Produktionsanlage für organische Düngemittel in Thailand
Installationsland
Thailand
Produktionskapazität
4T/H
Projekt Investition
$150,000
Produkttyp
Pellets
Dies ist ein Projekt zur Herstellung von organischem Dünger in Thailand, das von einer thailändischen Düngemittelfirma investiert wurde. Sie wurde 2019 gebaut und von RICHI MACHINERY ausgeführt.
Im Jahr 2024 nahm der Kunde erneut Kontakt mit uns auf, weil er den kohlebefeuerten Trocknungsofen in einen gasbefeuerten Trocknungsofen umwandeln wollte; der kohlebefeuerte Heißwasserkessel wurde in einen gasbefeuerten Heißwasserkessel umgewandelt; in der Produktionswerkstatt wurden Umweltschutzanlagen wie Beutel- und Zyklonstaubabscheider installiert.
In der Gärwerkstatt wurden Anlagen zur Geruchssammlung und -behandlung installiert, Stroh, Vieh- und Geflügelmist und andere Rohstoffe eliminiert und leichter verfügbare und kostengünstigere Zuckerreste, essbare Pilzreste, Pflanzenasche usw. als Rohstoffe für die Produktion verwendet.
Durch dieses Projekt werden weder die Grundstücksfläche noch die Gebäudefläche vergrößert und auch die Produktionskapazität wird nicht erhöht. Die Produktionskapazität der gesamten Anlage für biologisch-organischen Dünger beträgt 10.000 t/a.
Nach Abschluss dieses technischen Umstellungsprojekts wird das Kundenunternehmen 5 zusätzliche Mitarbeiter einstellen, insgesamt 25 Mitarbeiter nach Abschluss der technischen Umstellung, 300 Produktionstage pro Jahr, und ein 8-Stunden-Arbeitssystem in einer Schicht einführen. Die Mitarbeiter wohnen nicht auf dem Gelände der Fabrik.
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Inhalt der Konstruktion
Entsprechend den Kundenbedürfnissen ist der Konstruktionsinhalt dieses Projekts zur Herstellung von organischem Dünger in Thailand wie folgt:
| Technische Klassifizierung | Name der Technik | Inhalt und Umfang der Hauptkonstruktion | |
| Bestehende Ingenieurleistungen | Technische Umgestaltung Ingenieurwesen | ||
| Haupttechnik | Workshop zur Gärung | In der Mitte des Werks gelegen, mit einer Baufläche von 1.600 m2, für die Gärung | In der Gärwerkstatt kommen Gassammelhauben, photokatalytische Geräte und andere Vorrichtungen zur Erfassung und Behandlung von Gerüchen hinzu |
| Werkstatt Nord | Im Norden und Osten des Werks gelegen, 1 , mit einer Baufläche von 1.400 m2. Wird zum Mischen, Granulieren, Dosieren und Verpacken verwendet | Die Nordwerkstatt ist mit Zyklonstaubabscheidern und Beutelstaubabscheidern zur Behandlung von Staub aus dem Produktionsprozess ausgestattet. | |
