Mischmaschine für Düngemittel

1. Rotor und seine Übertragung

Der Rotor besteht aus spiralförmigen Schaufeln, Wellen, Ringen und Stützstäben. Die Schaufeln sind in einen inneren und einen äußeren Kreis unterteilt, die jeweils links- und rechtsdrehend sind.

Wenn sich der Rotor dreht, schiebt die linke Schaufel das Material von einem Ende zum anderen, und die rechte Schaufel bewegt das Material in die entgegengesetzte Hauptrichtung. Durch die Konvektion der beiden Materialströme und die Drehung der Materialien, die zu den beiden Endseitenplatten geleitet werden, wird der Mischzweck durch wiederholte Bewegungen erreicht.

Die äußeren Schaufeln des Rotors sind mit Einstellplatten ausgestattet, die in Richtung der Achse verstellt werden können. Durch Verstellen der Position der Einstellplatte kann die Menge des von den äußeren Schaufeln geschobenen Materials so verändert werden, dass die Menge des von den inneren und äußeren Schaufeln geschobenen Materials gleich ist.

Am linken Ende des Rotors, nahe der Innenwand des Mechanismus, sind die äußeren Schaufelstützen mit verstellbaren Abstreifplatten ausgestattet, so dass die Materialien in den vier Ecken der Maschine vollständig gemischt werden können.

Die Rotorwelle wird von einem Kettenrad angetrieben, und das antreibende Kettenrad wird durch ein zykloidisches Zahnradgetriebe abgebremst.

2. Körper der Maschine

An beiden Enden des Maschinenkörpers befinden sich zwei innere und äußere Wandplatten. Der Raum zwischen den inneren und äußeren Wandplatten ist mit dem oberen und unteren Teil des Maschinenkörpers verbunden. Bei der Beschickung und Entleerung von Materialien kann die von den Materialien abgegebene Luft in diesem Raum zirkulieren, ohne aus der Düngermischmaschine zu überströmen.

An der oberen Abdeckung des Maschinengehäuses befinden sich Beobachtungstüren und zwei Einfüllöffnungen. Die obere Abdeckung des Mischergehäuses ist in drei Abschnitte unterteilt, von denen einer eine Beobachtungstür für die Wartung ist. Die beiden anderen Teile sind große Abdeckplatten. Während des Betriebs können Öffnungen für den Anschluss der Zufuhrleitung geöffnet oder pneumatische Schieber je nach Prozessanforderungen installiert werden.

3. Mechanismus zur Kontrolle des Abflusses

Der Entladesteuermechanismus besteht aus einem Zylinder, einem Pleuelmechanismus, einer Gestängewelle, einem Fahrschalter usw. Die Entladetür ist auf der Gestängewelle installiert, die Gestängewelle und die angetriebene Wippe des Gestänges sind miteinander verbunden, und der Zylinderkopf und die aktive Wippe sind gelenkig angebracht.

Der Zylinder bewegt sich hin und her, und die Gestängewelle dreht sich durch den Gestängemechanismus, wodurch die Entladetür geöffnet oder geschlossen wird (wenn die Kolbenstange des Zylinders herausgedrückt wird, ist die Entladetür geschlossen).

4. Fixierung des Lagersitzes der Hauptwelle

Zwischen der Unterseite des Hauptwellenlagers und der Auflagefläche des Maschinenkörpers sind zwei Pads installiert, und die Kontaktfläche zwischen den beiden Pads ist eine geneigte Fläche. Durch Verschieben der beiden Puffer kann die Höhe des Lagersitzes eingestellt werden, d. h. der Spalt zwischen dem Außendurchmesser des Rotors und dem Gehäuse kann angepasst werden. Die beiden Enden des Lagersitzes und die beiden darunter liegenden Puffer werden mit Schrauben am Maschinenkörper befestigt.

5. Pipeline für Flüssigkeitszugabe

Die Flüssigkeitszufuhrleitung ist an der Oberseite des Maschinenkörpers installiert und besteht aus einer Rohrleitung, einer Düse usw. Die Flüssigkeit wird fächerförmig durch die Düse ausgespritzt, und über die gesamte Länge des Gehäuses sind mehrere Düsen gleichmäßig verteilt. Das Einlassende der Rohrleitung ist mit einem Flansch versehen, der mit dem Ölversorgungssystem verbunden ist.

