Produktionslinie für Mischdünger

Bei der Auswahl einer für Ihre Anforderungen geeigneten Mischdüngeranlage müssen Sie die folgenden wichtigen Faktoren berücksichtigen:

1. Düngemitteltyp, Produktionsumfang und Kapazitätsanforderungen

• Bestimmen Sie die Art des Düngers: Sie müssen entscheiden, welche Art von Dünger Sie herstellen möchten, z. B. reinen organischen Dünger, Mischdünger oder organisch-anorganischen Mischdünger. Verschiedene Düngertypen erfordern unterschiedliche Ausrüstung.
• Kleine oder große Produktionslinie: Wählen Sie die Ausrüstung entsprechend Ihrem Produktionsumfang. Bei einer Produktion in kleinem Maßstab können Sie Geräte mit geringerer Kapazität wählen, andernfalls benötigen Sie eine größere Produktionslinie für Mischdünger. Dies wirkt sich direkt auf die Investitionskosten der Produktionslinie für Mischdünger aus.
• Ausgabevorgaben: Bestimmen Sie die erforderliche Jahresleistung oder tägliche Produktionskapazität, um sicherzustellen, dass die Kapazität der Anlage den Bedarf decken kann.

2. Rohstoffarten und Rezepturen

• Rohstoffquellen: Verschiedene Arten von Rohstoffen für Mischdünger (wie Stickstoffdünger, Phosphatdünger, Kalidünger usw.) erfordern unterschiedliche Anlagen. Stellen Sie sicher, dass die Anlagen an die wichtigsten verwendeten Rohstoffarten angepasst werden können.
• Formelkomplexität: Die Zusammensetzung von Mehrnährstoffdüngern kann je nach den Anforderungen verschiedener Kulturen variieren. Wählen Sie Geräte, die verschiedene Inhaltsstoffe und Mischungsverhältnisse flexibel dosieren können, um den unterschiedlichen Produktanforderungen gerecht zu werden.

3. Technische Anforderungen und Gerätefunktionen

• Produktform auswählen: Sie müssen sich für die Form des Mehrnährstoffdüngers entscheiden. Gängige Formen sind Pulver, Säulenform und Standardrundform. Unterschiedliche Formen erfordern unterschiedliche Anlagenkonfigurationen.
• Granulierungstechnik: Wählen Sie die geeignete Granulierungstechnologie entsprechend der Art der gewünschten Düngemittelgranulate. Verschiedene Technologien haben unterschiedliche Auswirkungen auf die Härte, Gleichmäßigkeit, Partikelgröße usw. der Granulate.
• Mischtechnik: Achten Sie darauf, Geräte zu wählen, die effizient und gleichmäßig mischen können, um eine ungleichmäßige Düngemittelzusammensetzung zu vermeiden, die die Qualität beeinträchtigen könnte.
• Automatisierungsgrad: Wenn Sie hohe Anforderungen an die Automatisierungssteuerung haben, können Sie Geräte wählen, die mit einem SPS-Automatisierungssystem, intelligenter Überwachung sowie Datenerfassungs- und Analysefunktionen ausgestattet sind.
• Hohe oder niedrige Konfiguration: Die Konfiguration der Anlage wirkt sich direkt auf den Preis und die Produktionskapazität der Mischdünger-Produktionslinie aus. Je höher die Konfiguration, desto teurer ist der Preis der Anlage, aber desto größer ist auch die Wahrscheinlichkeit einer stabilen und hohen Ausbeute.

4. Leistung und Qualität der Ausrüstung

• Stabilität und Haltbarkeit: Wählen Sie geprüfte und stabile Qualitätsgeräte, um Ausfälle zu vermeiden, die sich auf die Produktionseffizienz auswirken.
• Energieverbrauch und Umweltschutz: Achten Sie auf die Energieeffizienz und das umweltfreundliche Design der Geräte, z. B. ob sie mit Abgasbehandlungsvorrichtungen, Wärmetauschersystemen usw. ausgestattet sind, um den Energieverbrauch und die Umweltverschmutzung zu reduzieren.
• Wartungsfreundlichkeit: Ist das Gerät wartungsfreundlich und lassen sich Zubehörteile leicht austauschen und beschaffen? Stellen Sie sicher, dass das Gerät aufgrund häufiger Ausfälle bei langfristiger Nutzung keine hohen Wartungskosten verursacht.

