Granulator für organischen Dünger
Was macht das perfekte Granuliersystem für organische Düngemittel aus? Die Granuliermaschine für organische Düngemittel von RICHI bietet eine effiziente Materialhandhabung, vom einzelnen Granulator bis hin zum kompletten Granuliersystem. Wir arbeiten direkt mit Ihnen zusammen, um Ihnen die bestmögliche und effizienteste Lösung für organische Düngemittel zu bieten.
Granulator für organischen Dünger zu verkaufen
— Richi Maschinen —
Die Granuliermaschine für organischen Dünger ist eine professionelle Anlage, die pulverförmigen organischen Dünger zu granuliertem organischem Dünger verarbeitet und in Produktionslinien für organischen Dünger weit verbreitet ist. Jeder Teil der Maschine ist so konzipiert, dass er die bestmöglichen Ergebnisse liefert.
Es kann verschiedene organische Materialien (wie Hühnermist, Entenmist, Kuhmist, Pferdemist, Schweinemist, Schafmist, Fischmist, Kompost, land- und forstwirtschaftliche Abfälle, Schlamm, Seetang, Küchenabfälle usw.) durch Pressen, Granulieren und andere Verfahren zu granuliertem organischem Dünger verarbeiten, der sich bequem lagern, transportieren und verwenden lässt.
Die Anwendung dieser Anlage beschränkt sich nicht nur auf die Verarbeitung von organischen Düngemittelgranulaten, sondern kann auch Bio-Düngemittelgranulate, NPK-Düngemittelgranulate, Mischdüngergranulate und organische Mischdüngergranulate verarbeiten. Man kann sagen, dass diese Anlage die beste Wahl ist, solange Sie Düngemittelgranulate verarbeiten müssen.
Diese Anlage nutzt das technisch fortschrittlichste und ausgereifteste Ringmatrizenpressverfahren. Die damit verarbeiteten Düngemittelgranulate zeichnen sich durch hohe Härte, gute Formbarkeit und hohe Produktionseffizienz aus. Ob für die Düngemittelverarbeitung in kleinem oder großem Maßstab – diese Anlage lässt sich an jedes Düngemittelverarbeitungssystem anpassen.
Derzeit werden unsere Anlagen zur Herstellung von organischem Dünger in der Landwirtschaft, Tierzucht, im Umweltschutz, im Landschaftsbau und in anderen Branchen eingesetzt. Unsere Granulatoren für organischen Dünger sind in mehr als 80 Ländern im Einsatz und werden weltweit in über 200 Produktionslinien für organischen Dünger verwendet.
1-26
Kapazität (Tonnen/Stunde)
4-12
Pelletgröße (mm)
● RICHI MACHINERY
Wer benötigt eine Maschine zur Herstellung von organischem Düngergranulat?
Wenn Sie organischen Dünger verarbeiten möchten, benötigen Sie höchstwahrscheinlich eine Granuliermaschine für organischen Dünger. Die folgenden Unternehmen eignen sich sehr gut für den Einstieg in das Geschäft mit organischem Dünger und den Kauf einer Pelletiermaschine für organischen Dünger. (Nur sehr wenige Kunden beginnen mit der Verarbeitung von pulverförmigem organischem Dünger, aber nach einer gewissen Zeit der Geschäftstätigkeit beginnen die meisten mit der Verarbeitung von pelletiertem organischem Dünger, um ihre Produktpalette zu erweitern.)
Viehzucht- und Geflügelzuchtbetriebe
Viehzucht- und Geflügelbetriebe produzieren große Mengen an Kot und Urin. Diese Abfälle sind reich an organischen Substanzen wie Stickstoff, Phosphor und Kalium und eignen sich ideal als Rohstoffe für die Herstellung von organischen Düngemitteln. Durch die Verarbeitung dieser Abfälle können wir nicht nur die Umweltverschmutzung reduzieren, sondern auch Abfall in Wertstoffe umwandeln und effiziente organische Düngemittel für Ackerland oder den Gartenbau herstellen.
große landwirtschaftliche Betriebe
Große landwirtschaftliche Betriebe verfügen in der Regel über große Mengen an Ernterückständen (wie Stroh, Reisstroh usw.) und Tierdung, die als Rohstoffe für organische Düngemittel verwendet werden können. Durch die Verarbeitung dieser Abfälle können landwirtschaftliche Betriebe eine Wiederverwertung der Ressourcen erreichen, den Einsatz chemischer Düngemittel reduzieren und die Bodenfruchtbarkeit verbessern.
Landwirtschaftsunternehmen
Landwirtschaftliche Unternehmen betreiben in der Regel großflächigen Anbau und Zucht, wodurch große Mengen an organischen Abfällen anfallen. Diese Unternehmen können durch die Verarbeitung zu organischen Düngemitteln die Ressourcenverwertung von Abfällen realisieren, die Abhängigkeit von chemischen Düngemitteln verringern und eine nachhaltige landwirtschaftliche Entwicklung fördern.
Biotechnologieunternehmen
Dazu gehören Biotechnologieunternehmen, Hersteller von mikrobiellen Düngemitteln usw. Biotechnologieunternehmen verfügen über technische Vorteile und können organische Abfälle durch mikrobielle Fermentation und andere Technologien effizient verarbeiten, hochwertige organische Düngemittel herstellen und den Bedarf an umweltfreundlichen Düngemitteln in der modernen Landwirtschaft decken.
Düngemittelhersteller
Dazu gehören Düngemittelhersteller, Hersteller von Mehrnährstoffdüngern usw. Traditionelle Düngemittelhersteller können ihre Produktionslinien für organische Düngemittel ausbauen, ihre Produktpalette erweitern, die Marktnachfrage nach organischen Düngemitteln bedienen und ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern.
