преобразования органических отходов в органическое удобрение, достигая двойных целей - эффективного использования ресурсов и защиты окружающей среды. В то же время оборудование имеет низкое рабочее энергопотребление и высокие энергосберегающие преимущества.
Интеллектуальный:
Современные заводы по производству органических удобрений внедряют передовые системы управления и сенсорные технологии для достижения автоматизированных и интеллектуальных производственных операций. Операторы могут контролировать и управлять работой оборудования с помощью дистанционного управления или автоматизированных систем управления для повышения эффективности производства.
● RICHI ТЕХНИКА
Сырье для производства органических удобрений
Сырье для производства органических удобрений очень обширно, в основном оно включает в себя навоз домашнего скота и птицы, отходы животноводства, солому, кухонные отходы, соевую муку, хлопковую муку и другие отходы масличных культур, остатки съедобных грибов, винные осадки, садовые отходы (такие как опавшие листья, обрезанные ветки и т.д.), уксусные осадки, остатки овощей, остатки маниоки, остатки сахара, бумажные фабрики, бойни, пищевые комбинаты и другие органические отходы.
При изготовлении органического удобрения его обычно выбирают и пропорционируют в соответствии с характеристиками, питательностью и производственными потребностями сырья. В то же время для обеспечения качества и безопасности органического удобрения очень важны предварительная обработка, ферментация и переработка сырья.
Следует отметить, что некоторые виды сырья могут содержать вредные вещества, такие как тяжелые металлы и патогенные микроорганизмы, поэтому перед использованием они должны быть строго проверены и обработаны. От тестирования до производства требуется профессиональное оборудование. Например, смеситель органических удобрений, гранулятор, сушилка органических удобрений и т.д.
Навоз домашнего скота и птицы
Например, куриный навоз, коровий навоз, овечий навоз, свиной навоз и т.д. Эти удобрения богаты такими питательными веществами, как азот, фосфор, калий и т.д. Есть также рыбная мука, костная мука, мясокостная мука и т.д.
Отходы сельского и лесного хозяйства
Такие как рисовая солома, пшеничная солома, стебли кукурузы, рисовая шелуха, багасса, опилки, скорлупа арахиса, скорлупа кокосовых орехов, банановая кожура, кожура цитрусовых и т.д. Эти отходы сельского и лесного хозяйства после обработки могут быть превращены в органическое удобрение.
ил
Осадок может быть использован в качестве сырья для органических удобрений путем компостирования, анаэробного сбраживания, термической сушки и т.д. Осадок в основном поступает с очистных сооружений, водопроводных станций, а также при дноуглубительных работах на реках и озерах.
Пищевые отходы
Такие отходы, как остатки пищи, фруктовая кожура и т.д., богаты органическими веществами и могут быть превращены в органические удобрения после классификации, обработки и ферментации.
Промышленные отходы
Винные осадки, уксусные осадки, шлак маниоки, сахарный шлак и т.д. Эти побочные промышленные продукты после обработки могут быть превращены в органические удобрения.
Прочие органические отходы
Морские водоросли, торф, гуминовая кислота, слепки дождевых червей, древесная зола, бобовые отходы, рыбная мука, костная мука - эти виды сырья также могут быть использованы в качестве сырья для переработки органических удобрений.
процесс производства органических удобрений
Завод по производству органических удобрений охватывает множество звеньев, таких как ферментация, грануляция, дробление, смешивание, просеивание, охлаждение, сушка, нанесение покрытия и автоматическая упаковка.
Линии по производству органических удобрений могут иметь различную конфигурацию в зависимости от технологических требований, состояния предприятия и финансовых условий.
Некоторым клиентам требуется стандартное и полное решение по переработке органических удобрений, некоторым - только технология компостирования и ферментации, а некоторым - технология дробления и смешивания... В соответствии с потребностями клиентов, наши технологии и оборудование для переработки органических удобрений могут быть гибко настроены.
Сбор и классификация сырья
Соберите органическое сырье, такое как навоз домашнего скота и птицы, солома, кухонные отходы и т.д. Классифицируйте и просеивайте, чтобы удалить неорганические примеси, такие как пластик и металл.
Дробление и смешивание сырья
Измельчите крупные куски сырья (например, солому) до мелких частиц. Смешайте различные виды сырья в пропорции и отрегулируйте соотношение углерода и азота (от 25:1 до 30:1).
Отрегулируйте влажность
Добавьте воду или высушите сырье, чтобы отрегулировать содержание влаги до 50%-60%, чтобы создать подходящие условия для ферментации.
Добавьте ферментирующий агент
Добавьте ферментирующий агент (например, бактерии EM или Bacillus subtilis), чтобы способствовать разложению органических веществ.
Компостирование
Сложите сырье в кучи и накройте их воздухопроницаемыми материалами. Регулярно переворачивайте кучи, чтобы обеспечить вентиляцию, и контролируйте температуру на уровне 50-70℃. Время ферментации обычно составляет 15-30 дней до полного разложения материалов.
Дробление и сортировка
Используйте дробилку для удобрений, чтобы измельчить ферментированный материал в мелкий порошок. Отсеивайте примеси, которые не полностью разложились, чтобы материал был мелким и однородным.
Смешивание ингредиентов и гранулирование
Добавьте микроэлементы (такие как кальций, магний, цинк) или другие функциональные вспомогательные материалы (например, гуминовую кислоту) по мере необходимости для повышения эффективности удобрения. Используйте гранулятор для прессования материала в гранулы. Отрегулируйте размер частиц (обычно 2-5 мм) для удовлетворения различных потребностей.
Сушка и охлаждение
Отправьте гранулы в сушилку для снижения влажности до 10%-15%, чтобы улучшить прочность частиц. Охладите до комнатной температуры, чтобы предотвратить агломерацию гранул.
Обработка покрытия
Для нанесения покрытия на гранулы используется машина для нанесения покрытия. Материал покрытия может быть выбран из смолы, парафина или полимерных материалов. После нанесения покрытия улучшаются характеристики медленного высвобождения, влагостойкости и прочности на сжатие гранул.
Сортировка и упаковка
Используйте просеивающую машину, чтобы отделить квалифицированные частицы. Слишком крупные или слишком мелкие частицы можно переработать. Готовые частицы упаковываются во влагонепроницаемые упаковочные мешки и хранятся в сухом и проветриваемом месте, чтобы избежать попадания влаги.
Проектирование и оборудование завода по производству органических удобрений
- Машины Richi -
Наши полнофункциональные производственные системы для органических удобрений предлагают комплексное решение для сложных производственных требований и свойств сырья - от подачи продукта до конечной упаковки, охватывая все этапы. Проектирование процесса производства органических удобрений требует всестороннего учета характеристик сырья, масштабов производства, выбора оборудования, качества продукции, автоматизации и интеллектуальности, требований безопасности и гигиены, охраны окружающей среды.
Наши индивидуально конфигурируемые системы удобрения идеально подходят для точного и эффективного производства различных органических удобрений, таких как порошки и гранулы, оптимизируя производственные установки и повышая эффективность работы. Модульная конструкция позволяет быстро адаптироваться к различным свойствам органических удобрений и сырья.
Наши установки для производства органических удобрений оптимизируют весь процесс производства органических удобрений, что приводит к значительному повышению эффективности. Они объединяют различные технологии дробления, ферментации, смешивания, гранулирования, сушки и упаковки в единую, согласованную производственную линию, что делает их идеальными для отраслей, предъявляющих высокие требования к точности, автоматизации и безопасности.
Полный комплект оборудования для производства органических удобрений:
Производство органических удобрений включает в себя несколько звеньев, каждое из которых обеспечивается специализированным оборудованием. Ниже представлены основные виды этого оборудования и их функции:
Очистительное сито: Если в сырье, таком как сельскохозяйственные и лесные отходы, присутствуют примеси, например, гвозди, металлические частицы, камни и т.д., необходимо использовать барабанный грохот для их очистки, чтобы защитить последующее оборудование.