5. Kosten und Budget

Die Anschaffungskosten der Geräte sind ein wichtiger Faktor. Berücksichtigen Sie die Betriebskosten wie Energieverbrauch, manuelle Bedienung und Wartung der Geräte, um sicherzustellen, dass Geräte ausgewählt werden, die dem Budget entsprechen.

6. Layout der Produktionslinie und Platzbedarf

• Gerätefläche: Wählen Sie eine geeignete Konfiguration für die Produktionslinie für Mischdünger entsprechend der Größe der Anlagenfläche, um ausreichend Platz für die Installation, den Betrieb und die tägliche Wartung der Anlagen zu gewährleisten.
• Prozessgestaltung der Produktionslinie: Einige Anlagen können mit anderen Gliedern der Düngemittelproduktion (wie Zerkleinerung, Siebung, Verpackung usw.) verbunden werden, wobei die Gesamtanordnung und die Prozessoptimierung der Produktionslinie zu berücksichtigen sind.

7. Kundendienst und technischer Support

• Ruf des Herstellers und technischer Support: Wählen Sie Lieferanten für Mischdüngeranlagen mit gutem Kundendienst und technischem Support. Stellen Sie sicher, dass bei einem Ausfall der Anlage schnell technische Hilfe und Ersatzteile verfügbar sind.
• Garantiezeitraum und Schulung: Machen Sie sich mit der Garantiezeit der Geräte vertraut, um sicherzustellen, dass technische Probleme im Produktionsprozess zeitnah gelöst werden können. Darüber hinaus bieten viele Gerätehersteller Bedienerschulungen an, um sicherzustellen, dass das Personal den Umgang mit den Geräten beherrscht.

8. Reputation von Lieferanten und Marken

Wählen Sie bekannte Marken und erfahrene Gerätehersteller, um die Qualität der Geräte und den Kundendienst sicherzustellen. Informieren Sie sich über den technischen Hintergrund des Lieferanten, seinen Ruf auf dem Markt und das Feedback anderer Kunden.

Bei der Auswahl der Ausrüstung für eine Produktionslinie für Mehrnährstoffdünger ist es am wichtigsten, die Produktionsgröße, die Art der Rohstoffe, den Produktionsprozess, die Leistungsfähigkeit der Ausrüstung und das Budget umfassend zu berücksichtigen.

Es wird empfohlen, vor der Auswahl die auf dem Markt erhältlichen Geräte gründlich zu prüfen, sich über die technischen Parameter, Leistungsindikatoren, den Ruf des Herstellers und andere Informationen zu informieren und dann die Wahl zu treffen, die Ihren Anforderungen am besten entspricht.

Wenn Sie eine Produktionslinie für Mischdünger aufbauen möchten, sind mehrere Schritte und Verfahren erforderlich. Hier sind die Vorschläge, die RICHI MACHINERY Ihnen unterbreitet:

1. Projekt-Machbarkeitsstudie

Analysieren Sie die Marktnachfrage, den Wettbewerb und potenzielle Kunden. Bewerten Sie die Machbarkeit von Produktionsprozessen und Technologien. Führen Sie Kostenschätzungen und Umsatzprognosen durch, um die wirtschaftliche Machbarkeit des Projekts zu bewerten. Bewerten Sie die Auswirkungen des Projekts auf die Umwelt, um die Einhaltung der Umweltvorschriften sicherzustellen.

2. Projektgründung und -genehmigung

Erstellen Sie einen Projektvorschlag und reichen Sie ihn zur Genehmigung bei den zuständigen Behörden ein. Führen Sie eine Umweltverträglichkeitsprüfung durch und holen Sie eine Genehmigung für die Umweltverträglichkeitsprüfung ein. Erwerben Sie Landnutzungsrechte und beantragen Sie Baugenehmigungen. Erledigen Sie die entsprechenden Formalitäten wie die Gewerbeanmeldung und die Steueranmeldung.