Abfallentsorgungsunternehmen
Dazu gehören Müllentsorgungsunternehmen, Umweltschutztechnologieunternehmen usw. Umweltschutzunternehmen befassen sich in der Regel mit städtischen organischen Abfällen wie Küchenabfällen, Klärschlamm usw. Diese Abfälle können nach der Aufbereitung zur Herstellung von organischen Düngemitteln verwendet werden, wodurch nicht nur Deponien reduziert werden, sondern auch eine Wiederverwertung der Ressourcen erreicht wird.
Lebensmittelverarbeitende Unternehmen
Dazu gehören Obst- und Gemüseverarbeitungsbetriebe, Brauereien, Getränkefabriken usw. Bei der Lebensmittelverarbeitung fallen große Mengen organischer Abfälle an, wie Obst- und Gemüsereste, Getreideabfälle usw. Diese Abfälle sind reich an organischen Stoffen und Nährstoffen und eignen sich für die Herstellung von organischem Dünger. Die Verarbeitung zu organischem Dünger kann nicht nur die Kosten für die Abfallbehandlung senken, sondern auch zusätzliche Einnahmen schaffen.
Gartenbau und Gartenpflege
Geeignet für Landschaftsbauunternehmen, Blumenpflanzbasen usw. Die Gartenbau- und Gartenbauindustrie benötigt große Mengen an organischen Düngemitteln, um den Boden zu verbessern und das Pflanzenwachstum zu fördern. Diese Unternehmen können ihre eigenen Pflanzenabfälle (wie abgestorbene Äste und Blätter) zur Herstellung von organischen Düngemitteln verwenden, was nicht nur die Kosten senkt, sondern auch den Druck der Abfallentsorgung verringert.
Welche Rohstoffe eignen sich für die Verarbeitung zu organischem Düngergranulat?
— Richi Maschinen —
Die Rohstoffe, die mit einem Granulator für organische Düngemittel zu Granulat verarbeitet werden können, stammen aus einer Vielzahl von Quellen, darunter vor allem Landwirtschaft, Tierhaltung, Lebensmittelindustrie, Siedlungsabfälle usw. Im Folgenden sind die derzeit in der organischen Düngemittelindustrie verwendeten Rohstoffe aufgeführt. Darüber hinaus werden derzeit viele weitere Rohstoffarten entwickelt.
| Landwirtschaftliche Abfälle ①Pflanzenrückstände: wie Stroh, Weizenstroh, Maisstängel, Zuckerrohrbagasse usw. ②Obst- und Gemüsereste: wie Schalen, Fruchtkerne, Gemüsblätter usw. ②Abfälle aus der Getreideverarbeitung: wie Reishülsen, Weizenkleie, Sojabohnenmehl usw. ③Ölpflanzenabfälle: wie Erdnussschalen, Rapsrückstände, Palmölrückstände usw. | Abfälle aus der Tierhaltung ①Gülle von Nutztieren und Geflügel: wie Kuhdung, Schweinedung, Hühnerdung, Schafdung usw. ②Schlachthofabfälle: wie Blut, Knochen, viszerale Rückstände usw. ③Landwirtschaftliche Abwässer: kann nach der Behandlung für flüssigen organischen Dünger verwendet werden. |
| Abfälle aus der Lebensmittelverarbeitung ①Abfälle aus der Obst- und Gemüseverarbeitung: wie Saftrückstände, Dosenabfälle, Obstschalen usw. ②Abfälle aus der Getreideverarbeitung: wie beispielsweise Abfälle aus Getreidemühlen, Biertreber, Getreideschlempe usw. ③Milchabfälle: wie Molke, abgelaufene Milchprodukte usw. ④Abfälle aus der Verarbeitung von Fischereierzeugnissen: wie Fischinnereien, Garnelenschalen, Muschelreste usw. | Siedlungsabfälle ①Küchenabfälle: wie Essensreste, Obstschalen, Gemüsereste usw. ②Gartenabfälle: wie Laub, abgeschnittene Äste, Rasenschnitt usw. ③Schlamm: Schlamm, der in Kläranlagen anfällt (muss unschädlich behandelt werden). ④Haushaltsabfälle aus organischen Stoffen: wie Lebensmittelabfälle, Kaffeesatz, Teesatz, Eierschalen usw. |
| Industrielle organische Abfälle ①Papierfabrikabfälle: wie Zellstoffrückstände, Holzabfälle usw. ②Brauereiabfälle: wie Hefe, Malzrückstände usw. ③Biokraftstoffabfälle: wie Biodiesel-Abfallrückstände, Biogasrückstände usw. ④Abfälle aus Zuckerfabriken: wie Bagasse, Rübentrester usw. | Natürliche Mineralien und Biomasse ① Torf: reich an organischen Stoffen, wird oft zur Bodenverbesserung verwendet. ②Seetang: wie Seetang und Algen, die reich an Spurenelementen sind. ③Humus: Natürlicher Humus kann direkt als organischer Dünger verwendet werden. ④Holzasche: Asche, die nach der Verbrennung von Pflanzenresten entsteht und reich an Kalium ist. |
| Mikrobielle Wirkstoffe und Zusatzstoffe ①Mikrobielle Wirkstoffe: wie stickstofffixierende Bakterien, phosphatauflösende Bakterien, kaliumauflösende Bakterien usw. ②Enzympräparate: wie Cellulase, Protease usw. ③Mineralische Zusatzstoffe: wie Phosphatgesteinsmehl, Kaliumgesteinsmehl usw. | Andere spezielle Rohstoffe ①Insektenkot: wie schwarze Soldatenfliegen und Regenwurmkot, reich an organischen Stoffen und Mikroorganismen. ②Tierhaare und Federn: reich an Proteinen, kann langsam Stickstoff freisetzen. ③Kaffeesatz und Teesatz: reich an Stickstoff und organischen Stoffen, geeignet für die Kompostierung. |
Technische Merkmale der Granuliermaschine für organischen Dünger
— Richi Maschinen —
RICHI-Granulatoren für organische Düngemittel sind für anspruchsvolle Anwendungen im Bereich organischer Abfälle ausgelegt. Sie werden in der Regel in ein komplettes Verarbeitungssystem für organische Düngemittel integriert und dienen der sekundären Größen- und Volumenreduzierung, können aber auch als eigenständige Maschine eingesetzt werden. Bei der Konstruktion eines Granulators für organische Düngemittel verwenden wir ausschließlich hochwertigen Stahl, wodurch die Maschine robuster und langlebiger wird. Unsere Ingenieure entwerfen einen Granulator, der dann als Prototyp gebaut wird. Anschließend testen wir den Granulator mit allen verfügbaren Rohstoffen für organischen Dünger.