Дробилка для органических удобрений: Она может тонко измельчить эти материалы для подготовки к последующей обработке.
Автоматическая система дозирования: подходит для добавления множества микроэлементов и множества биологических функциональных бактерий при производстве органических удобрений, а также рецептурных органических удобрений.
Миксер: На этапе предварительной обработки смеситель используется для первоначального измельчения и перемешивания органических отходов, чтобы способствовать их последующей ферментации и переработке.
Токарь для ферментации: В процессе ферментации это оборудование отвечает за вращение и разбрасывание сырья для достижения эффективной и равномерной ферментации.
Оборудование для ферментации: В соответствии с потребностями, вы можете выбрать оборудование для брожения, или вы можете использовать свой собственный бродильный бак для ферментации органического сырья удобрения.
Сушилка для органических удобрений: используется для удаления лишней влаги из частиц органических удобрений, повышения их прочности и облегчения хранения и последующей транспортировки.
Грануляторы органических удобрений: Эти устройства превращают измельченные материалы в гранулы органических удобрений одинакового размера для последующей сушки и упаковки.
Охладитель: Высушенные частицы необходимо охлаждать, чтобы предотвратить их пересушивание или повреждение теплом, и для этой цели предназначен охладитель.
Машина для просеивания удобрений: просеивает гранулированные частицы, удаляет слишком крупные или слишком мелкие частицы и обеспечивает качество продукции.
Машина для упаковки удобрений: Автоматическая упаковка квалифицированных гранул органического удобрения или порошка органического удобрения для завершения всего производственного процесса.
Вспомогательное оборудование включает в себя пылеуловители, дегидраторы, конвейеры, машины для нанесения покрытий и т.д., которые выполняют другие необходимые этапы обработки.
Все это оборудование для завода по производству органических удобрений вместе составляет полную производственную цепочку. В соответствии с различными производственными потребностями и характеристиками сырья можно подобрать соответствующее оборудование и конфигурацию для удовлетворения производственных требований.
Оборудование для производства органических удобрений не только способствует вторичному использованию ресурсов и снижению загрязнения окружающей среды, но и эффективно повышает плодородие почвы и урожайность культур. При покупке и использовании оборудования для производства органических удобрений следует учитывать такие факторы, как производственная мощность оборудования, энергопотребление, качество продукции и экологические характеристики, а также уделять внимание техническому обслуживанию оборудования для обеспечения долгосрочной стабильной работы.
стоимость завода по производству органических удобрений
- Машины Richi -
Цена завода по производству органических удобрений обычно составляет 20 000-1 500 000 USD. Эта цена относится только к стоимости полного комплекта оборудования для производства органических удобрений.
| Масштаб производства | Стоимость инвестиций (USD) | Общая мощность | Цикл прибыли |
| 1-2T/H | 20,000-220,000 | 27-75KW | 0,5-3 года |
| 3-4T/H | 40,000-350,000 | 47-75KW | |
| 5-6T/H | 60,000-480,000 | 53-165KW | |
| 8-10T/H | 10,000-600,000 | 68-259KW | |
| 10-12T/H | 150,000-800,000 | 125-410KW | |
| 12-15T/H | 200,000-1,100,000 | 358-620KW | |
| 15-20T/H | 35,0000-1,500,000 | 545-870KW | |
| Повышенная производительность до 60 т/ч | ... | ... | |
| О прибыли: 1. Зависит от местной цены органического удобрения и цены сырья клиента, которая определяется разницей ресурсов в разных регионах; 2. В зависимости от эксплуатационных расходов оборудования для производства органических удобрений, они состоят из заработной платы рабочих, стоимости электроэнергии и стоимости быстроизнашивающихся деталей, среди которых заработная плата рабочих и плата за электроэнергию являются относительно фиксированными, а стоимость быстроизнашивающихся деталей связана с конфигурацией и эксплуатацией всего оборудования для производства удобрений; 3. Это зависит от управления клиентом полным комплексом заводов по производству органических удобрений. Ответственные менеджеры и квалифицированные операторы оборудования для производства удобрений являются основой для бесперебойной работы и высокой прибыли любых заводов по производству органических удобрений. | |||
Стоимость запуска завода по производству органических удобрений：
Стоимость строительства завода по производству органических удобрений включает в себя стоимость земли, завода, оборудования, монтажа, энергии, охраны окружающей среды, рабочей силы, сырья, транспортировки, согласования и другие аспекты. Конкретная стоимость зависит от масштаба проекта, выбора оборудования и региональных различий.
| Стоимость земли | Строительство завода стоимость | Приобретение оборудования |
| Затраты на покупку или аренду земли: необходимо определить в зависимости от географического положения и площади. Если земля арендуется, необходимо учитывать долгосрочную арендную плату. | Проектирование и строительство завода: включая склад сырья, цех ферментации, производственный цех, склад готовой продукции и т.д., включая строительные материалы и затраты на строительство. | Такие как ферментационные емкости, компостные машины, дробильное оборудование, оборудование для смешивания, оборудование для гранулирования, оборудование для сушки и охлаждения, просеивающее оборудование, упаковочное оборудование, конвейеры, оборудование для удаления пыли и т.д. |
| Установка и ввод в эксплуатацию | Сила и энергия | Объекты охраны окружающей среды |
| Установка и ввод в эксплуатацию оборудования: Для обеспечения нормальной работы оборудования требуются специалисты. | Энергетические объекты: включая трансформаторы, кабели и т.д. Потребление энергии: электричество, топливо и т.д. | Например, оборудование для дезодорации, система очистки сточных вод, меры по снижению шума. |
| Расходы на оплату труда | Затраты на сырье | Транспорт и логистика |
| Заработная плата персонала: включая производственный, управленческий, технический персонал и т.д. | Заготовка сырья: навоз домашнего скота и птицы, солома и т.д. | Транспортное оборудование: вилочные погрузчики, грузовики и т. д. Логистические затраты: расходы на транспортировку сырья и готовой продукции. |
| Лицензии и разрешения | Прочие расходы | Техническое обслуживание и ремонт |
| Экологическое разрешение: Требуется одобрение департамента охраны окружающей среды. Производственная лицензия: Требуются соответствующие лицензии на производство. | Расходы на страхование: Страхование оборудования, установок и т.д. Оборотный капитал: Для ежедневных операций. | Обслуживание оборудования: Расходы на регулярное обслуживание и ремонт. |
проекты заводов по производству органических удобрений
В RICHI MACHIINERY каждый проект по производству органических удобрений имеет индивидуальное решение в соответствии со стандартизированным процессом. Мы стремимся помочь производителям органических удобрений добиться успеха, предлагая надежные решения по производству органических удобрений, отвечающие их уникальным потребностям. Наши решения оказывают ощутимое влияние на конечный результат наших клиентов - от оптимизации производственных установок до оптимизации всей деятельности. Ознакомьтесь с нашими примерами производства органических удобрений, чтобы узнать, как мы решали уникальные задачи предприятий.
● Соединенные Штаты
Линия по производству органических удобрений в США
- сырьё: Свиной навоз, коровий навоз, куриный навоз, солома
- производительность: 10-12T/H
- инвестиции в проект: $530,000
→
● Индонезия
Завод по производству смесей удобрений в Индонезии
- сырьё: Торфяная земля, стебли табака, остатки грибных отходов
- производительность: 10T/H
- инвестиции в проект: $270,000
→
● Казахстан
Завод по производству органических удобрений в Казахстане
- сырьё: Пивной шлам, свиной навоз, соевая мука
- производительность: 10-12T/H
- инвестиции в проект: $460,000
→
● Афганистан
Завод по производству органического навоза в Афганистане
- сырьё: Навоз домашнего скота и птицы, порошок древесного угля
- производительность: 10T/H
- инвестиции в проект: $330,000
→
● Австралия
Небольшой завод по производству удобрений в Австралии
- сырье: Куриный навоз, рисовые отруби, опилки, яичная скорлупа
- производительность: 1-2T/H
- инвестиции в проект: $110,000
→
● Южная Корея
Завод по переработке органических удобрений в Южной Корее
- сырьё: Навоз домашнего скота и птицы, сельскохозяйственные отходы
- производительность: 4T/H
- инвестиции в проект: $160,000
→
[тематическое исследование] завод по производству органических удобрений в США
Далее мы поделимся с вами одним из наших американских проектов по производству органических удобрений.