| Die West-Werkstatt | befindet sich auf der Westseite der Fabrik und hat eine Gebäudefläche von 1.000 m2. In dieser Werkstatt befinden sich ein kohlebefeuerter Trockenofen und ein kohlebefeuerter Heißwasserkessel, die zum Trocknen, Mischen, Granulieren usw. verwendet werden. | In der Westwerkstatt wird der kohlebefeuerte Trocknungsofen in einen gasbefeuerten Trocknungsofen umgewandelt, der kohlebefeuerte Heißwasserkessel wird in einen gasbefeuerten Heißwasserkessel umgewandelt, ein stickstoffarmer Brenner wird installiert, um die Stickoxidemissionen zu verringern, und ein Beutelentstauber wird installiert, um den Staub aus dem Produktionsprozess sowie den Staub aus der Trocknung und Kühlung zu behandeln. | |
| Lager- und Transporttechnik | 1 Rohmateriallager | , im Norden der Fabrik, für die Lagerung von Rohstoffen, mit einer Fläche von 2400 m2 | / |
| 1 Fertigwarenlager | , im Norden der Fabrik, für die Lagerung von Produkten, mit einer Fläche von 1400 m2 | / | |
| 3 Lagerhäuser | , die sich im Westen und Südosten der Fabrik befinden, für die Lagerung von Produkten usw., mit einer Baufläche von 1200 m2. | / | |
| Lagergebäude | 1 Gebäude, 2 Etagen, Gebäudefläche 740m2. Befindet sich in der Mitte und im Osten der Fabrik, verwendet für die Lagerung von Rohstoffen | / | |
| Hilfstechnik | Büro | 1 Gebäude, in der Mitte und im Osten der Fabrik gelegen, Gebäudefläche 300m2. | / |
| Kommunikationsraum | 1 Gebäude, im Süden der Fabrik gelegen, Gebäudefläche 20m2. | / | |
| Kantine | 1 Gebäude, im Südwesten der Fabrik gelegen, Gebäudefläche 350m2. | Einbau eines Fettabscheiders und einer Ölabscheidevorrichtung, Fettabscheider ist bereits eingebaut, Ölabscheidevorrichtung muss noch gebaut werden | |
| Badezimmer | 1, im Südwesten des Werks gelegen, mit einer Baufläche von 50 m2. | Die Warmwasserversorgung erfolgt über den Gas-Warmwasserboiler in der Westwerkstatt. | |
| Verteilerraum | 1, im Nordosten der Fabrik gelegen, mit einer Baufläche von 20 m2 | / | |
| Werkstatt für Instandhaltung | 1, im Nordosten des Werks gelegen, mit einer Baufläche von 40 m2 | / | |
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Wichtigste technische und wirtschaftliche Indikatoren
Die wichtigsten technischen und wirtschaftlichen Indikatoren der Produktionsanlage für organischen Dünger in Thailand umfassen die folgenden Projekte:
| Nein. | Artikel | QTY | Bemerkungen |
| 1 | Landfläche insgesamt | 23333.3m2 | Für dieses Projekt wird keine zusätzliche Fläche in Anspruch genommen. |
| 2 | Baugebiet | 10520m2 | Bei diesem Projekt wird keine zusätzliche Baufläche geschaffen. |
| 3 | Jährliche Produktionskapazität | 10.000 Tonnen | Keine zusätzliche Produktionskapazität |
| 4 | Anzahl der Arbeitstage pro Jahr | 300d | Keine zusätzliche Produktionszeit |
| 5 | Anzahl der Produktionsstunden pro Jahr | 2400h | Keine zusätzliche Produktionszeit |
| 6 | Anzahl der Mitarbeiter | 25 | 5 zusätzliche Mitarbeiter |
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Liste der wichtigsten Geräte
Die wichtigsten Geräte zur Herstellung von Düngemitteln in diesem Projekt zur Herstellung von organischem Dünger in Thailand sind in der nachstehenden Tabelle aufgeführt.
