Ausgewählte Anwendungen
RICHI Machinery ist ein spezialisiertes Fertigungs- und Ingenieurunternehmen, das sich auf die Bereitstellung hochwertiger Lösungen für Düngemittelverarbeitungsanlagen in der Branche für organische Düngemittel und Mischdünger konzentriert. Mit unserer langjährigen Erfahrung im Düngemittelsektor konzentrieren wir uns nicht nur auf die bestmögliche Lösung für die heutigen Anforderungen, sondern berücksichtigen auch zukünftige Möglichkeiten und Anforderungen. Erfahren Sie, wie wir die Herausforderungen von Düngemittelverarbeitungsanlagen mit innovativen Technologien lösen, die den Anforderungen von heute und morgen gerecht werden.
biologisch Düngemittelproduktionsanlage
Wir sind stolz darauf, komplette Lösungen für die Verarbeitung von organischem Dünger zu entwickeln, die einen Unterschied machen. Wir sind hoch angesehen für unsere handwerkliche Kompetenz und unsere innovative Technologie. Hergestellt hauptsächlich aus tierischen und pflanzlichen Reststoffen (wie Vieh- und Geflügelmist, Getreidestroh, Kompost usw.) durch Fermentation und Zersetzung, reich an organischen Stoffen und Spurenelementen und hauptsächlich aus organischen Stoffen in ihrem natürlichen Zustand bestehend.
Verbindung Düngemittel-Produktionslinie
Wir bieten hochwertige Lösungen für Düngemittelverarbeitungsanlagen für Hersteller von Mehrnährstoffdüngern auf der ganzen Welt, die zuverlässig, einfach zu bedienen und effizient sind. Unser Ziel ist es, die Ziele unserer Kunden zu erreichen und gleichzeitig die bestmögliche Kapitalrendite zu erzielen.
Masse Düngemittel-Mischanlage
Mischen Sie verschiedene Einzel-Düngemittel miteinander, wie beispielsweise Kalidünger, Harnstoff und Phosphatdünger. Von der Rohstoffannahme bis zur Verpackung für den Einzelhandel arbeiten wir mit Ihnen zusammen, um Ihre maßgeschneiderte Lösung für die Mischung von Schüttgut-Düngemitteln zu beraten, zu planen, zu entwerfen, herzustellen und zu installieren.
Biogülle Produktionsstätte
Auf der Grundlage von organischem Dünger wird eine angemessene Menge an chemischem Dünger oder anderen Nährstoffen (wie Stickstoff N, Phosphor P, Kalium K) in wissenschaftlich abgestimmten Verhältnissen hinzugefügt, um einen Mischdünger zu bilden, der sowohl organische Stoffe als auch anorganische Nährstoffe enthält. Dank unserer langjährigen Erfahrung in der Düngemittelbranche verstehen wir die Herausforderungen, denen Hersteller von Biodüngern täglich gegenüberstehen, und haben gemeinsam daran gearbeitet, Lösungen für diese Herausforderungen zu finden.
Hochwertige Lösungen für globale Düngemittelhersteller
— Richi Maschinen —
Wir wissen, dass es keine Einheitslösung für alle Produktionsprozesse gibt. Aus diesem Grund entwickeln und bauen wir verschiedene Lösungen für Düngemittelverarbeitungsanlagen, die speziell auf die Anforderungen der jeweiligen Düngemittelproduktionsstätte zugeschnitten sind. Unsere Lösungen eignen sich für unterschiedliche Rohstoffe und Produktionsgrößen. Ganz gleich, ob Sie Tierdung, land- und forstwirtschaftliche Abfälle, Industrieabfälle, Siedlungsabfälle oder andere organische Stoffe verwenden, ob Sie eine kleine oder eine große Düngemittellinie bauen möchten – unsere zuverlässigen, robusten Düngemittelverarbeitungsanlagen und unsere maßgeschneiderten Düngemittelverarbeitungsanlagen haben dazu geführt, dass wir für eine Vielzahl von Kunden Ergebnisse erzielen konnten.