Завод по производству органических удобрений 8T/H в США
Это завод по производству гранул органических удобрений с годовой производительностью 20 000 тонн и почасовой производительностью 8 тонн. Клиент в основном использует ил и солому в качестве основного сырья. Основное оборудование, используемое в данном проекте, включает в себя ферментационные емкости, дробилки, смесители, сушилки, грануляторы органических удобрений, охладители, автоматические упаковочные машины и т.д.
В рамках проекта были построены производственные цеха, склады, помещения для охраны и т.д.
| Имя | Инженерная композиция | Содержание строительства |
| Главная инженерия | Производственная мастерская | Стальная конструкция интегрированного здания, один этаж, разделенный на зону хранения 1200м2, зону обработки 500м2, зону дробления 200м2, зону ферментации 1000м2 по функциональному зонированию. |
| Вспомогательное машиностроение | Комната охраны | Кирпично-бетонное строение, один этаж, площадь 10 м2 |
| Резервуар для хранения осадка | Расположенный в цехе, он представляет собой полуподземный резервуар площадью 1000 м2, вокруг которого установлена перемычка, а в корпусе резервуара сделан упор на защиту от просачивания. | |
| Место для хранения соломы | Расположен в мастерской, занимает площадь 200 м2 | |
| Склад | Расположенный на восточной стороне заводской границы, занимает площадь 500м2, используется для хранения сырья и готовой продукции. | |
| Комплексное офисное здание | 3 здания, каждое из которых имеет три этажа, используемые для офисов и проживания сотрудников, кирпично-бетонная конструкция, общая площадь 250м2 | |
| Общественное проектирование | Водоснабжение | Вода, используемая в данном проекте, в основном включает в себя воду для цехов и бытовую воду для сотрудников, а источником водоснабжения является городская водопроводная сеть. |
| Дренаж | В дренажной системе проекта реализована система отвода дождевых и сточных вод. Дождевая вода отводится в городскую сеть через водосточные трубы на территории завода за счет поверхностного стока. Бытовые стоки после очистки в септиках повторно используются в производстве и не сбрасываются. | |
| Электропитание | Доступ к городской электросети позволяет удовлетворить производственные потребности |
план продукта
| Название продукта | Выход |
| Органические удобрения | 20000 т/год |
проектирование технологического процесса завода по производству органических удобрений
- Дробление:
Приобретенная солома измельчается в дробилке. - Смешивание материалов:
Проект закупает ил и солому на очистных сооружениях, а также вспомогательные материалы: активаторы, ферментаторы, дезодорирующую жидкость и т. д. Осадок и солома поставляются навалом, после чего создается резервуар для хранения осадка. Вокруг него сооружается перемычка и принимаются меры по защите от просачивания.
Ферментирующие вещества и дезодорирующая жидкость находятся в бочках. Сначала ил и солома из очистных сооружений помещаются в зону ферментации, а затем погрузчиком закладываются в смеситель. В соответствии с пропорциями они смешиваются в полузакрытом миксере. - Анаэробная ферментация и выдержка:
Смешанные материалы поступают в бродильный резервуар из смесителя по спиральному закрытому конвейеру, а затем помещаются в бродильный резервуар с помощью вилочного погрузчика. Компостный клинкер и солома используются в качестве кондиционеров для изменения воздухопроницаемости, а активаторы добавляются для повышения активности анаэробных бактерий, чтобы ферментация находилась в оптимальном состоянии зрелости.
Время ферментации составляет 8 дней. В процессе поддерживается постоянная температура около 55℃~65℃, в качестве источника тепла для высокотемпературной ферментации используется электрический нагрев, а для герметизации используется антидотная пленка. Влага, содержащаяся в осадке, выделяет некоторое количество водяного пара. После окончания ферментации удобрение выдерживается в естественных условиях. - Скрининг:
Высушенный материал просеивается на просеивающей машине с ситом 4,5 мм. Просеянный материал естественным образом попадает в нижнюю часть просеивающей машины, которая представляет собой закрытое пространство.
Он поступает на конвейер через разгрузочное отверстие и транспортируется на фабрику полуфабрикатов для охлаждения; просеянный материал (>4,5 мм) возвращается в дробилку для дробления. - Воздушное охлаждение:
Полуфабрикаты после сортировки временно хранятся в бункере для полуфабрикатов. Поскольку материал содержит определенное количество влаги, влага из материала испаряется, а тепло отводится через эффект сбора воздуха на заводе для достижения цели осушения и охлаждения воздуха. - Грануляция:
Удобрения с воздушным охлаждением сжимаются, экструдируются и гранулируются в грануляторе для упаковки.
Содержание строительства
| Артикул | Индикаторы |
| Внешний вид | Коричневые частицы |
| Эффективное количество живых бактерий | 100 млн/мл |
| Содержание воды | Менее 10% |
| Тонкость | Размер частиц 2,5 мм ~ 4,5 мм |
| Органическое вещество (в пересчете на С) | 25% |
| pH | 6.0~7.5 |
| Количество разнообразных бактерий | 20% |
| Срок действия | Не менее шести месяцев |
| Смертность яиц аскариды | 95%~100% |
| Значение для кишечной палочки | 1 октября |
| Ртуть и ее соединения (в пересчете на Hg) | ≤5 мг/кг |
| Кадмий и его соединения (в пересчете на Cd) | ≤3мг/кг |
| Хром и его соединения (в пересчете на Cr) | ≤70 мг/кг |
| Мышьяк и его соединения (в виде As) | ≤30 мг/кг |
| Свинец и его соединения (как Pb) | ≤60 мг/кг |
| Массовая доля органического вещества (на основе сушки) % | ≥45 |
| Массовая доля общих питательных веществ (азот + пентоксид фосфора + оксид калия) | ≥5.0 |
| Массовая доля воды (свежий образец)% | ≤3 |
| Кислотность и щелочность | 5.5 ~8.5 |
| Общее количество мышьяка (на сухой основе) | ≤15 мг/кг |
| Общее количество ртути (на сухой основе) | ≤2мг/кг |
| Общее количество свинца (на сухой основе) | ≤50 мг/кг |
| Общий кадмий (на сухой основе) | ≤3мг/кг |
| Общий хром (на сухой основе) | ≤150 мг/кг |
| Содержание влаги% | ≤30 |
Потребление сырья
| Название сырья | Количество использования |
| Осадок | 20000 т/год |
| Солома | 5005 т/год |
| Высокоэффективный ферментирующий агент | 300 т/год |
| Активатор | 5000 т/год |
| Растительный дезодорант | 2 т.р. |
Сотрудники и система работы
В проекте задействовано 30 сотрудников, которые работают 300 дней в году, 2400 часов в год и используют односменную систему работы.
ОБОРУДОВАНИЕ RICHI
как сделать органическое удобрение для бизнеса？
Открытие бизнеса по производству органических удобрений может стать прибыльным и экологически чистым предприятием, особенно с учетом растущего спроса на устойчивые методы ведения сельского хозяйства. Ниже приведено пошаговое руководство по изготовлению органических удобрений для бизнеса и завода по производству органических удобрений:
Понять рынок и правила
- Исследование рынка: Определите спрос на органические удобрения на вашем целевом рынке (например, органические фермы, домашние садоводы, компании, занимающиеся ландшафтным дизайном).
- Правила: Проверьте местные и национальные правила производства органических удобрений, включая разрешения, соответствие экологическим нормам и требования к маркировке.
Выберите сырье
Органические удобрения производятся из натуральных материалов. К обычному сырью относятся:
- Навоз животных: Коровий, птичий, конский или овечий навоз.
- Отходы производства: Растительные остатки, скошенная трава, листья и солома.
- Пищевые отходы: Фруктовые и овощные отходы.