Wir berücksichtigen alle Ergebnisse und verbessern die Granulatmaschine für organische Düngemittel entsprechend. Dieser Test- und Verbesserungszyklus wird fortgesetzt, bis wir mit dem Ergebnis vollkommen zufrieden sind. Das Endergebnis ist ein langlebiger, effizienter, erschwinglicher und schneller Granulator, der fast alle für organische Düngemittel geeigneten Rohstoffe verarbeiten kann.
Der Hauptgetriebeantrieb mit hoher Präzision verwendet einen Schnellspannring vom Typ Anchorear, dessen Leistung etwa 15% höher ist als die eines Riemenantriebs.
Verwendung international fortschrittlicher Anlagen und Verfahren zur Verarbeitung und Herstellung von Stahlringmatrizen, lange Lebensdauer, glatte Endpellets, hohe Qualität.
Um die Länge der fertigen organischen Düngemittelpellets zu steuern, muss der Abstand zwischen Schneidwerkzeug und Ringmatrize angepasst werden, um Pellets unterschiedlicher Länge zu erhalten.
Auf der Oberseite der Pelletmaschine befindet sich ein Behälter mit Antibackmittel. Im Inneren des Behälters befinden sich zwei Walzen, die die Rohstoffe zerkleinern, um ein Verklumpen zu verhindern. Der Behälter sorgt dafür, dass die Holzpelletmaschine reibungsloser arbeitet.
Siemens-Motor, SKF-Lager. Für das Getriebe der Granuliermaschine für organischen Dünger werden hochwertige Lager verwendet, um eine effiziente, stabile und zuverlässige Kraftübertragung zu gewährleisten.;
Spezieller Zuführmechanismus, zuverlässige gleichmäßige Zuführung, speziell entwickelt für die Unterdrückung verschiedener spezifischer Gewichte von 0,3 bis 0,6 g/cm3, entwickelt für die Granulierung von Leichtbaumaterialien.
Die gesamte Granuliermaschine für organischen Dünger ist mit einer Eisen- und Überlastschutzvorrichtung ausgestattet, die den Schutz der Maschine während des Betriebs umfassend berücksichtigt.
Durch den Druck zwischen Ringmatrize und Walzen werden Pellets hergestellt. Nach der Pelletierung haben die organischen Düngemittelpellets eine hohe Temperatur von etwa 70-80 °C. Es gibt 98%-zertifizierte Pellets und 2%-Pulver. .
Spezifikationen und Parameter der Granuliermaschine für organischen Dünger
| Modell | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
| Leistung Hauptmotor (kW) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Leistung des Bogenbrechers (kW) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Leistung der Zwangsbeschickung (kW) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Innendurchmesser des Rings (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Durchmesser der fertigen Pellets (mm) | 4~12 | ||||||
| Produktionskapazität (T/H) | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
Vorteile einer Maschine zur Herstellung von organischem Düngergranulat
Seit über 20 Jahren sind wir einer der führenden Hersteller von Granulieranlagen für eine Vielzahl von Branchen. Unsere Granuliermaschinen für organische Düngemittel sind in vielen Kompost-, Tierdung-, Stroh-, Schlamm- und Lebensmittelabfall-Düngemittelverarbeitungsanlagen im Einsatz. Unsere Maschinen sind in der Lage, jede Art von Düngemittelpellets unabhängig von ihrer Größe oder Form zu verarbeiten. Dies wird durch die Kombination unseres revolutionären Designs für Granuliermaschinen für organische Düngemittel mit einer hochwertigen, robusten Konstruktion erreicht.
Benutzerdefinierte Konfiguration
Mit einer Vielzahl von Zuführungsoptionen und Schneidwerkskonfigurationen können wir jeden Granulator an Ihre spezifischen Anforderungen anpassen.
Geräuscharm
Die Fundamente aller unserer Maschinen sind aus schwerem Stahl gefertigt und verstärkt. Die Stahlplatten sind außerdem schallisoliert, um den Geräuschpegel während des Betriebs der Maschine so gering wie möglich zu halten.
Lange Lebensdauer
Unsere Granuliermaschinen für organische Düngemittel sind sorgfältig geplant und meisterhaft konstruiert. Das Ergebnis ist eine Maschine, die stets ihre Aufgabe erfüllt und Ihnen jahrelang länger dient als jedes andere Konkurrenzprodukt auf dem Markt.
Breites Anwendungsspektrum
Wir haben für jede Anwendung den richtigen Düngemittelgranulator: Von Mistgranulatoren bis hin zu NPK-Düngemittelgranulatoren mit zahlreichen Funktionen und für unterschiedliche Durchsätze.