Wie stellt man Dünger aus verschiedenen Rohstoffen her?
Wir bieten Lösungen für Düngemittelverarbeitungsanlagen zur Verarbeitung aller Arten von Düngemitteln unter Verwendung verschiedener Rohstoffe, darunter Hühnermist, Kuhmist, Pferdemist, Schweinemist, Kaninchenmist, Schafmist, Entenmist, Stroh, Bagasse, Reisschalen, Seetang, Küchenabfälle, Schlamm und Klärschlamm, Biogasrückstände usw. durch Zerkleinern, Fermentieren, Trocknen, Granulieren, Kühlen, Sortieren und Verteilen, Qualitätskontrolle, Verpacken und Etikettieren bei jeder gewünschten Produktionskapazität. Der Prozess ist optional. Sie können zwischen einer einfachen oder einer komplexen Konfiguration wählen. Sie können granulierten Dünger oder pulverförmigen Dünger verarbeiten.
Wie stellt man Dünger für unterschiedliche Produktionsmengen her?
In den letzten 30 Jahren haben wir uns als Experten für die Integration von Düngemittelverarbeitungsanlagen hervorgetan, die den unterschiedlichen betrieblichen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden und deren Produktionseffizienz, Ertrag und Produktqualität verbessern. Wir gehen jede Herausforderung in den Bereichen Düngemittelproduktion, Zerkleinerung, Mischung, Trocknung, Fermentierung, Granulierung, Förderung oder Verpackung mit dem gleichen Ansatz an. Wir bieten professionelle und fundierte Beratung während des gesamten Beratungs- und Entwicklungsprozesses, vom Konzept bis zur Fertigstellung und zum Kundendienst.
schlüsselfertiger Service
Als Ihr Partner für die Projektierung von Düngemittelverarbeitungsanlagen aus einer Hand koordinieren unsere Experten alle Phasen der Planung und Umsetzung. Mit unseren branchenführenden, hochwertigen Düngemittelanlagen als Kernstück übernehmen wir die Anwendungstechnik, das Projektmanagement, die Konstruktion und den Bau von Vorrichtungen, die Prozessgestaltung, die Maschinenkonstruktion, Kosten- und Zeitgarantien, die Installation, die Inbetriebnahme und die Schulung.
konsultieren
Wir verfügen über Teams von Ingenieuren, die auf die Düngemittelindustrie spezialisiert sind und jedes Detail des Düngemittelverarbeitungsanlagenprojekts entsprechend den Zielen jedes Kunden planen und ausarbeiten. Im Rahmen der grundlegenden technischen Analyse untersuchen wir die Spezifikationen des Projekts, um die effizienteste und zweckmäßigste Lösung für Ihren Produktionsprozess zu finden. Wir legen unter anderem die Fertigungsanlagen, die allgemeinen Umsetzungspläne, die Prozessinstrumentierungsdiagramme und die voraussichtliche Planung fest. Unsere Ingenieurteams unterstützen Sie bei der Festlegung der allgemeinen Kriterien und Grundideen für Ihr Projekt, die die Grundlage für unseren grundlegenden technischen Vorschlag bilden.
Design
Wir besprechen mit dem Kunden, welche Art von Lösung für eine Düngemittelverarbeitungsanlage er sucht. In diesen Gesprächen werden die Designspezifikationen des Kunden bis hin zu den Konstruktionsplänen, Prototypen und sogar den endgültigen Verpackungs- und/oder Lieferanforderungen geklärt. Unser Team aus erfahrenen und zuverlässigen Ingenieuren, unterstützt von qualifizierten Technikern, arbeitet während der Konzeptionsphase eng mit den Kunden zusammen, um deren Projektanforderungen und gewünschte Ergebnisse vollständig zu verstehen. Wir bieten Fachwissen und Beratung bei der Materialauswahl bis hin zu Montagebedingungen, Befestigungsalternativen, Verpackung und logistischer Machbarkeit.