- Промышленные побочные продукты: Компост из отходов пищевой промышленности или пивоваренного завода.
- Другие материалы: Костная мука, рыбная эмульсия, морские водоросли и биочар.
Создание производственной базы
- Расположение: Выберите участок с достаточным пространством для хранения сырья, компостирования и производства. Убедитесь, что он находится недалеко от источников сырья и целевых рынков.
- Оборудование: Вложите средства в необходимое оборудование, такое как: компостоворошилки или миксеры, измельчители, грануляторы, сушильные машины или просеивающие и упаковочные машины и т. д.
Процесс компостирования
Компостирование - ключевой этап в производстве органических удобрений. Выполните следующие действия:
- Вылечить компост: Дайте компосту созреть в течение 2-6 месяцев, пока он не станет стабильным и без запаха.
- Сырье для измельчения: Разбивают крупные материалы на мелкие части для ускорения процесса разложения.
- Смешайте ингредиенты: Соедините богатые углеродом материалы (например, солому, листья) с богатыми азотом материалами (например, навозом, пищевыми отходами) в соотношении 3:1.
- Куча или валок: Создавайте компостные кучи или валки (длинные ряды компоста) и регулярно переворачивайте их для аэрации.
- Условия мониторинга: Поддерживайте влажность (40-60%) и температуру (50-70°C) для оптимальной активности микроорганизмов.
Обработка и гранулирование
- Дробление и смешивание: Измельчите компостируемый материал и при необходимости смешайте его с дополнительными питательными веществами (например, костной мукой, фосфатом).
- Грануляция: Используйте гранулятор, чтобы сформировать удобрение в гранулы для более удобного применения.
- Сушка и охлаждение: Высушите гранулы, чтобы уменьшить влажность, и охладите их для хранения.
- Скрининг: Отделите гранулы с завышенными или заниженными размерами для обеспечения равномерного качества продукта.
Упаковка и маркировка
- Упаковка: Используйте для упаковки прочные, экологически чистые пакеты или контейнеры.
- Маркировка: Укажите на этикетке важную информацию, например:
- Название продукта.
- Содержание питательных веществ (например, соотношение NPK).
- Инструкция по применению.
- Органическая сертификация (если применимо).
Получение сертификата органической продукции
Если вы хотите рекламировать свой продукт как “органический”, получите сертификат от признанной организации (например, USDA Organic, EU Organic или местных сертификаторов).
Следуйте рекомендациям по органическому производству, включая использование одобренного сырья и отказ от синтетических добавок.
Маркетинг и продажи
- Целевые клиенты: Ориентирован на органических фермеров, домашних садоводов, ландшафтные компании и питомники.
- Брендинг: Создайте сильный бренд, подчеркивающий устойчивость и качество.
- Каналы распределения:
- Продавайте напрямую фермерам или через магазины сельскохозяйственных товаров.
- Используйте онлайн-платформы (например, Amazon, Etsy), чтобы привлечь внимание садоводов.
- Продвижение: Посещайте торговые выставки, публикуйте рекламу в сельскохозяйственных журналах и используйте социальные сети для продвижения своей продукции.
Видео о заводе по производству органических удобрений
Завод по производству органических удобрений может не только удовлетворить местный спрос на удобрения, но и удовлетворить потребности окружающего рынка. Органические удобрения широко используются в различных областях, таких как фермерские угодья, фруктовые деревья, цветы, ландшафтный дизайн, улучшение почвы и т.д., и имеют очень хороший эффект.
Узнайте больше о решениях для заводов по производству удобрений
Компания RICHI MACHINERY предлагает не только линии по производству органических удобрений, но и полный спектр оборудования для переработки удобрений, начиная от отдельных машин и заканчивая комплексными системами производства удобрений "под ключ".
Разнообразные опции и возможности индивидуального проектирования гарантируют, что мы сможем удовлетворить уникальные требования вашего приложения. Мы также предлагаем услуги по установке, технической поддержке на местах, контрактной упаковке, складским программам и инвентаризации. Мы обучим ваш персонал перед тем, как вы покинете свой объект, чтобы вы получили максимальную отдачу от своих инвестиций.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы найти надежного партнера, который поможет вам повысить производительность и рентабельность благодаря ведущей в отрасли технологии переработки удобрений.
линия по производству сложных удобрений
Линия по производству сложных удобрений представляет собой комплексную производственную систему, которая производит сложные удобрения, сочетая азот (N), фосфор (P), калий (K) и другие питательные вещества в определенной пропорции путем химического синтеза или физического смешивания.
завод по смешиванию удобрений
Завод по смешиванию удобрений - это предприятие, которое производит индивидуальные комплексные удобрения путем физического смешивания нескольких отдельных удобрений (таких как мочевина, диаммонийфосфат, хлористый калий и т.д.) в определенных пропорциях.
1-2T/H
3-4T/H
5-6T/H
8-10T/H
12-15T/H
Часто задаваемые вопросы
Какие вопросы необходимо учитывать при конфигурировании оборудования для завода по производству органических удобрений?
При конфигурировании оборудования для завода по производству органических удобрений необходимо учитывать несколько ключевых моментов для обеспечения эффективной, стабильной и экономичной работы производственной линии. Ниже приведены основные соображения:
- Производственный спрос
- Требования к производительности: Выберите соответствующие спецификации и количество оборудования, исходя из целевого объема производства.
- Тип продукта: Для разных продуктов может потребоваться разное оборудование, например, для гранулированных удобрений, порошкообразных удобрений и т.д.
- Технологический процесс
- Разработка технологического процесса: Уточните каждое производственное звено (например, ферментация, дробление, смешивание, гранулирование, сушка, охлаждение, сортировка, упаковка) и его последовательность.
- Согласование оборудования: убедитесь, что оборудование в каждом звене может быть плавно подключено, чтобы избежать узких мест.
- Выбор оборудования
- Параметры производительности: Выберите оборудование, отвечающее производственным потребностям, таким как производительность, мощность, эффективность и т. д.
- Бренд и качество: Выбирайте надежный бренд, чтобы обеспечить долговечность и стабильность оборудования.
- Степень автоматизации: Выберите ручное, полуавтоматическое или полностью автоматическое оборудование в зависимости от потребностей.
- Планировка пространства
- Размер завода: Убедитесь, что планировка завода по производству органических удобрений разумна и оставляет достаточно места для эксплуатации и обслуживания.
- Логистический канал: обеспечивает бесперебойную транспортировку сырья и готовой продукции.
- Потребление энергии
- Потребность в электроэнергии: оцените общую потребность оборудования в электроэнергии и убедитесь, что система электропитания соответствует ей.
- Расход топлива: при наличии сушильного оборудования необходимо учитывать тип и расход топлива.
- Требования к охране окружающей среды
- Очистка отходящих газов: настройте оборудование для дезодорации и удаления пыли, чтобы выбросы соответствовали стандартам.
- Очистка сточных вод: если образуются сточные воды, необходимо настроить систему очистки.
- Борьба с шумом: примите меры по снижению шумового загрязнения.
- Безопасность и соблюдение норм
- Защита безопасности: оборудование должно быть оснащено необходимыми устройствами безопасности, такими как аварийное отключение, защитный кожух и т.д.
- Соответствие требованиям: убедитесь, что оборудование отвечает соответствующим нормам и стандартам.
- Техническое обслуживание и ремонт
- Удобство обслуживания: выбирайте оборудование, которое легко обслуживать, чтобы сократить время простоя.
- Обеспечение запасными частями: обеспечить достаточное количество запасных частей для своевременной замены оборудования.
- Контроль затрат
- Первоначальные инвестиции: всесторонне рассмотрите затраты на приобретение оборудования, установку, ввод в эксплуатацию и т. д.
- Эксплуатационные расходы: Оцените долгосрочные затраты, такие как потребление энергии, техническое обслуживание и трудозатраты.
- Техническая поддержка и обучение
- Поддержка поставщиков: Выбирайте поставщиков, которые обеспечивают хорошую техническую поддержку и послепродажное обслуживание.