3. Prozessgestaltung

Bestimmen Sie den Prozessablauf der Produktionslinie für Mischdünger, einschließlich Rohstoffverarbeitung, Mischen, Granulieren, Trocknen, Kühlen, Sieben und Verpacken.

Wählen Sie geeignete Anlagen entsprechend den Prozessanforderungen aus, wie z. B. Mischer, Granulatoren, Trockner, Kühler, Siebmaschinen und Verpackungsmaschinen. Planen Sie die Anordnung der Werkstatt rational, um einen reibungslosen Produktionsprozess zu gewährleisten und den Materialtransport zu reduzieren.

4. Beschaffung und Installation von Ausrüstung

Kaufen Sie die erforderliche Ausrüstung entsprechend der ausgewählten Konstruktion. Installieren Sie die Ausrüstung gemäß den Konstruktionszeichnungen, um sicherzustellen, dass sie korrekt installiert und fest angeschlossen ist. Nach Abschluss der Installation führen Sie eine Fehlerbehebung und einen Testlauf durch, um den normalen Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen.

5. Infrastrukturaufbau

Errichten Sie Infrastruktur wie Produktionsstätten für Mehrnährstoffdünger, Lagerhäuser und Bürogebäude gemäß den Konstruktionsanforderungen.

Errichten Sie öffentliche Einrichtungen wie Wasserversorgung, Stromversorgung, Gasversorgung und Abwasserentsorgung, um eine stabile Versorgung mit Wasser, Strom und Gas für die Produktion sicherzustellen. Errichten Sie Umweltschutzanlagen wie Abgas-, Abwasser- und Lärmschutzanlagen, um sicherzustellen, dass die Schadstoffe aus dem Produktionsprozess die Emissionsstandards erfüllen.

6. Personalschulung

Bieten Sie technische Schulungen für Produktionsmitarbeiter an, um sicherzustellen, dass diese die Bedienung und Wartung der Anlagen beherrschen. Führen Sie Schulungen zur Arbeitssicherheit durch, um sicherzustellen, dass die Mitarbeiter die Sicherheitsvorschriften und Notfallmaßnahmen verstehen. Bieten Sie Schulungen für Führungskräfte in den Bereichen Produktionsmanagement, Qualitätsmanagement usw. an.

7. Probefertigung und Abnahme

Führen Sie eine Testproduktion durch, um die Zuverlässigkeit der Produktionsprozesse und -anlagen zu überprüfen und die Produktionsparameter anzupassen und zu optimieren. Führen Sie Qualitätsprüfungen an den Testprodukten durch, um sicherzustellen, dass sie den nationalen Standards und den Anforderungen des Unternehmens entsprechen.

Organisieren Sie die zuständigen Abteilungen, um die Projektabnahme durchzuführen und sicherzustellen, dass die Produktionslinie den Konstruktionsanforderungen und Produktionsstandards entspricht.

8. Formale Produktion

Nachdem die Inbetriebnahme und Abnahme abgeschlossen sind, wird die Anlage offiziell in Betrieb genommen. Richten Sie ein solides Produktionsmanagementsystem ein, um die Normalisierung und Standardisierung des Produktionsprozesses sicherzustellen. Richten Sie ein Qualitätsmanagementsystem ein, um eine stabile Produktqualität zu gewährleisten.

Der Bau einer Produktionslinie für Mischdünger umfasst mehrere Schritte und Verfahren. Von der Projektdurchführbarkeitsstudie bis zur offiziellen Produktion erfordert jedes Glied sorgfältige Planung und Ausführung. Durch wissenschaftliche Planung, strenge Bauausführung und effektives Management können der reibungslose Bau und der effiziente Betrieb der Produktionslinie sichergestellt werden.

Nachfolgend finden Sie eine Liste der Ausrüstung für eine von uns hergestellte Produktionslinie für Mischdünger mit einer Kapazität von 2 t/h. Wenn Sie ein Unternehmen zur Verarbeitung von 2 Tonnen Mischdünger gründen möchten, können Sie sich direkt an uns wenden, um einen individuellen Plan zu erstellen. Wir bieten Ihnen eine kostenlose Prozessplanung und Ausrüstungsanordnung auf der Grundlage Ihrer Rohstoffe, Ihres Produkttyps und Ihrer Anlagenstruktur.