Fertigung
Sobald das Design einer Düngemittelverarbeitungsanlage feststeht und die Prototypen gründlich getestet und analysiert wurden, geht die 3D-Lösung selbst in die Fertigungsphase über. Hier werden die Maschinen zur Düngemittelherstellung und das gesamte System auf der Grundlage der zuvor individuell angepassten Spezifikationen gebaut.
Geräteprüfung
Bevor wir dem Kunden die endgültigen Ergebnisse übergeben, führen wir mit modernsten Geräten gründliche elektrische Tests an dem Gerät durch, um sicherzustellen, dass Stromversorgung, Erdung und Testsignale ordnungsgemäß funktionieren. Diese Phase dient der allgemeinen Qualitätssicherung, damit die endgültigen Lösungen für Düngemittelverarbeitungsanlagen wie gewünscht funktionieren und Leistung bringen. Diese Flexibilität sorgt für erstklassige Qualität und reduziert gleichzeitig Nacharbeiten und Garantiekosten.
Verpackung und Lieferung
Ein echter Turnkey-Anbieter von Düngemittelverarbeitungsanlagen stellt sicher, dass die Lösungen vollständig in einer eigenen Anlage entworfen, gebaut, montiert und geliefert werden. Dies ermöglicht eine vollständige Kontrolle und Überwachung jedes einzelnen Schrittes des Prozesses, von der Brainstorming-Phase bis zur Übergabe vom Lieferanten an den Kunden.
Zivilbau
Die Zusammenarbeit mit RICHI MACHINERY bedeutet eine nahtlose Integration der wichtigsten Elemente Ihres Projekts: Engineering, Beschaffung, Fertigung und Konstruktion. Unsere hauseigenen und vor Ort angebotenen industriellen Fertigungsdienstleistungen bieten innovative Lösungen für anspruchsvolle Konstruktionen in der gesamten Düngemittelindustrie.
Installation
Entsprechend den Kundenanforderungen begleiten die Installationsingenieure von Richi Machinery den Aufbau der Standortinfrastruktur, die Installation und Inbetriebnahme der Anlagen sowie den Probebetrieb der gesamten Pelletproduktionslinie. Wenn die Projektkennzahlen der Düngemittelverarbeitungsanlage den Konstruktionsstandards entsprechen, unterzeichnet der Kunde das Projekt und erteilt die Abnahme.
Ausbildung
RICHI MACHINERY ist das erste und beste spezialisierte Ingenieurdienstleistungsunternehmen für Düngemittelverarbeitungsanlagen, das Personaldienstleistungen anbietet. Damit sind wir anderen Ingenieur-Personalagenturen einen Schritt voraus. RICHI begleitet Sie vor, während und nach unseren Projekten. Wir schulen Sie am Arbeitsplatz, aber auch in unserer Werkstatt, in der wir zentral Fachwissen sammeln und die Erfahrungen unserer weltweit tätigen Experten und unserer Kunden systematisch analysieren, um Ihr Wissen ständig zu erweitern.
Support nach der Lieferung
Lieferanten, die kundenorientierte Lösungen schätzen, stellen sicher, dass Kunden über alle notwendigen Mittel verfügen, um Lösungen nach der Lieferung zu betreiben und zu nutzen. Für RICHI MACHINERY bedeutet dies, dass umfassende Bedienungsanleitungen, technische Unterstützung bei der Installation und ein rund um die Uhr verfügbarer Kundendienst für alle möglichen Fragen oder Reparaturen bereitgestellt werden.