Energieeffizienz
Unsere Maschinen zur Herstellung von organischem Düngergranulat zeichnen sich durch ihren geringen Energieverbrauch aus. Für Sie bedeutet dies geringere Betriebskosten.
Bequeme Handhabung
Unsere Maschinen sind in der Regel leicht zugänglich, was die Reinigung und Wartung erleichtert. Ein maschinenseitiger Schaltschrank wird konfiguriert, um den automatischen Betrieb des Düngemittelgranulators zu realisieren.
Richi Maschinenbau
Funktionsprinzip einer Maschine zur Herstellung von Granulat aus organischem Dünger
Durch die Schwerkraft, die durch die Rotation der Ringmatrize erzeugte Zentrifugalkraft und den Zuführschaber werden die Düngemittelpulvermaterialien gleichmäßig in die beiden Pressbereiche der Ringmatrize befördert, bei denen es sich um keilförmige Räume handelt, die durch die Ringmatrize und die beiden Walzen gebildet werden.
Unter dem starken Druck zwischen der Ringmatrize und den Presswalzen werden die Materialien nach und nach verdichtet, in die Matrizenöffnung der Ringmatrize gepresst und dort zu Pellets geformt.
Da das Material kontinuierlich zwischen der Matrize und der Walze extrudiert wird, wird das geformte Material kontinuierlich in Form einer Säule aus der Matrizenöffnung ausgetragen und anschließend vom Schneidwerkzeug in Partikel mit der erforderlichen Länge geschnitten.
Preis für Granulator für organischen Dünger
— Richi Maschinen —
Der Preis für eine Düngemittelgranuliermaschine variiert stark je nach Modell, Kapazität, Marke und Funktion und liegt in der Regel zwischen 12.000 und 80.000 US-Dollar. FOB-Preis für eine einzelne Granuliermaschine für organischen Dünger, einschließlich: Anti-Bogen-Zuführer, Kraftzuführer, Pelletierer, Steuerkabine.
- FZLH250: 12.000–15.000 $
- FZLH320: 14.000–16.000 $
- FZLH350: 19.000–21.000 $
- FZLH420: 28.000–30.000 $
- FZLH520: 44.000–46.000 $
- FZLH678: 66.000–68.000 $
- FZLH768: 79.000–82.000 $
Unabhängig vom Hersteller müssen die Preise für Granulatoren für organische Düngemittel die Produktionskosten (einschließlich Material-, Arbeits- und Herstellungskosten), die Marktpositionierung (Preisgestaltung basierend auf Zielkundengruppen und Marktwettbewerb) und den Mehrwert (wie Kundendienst, Garantiezeit usw.) berücksichtigen.
Einige Kunden werden uns mit Herstellern vergleichen, die niedrige Angebote für Granulatoren für organische Düngemittel machen. Wir möchten jedoch betonen, dass wir uns nicht mit solchen Anbietern vergleichen lassen. Wir garantieren Qualität. Wir sind professionelle Hersteller und Lieferanten mit fairen Angeboten und Ehrlichkeit.
Im Vergleich zu den führenden Herstellern von Anlagen für organische Düngemittel in der Branche sind unsere Angebote für Anlagen für organische Düngemittel bei gleicher Qualität um 30-40% günstiger. Unser Vorteil ist, dass die Anlagen hochwertig und risikofrei sind. Dies ist auch der Grund, warum unsere Granulatoren für organische Düngemittel in High-End-Märkte wie Europa, Nordamerika und Australien exportiert werden können, wobei diese Länder fast 50% unseres Absatzmarktes ausmachen.
Projekt für eine Granuliermaschine für organischen Dünger
Derzeit werden unsere Granulatoren für organische Düngemittel in die Vereinigten Staaten, nach Russland, Australien, Großbritannien, Deutschland, Kasachstan, Argentinien, Brasilien, Ecuador, Indonesien, Frankreich, Österreich, Japan, Polen, Finnland, Griechenland, Ungarn, Litauen, Irland, Thailand, Malaysia, Saudi-Arabien, die Vereinigten Arabischen Emirate, Kolumbien und andere Länder exportiert. Bei den meisten dieser Projekte werden Hühnermist, Kuhmist, Pferdemist, Schafmist, Schweinemist und andere Tier- und Geflügelmist mit Stroh und landwirtschaftlichen Abfällen als Rohstoffe verwendet. Derzeit verwenden jedoch neben Tiermist und Tierstreu immer mehr Kunden Lebensmittelabfälle, Industrieabfälle, Schlamm usw. als Rohstoffe für organische Düngemittel.
● USA
Neuartiger Granulator für organischen Dünger zu verkaufen Vereinigte Staaten
Dies ist ein Projekt zur Verarbeitung von Hühnermist zu organischem Dünger. Der Kunde verwendet hauptsächlich Hühnermist und Stroh als Rohstoffe. Die gekaufte Maschine ist eine Granuliermaschine für organischen Dünger vom Typ FZLH520, die pro Stunde 10 Tonnen organisches Düngergranulat produzieren kann.
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● Türkei
Maschine zur Herstellung von organischem Düngergranulat zu verkaufen in der Türkei
Dies ist ein Projekt zur Verarbeitung von organischem Dünger aus Kuhdung. Dieser türkische Kunde verwendet hauptsächlich Kuhdung und Gartenabfälle als Rohstoffe. Die gekaufte Maschine ist eine Granuliermaschine für organischen Dünger vom Typ FZLH678, die pro Stunde 18 bis 22 Tonnen Düngergranulat produziert.
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● Polen
Maschine zur Herstellung von organischem Düngergranulat in Polen
Dieses Projekt verwendet hauptsächlich fermentierten Schweinemist und Abfälle aus der Obst- und Gemüseverarbeitung als Rohstoffe. Die gekaufte Maschine ist eine FZLH320-Granuliermaschine für organischen Dünger, die pro Stunde 2-3 Tonnen Düngergranulat produziert.