1. Vor der Installation des Geräts sollte eine umfassende Sicherheitsüberprüfung durchgeführt werden.
2. Die Maschine verfügt über eine große Entladetür, und der Entladeanschluss befindet sich an der Flanschkante des Gehäuses. Unter dem Maschinenkörper sollte ein Trichter mit entsprechendem Volumen installiert werden.
   Der Untersetzungsmotor wird auf der Gleitschiene installiert. Die Einbaumaße sind in Abbildung 6 dargestellt.
3. Verbinden Sie das Zuführungsrohr mit der Abdeckplatte am oberen Teil des Maschinenkörpers entsprechend den Prozessanforderungen.
4. Montieren Sie die Übertragungskette, stellen Sie die Position des Motors ein, sorgen Sie für eine stabile Kettenübertragung und stellen Sie sicher, dass sich die Hauptwelle in die gleiche Richtung wie der Pfeil auf dem Mischgehäuse dreht.
5. Anschluss des Flüssigkeitszugabesystems: Die Rohrleitung für die Flüssigkeitszugabe ist an der Seite der Maschine installiert und besteht aus Rohrspritzen usw. Die Flüssigkeit wird in einem fächerförmigen Nebel durch die Düse versprüht, und es gibt 3-5 Düsen, die gleichmäßig über die gesamte Länge der Rohrleitung in der Maschine verteilt sind.
6. Überprüfen Sie vor dem Einsatz das Öffnen und Schließen der Entleerungsklappe, stellen Sie den Zylinderdruck und die Hubposition so ein, dass die Entleerungsklappe in geschlossenem Zustand mit dem Boden des Gehäuses bündig ist, die Öffnung einen bestimmten Winkel erreichen kann und der Zylinder leichtgängig ist.

1. Vor dem Gebrauch sollte die Maschine ohne Last betrieben werden, und der Betrieb sollte reibungslos und ohne abnormale Vibrationen erfolgen. Es sollte darauf geachtet werden, dass der Entleerungsmechanismus fest geschlossen ist.
2. Bei der Verwendung sollte der Untersetzungsmotor zuerst gestartet werden, und das Material sollte zugeführt werden, nachdem sich der Rotor normal dreht.
3. Die Materialoberfläche im Maschinenkörper darf nicht tiefer als die Ebene der Hauptwellenachse und nicht höher als der Durchmesser des äußeren Spiralriemens sein.
4. Die Zusatzstoffe sollten zugegeben werden, nachdem die Hälfte des Hauptmaterials in die Maschine gelangt ist, und das Fett sollte aufgesprüht werden, nachdem das gesamte Hauptmaterial in die Maschine gelangt ist. Nach dem Aufsprühen sollte es vor dem Entleeren eine Zeit lang gemischt werden.
5. Metallische Verunreinigungen sollten dem Material nicht beigemischt werden, um Schäden an den Rotorblättern zu vermeiden.
6. Die Verwendung von Untersetzungsgetrieben, Zylindern, Hilfsteilen usw. muss den Bestimmungen der jeweiligen Bedienungsanleitungen entsprechen.
7. Der Arbeitsstrom des Mischers darf den Nennstrom des Motors nicht überschreiten.
8. Wenn die Maschine nicht in Betrieb ist, sollte kein Fett in der Schmierfettleitung verbleiben, um ein Verstopfen der Leitung nach dem Erstarren des Fetts zu vermeiden.

1. Der Entleerungsmechanismus sollte flexibel gehalten und regelmäßig von Staub befreit werden.
2. Die Lager sollten regelmäßig geschmiert werden, wobei zunächst ein Fett auf Natriumbasis verwendet werden sollte.
3. Die Übertragungskette sollte mit einer angemessenen Menge an mechanischem Öl Nr. 30 gebürstet und die Kette regelmäßig gereinigt werden.
4. Schmierung des Getriebemotors.
   (1) Es wird empfohlen, Maschinenöl Nr. 40-50 zu verwenden.
   (2) Nach der ersten Betankung sollte das Öl nach 500 Betriebsstunden gewechselt werden. Danach sollte das Öl bei Dauerbetrieb (8-Stunden-Betriebssystem) alle sechs Monate gewechselt werden. Wird die Arbeitszeit verlängert, kann die Ölwechselzeit entsprechend verkürzt werden.
5. Störungen und Fehlersuche
   (1) Wenn es während des Betriebs zu einem plötzlichen Abschalten kommt, sollte der Motor nach dem Öffnen der Entladetür gestartet werden, um das Material zu entladen.
   (2) Wenn Pulver aus der Entleerungsklappe austritt, prüfen Sie den Kontakt zwischen der Entleerungsklappe und dem Gehäuse. Wenn die Auswurfklappe nicht dicht ist oder das Dichtungsband gealtert ist, stellen Sie den Fahrschalter oder die Einstellmutter am Tragarm ein oder tauschen Sie das Dichtungsband aus.
   (3) Wenn der Entlademechanismus nicht normal funktioniert, prüfen Sie, ob ein Fehler im Zylinder und im Luftversorgungssystem vorliegt.

Die Düngermischmaschine ist nicht auf die Art und Menge der Materialien beschränkt, sondern wird nach der Kapazität der einzelnen Chargen berechnet. So können Sie die Rohstoffe nach Belieben wählen.

Selbstverständlich erhalten Sie von uns eine Anleitung für die Installation und den Betrieb der Geräte. Sollte es während des Prozesses Probleme geben, können unsere Ingenieure entsprechende technische Unterstützung leisten.

Aufgrund unserer zahlreichen Projektstandorte und unserer Erfahrung mit Produktions- und Versuchsmaschinen haben wir natürlich viele Videos von laufenden Mischern, die wir mit Ihnen teilen können.

Natürlich können die Kunden vor der Auslieferung der Geräte einen Termin für eine Inspektion und eine Probemaschine vereinbaren. Sie können auch eine dritte Partei finden, die vor Ort ist.

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