1. Raupenbagger: GTLG-2500
2. Ausleihe Trichter: GTH-1-2
3. Förderband: B500*5 m
4. Vertikalbrecher: GTC-50C
5. Großer Verbrennungsbandförderer*6 m
6. Siebmaschine: GTS-1030
7. Förderband: B500*6 m
8. Automatisches Dosiersystem: TDP-1.2-4
9. Förderband: B500*6 m
10. Becherwerk: GTE-250*7 m
11. Vertikalbrecher: GTC-50C
12. Horizontalmischer: GTM-0730
13. Förderband: B500*9 m
14. Rührstiftgranulator: GTZJ-800
15. Poliermaschine: GTP2-800
16. Breitbandförderer mit großer Neigung: GTD-500*5 m
17. Heißluftöfen: GTRF-120
18. 18. Rotationstrockner: GTRD-1.0-10
19. 19. Zyklon für Trockner: GTXF-800
20. Lüfter für Trockner: 5C
21. Schornstein 15 Meter
22. Großförderband mit großer Neigung: GTD-500*4 m
23. Rotationskühler: GTRC-0.8-8
24. Zyklon für Kühler: GTXF-800
25. Lüfter für Kühler: 5 °C
26. Förderband: B500*3 m
27. Förderband: B500*7 m
28. Siebmaschine: GTS-1030
29. Förderband: B500*4 m
30. Förderband: B500*6 m
31. Beschichtungsmittel-Rührwerk-Tank
32. Beschichtungsmaschine: GTRC-1250
33. Förderband: B650*8 m
34. Granulatverpackungsmaschine: GTB-50K

Ja. In vielen unserer Projekte verwenden Kunden dieselbe Produktionslinie, um mehrere Düngemitteltypen gleichzeitig zu verarbeiten. Natürlich handelt es sich hierbei um eine kombinierte Produktionslinie und nicht um eine einzelne Düngemittelproduktionslinie.

Ja, kein Problem, wir haben ein professionelles Installationsteam und Installationsingenieure. Bei Bedarf schicken wir unsere Installateure zu Ihnen, um die Installation für Sie durchzuführen.

Ja, wir erstellen Ihnen ein detailliertes, auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenes Design und nehmen auch mehrfach Anpassungen vor – alles kostenlos.

Später werden wir Ihnen auch eine Reihe detaillierter Zeichnungen wie Flussdiagramme, Geräte-Layoutdiagramme, Fabrik-Layoutdiagramme, Fundamentdiagramme, Installationsdiagramme, Dreiseitenansichten, elektrische Schaltpläne, Stahlkonstruktionszeichnungen usw. zur Verfügung stellen, um Ihnen eine reibungslose Installation und Produktion zu ermöglichen.

Die Hauptunterschiede zwischen Produktionslinien für Mischdünger und Produktionslinien für organische Düngemittel liegen in den Produktionsrohstoffen, den Produktionsprozessen, der Anlagenkonfiguration, den Eigenschaften des Endprodukts und den Umweltschutzanforderungen. ‌

1. Produktionsrohstoffe

• Produktionslinie für Mischdünger: verwendet hauptsächlich mineralische Rohstoffe wie Phosphatdünger, Stickstoffdünger, Kalidünger usw. sowie einige chemische Zusatzstoffe. Diese Rohstoffe werden durch chemische Synthese oder mechanisches Mischen hergestellt. ‌
• Produktionslinie für organischen Dünger: verwendet organische Abfälle wie Stroh, Vieh- und Geflügelmist, Abfälle aus der Lebensmittelverarbeitung, organische Siedlungsabfälle usw. Diese Rohstoffe werden durch Fermentierung, Kompostierung usw. in organische Düngemittel umgewandelt. ‌

2. Produktionsprozess

• Produktionslinie für Mischdünger: Der Produktionsprozess konzentriert sich auf chemische Reaktionen oder mechanisches Mischen. Zu den Hauptprozessen gehören die Dosierung der Rohstoffe, Trocknung, Granulierung, Kühlung, Siebung, Beschichtung usw. Die Inhaltsstoffe von Mehrnährstoffdüngern können durch mechanisches Mischen oder chemische Synthese hergestellt werden. ‌
• Produktionslinie für organischen Dünger: Der Produktionsprozess umfasst die Vorbehandlung der Rohstoffe (z. B. Zerkleinerung, Feuchtigkeitsregulierung), Fermentierung/Kompostierung, Siebung, Trocknung, Granulierung usw. Da der Hauptbestandteil von organischem Dünger organische Substanzen sind, ist der Fermentierungsprozess besonders wichtig, und es werden Kompostierungsanlagen, Fermentierungsanlagen usw. benötigt, um die Zersetzung der organischen Substanzen zu fördern.