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● Indonesien
Maschine zur Herstellung von organischem Granulatdünger in Indonesien
Dieses indonesische Projekt verwendet hauptsächlich Hühnermist, Kuhmist und Bagasse als Rohstoffe für die Herstellung von organischem Dünger. Der Kunde hat eine Granuliermaschine für organischen Dünger vom Typ FZLH350 gekauft, die pro Stunde 3 bis 5 Tonnen organisches Düngergranulat produziert.
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● Kanada
Maschine zur Herstellung von Düngemittelgranulat zu verkaufen in Kanada
Dieses kanadische Projekt zur Verarbeitung von organischem Dünger nutzt Geflügelmist, Klärschlamm und Papierfabrikabfälle als Rohstoffe. Es verwendet zwei FZLH420-Granuliermaschinen für organischen Dünger mit einer Gesamtleistung von 15 Tonnen organischem Düngergranulat pro Stunde.
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● Frankreich
Düngemittelgranulatormaschine zu verkaufen Frankreich
Dies ist ein Projekt zur Verarbeitung von organischem Dünger in Frankreich, bei dem fermentierter Hühnermist und Miscanthus als Hauptrohstoffe verwendet werden. Der Kunde hat die Granuliermaschine für organischen Dünger vom Typ FZLH250 gekauft, und die Produktionsleistung des Projekts kann 1 bis 1,5 Tonnen pro Stunde erreichen.
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RICHI MASCHINEN
Empfohlene Granulatormaschine für organischen Dünger
Für verschiedene Rohstoffe gibt es drei am häufigsten verwendete Granulatoren für organische Düngemittel, nämlich Granulatoren für Hühnermist, Kuhdung und Pferdemist. Hühnermist, Kuhdung und Pferdemist sind gängige Düngemittel aus der Vieh- und Geflügelhaltung. Der Grund, warum sie sich für die Verarbeitung zu organischem Dünger eignen, ist, dass sie reich an Nährstoffen und organischen Stoffen sind und sich leicht handhaben lassen.
Hühnermist-Pelletmaschine
Diese Anlage wird speziell für die Verarbeitung von organischen Düngerpellets aus Hühnermist verwendet. Der Stickstoffgehalt von Hühnermist liegt in der Regel zwischen 1,51 TP3T und 3,51 TP3T und ist damit der höchste Stickstoffgehalt unter den Tier- und Geflügelmistarten. Der Phosphorgehalt liegt bei etwa 1,5%-2,5% und der Kaliumgehalt bei etwa 0,8%-1,5%. Er enthält Spurenelemente wie Kalzium, Magnesium, Schwefel, Eisen und Zink.
Maschine zur Herstellung von Kuhdungpellets
Diese Anlage wird speziell für die Verarbeitung von Granulat aus organischem Dünger aus Kuhdung verwendet. Der Stickstoffgehalt in Kuhdung beträgt etwa 0,51 TP3T bis 1,51 TP3T, der Phosphorgehalt etwa 0,21 TP3T bis 0,81 TP3T und der Kaliumgehalt etwa 0,51 TP3T bis 1,21 TP3T. Der Gehalt an organischen Stoffen in Kuhdung kann 15%-25% erreichen, was zur Verbesserung der Bodenstruktur geeignet ist.
Pferdemist-Pelletmaschine
Diese Anlage wird speziell für die Verarbeitung von Pferdemist zu organischen Düngerpellets verwendet. Pferdemist hat einen moderaten Stickstoffgehalt: etwa 0,4%-1,0% Stickstoffgehalt und einen hohen Zellulosegehalt. Pferdemist kann während des Fermentationsprozesses höhere Temperaturen erzeugen, was dazu beiträgt, Krankheitserreger und Unkrautsamen abzutöten.
Patente und Zertifizierungen
Unsere Granulatoren für organische Düngemittel werden weltweit exportiert. Wir erfüllen die Einfuhrstandards von Ländern auf der ganzen Welt, sowohl hinsichtlich der Unternehmensstärke als auch der Produktqualität.
Wir haben die europäische CE-Zertifizierung, die deutsche TÜV-Zertifizierung, die Schweizer SGS-Zertifizierung, die russische RTN-Zertifizierung, die französische BV-Zertifizierung und die ISO9001-Zertifizierung für Qualitätsmanagementsysteme erhalten.
Was andere als Spitzenklasse betrachten, ist für uns Standard. Vergleichen Sie einen beliebigen anderen Granulator mit einem RICHI, und der Unterschied ist offensichtlich. Wir sind sehr stolz darauf, unsere Produkte nach höheren Standards und ganz nach Ihren Bedürfnissen zu entwickeln und herzustellen. Ganz einfach: So liefern wir Geräte, die genau so funktionieren, wie sie sollen.
RICHI hat innovative Funktionen entwickelt, die mittlerweile zum Standard im Granulatorenbau der gesamten Branche geworden sind. Unsere Expertise liegt in der Identifizierung und Weiterentwicklung von Elementen zur Steigerung des Durchsatzes und der Effizienz. So können wir unseren Kunden kontinuierlich Anlagen liefern, die ihre Erwartungen nicht nur erfüllen, sondern sogar übertreffen.
Wie stellt man organische Düngergranulate her?
01
Vorbehandlung des Rohmaterials: Sortieren, Zerkleinern und Feuchtigkeitsregulierung.
02
Zerkleinern des Materials auf eine für die Granulierung geeignete Partikelgröße.
03
Die Rohstoffe werden in einem bestimmten Verhältnis gemischt.