- Обучение сотрудников: Убедитесь, что операторы и обслуживающий персонал полностью обучены.
- Масштабируемость и гибкость
- Масштабируемость: Учитывайте будущее увеличение пропускной способности и выбирайте масштабируемое оборудование.
- Гибкость: Выбирайте оборудование, которое может адаптироваться к различным продуктам и процессам, чтобы повысить гибкость завода по производству органических удобрений.
- Логистика и цепочки поставок
- Обеспечение сырьем: Убедитесь, что поставки сырья стабильны, а оборудование может адаптироваться к различным характеристикам сырья.
- Транспортировка готовой продукции: Учитывайте потребности готовой продукции в упаковке и транспортировке и настраивайте соответствующее упаковочное оборудование.
Настройка оборудования для завода по производству органических удобрений требует всестороннего рассмотрения производственных потребностей, технологического процесса, выбора оборудования, планировки помещений, энергопотребления, требований по защите окружающей среды, соблюдения техники безопасности, технического обслуживания и ремонта, контроля затрат, технической поддержки, масштабируемости и логистической цепочки поставок, чтобы обеспечить эффективную, стабильную и экономичную работу завода.
Какие строительно-монтажные работы необходимы для строительства линии по производству органических удобрений?
Строительные работы в проектах линий по производству органических удобрений охватывают множество аспектов для обеспечения бесперебойной работы производственной линии и соблюдения требований по охране окружающей среды. Ниже перечислены основные виды строительных работ:
- Строительство завода
- Склад сырья: используется для хранения сырья, например, навоза и соломы, которые должны быть влагонепроницаемыми и вентилируемыми.
- Ферментационный цех: оборудован ферментационными емкостями или ферментационными бассейнами, которые должны быть устойчивы к коррозии и легко очищаться.
- Производственный цех: установите дробильное, смесительное, грануляционное, сушильное, охлаждающее, сортировочное и другое оборудование, которому необходимо достаточное пространство и хорошая вентиляция.
- Склад готовой продукции: используется для хранения готовых органических удобрений, которые должны быть защищены от влаги и проветриваться.
- Укрепление грунта и дренажная система
- Упрочнение основания: Пол в мастерской и на складе должен быть упрочнен, обычно бетоном, для обеспечения несущей способности и долговечности.
- Дренажная система: постройте дренажные канавы и очистные сооружения, чтобы предотвратить скопление воды и ее загрязнение.
- Ферментационные установки
- Ферментационные резервуары или ферментационные бассейны: используются для ферментации сырья, должны быть устойчивы к коррозии и легко очищаться, обычно из бетона или антикоррозийных материалов.
- Дорожка для компостной машины: Если есть машина для переработки компоста, необходимо построить дорожку.
- Объекты охраны окружающей среды
- Установки для очистки отходящих газов: например, дезодорирующие башни, пылеуловители и т. д. для снижения выбросов отходящих газов.
- Очистные сооружения: Постройте отстойники, фильтры и т. д. для очистки производственных сточных вод.
- Средства борьбы с шумом: например, звукоизолирующие стены для снижения шумового загрязнения.
- Энергетика и энергетические объекты
- Распределительное помещение: Установите трансформаторы, распределительные шкафы и т. д. для обеспечения электропитания.
- Объекты энергоснабжения: При наличии сушильного оборудования необходимо построить хранилища для топлива.
- Офисные и жилые помещения
- Офисное здание: используется для управления и офиса.
- Общежитие для персонала: При необходимости постройте общежитие для персонала.
- Столовая и туалет: Обеспечьте основные условия жизни.
- Дороги и логистические каналы
- Заводские дороги: Постройте дороги, соединяющие цеха и склады, чтобы обеспечить бесперебойную транспортировку.
- Логистические каналы: Обеспечьте удобный доступ для транспортных средств, перевозящих сырье и готовую продукцию.
- Ограждения и ворота
- Ограждения: Постройте заборы, чтобы обеспечить безопасность заводской территории.
- Ворота: Установите главные и второстепенные входы для удобства управления и транспортировки.
- Озеленение и ландшафт
- Зеленые пояса: Озеленение вокруг и внутри фабрики для улучшения состояния окружающей среды.
- Ландшафтный дизайн: Правильно спроектируйте ландшафт, чтобы улучшить облик заводской территории.
- Противопожарные сооружения
- Пожарные проезды: Обеспечьте беспрепятственный доступ для пожарных машин.
- Противопожарное оборудование: Оснащен огнетушителями, пожарными гидрантами и т.д.
Гражданское строительство линии по производству органических удобрений включает в себя строительство завода, укрепление грунта, дренажную систему, ферментационные установки, объекты защиты окружающей среды, энергетические объекты, офисные и жилые помещения, дороги и логистические каналы, стены и ворота, озеленение и ландшафт, противопожарные сооружения и т.д., чтобы обеспечить эффективную, экологически чистую и безопасную работу производственной линии.
Для большинства клиентов основными объектами строительства являются производственный цех, цех сырья, цех ферментации и цех готовой продукции, а строительство других объектов может быть выбрано в соответствии с капитальным бюджетом.
Сколько площади необходимо для строительства завода по производству органических удобрений? Насколько большим должно быть здание завода?
Площадь помещения и размер завода линии по производству органических удобрений зависят от множества факторов, включая масштабы производства, технологический процесс, выбор оборудования, требования к хранению сырья и готовой продукции и т.д. Ниже приведены некоторые общие справочные данные и соображения:
1. Факторы, влияющие на площадь помещения и размер завода
(1) Масштаб производства:
- Небольшой завод по производству органических удобрений (годовой объем производства менее 5 000 тонн): небольшая площадь, обычно 2 000-5 000 квадратных метров.
- Средний завод по производству органических удобрений (годовой объем производства 5,000-20,000 тонн): большая площадь, обычно 5,000-15,000 квадратных метров.
- Крупный завод по производству органических удобрений (годовой объем производства более 20 000 тонн): большая площадь, обычно более 15 000 квадратных метров.
(2) Технологический процесс производства органических удобрений:
Полная линия по производству органических удобрений обычно включает в себя: склад сырья, участок ферментации, производственный цех (дробление, смешивание, грануляция, сушка, охлаждение, сортировка, упаковка), склад готовой продукции и т.д.
Каждая зона требует определенного пространства, особенно зона ферментации и производственный цех.
(3) Выбор оборудования:
Размер и степень автоматизации оборудования влияют на требования к заводу. Например, полностью автоматический завод по производству органических удобрений может потребовать больше места для размещения оборудования, но при этом сократить зону ручного управления.
(4) Складирование сырья и готовой продукции:
Для хранения сырья (например, навоза скота и птицы, соломы и т. д.) и готовой продукции требуется большая площадь, особенно для склада сырья и склада готовой продукции.
(5) Требования к охране окружающей среды:
Объекты охраны окружающей среды (такие как очистка отходящих газов и сточных вод) также должны занимать определенную площадь.
(6) Расположение завода:
На территории завода необходимо предусмотреть достаточное количество проходов (например, логистических и пожарных) и зеленых зон, что также повлияет на общую площадь помещений.
2. Требования к каждой функциональной области
(1) Зона хранения сырья:
Сырье обычно складывают под открытым небом или строят простой навес. Площадь зависит от типа сырья и объема хранилища.
Как правило, требуется 500-2000 квадратных метров.
(2) Зона ферментации:
Зона ферментации - это основная зона, обычно включающая бродильные емкости или бродильные бассейны.
Площадь зоны ферментации зависит от метода ферментации (штабельная ферментация, резервуарная ферментация и т.д.) и цикла ферментации.
Как правило, требуется 1000-5000 квадратных метров.
(3) Производственная мастерская:
В производственном цехе необходимо разместить такое оборудование, как дробилка, смеситель, грануляция, сушка, охлаждение, сортировка и упаковка.
Высота цеха обычно составляет 5-8 метров, а площадь - 500-2000 квадратных метров.