3. Gerätekonfiguration

• Produktionslinie für Mischdünger: Die Hauptausrüstung umfasst ein Dosiersystem, einen Granulator, einen Kühler, eine Beschichtungsmaschine, eine Siebmaschine, eine Verpackungsmaschine usw.
• Produktionslinie für organischen Dünger: Die Hauptausrüstung umfasst eine Kompostwendemaschine, einen Fermentationstank, einen Granulator, einen Trockner, eine Siebmaschine, eine Verpackungsmaschine usw.

4. Eigenschaften des Endprodukts

• Mischdünger: Die Hauptbestandteile sind grundlegende Nährstoffe, die Pflanzen benötigen, wie Stickstoff, Phosphor und Kalium. Der Düngereffekt tritt schnell ein und kann Pflanzen rasch mit den benötigten Nährstoffen versorgen. Er eignet sich zur schnellen Auffüllung der Nährstoffe im Boden.
• Organischer Dünger: Es enthält hauptsächlich organische Stoffe, ist reich an Humus, Spurenelementen und Bodenverbesserungsstoffen und ist ein natürlicher Dünger. Es zeichnet sich durch eine langsame Freisetzung der Düngewirkung aus, wodurch die Bodenstruktur verbessert und die mikrobielle Aktivität im Boden gefördert wird.

5. Umweltschutzanforderungen

• Produktion von Mehrnährstoffdüngern: Da chemische Reaktionen stattfinden, können chemische Gase oder Abgase entstehen, sodass hohe Umweltschutzanforderungen gelten und sichergestellt werden muss, dass während des Produktionsprozesses geeignete Abgasbehandlungs- und Emissionsstandards eingehalten werden.
• Produktion von organischem Dünger: Die Behandlung der Rohstoffe unterliegt relativ strengen Auflagen, insbesondere müssen die Gasemissionen während des Fermentationsprozesses den Umweltschutzstandards entsprechen. Die während des Fermentationsprozesses entstehenden Gerüche erfordern ein gutes Belüftungssystem und Geruchsbehandlungsanlagen.

Ja, für die folgenden Haupttypen von Mehrnährstoffdüngern ist die Verarbeitungstechnologie wie folgt, Sie können vergleichen:

1. Allgemeiner Mehrnährstoffdünger

• Rohstoffverhältnis: Wiegen Sie gemäß der Formel Harnstoff, Monoammoniumphosphat, Kaliumchlorid und andere Rohstoffe im richtigen Verhältnis ab.
• Mischen: Verwenden Sie einen Mixer, um die Rohstoffe gründlich und gleichmäßig zu vermischen.
• Granulierung: Verwenden Sie die Trommelgranulierung oder die Hochturmgranulierungstechnologie, um die Mischung zu Granulat zu verarbeiten.
• Trocknen und Kühlen: Verwenden Sie Trockner und Kühler, um die Feuchtigkeit und Temperatur der Granulate zu reduzieren.
• Sieben und Verpacken: Qualifizierte Granulate aussieben und verpacken.

2. Spezial-Mischdünger

• Rohstoffverarbeitung: Die Rohstoffe zerkleinern und gleichmäßig vermischen.
• Granulierung: Verwenden Sie Sprühgranulierung oder Trommelgranulierung, um Granulate herzustellen, die für bestimmte Kulturen geeignet sind.
• Beschichtungsbehandlung: Je nach Bedarf werden die Granulate beschichtet, um Düngemittel mit langsamer oder kontrollierter Freisetzung herzustellen.
• Verpackung: Verpacken Sie gemäß den Spezifikationen und kennzeichnen Sie die entsprechenden Kulturen.