04
Gleichmäßige Vermischung von Düngemittelrohstoffen und Zusatzstoffen.
05
Durch mechanisches Wenden wird das Kompostmaterial vollständig gemischt und belüftet.
06
Mikrobielle Fermentation und Umwandlung in Humus.
07
Die zerkleinerten und gemischten Materialien werden zu Granulat für organischen Dünger verarbeitet.
08
Reduzieren Sie die Feuchtigkeit der organischen Düngerpellets.
09
Reduzieren Sie die Temperatur der organischen Düngemittelgranulate.
10
Trennen Sie qualifizierte Granulate von nicht qualifizierten Granulaten.
11
Die fertigen Düngemittelgranulate werden in Säcke verpackt.
12
Verschiedene Hilfssysteme wie Transport, Entstaubung und Umweltschutz sind ebenfalls erforderlich.
Entwurf eines Granulierungssystems für organischen Dünger
RICHI MACHINERY liefert häufig komplette Granulierungssysteme, bei denen mehr als ein Gerät zum Einsatz kommt. RICHI kann integrierte Steuerungen bereitstellen, um die Installation und Kommunikation zwischen den Geräten zu vereinfachen.
Die elektronische Integration ist nur ein Aspekt eines erfolgreichen Systemdesigns, die mechanische und funktionale Integration ist ebenso wichtig. Hier zeichnet sich RICHI aus, da wir über die Kapazitäten, das Wissen und die weltweite Anwendungserfahrung verfügen, um erfolgreiche und effiziente schlüsselfertige Systeme anzubieten.
Ein unabhängiges Granulierungssystem für organische Düngemittel umfasst nur die Granulierungsfunktion und beinhaltet keine Prozesse wie Zerkleinern, Trocknen, Fermentieren, Kühlen, Sieben oder Verpacken. Für Kunden, die bereits über Pulverdüngerlinien und Kompostieranlagen verfügen, kann ein einzelnes System für organische Düngemittel ihre Anforderungen erfüllen.
Ein unabhängiges Granulierungssystem für organischen Dünger umfasst hauptsächlich die folgenden Teile:
- Fördersystem: Transportiert die vorbehandelten Rohstoffe für organische Düngemittel gleichmäßig und stabil zum Granulator.
- Granulator: Pressen Sie die Rohstoffe für organischen Dünger zu Granulat.
- Steuerungssystem: Realisierung der automatischen Steuerung und Überwachung des Granulierungssystems.
- Zusatzausrüstung (wie Schmiersystem, Entstaubungssystem): Schmiert die Walzen und Formen des Granulators, um den Verschleiß zu reduzieren. Der während des Granulierprozesses entstehende Staub wird durch Staubhauben und Ventilatoren aufgefangen, um die Umweltbelastung zu verringern.
Ein unabhängiges Granulierungssystem für organische Düngemittel umfasst hauptsächlich ein Zuführsystem, einen Granulator, ein Kraftübertragungssystem, ein Steuerungssystem und Zusatzausrüstung. Durch eine sinnvolle Konstruktion und Auswahl kann ein effizienter und stabiler Granulierungsprozess erreicht werden, der den Granulierungsanforderungen der organischen Düngemittelproduktion gerecht wird.
Komplette Planung und Konstruktion eines Verarbeitungssystems für organische Düngemittelgranulate
Die Planung und der Bau einer kompletten Anlage zur Verarbeitung von organischen Düngemittelgranulaten erfordern umfassende Vorbereitungen in Bezug auf Marktforschung, Rohstoffforschung, Standortwahl, Kapitalbudget, Richtlinien und Vorschriften usw.
Die technischen Arbeiten umfassen die Prozessplanung, die Auswahl und Beschaffung der Ausrüstung, die Systemintegration und -installation, die Planung des Steuerungssystems, die Planung von Umweltschutzmaßnahmen, den Probebetrieb und die Optimierung usw. Darüber hinaus sind Personalschulungen, Qualitätskontrollen, Marktförderung und kontinuierliche Verbesserungen erforderlich, um sicherzustellen, dass das System effizient, umweltfreundlich und wirtschaftlich arbeitet.
Vorbereitende Maßnahmen
- Marktforschung: Verstehen Sie die Marktnachfrage, den Wettbewerb, die Preisentwicklung usw. von organischem Dünger.
- Rohstoffforschung: Bestimmen Sie die Herkunft der Rohstoffe und ihre Eigenschaften.
- Standortauswahl: Wählen Sie einen geeigneten Produktionsstandort aus.
- Kapitalbudget: Schätzen Sie die Projektinvestitions- und Betriebskosten.
- Richtlinien und Vorschriften: Stellen Sie sicher, dass das Projekt den nationalen und lokalen Umweltschutz- und Agrarpolitiken entspricht.
Technische Arbeit
- Prozessgestaltung: Bestimmen Sie den Prozessablauf der Produktion von organischem Dünger. Entwerfen Sie einen vollständigen Prozess von der Vorbehandlung des Rohmaterials bis zur Verpackung des Endprodukts. Bestimmen Sie die technischen Parameter jedes einzelnen Schrittes (wie Fermentationstemperatur, Zerkleinerungsgrad, Granulatgröße usw.). Erstellen Sie ein Prozessablaufdiagramm und einen Anlagenplan.
- Auswahl und Beschaffung von Ausrüstung: Geeignete Ausrüstung auswählen und Beschaffung abschließen. Ausrüstung (wie Fermentationstank, Brecher, Granulator, Trockner usw.) entsprechend dem Prozessablauf auswählen. Leistung, Energieverbrauch und Wartungskosten der Ausrüstung bewerten. Mit Lieferanten kommunizieren, um die Beschaffung und den Transport der Ausrüstung abzuschließen.