(4) Склад готовой продукции:
Склад готовой продукции используется для хранения упакованных органических удобрений. Площадь зависит от объема производства и цикла хранения.
Как правило, требуется 500-3000 квадратных метров.
(5) Территория объекта охраны окружающей среды:
В том числе оборудование для очистки отходящих газов (например, дезодорирующая башня), бассейн для очистки сточных вод и т.д.
Как правило, требуется 200-1000 квадратных метров.
(6) Офис и жилая зона:
Включая офисы, общежития для персонала, столовые и т.д.
Как правило, требуется 200-1000 квадратных метров.
(7) Дороги и озеленение:
На территории завода должны быть зарезервированы логистические каналы и пожарные проезды, обычно составляющие 10%-20% от общей площади.
3. Требования к высоте заводских зданий
Высота производственного цеха обычно должна составлять 5-8 метров для размещения оборудования и систем вентиляции.
Высота зоны хранения сырья и склада готовой продукции может быть немного меньше, но она должна соответствовать требованиям к хранению и транспортировке.
При планировании площади и расположения завода по производству органических удобрений наши инженеры объединят конкретные потребности, технологический процесс и требования по охране окружающей среды, чтобы разумно спроектировать планировку завода для обеспечения эффективного производства и соблюдения экологических норм.
Какие отрасли промышленности подходят для инвестирования в заводы по производству органических удобрений?
Инвестиции в линии по производству органических удобрений имеют широкие рыночные перспективы, особенно в связи с развитием органического сельского хозяйства, политикой защиты окружающей среды и тенденциями устойчивого развития во всем мире.
Сельское хозяйство и пищевая промышленность:
Органическое сельское хозяйство: Площадь органического сельского хозяйства в мире продолжает расти, особенно в Европе, Северной Америке и Азиатско-Тихоокеанском регионе. По данным IFOAM (Международной федерации движений за органическое сельское хозяйство), площадь органических сельскохозяйственных угодий в мире превысила 72 миллиона гектаров, и существует огромный спрос на органические удобрения. В настоящее время многие пищевые компании продвигают устойчивые цепочки поставок, и инвестиции в линии по производству органических удобрений могут обеспечить их стабильным органическим сырьем.
Животноводство:
Животноводческие и птицеводческие предприятия: В животноводстве образуется большое количество навоза, который можно использовать в качестве сырья для производства органических удобрений. Инвестиции в линии по производству органических удобрений могут помочь животноводческим предприятиям реализовать утилизацию отходов и получить дополнительный доход.
Охрана окружающей среды и переработка отходов:
Предприятия по переработке отходов: Линии по производству органических удобрений могут перерабатывать сельскохозяйственные отходы (такие как солома, остатки фруктов и овощей) и городские органические отходы в органические удобрения, что соответствует концепции циркулярной экономики.
Садоводство и ландшафтная индустрия:
Садоводческие компании: Органические удобрения пользуются большим спросом в домашнем садоводстве, на полях для гольфа, в парках и других областях. Садоводческие компании могут инвестировать в линии по производству органических удобрений, чтобы удовлетворить рыночный спрос.
Энергетика и биотехнологическая промышленность:
Биоэнергетические компании: При производстве органических удобрений могут образовываться побочные продукты (например, биогаз), которые могут быть использованы в качестве возобновляемой энергии предприятиями биоэнергетики.
В настоящее время, поскольку сырье, используемое для переработки органических удобрений, очень широко, отрасли, инвестирующие в линии по производству органических удобрений, не ограничиваются вышеперечисленными, и все больше и больше клиентов из других отраслей также готовятся войти в отрасль переработки органических удобрений.
как произвести органическое удобрение из куриного помета？
Процесс производства органического удобрения из куриного помета включает в себя несколько звеньев.
- Сначала куриный помет ферментируется, и этот этап полностью завершается эффективным вращением компостной машины.
- Затем сырье поступает в дробилку для дробления, после чего проходит через сортировочную машину для обеспечения однородности сырья.
- Затем ингредиенты дозируются через автоматическую систему дозирования, снова измельчаются двухвальной дробилкой и гранулируются в грануляторе куриного помета для получения гранулированного органического удобрения.
- После этого сушилка высушивает гранулы, пылеуловитель удаляет пыль, а охладитель охлаждает.
- Наконец, очищенные от пыли и охлажденные гранулы покрываются машиной для нанесения покрытий, затем просеиваются машиной для просеивания, упаковываются автоматической упаковочной машиной, и, наконец, готовая продукция помещается на склад.
Для выполнения каждого производственного процесса требуется специальное оборудование.
- Сначала материалы складываются в кучу и ферментируются, а этот процесс эффективно завершает корытообразная машина для переворачивания компоста. Его новый дизайн не только экономит место, но и снижает стоимость инвестиций в оборудование.
- Затем, дробильное оборудование, оборудование для смешивания кормов, оборудование для гранулирования, просеивающее оборудование, сушильное оборудование и упаковочное оборудование будут играть свою роль, вместе образуя полностью автоматическую производственную линию.
- Весь завод по производству удобрений экономит время и рабочую силу, и обычно для выполнения всех операций требуется всего 6 человек.
Кроме того, нам также необходимо понять состав инвестиционных затрат завода по производству органических удобрений из куриного помета. Это поможет нам более полно представить себе эксплуатацию и инвестиции в производственную линию.
Инвестиционная стоимость завода по производству органических удобрений из куриного помета включает в себя множество аспектов.
- Во-первых, стоимость сырья является основой, которая напрямую определяет себестоимость продукта.
- Во-вторых, нельзя игнорировать транспортные расходы, особенно при перевозке сырья и готовой продукции на большие расстояния.
- Кроме того, ключевым фактором являются затраты на оплату труда, включая трудозатраты в производственном процессе.
- В то же время необходимо учитывать расходы на амортизацию оборудования, стоимость упаковки, затраты на обслуживание оборудования и потребление энергии на управление.
Полное понимание этих составляющих затрат позволит нам более разумно планировать и контролировать инвестиции и эксплуатацию завода по производству органических удобрений из куриного помета.
Я хочу построить линию по производству органических удобрений 1-2T/H? Можете ли вы прислать мне список оборудования?
Сначала нужно определить технологию переработки органических удобрений, а затем определить оборудование для производства органических удобрений. Ниже мы можем предоставить вам стандартную конфигурацию линии по производству органических удобрений производительностью 1-2 т/ч:
| Нет. | Артикул | Количество |
| 1 | Токарь для компоста | 1 комплект |
| 2 | Загрузочный бункер | 1 комплект |
| 3 | Ленточный конвейер | 1 комплект |
| 4 | Вертикальная дробилка | 1 комплект |
| 5 | Ленточный конвейер | 1 комплект |
| 6 | Машина для просеивания порошка | 1 комплект |
| 7 | Ленточный конвейер | 1 комплект |
| 8 | Горизонтальный смеситель | 1 комплект |
| 9 | Шнековый конвейер | 1 комплект |
| 10 | Ленточный конвейер | 1 комплект |
| 11 | Гранулятор органических удобрений | 1 комплект |
| 12 | Полировальная машина для гранул | 1 комплект |
| 13 | Ленточный конвейер | 1 комплект |
| 14 | Роторная сушилка | 1 комплект |
| 15 | Печь горячего воздуха | 1 комплект |
| 16 | Циклон | 1 комплект |
| 17 | ID Fan | 1 комплект |
| 18 | Ленточный конвейер | 1 комплект |
| 19 | Машина для сортировки гранул | 1 комплект |
| 20 | Циклон | 1 комплект |
| 21 | ID Fan | 1 комплект |
| 22 | Ленточный конвейер | 1 комплект |
| 23 | Ленточный конвейер | 1 комплект |
| 24 | Ленточный конвейер | 1 комплект |
| 25 | Машина для упаковки гранул | 1 комплект |
| 26 | Трубы для сбора пыли | 1 комплект |
| 27 | Шкаф управления | 1 комплект |
| 28 | Сумма | 27 комплектов |
| 29 | Стоимость доставки | 3шт |
| 30 | Общая сумма | 27 комплектов |
Какое оборудование необходимо для создания линии по производству органических удобрений из коровьего навоза весом 3-5 тонн?