Standardausstattung
Unser Verständnis des Herstellungsprozesses von organischen Düngemitteln und Mischdüngern hat uns dazu veranlasst, ein fortschrittliches Portfolio an Anlagen zur Düngemittelherstellung zu entwickeln, das darauf ausgelegt ist, den Ertrag und die Rentabilität des sehr wettbewerbsintensiven Düngemittelprodukts zu verbessern. Durch die Integration unserer erstklassigen Düngemittelgranulatoren mit unseren eigenen Anlagen zum Zerkleinern, Mischen, Trocknen, Fermentieren, Wenden, Beschichten, Entwässern, Sieben, Verpacken und Fördern haben wir eine Reihe von Lösungen für Düngemittelverarbeitungsanlagen entwickelt, die von Einzelgeräten bis hin zu kompletten schlüsselfertigen Lösungen reichen.
Granulator für organischen Dünger
Die Granuliermaschine für organischen Dünger wird speziell zur Verarbeitung organischer Abfälle zu granuliertem Dünger verwendet und eignet sich für verschiedene Arten organischer Düngerabfälle.
Kompostpellet-Herstellungsmaschine
Die Kompostpelletmaschine ist eine wichtige Anlage in einer Kompostdünger-Verarbeitungsanlage. Sie kann pulverförmige Düngematerialien zu organischen Düngergranulaten verarbeiten.
Hühnermist-Pelletmaschine
Eine Hühnermist-Pelletiermaschine ist eine schnelle, einfache und innovative Lösung für landwirtschaftliche Betriebe, die getrockneten Geflügelmist zu Düngerpellets pelletiert.
Maschine zur Herstellung von Kuhdungpellets
Durch die Verwendung eines Kuhdung-Pelletierers zur Umwandlung von Kuhdung in Dünger oder Brennstoff finden wir nicht nur einen geeigneten Weg, mit dem “Abfall” umzugehen, sondern verwandeln Abfall auch in etwas Wertvolles.
Zusatzausrüstung
Unsere Anlagen zur Düngemittelverarbeitung bieten den bestmöglichen Durchsatz, eine verbesserte Produktausbeute, eine effizientere Produktverarbeitung, verbesserte Hygiene, erhöhte Genauigkeit und eine geringere Abhängigkeit von Fachkräften.
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Düngemittelbrecher
Düngemitteltrocknungsmaschine
Wiege-Dosiervorrichtung
Gärtank
Düngemittel-Siebmaschine
Düngemittel-Kühlmaschine
Düngemittel-Absackmaschine
Elektrischer Schaltschrank
Dampfkessel
Mistkompostwender
Impuls-Staubabscheider
Großbeutel-Befüllungsanlage
Düngemittel-Förderband
Becherwerk
Projekte für Düngemittelverarbeitungsanlagen
RICHI MACHINERY bietet Kunden weltweit umfassendes Projektmanagement und technische Unterstützung für Projekte im Bereich Düngemittelverarbeitungsanlagen. Der Kauf einer kompletten Düngemittelverarbeitungsanlage von RICHI MACHINERY ist eine kostengünstige Möglichkeit, die Produktionskapazitäten Ihrer Düngemittelproduktionsstätte(n) zu maximieren und gleichzeitig die Risiken zu minimieren, die mit der Einführung eines neuen Bearbeitungsprogramms in Ihrem Werk verbunden sind.
Mit dem Kauf einer kompletten RICHI-Komplettlösung bieten wir Ihnen eine garantierte Lösung für die Düngemittelproduktion. Dieses Programm aus einer Hand umfasst die Prozessplanung und -entwicklung für die Düngemittelfabrik, die Konstruktion und Lieferung eines kompletten Satzes von Düngemittelverarbeitungsanlagen sowie die vollständige Abwicklung all dieser Aufgaben, um sowohl die Bearbeitungszykluszeiten als auch die Teilequalität zu validieren. Darüber hinaus liefert RICHI eine detaillierte technische Dokumentation sowie eine Schulung zum Betrieb des Systems für Ihre ausgewählten Mitarbeiter, um einen reibungslosen Betrieb nach Fertigstellung des Düngemittelverarbeitungsprojekts zu gewährleisten.