- Systemintegration und Installation: Integrieren Sie verschiedene Anlagen in ein komplettes Produktionssystem. Entwerfen Sie das Anlagenlayout, um einen reibungslosen Materialfluss zu gewährleisten. Installieren Sie die Anlagen und verbinden Sie das Fördersystem und das Steuerungssystem. Debuggen Sie die Anlagen, um einen koordinierten Betrieb aller Glieder zu gewährleisten.
- Entwurf des Steuerungssystems: Realisieren Sie eine automatisierte Steuerung des Produktionsprozesses. Entwerfen Sie eine SPS (speicherprogrammierbare Steuerung) oder ein DCS (verteiltes Steuerungssystem).
Lösung für eine Düngemittelproduktionslinie
Neben Produktionslinien für organische Düngemittel können wir verschiedene Arten von Lösungen für die Düngemittelherstellung anbieten, wie z. B. Anlagen zur Herstellung von Biodüngemitteln, Produktionslinien für Mischdünger, kleine Düngemittelanlagen, Produktionslinien für NPK-Düngemittel und Düngemittelmischanlagen. Wir können auch Düngemittellösungen mit unterschiedlichen Produktionsleistungen anbieten, z. B. 1–2 t/h, 3–4 t/h, 5 t/h, 10 t/h, 15 t/h, 20 t/h usw. Außerdem können wir bestimmte Rohstoffe oder organische Düngemittelabfälle zu Düngemitteln verarbeiten, z. B. Lebensmittelabfälle, Schlamm usw.
Wir können maßgeschneiderte Sonderfertigungslinien nach Kundenwunsch anbieten. Teilen Sie uns Ihren Zweck oder technischen Prozess mit, und wir entwerfen und liefern Ihnen eine Lösung.
Bio-Düngemittel-Produktionsanlage
Die Produktionslinie für bio-organischen Dünger verarbeitet hauptsächlich bio-organischen Dünger. Basierend auf dem Produktionsprozess für organischen Dünger liegt der Schwerpunkt auf der Zugabe und dem Schutz mikrobieller Wirkstoffe. Während des Produktionsprozesses muss die Lebensumgebung der Mikroorganismen berücksichtigt und Bedingungen vermieden werden, die für Mikroorganismen schädlich sind, wie z. B. hohe Temperaturen, hoher Säuregehalt und Alkalität.
Produktionslinie für Mehrnährstoffdünger
Die Produktionslinie für Mischdünger kann zur Herstellung von hoch-, mittel- und niedrigkonzentrierten Mischdüngern aus verschiedenen zusammengesetzten Rohstoffen verwendet werden. Mischdünger mit unterschiedlichen Konzentrationen und Formeln können entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen hergestellt werden, um die von den Pflanzen benötigten Nährstoffe effektiv zu ergänzen und den Widerspruch zwischen Pflanzenbedarf und Bodenversorgung zu lösen.
1–2 t/h
3–4 t/h
5–6 t/h
8–10 t/h
12–15 t/h
Häufig gestellte Fragen
Bieten Sie Installationsdienstleistungen für Granuliermaschinen für organische Düngemittel an?
Ja, wir bieten zwei Optionen an: Sie können das Gerät selbst installieren (kostenlos) oder wir schicken Ihnen Techniker, die die Installation vornehmen (kostenpflichtig). Wenn Sie das Gerät selbst installieren, stellen wir Ihnen offizielle Installationsanleitungen und Gerätehandbücher zur Verfügung. Bei Problemen bieten wir Ihnen umfassenden technischen Support per Telefon oder online.
Wie wird die Granuliermaschine für organischen Dünger gewartet, wie oft und zu welchen Kosten?
Das Gerätehandbuch enthält Angaben zur täglichen, wöchentlichen und monatlichen Wartung. Eine Schulung wird während der Installation angeboten. Wir bieten außerdem einen täglichen Kundendienst. Keine Sorge, die Wartungskosten für das Gerät sind nicht hoch und die Lebensdauer ist sehr lang.
Wie kann ich eine Granuliermaschine für organischen Dünger von Ihrem Unternehmen kaufen und wie können wir mit Ihnen zusammenarbeiten?
Unser technischer Berater wird Sie ausführlich über die Geräteinformationen und das Angebot informieren. Nachdem Sie Ihre Kaufabsicht bestätigt haben, senden wir Ihnen eine Proforma-Rechnung zu. Nach einer Anzahlung in Höhe von 40% beginnen wir mit der Produktion der Ausrüstung und senden Ihnen die Zeichnungen zu (wir informieren Sie regelmäßig über den Fortschritt der Produktion). Nach Fertigstellung der Ausrüstung können Sie diese prüfen und testen und anschließend den Restbetrag in Höhe von 60% bezahlen. Abschließend versenden wir die Ausrüstung und bieten Ihnen Installations- und Kundendienstleistungen an.
Ich möchte nicht nur einen Granulator für organischen Dünger, sondern auch eine komplette Anlage zur Herstellung von organischem Düngergranulat bauen. Wie kann ich ein Budget erstellen?
Sie müssen ein Budget aufstellen, das sich nach der Situation im Land richtet, einschließlich Strom, Produktionsanlagen, Stahlkonstruktion, Fracht, Rohstofflager, Fertigproduktlager, Büro, Fundament, Installation, interne Werksstraßen usw. Sie können sich zunächst an uns wenden, und unsere technischen Berater werden für Sie die Bauplanung und die Anordnung der Anlagen auf der Grundlage der Größe Ihres Grundstücks oder Fabrikgebäudes und des Produktionsumfangs entwerfen.
Wie hoch ist die Spannung Ihres Geräts? Wie hoch ist die Spannung Ihrer Anlage? 380 kW? Können Sie die Spannung ändern? Fallen dafür Gebühren an?