3. Mischdünger mit langsamer/kontrollierter Freisetzung

• Rohstoffaufbereitung: Mischen Sie Stickstoff-, Phosphor- und Kaliumrohstoffe im richtigen Verhältnis.
• Granulierung: Grundgranulate werden durch Hochturm- oder Trommelgranulierung hergestellt.
• Beschichtungsbehandlung: Sprühen Sie Schwefel oder Harz auf die Oberfläche der Granulate, um eine Beschichtungsschicht zu bilden.
• Verfestigung und Siebung: Stabilisieren Sie die Beschichtungsschicht mithilfe von Verfestigungsgeräten und sieben Sie qualifizierte Granulate aus.
• Verpackung: Verpackung gemäß Spezifikationen, geeignet für Langzeitkulturen oder Situationen, die eine präzise Düngung erfordern.

4. Funktioneller Mehrnährstoffdünger

• Rohstoffverhältnis: Fügen Sie Huminsäure, Spurenelemente oder mikrobielle Wirkstoffe zu den grundlegenden Stickstoff-, Phosphor- und Kalium-Rohstoffen hinzu.
• Mischen und Granulieren: Nachdem die Rohstoffe vollständig gemischt wurden, werden mithilfe von Granulieranlagen Granulate hergestellt.
• Niedertemperaturbehandlung: Bei Mischdüngern, die mikrobielle Wirkstoffe enthalten, wird ein Niedertemperatur-Trocknungsverfahren angewendet, um zu verhindern, dass hohe Temperaturen die Wirksamkeit des Wirkstoffs beeinträchtigen.
• Sieben und Verpacken: Qualifizierte Granulate werden gesiebt und verpackt, geeignet für die Bodenverbesserung oder spezifische funktionale Anforderungen.

Die Hauptrohstoffe von Mehrnährstoffdüngern umfassen drei Nährstoffe: Stickstoff, Phosphor und Kalium. ‌‌Allerdings sind auch einige Spurenelemente und Zusatzstoffe enthalten. Die Rohstoffe von Mehrnährstoffdüngern umfassen hauptsächlich Folgendes:

(1) Stickstoffquelle:

• Harnstoff: Hoher Stickstoffgehalt, wird häufig als Hauptstickstoffquelle verwendet.
• Ammoniumsulfat: Liefert Stickstoff und Schwefel.
• Ammoniumnitrat: Hoher Stickstoffgehalt, leicht wasserlöslich.
• Ammoniumchlorid: Liefert Stickstoff und Chlor.

(2) Phosphorquelle:

• Superphosphat: Liefert Phosphor und Kalzium.
• Schweres Superphosphat: Der Phosphorgehalt ist höher als bei Superphosphat.
• Monoammoniumphosphat (MAP): Liefert Stickstoff und Phosphor.
• Diammoniumphosphat (DAP): Hoher Stickstoff- und Phosphorgehalt.

(3) Kaliumquelle:

• Kaliumchlorid: Gängige Kaliumquelle, hoher Kaliumgehalt.
• Kaliumsulfat: Liefert Kalium und Schwefel, geeignet für chlorempfindliche Pflanzen.

(4) Mittel- und Spurenelemente:

• Kalzium: Wie Kalkstein und Gips.
• Magnesium: Zum Beispiel Magnesiumsulfat. Schwefel: Zum Beispiel Ammoniumsulfat und Kaliumsulfat.
• Spurenelemente: wie Borax, Zinksulfat, Kupfersulfat, Mangansulfat usw.

(5) Füllstoffe:

Kalksteinpulver, Ton usw., die zur Anpassung des Nährstoffgehalts und der physikalischen Eigenschaften verwendet werden.

(6) Zusatzstoffe:

Antibackmittel: wie Talkumpuder, um ein Verklumpen des Düngers zu verhindern.
Langzeitwirkende Mittel: wie beispielsweise mit Schwefel beschichteter Harnstoff, um die Geschwindigkeit der Nährstofffreisetzung zu regulieren.

Die oben genannten Rohstoffe können im richtigen Verhältnis gemischt werden, um Mischdünger mit unterschiedlichen Verhältnissen herzustellen, die den Bedürfnissen der Pflanzen entsprechen.