| Nein. | Bestehendes Projekt | ||||
| Name der Ausrüstung | QTY | Name der Ausrüstung | QTY | Verwendungsprozess | |
| 1 | Scheibendünger Granulator | 1 | Stickstoffarmer Brenner | 2 | Gas-Trockenofen |
| 2 | Düngemittel-Mischmaschine | 4 | Pulse Bag Staubabscheider | 6 | Behandlung von Staub aus dem Produktionsprozess |
| 3 | Rotationssiebmaschine | 3 | Hocheffizienter Zyklonabscheider | 2 | Behandlung von Trocknungsstaub und Futtermittelstaub |
| 4 | Ringstempel Granuliermaschine für organischen Dünger | 4 | UV-Photolyse | 1 | Behandlung von Fermentationsabgasen |
| 5 | Vibrationssiebmaschine | 3 | Zugluftventilator | 15 | / |
| 6 | Trommel-Düngergranulator | 1 | Gas-Trockenofen | 2 | Trocknen |
| 7 | Trockentrommel | 1 | Rauchgasreiniger für Öl | 1 | Behandlung von Abgasen aus Kantinenölabgasen |
| 8 | Kühltrommel | 1 | Gas-Heißwasserboiler | 1 | Wärme für das Bad bereitstellen |
| 9 | Automatische Dosierverpackungsmaschine | 4 | |||
| 10 | Sacknähmaschine | 4 | |||
| 11 | Dampferzeuger | 2 | |||
| 12 | Luftkompressor | 5 | |||
| 13 | Düngemittel-Zerkleinerungsmaschine | 2 | |||
| 14 | Secondary Screener | 1 | |||
| 15 | Heißsiegelmaschine | 3 | |||
| 16 | Förderband | 10 | |||
| 17 | Kohlebefeuerter Trockenofen | 2 | |||
| 18 | Kohlebefeuerter Heißwasserkessel | 1 | |||
Hinweis: Kohlebefeuerte Trockenöfen und gasbefeuerte Trockenöfen sind nicht genormte Anlagen, die aus feuerfesten Steinen bestehen.
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Hauptrohstoffverbrauch
Für die Kunden sind die Investitionskosten niedriger, da Rohstoffe wie Zuckerreste, essbare Pilzreste und Holzasche leichter verfügbar sind und nach der Berechnung durch das Kundenunternehmen.
Daher werden die Kunden nach der Fertigstellung der Produktionsanlage für organischen Dünger in Thailand auf Rohstoffe wie Stroh, Vieh- und Geflügelmist verzichten und stattdessen Rohstoffe wie Zuckerrückstände, essbare Pilzrückstände und Holzasche verwenden. Darüber hinaus hat die Verwendung dieser neuen Rohstoffe für die Herstellung von organischem Dünger kaum Auswirkungen auf die Umwelt.
Durch die technische Umstellung wird ein zusätzlicher jährlicher Stromverbrauch von 30.000 kWh entstehen, der vom örtlichen Elektrizitätswerk geliefert wird.
| Nein. | Name | Jährlicher Verbrauch | Bemerkungen |
| 1 | Zuckerrückstände | 7,500t | Wassergehalt 40%~50% |
| 2 | Essbare Pilzreste | 3,000t | Wassergehalt 60%~70% |
| 3 | Holz Esche | 2,500t | Wassergehalt 20%~30% |
| 4 | Erdgas | 253,000m3 | / |
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Allgemeines Layout
In der Produktionsanlage für organische Düngemittel in Thailand wird hauptsächlich der ursprüngliche kohlebefeuerte Trocknungsofen in einen gasbefeuerten Trocknungsofen umgewandelt; der kohlebefeuerte Kessel wird in einen gasbefeuerten Heißwasserkessel umgewandelt, der sich in der Westwerkstatt befindet; Umweltschutzausrüstungen werden in der Nähe der umweltverschmutzenden Verbindung hinzugefügt: eine Geruchssammel- und -behandlungsanlage wird über dem Fermentationshaufen in der Fermentationswerkstatt hinzugefügt, und eine Staubabsaug- und -entfernungsanlage wird an der staubproduzierenden Stelle in der Produktionswerkstatt hinzugefügt; in der Kantine werden ein Fettabscheider und eine Vorrichtung zur Reinigung von Ölabgasen hinzugefügt.
Das Layout entspricht dem reibungslosen Prozessablauf, spiegelt die Bequemlichkeit der Abgassammlung und des Transports wider und ist für die Behandlung geeignet; nach der Durchführung wirksamer Behandlungsmaßnahmen haben die Produktionsabgase und der Betriebslärm der Anlagen nur geringe Auswirkungen auf den Büro- und Wohnbereich; das allgemeine Layout ist im Wesentlichen angemessen.
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thailand projekt organischer dünger herstellung prozessablauf
Nach Abschluss der technischen Umwandlung sieht der Prozessablauf der Produktionsanlage für organischen Dünger in Thailand wie folgt aus:
Ablauf des Produktionsprozesses in der Werkstatt Nord:
- Mischen: Verwenden Sie einen Mixer, um Zuckerreste und essbare Pilzreste in der Gärwerkstatt zu vermischen.