Unsere Geräte verwenden eine Spannung von 380 V. Wir können die Spannung ändern, aber das kostet Geld. Wenn Sie kein Geld für die Änderung der Spannung ausgeben möchten und direkt 380 V verwenden möchten, ist das kein Problem, solange die Differenz innerhalb von 5% (360 V-400 V) liegt. Wenn sie 5% (415 V, 440 V, 600 V) überschreitet, führt dies zu einer zu hohen Betriebstemperatur des Motors, einer Geschwindigkeitsabweichung usw., was die Produktion verringert und die Lebensdauer der gesamten Maschine verkürzt.
Ist die elektronische Steuerung Ihrer Maschine zur Herstellung von organischem Düngergranulat von der Marke Schneider? Wenn nicht, wie viel würde es kosten, sie auf die Marke Schneider umzustellen?
Derzeit verwenden wir elektronische Steuerungen der Marke Delixi. Wir können auch elektronische Steuerungen von Schneider anbieten, deren Preis jedoch 2,5- bis 3-mal höher ist als der der ursprünglichen Konfiguration. Schneider und Delixi gehören zur selben Unternehmensgruppe und bieten eine sehr gute Qualität. Sie können Ihre Wahl entsprechend Ihrem Budget treffen.
Wie stellen Sie sicher, dass Ihre Produkte von guter Qualität sind? / Warum sagen Sie, dass Ihre Granulatmaschine für organischen Dünger besser ist?
- Bessere “Technische Abteilung”: Sie müssen in verschiedenen Bereichen professioneller sein, z. B. bessere Ausrüstungsingenieure, bessere Maschinenbauingenieure, bessere Elektroingenieure, bessere Installationsingenieure ...
- Professionellere und ehrlichere “Einkaufsabteilung”, die den Einkauf guter Rohstoffe sicherstellt
- Bessere Arbeitskräfte, die Maschinen sorgfältig und verantwortungsbewusst herstellen können, verfügen über ausreichende Fähigkeiten und umfangreiche Erfahrung.
- Bessere “Montageabteilung”, die sicherstellt, dass die Maschine problemlos montiert werden kann.
- Eine verantwortungsbewusstere und strengere “Qualitätskontrollabteilung” stellt sicher, dass jede einzelne Maschine einwandfrei funktioniert.
- Besserer “Kundendienst”, ein professionelleres, verantwortungsbewussteres und hilfsbereiteres Team,
A: Dienstleistungen für Kunden erbringen, Probleme vorhersagen und lösen,
B: Kontinuierlich nützliche Vorschläge für unsere Fabrik unterbreiten und damit die bessere Entwicklung der gesamten Fabrik unterstützen.
Daher führen bessere Ingenieure + bessere Materialien + bessere Verarbeitungsanlagen + bessere Arbeitskräfte + bessere Installation + besserer Kundendienst letztendlich zu einer höheren Qualität des gesamten Projekts.
Erfüllt Ihre Ausrüstung die europäischen Normen, egal ob es sich um einen Granulator für organische Düngemittel oder eine Produktionslinie für organische Düngemittel handelt?
Ich verstehe, was Ihr Ziel ist und welche Anforderungen Sie haben.
Also keine Sorge, ich erkläre es Ihnen:
1. Das beste organische Düngemittelgranulat hängt von einem Faktor ab:
- Bestes Design der Produktionslinie
- Beste Qualität jeder einzelnen Maschine
- Beste Qualität der Pellet-Rohstoffe
2. Die beste Produktionslinie für organischen Dünger sollte mit folgenden Schwerpunkten konzipiert werden:
- Betriebssicherheit
- Technologien zur Kostensenkung
- Optimaler Stromverbrauch
- Optimaler Personalbedarf.
Sie können sicher sein, dass wir Ihnen das bieten können. Machen Sie sich also keine Sorgen.
3. Beste Einzelmaschine:
- Bestes Design einer Einzelmaschine von den besten Ingenieuren.
- Beste Rohstoffe für Maschinen
- Die besten Mitarbeiter in der Werkstatt, hergestellt mit größter Sorgfalt und voller Verantwortung
- Bestes Qualitätskontroll- und Überwachungsteam für die Nachprüfung.
Wir kümmern uns darum, also mach dir keine Sorgen.
Auf dieser Website können Sie weitere unserer Produkte ansehen. Auf diese Weise werden Sie RICHI immer besser verstehen und immer mehr Vertrauen in RICHI gewinnen.
ÜBER RICHI MACHINERY
RICHI MACHINERY ist seit über zwei Jahrzehnten ein Branchenführer auf dem Markt für schlüsselfertige Düngemittelverarbeitungsanlagen. Unser kompetentes Produkt- und Ingenieurteam bietet hochwertige mechanische und konstruktive Dienstleistungen für alle unsere schlüsselfertigen Lösungen. Von einzelnen Düngemittelherstellungsmaschinen bis hin zur Installation kompletter Düngemittelproduktionslinien liefern wir die Qualität und Konsistenz, die die weltweit fortschrittlichsten Düngemittelindustrien verlangen.
- Kompetente Lösungen für Düngemittelanlagen, gestützt durch unser ISO-Qualitätskontrollsystem.
- Präzisionsausrüstung für Düngemittel und Fähigkeiten zur Installation von Düngemittelproduktionsanlagen.
- Schlüsselfertige Herstellung von Maschinen für Düngemittelfabriken.
- Hochwertige Düngemittelanlagen und Anpassungsoptionen für Düngemittelproduktionslinien, einschließlich der Anpassung verschiedener Teile, der Kombination verschiedener Anlagen, langlebiger Lackierungen, Grundierungen und Pulverbeschichtungen.