Ниже, мы перечислим стандартные 3-5 т/ч органических удобрений производственной линии список оборудования для вас. Если вашим сырьем является багасса сахарного тростника / коровий навоз / овечий и козий отброс / куриный отброс / осадок скотобоен и опилки и т.д., вы можете обратиться к этой конфигурации производственной линии:
| Нет. | Артикул | Количество |
| 1 | Гусеничный токарный станок | 1 комплект |
| 2 | Загрузочный бункер | 1 комплект |
| 3 | Вертикальная дробилка | 1 комплект |
| 4 | Машина для просеивания порошка | 1 комплект |
| 5 | Гранулятор удобрений | 1 комплект |
| 6 | Полировальная машина для гранул | 1 комплект |
| 7 | Роторная сушилка | 1 комплект |
| 8 | Печь горячего воздуха | 1 комплект |
| 9 | Циклон для сушилки | 1 комплект |
| 10 | ID вентилятора | 1 комплект |
| 11 | Роторный охладитель | 1 комплект |
| 12 | Циклон для охладителя | 1 комплект |
| 13 | Вентилятор ID для холодильника | 1 комплект |
| 14 | Машина для сортировки гранул | 1 комплект |
| 15 | Машина для упаковки гранул | 1 комплект |
| 16 | Ленточный конвейер*5м | 2 комплект |
| 17 | Ленточный конвейер*6м | 3 комплект |
| 18 | Ленточный конвейер*7м | 1 комплект |
| 19 | Ленточный конвейер*9м | 1 комплект |
| 20 | Ленточный конвейер*10м | 1 комплект |
| 21 | Ленточный конвейер*16м | 1 комплект |
| 22 | Ленточный конвейер с большим наклоном*5м | 1 комплект |
| 23 | Ленточный конвейер с большим наклоном*6м | 1 комплект |
| 24 | Ленточный конвейер с большим наклоном*7м | 1 комплект |
| 25 | Пылепровод и дымоход | 1 комплект |
| 26 | Шкаф управления | 1 комплект |
| 27 | Общая сумма | 29set |
| 28 | Стоимость доставки | 5 шт. |
| 29 | Общая сумма | 29 комплектов |
При переработке органических удобрений из разного сырья существуют ли большие различия в технологии переработки?
Да, при производстве органических удобрений из разного сырья существуют значительные различия в технологиях и оборудовании. Выбор сырья влияет на весь производственный процесс, начиная с предварительной обработки и заканчивая составлением конечного продукта. Ниже приводится подробное описание того, как различные виды сырья влияют на технологию переработки и оборудование:
1. Сырье и его характеристики
Различные виды сырья обладают уникальными свойствами, которые влияют на методы обработки и необходимое оборудование:
| Сырье | Характеристики | Проблемы обработки |
|---|---|---|
| Навоз животных | Высокая влажность, высокое содержание азота, могут содержать патогенные микроорганизмы. | Требуется обезвоживание, компостирование для уничтожения патогенных микроорганизмов и контроль запаха. |
| Остатки сельскохозяйственных культур | Сухой, с высоким содержанием углерода, низким содержанием азота. | Требуется измельчение, смешивание с богатыми азотом материалами и более длительное время компостирования. |
| Пищевые отходы | Высокая влажность, высокое содержание органических веществ, может содержать масла и соли. | Требуется обезвоживание, удаление загрязнений и тщательное компостирование во избежание неприятного запаха. |
| Осадок сточных вод | Высокая влажность, может содержать тяжелые металлы и болезнетворные микроорганизмы. | Требуется обезвоживание, стерилизация и удаление тяжелых металлов. |
| Промышленные побочные продукты | Различный состав (например, отходы пивоваренного завода, сахарная жмых). | Требуется предварительная обработка для стандартизации состава и обеспечения стабильности. |
2. Различия в технологиях производства органических удобрений
Технология производства органических удобрений зависит от сырья:
A. Предварительная обработка
- Навоз животных:
- Обезвоживание для снижения влажности.
- Компостирование для уничтожения патогенных микроорганизмов и стабилизации питательных веществ.
- Остатки сельскохозяйственных культур:
- Измельчение или перемалывание для уменьшения размера.
- Смешивание с богатыми азотом материалами (например, навозом), чтобы сбалансировать соотношение углерода и азота (C/N).
- Пищевые отходы:
- Удаление неорганических загрязнений (например, пластика, металлов).
- Обезвоживание и смешивание с сухими веществами (например, опилками, соломой).
- Осадок сточных вод:
- Обезвоживание и стерилизация (например, термическая обработка, стабилизация известью).
- Удаление тяжелых металлов (при необходимости).
- Промышленные побочные продукты:
- Измельчение, перемалывание или сушка для стандартизации материала.
B. Компостирование
- Навоз животных:
- Аэробное компостирование с регулярным переворачиванием для обеспечения надлежащей аэрации и уменьшения количества патогенов.
- Остатки сельскохозяйственных культур:
- Более длительное время компостирования благодаря высокому содержанию углерода.
- Добавление источников азота (например, мочевины, навоза) для ускорения разложения.
- Пищевые отходы:
- Требуется тщательный контроль для предотвращения появления запахов и вредителей.
- Может использовать закрытые системы компостирования (например, компостирование в емкости).
- Осадок сточных вод:
- Компостирование с добавлением сухих веществ для улучшения аэрации и снижения влажности.
- Промышленные побочные продукты:
- Время и метод компостирования зависят от конкретного материала (например, жмых сахарного тростника разлагается быстрее, чем древесные опилки).
C. Постобработка
- Все материалы:
- Просеивание для удаления крупных частиц.
- Дробление и измельчение для достижения однородного размера частиц.
- Гранулирование (опция) для получения гранул для более удобного нанесения.
- Сушка и охлаждение для снижения влажности и стабилизации продукта.
При переработке органических удобрений из разного сырья существуют ли большие различия в оборудовании?
Выбор оборудования для завода по производству органических удобрений зависит от сырья и требований к его обработке:
| Этап обработки | Навоз животных | Остатки сельскохозяйственных культур | Пищевые отходы | Осадок сточных вод | Промышленные побочные продукты |
|---|---|---|---|---|---|
| Предварительная обработка | Обезвоживающая машина, смеситель. | Измельчитель, кофемолка. | Сепаратор загрязнений, смеситель. | Обезвоживающая машина, стерилизатор. | Измельчитель, сушилка. |
| Компостирование | Компостная машина, система валков. | Переворачиватель компоста, миксер. | Компостер в емкости. | Переворачиватель компоста, смеситель для сухих смесей. | Переворачиватель компоста, миксер. |
| Постобработка | Просеиватель, дробилка, гранулятор. | Просеиватель, дробилка, гранулятор. | Просеиватель, дробилка, гранулятор. | Просеиватель, дробилка, гранулятор. | Просеиватель, дробилка, гранулятор. |
| Контроль запахов | Биофильтр, химический скруббер. | Обычно не требуется. | Биофильтр, закрытая система. | Биофильтр, химический скруббер. | Обычно не требуется. |
как сделать органическое удобрение из кухонных отходов？
Завод по производству органических удобрений из кухонных отходов - это систематический производственный процесс переработки кухонных отходов в органическое удобрение, включающий в себя несколько технологических звеньев. Ниже приводится подробный производственный процесс завода по производству удобрений из кухонных отходов:
- Предварительная обработка кухонных отходов
Сбор и транспортировка: Сбор кухонных отходов из домов, ресторанов, столовых и других мест и их транспортировка на очистные сооружения.
Сортировка и дробление: удалите неорганические примеси, такие как пластик, металл, стекло и т. д., с помощью ручной или механической сортировки. Используйте дробилку, чтобы раздробить кухонные отходы на мелкие кусочки (обычно менее 5 см) для последующей переработки.