- Gärung: Die Gärwerkstatt ist eine eigenständige Werkstatt mit einer versickerungshemmenden Betonstruktur auf dem Boden. Die Gärung erfolgt bei Raumtemperatur. Die Gärung ist eine offene Gärung, die einmal am Tag von der Düngermischmaschine umgestellt wird. Die erste Fermentationszeit beträgt 20-30 Tage, die zweite 10 Tage. Der Geruch wird durch UV-Photokatalyse behandelt, um Abfalllampen zu erzeugen.
- Mischen: Die vergorenen Materialien werden in die nördliche Werkstatt transportiert und mit einer Düngermischmaschine und Pflanzenasche vermischt.
- Vorführung: Die aufgerührten Materialien werden über das Förderband zum Vibrationssieb transportiert, wo sie gesiebt werden, und die großen Partikel werden zur Fermentation zurückgeführt. Die Partikel, die den Anforderungen entsprechen, werden über das Förderband zum Granulator befördert, wo sie granuliert werden.
- Körnung: Die Granulierung erfolgt mit einer Maschine zur Herstellung von organischen Düngemittelgranulaten mit Ringmatrize. Die Düngemittelpelletiermaschine nutzt die Rotation der Ringmatrizenwalze, um die Extrusionskraft zwischen den Materialpartikeln zu erzeugen und organische Düngemittelpellets zu bilden.
- Vorführung: Die oben genannten Produkte werden mit einem Flachsieb gesiebt, und die kleinen Partikel werden zur erneuten Granulierung in die Maschine zur Herstellung von Düngemittelpellets zurückgeführt. Die Partikel, die den Anforderungen entsprechen (Partikelgröße 3-5 mm), werden kontrolliert.
- Inspektion, Messung, Verpackung und Lagerung: Die organische Substanz des Biodüngers wird kontrolliert, und die qualifizierten Produkte werden mit einer Düngemittelabfüllmaschine abgemessen, verpackt und gelagert, während die nicht qualifizierten Produkte zur Fermentation zurückgeschickt werden.
Produktionsprozess in der Werkstatt West:
- Mischen: In der Gärwerkstatt werden Zuckerreste und essbare Pilzreste in einem Mischer vermischt.
- Gärung: Die Gärwerkstatt ist eine eigenständige Werkstatt mit einer versickerungshemmenden Betonstruktur auf dem Boden. Die Gärung findet bei Raumtemperatur statt. Die Gärung ist offen, und das Rührwerk wird einmal am Tag gewendet. Bei diesem Projekt wird eine zweite Gärung durchgeführt. Die erste Gärung dauert 20-30 Tage und die zweite 10 Tage. Der Geruch wird durch UV-Photokatalyse behandelt, um Abfalllampen herzustellen.
- Mischen: Die vergorenen Materialien werden mit einer Düngermischmaschine in die westliche Werkstatt transportiert und mit Pflanzenasche vermischt.
- Vorführung: Die aufgewirbelten Materialien werden über ein Förderband zum Vibrationssieb transportiert und gesiebt. Die großen Partikel werden zur Fermentation zurückgeführt. Die Partikel, die den Anforderungen entsprechen, werden über ein Förderband zum Granulator transportiert, wo sie granuliert werden.
- Körnung: Die Ringmatrizen-Granuliermaschine neuen Typs für organische Düngemittel und die Scheibengranuliermaschine werden nacheinander zur Granulierung verwendet. Unter der Wirkung von Zentrifugalkraft, Reibung und Schwerkraft, kombiniert mit der Kohäsivität und Plastizität des Materials selbst, werden die Kugelkerne miteinander verbunden und bilden sich während der Bewegung allmählich.
- Trocknen: Die Materialien werden über ein Förderband zum Trockner transportiert. Die Wärmequelle für die Trocknung stammt aus dem Trocknungsofen, der mit Erdgas betrieben wird. Die heiße Luft kommt direkt mit dem organischen Dünger in Berührung, und der Biodünger wird unter der Einwirkung der Hitze getrocknet.