- Лечение обезвоживания
Уменьшите содержание воды в кухонных отходах, чтобы облегчить последующую ферментацию. Уменьшите содержание воды в кухонных отходах с 80%-90% до 60%-70%.
- Ферментационная обработка
Ферментация - это основное звено переработки кухонных отходов в органическое удобрение, которое подразделяется на аэробную и анаэробную ферментацию.
(1) Процесс аэробной ферментации:
Смешайте обезвоженные кухонные отходы с кондиционерами (например, соломой, опилками и бактериальными препаратами) и отрегулируйте соотношение углерода и азота (C/N) до 25:1-30:1. Сложите смесь в емкость для ферментации или ферментационный бассейн и регулярно переворачивайте кучу, чтобы обеспечить приток кислорода. Температура ферментации контролируется на уровне 50-70°C и длится 15-30 дней.
(2) Процесс анаэробной ферментации:
Поместите кухонные отходы в емкость для анаэробного брожения и добавьте анаэробные бактерии. В результате брожения в анаэробных условиях образуется биогаз и органическое удобрение. Цикл ферментации составляет 30-60 дней.
- Скрининг:
Просеивайте ферментированный материал с помощью просеивающей машины, чтобы удалить крупные куски материала, которые не полностью разложились.
- Дробление:
Используйте дробилку для органических удобрений, чтобы дополнительно измельчить просеянный материал для получения однородных частиц.
- Смешивание:
Добавляйте функциональные бактериальные препараты или питательные вещества (такие как фосфор и калий) по мере необходимости, чтобы повысить эффективность удобрений.
- Грануляция:
Используйте гранулятор для органических удобрений, чтобы превратить материал в гранулы для удобного хранения и применения.
- Сушка и охлаждение:
Используйте сушилку для органических удобрений, чтобы уменьшить содержание влаги в гранулах (обычно менее 20%) и охладить их в холодильнике.
- Упаковка и хранение
- Упаковка: Используйте автоматическую упаковочную машину, чтобы упаковать органическое удобрение в мешки, обычно 10-50 кг/мешок.
- Хранение: Храните готовый продукт в сухом, проветриваемом помещении во избежание попадания влаги.
- Охрана окружающей среды
(1) Очистка отработанного газа:
Запах, образующийся в процессе ферментации, обрабатывается биологическим фильтром или химическим скруббером.
(2) Очистка сточных вод:
Сточные воды, образующиеся в процессе обезвоживания, сбрасываются в соответствии со стандартами путем отстаивания, фильтрации, биологической очистки и т.д.
(3) Обработка остатков:
Отсеянный неразложившийся остаток можно вернуть на стадию ферментации или использовать в качестве топлива.
Какие машины для компостирования имеются на заводах по производству органических удобрений?
Культиваторы, которые могут использоваться в установках по производству органических удобрений, включают в себя следующие:
（1）Компостная машина корытного типа
Также известная как компостная машина рельсового типа, компостная машина на гусеничном ходу или компостная машина, она идеально подходит для компостной ферментации органических отходов, таких как навоз домашнего скота и птицы, мусорный ил, фильтровальный шлам сахарного завода, жмых и соломенные опилки.
Этот тип оборудования широко используется на заводах по производству органических удобрений и комбинированных удобрений. Он включает в себя шагающий ферментационный резервуар, шагающую дорожку, устройство электропитания, часть для переворачивания компоста и устройство для переноса желоба (подходит для работы с несколькими желобами).
В компостной части используется эффективная роликовая передача, которая делится на два типа: подъемная и неподъемная.
（2） Роторная машина для переворачивания компоста
Предназначен для перевалки органических отходов большой площади и глубины, таких как навоз домашнего скота и птицы, мусорный ил, фильтрационный шлам сахарного завода, жмых и соломенные опилки. Это оборудование широко используется на заводах по производству органических удобрений, сложных удобрений, шлама и мусора, в садоводстве и других местах для ферментации, компостирования и удаления влаги.
（3） Токарный станок гусеничного типа
Гусеничный поворотный станок имеет полноприводную конструкцию, функции движения вперед, назад и поворота, управляется одним человеком. Оборудование может легко работать на предварительно уложенных длинных полосах удобрений, а сырье для удобрений поворачивается, распушивается и перемещается через вращающийся отвал под машиной. После завершения работы формируется новая полосатая куча, которая подходит как для открытых полей, так и для теплиц.
Поворотная машина на гусеничном ходу оснащена роликом и ножевидным зубом, который особенно подходит для плоской штабельной ферментации. Он выполняет функции как поворота, так и дробления. Он может не только равномерно переворачивать навозную основу, осадок и другие материалы с бактериями, но и эффективно дробить ферментированный картонный агломерат. Это незаменимое специальное оборудование для производства удобрений.
Оборудование особенно подходит для технологических требований микробной ферментации и хранения навозных удобрений и может эффективно смешивать вязкий навоз для хранения с микробными препаратами и соломенным порошком. По сравнению с ферментацией в глубоком резервуаре, она быстрее и подавляет вредные газы, образующиеся в процессе ферментации, такие как сероводород, аммиак и индол, что является одновременно экологически чистым и эффективным.
Кроме того, гусеничная компостная машина обладает сбалансированной мощностью, низким энергопотреблением и высокой производительностью, что снижает себестоимость производства биоорганических удобрений. Продуманная конструкция и надежная работа делают его простым в управлении, удобным для использования на куче, а также удобным в обслуживании.
（4） Переворачиватель компоста с цепной пластиной
Компостная машина с цепной пластиной предназначена для аэробного компостирования органических твердых отходов, таких как навоз домашнего скота и птицы, ил и солома. Его ходовая система использует передовую технологию регулирования скорости с переменной частотой, которая не только адаптируется к различным материалам, но и обеспечивает плавную работу.
Благодаря эффективной способности переворачивать компост, машина отлично работает в глубоких резервуарах, что значительно сокращает цикл ферментации и повышает эффективность производства и качество продукции. Кроме того, машина может гибко регулировать скорость движения в зависимости от сопротивления материала, что повышает ее адаптивность и гибкость.
После оснащения транспортным средством, оборудование с несколькими цистернами можно использовать совместно, что позволяет легко расширить масштабы производства и повысить потребительскую ценность оборудования. Цена на малогабаритные почвообрабатывающие машины с цепной пластиной находится в диапазоне 60 000-100 000 юаней, а конкретная цена зависит от производителя.
Бак для ферментации органических удобрений - идеальный выбор для обработки органических отходов, таких как свиной навоз, куриный навоз, коровий навоз, овечий навоз, остатки грибов, остатки китайской медицины, солома сельскохозяйственных культур и т.д. Его безвредный процесс обработки занимает всего 10 часов, он занимает меньше места и не загрязняет окружающую среду (закрытая ферментация).
Емкость для ферментации может полностью уничтожить вредителей и яйца, а высокая температура может быть отрегулирована до 80-100℃, что очень подходит для нужд большинства предприятий по разведению, круговому сельскому хозяйству и экологическому сельскому хозяйству, чтобы реализовать использование ресурсов отходов.
Стоимость грунтозацепов колеблется в пределах 20 000-300 000 долларов США, конкретная цена зависит от производителя.
О ТЕХНИКЕ RICHI
Компания RICHI MACHINERY уже более двух десятилетий является лидером на рынке оборудования для переработки удобрений "под ключ". Наша команда экспертов по продукции и инженеров предлагает качественные механические и проектные услуги для всех наших решений "под ключ". От отдельной машины для производства удобрений до полной установки линии по производству удобрений - мы обеспечиваем качество и стабильность, которые требуются самым передовым мировым производителям удобрений.
- Экспертные решения для заводов по производству удобрений, подкрепленные нашей системой контроля качества ISO.
- Прецизионное оборудование для производства удобрений и возможности установки установок для производства удобрений.
- Производство оборудования для завода по производству удобрений "под ключ".
- Оборудование для производства удобрений и линии по производству удобрений премиум-класса могут быть настроены, включая настройку различных частей, комбинацию различного оборудования, стойкую краску, грунтовку и порошковое покрытие.