- Vorführung: Der getrocknete Biodünger wird durch ein Vibrationssieb gesiebt, und die kleinen Partikel werden in die Granulatmaschine für organischen Dünger zurückgeführt. Die Partikel, die den Anforderungen entsprechen (Partikelgröße von etwa 3 mm), werden geprüft und nach dem Abkühlen verpackt.
- Inspektion, Messung, Verpackung und Lagerung: Die organische Substanz des Biodüngers wird kontrolliert, und die qualifizierten Produkte werden mit einer automatischen Dosiermaschine gemessen, verpackt und gelagert, während die nicht qualifizierten Produkte zur Vergärung zurückgeführt werden. Der Gas-Warmwasserboiler ist auf der Südseite der Westwerkstatt aufgestellt, um das Badezimmer mit Warmwasser zu versorgen, und es wurde ein stickstoffarmer Brenner konfiguriert.
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Welche Aussichten bestehen für den Bau einer Produktionsanlage für organischen Dünger in Thailand?
Die Aussicht auf den Aufbau eines ökologischen Projekt Düngemittelanlage in Thailand ist relativ optimistisch. Im Folgenden werden mehrere Schlüsselfaktoren analysiert:
Günstige Faktoren:
- Politische Unterstützung: Die thailändische Regierung fördert aktiv die ökologische Landwirtschaft, unterstützt den Einsatz und die Produktion von organischen Düngemitteln durch Subventionen, Steuererleichterungen und andere Maßnahmen und sorgt für ein gutes politisches Umfeld für die Branche.
- Wachstum der Marktnachfrage: Da die Verbraucher mehr Wert auf Lebensmittelsicherheit und Umweltschutz legen, steigt die Nachfrage nach ökologischen Agrarprodukten weiter an, was wiederum die Nachfrage nach organischen Düngemitteln antreibt.
- Stärkeres Umweltbewusstsein: Die thailändische Gesellschaft schenkt dem Umweltschutz immer mehr Aufmerksamkeit. Organische Düngemittel haben als umweltfreundliche Produkte, die den Einsatz von chemischen Düngemitteln reduzieren und die Bodengesundheit verbessern, mehr Aufmerksamkeit erhalten.
- Landwirtschaftliche Stiftung: Thailand hat eine entwickelte Landwirtschaft und eine große Nachfrage nach chemischen Düngemitteln. Organische Düngemittel haben einen breiten Markt als Ersatz.
- Reiche Rohstoffe: Thailand hat die Viehzucht und die Landwirtschaft entwickelt, und die für die Herstellung von organischem Dünger benötigten Rohstoffe (wie Vieh- und Geflügelmist und Ernteabfälle) sind in ausreichender Menge vorhanden.
- Geografischer Vorteil: Thailand liegt in der Mitte Südostasiens, was für den Export in die Nachbarländer günstig ist.
Herausforderungen bei der Gründung einer Produktionsanlage für organischen Dünger in Thailand:
- Wettbewerb auf dem Markt: Der Markt für organische Düngemittel ist hart umkämpft, und neue Marktteilnehmer müssen sich dem Wettbewerb mit bestehenden Unternehmen stellen.
- Technische Einschränkungen: Einige Unternehmen verfügen über eine rückständige Produktionstechnologie, die die Produktqualität und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt beeinträchtigen kann.
- Bewusstsein der Verbraucher: Einigen Landwirten fehlt das Bewusstsein für organische Düngemittel, was ihre Akzeptanz und Marktförderung beeinträchtigen kann.
Wenn Sie sich für den Bau einer Produktionsanlage für organische Düngemittel in Thailand interessieren, können Sie sich gerne an RICHI Machinery wenden, um technische Unterstützung für organische Düngemittelaufbereitungsanlage Design, Konfiguration von Ausrüstungen, Layout von Produktionslinien, bauliche Lösungen usw.!