● Weißrussland
Bio-Düngemittelfabrik in Weißrussland
Das Projekt zum Bau einer Düngemittelverarbeitungsanlage in Belarus wird konventionelle organische Düngemittelrohstoffe wie Vieh- und Geflügelmist sowie Stroh verwenden.
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● USA
Produktionslinie für organischen Dünger in den USA
Das Projekt einer groß angelegten Düngemittelverarbeitungsanlage in den USA verwendet hauptsächlich Schweinegülle, Hühnermist und Kuhdung als Rohstoffe.
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● Deutschland
Kompostierungsanlage in Deutschland
Das Projekt verwendet Geflügel- und Viehkot, Lebensmittelreste, Brauereiabfälle, Schlamm und Fermentationsbakterien als Roh- und Hilfsstoffe.
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● Kasachstan
Anlage zur Herstellung von organischem Dünger in Kasachstan
Das Das Projekt einer Düngemittelverarbeitungsanlage in Kasachstan mit einer Kapazität von 10 bis 12 Tonnen pro Stunde verwendet hauptsächlich Trockenschweinemist, Brauereischlamm, Sojabohnenmehl, Rapskuchen und andere Rohstoffe.
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● Australien
Kleine Düngemittelfabrik in Australien
Das Projekt zur Errichtung einer Düngemittelverarbeitungsanlage nutzt den Hühnermist aus der eigenen Großgeflügelfarm als Rohstoff für die Herstellung von organischem Dünger und ermöglicht so die Verwertung von Tier- und Geflügelmist.
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● Indonesien
Düngemittel-Mischanlage in Indonesien
Dieses Projekt einer großen Düngemittelverarbeitungsanlage mit einer Kapazität von 10 Tonnen pro Stunde in Indonesien ist etwas ganz Besonderes, da die verwendeten Rohstoffe sehr speziell sind. Dazu gehören vor allem Torfboden, Tabakstängel und Pilzabfälle.
Häufig gestellte Fragen
Wie groß muss die Fläche für eine Anlage zur Verarbeitung von organischem Dünger sein?
Die Grundfläche der Anlagen zur Herstellung von organischem Dünger hängt eng mit ihrer Jahresproduktion zusammen. Im Allgemeinen gelten für die Grundfläche von Verarbeitungsanlagen für organischen Dünger folgende Anforderungen:
- Eine Anlage mit einer Jahresproduktion von 5.000 Tonnen benötigt eine Fläche von 1.000 bis 1.500 Quadratmetern.;
- Eine Anlage mit einer Jahresproduktion von 10.000 Tonnen benötigt eine Fläche von 1.500 bis 2.000 Quadratmetern.;
- Eine Anlage mit einer Jahresproduktion von 20.000 Tonnen benötigt eine Fläche von 2.000 bis 2.500 Quadratmetern.;
- Eine Anlage mit einer Jahresproduktion von 30.000 Tonnen benötigt eine Fläche von 3.000 bis 3.500 Quadratmetern.;
- Eine Anlage mit einer Jahresproduktion von 50.000 Tonnen benötigt eine Fläche von 5.000 bis 6.000 Quadratmetern.
Bei der Planung der Anlage sind vor allem die Gestaltung der Fermentationswerkstatt, der Produktionswerkstatt, der Fertigproduktwerkstatt und des Büros zu berücksichtigen. Was die Ausstattungskonfiguration angeht, kann ein kompletter Satz an Ausrüstung für organische Düngemittel je nach Produktionsprozess weiter in Ausrüstung für pulverförmige organische Düngemittel und Ausrüstung für körnige organische Düngemittel unterteilt werden.
- Ausrüstung für pulverförmige organische Düngemittel umfasst in der Regel wichtige Geräte wie einen Wender, einen Gabelstapler-Silo, einen Brecher, ein Sieb, eine automatische Verpackungsmaschine und ein Förderband.
- Die Anlagen für granulierte organische Düngemittel sind komplexer und umfassen viele Glieder wie einen Wender, einen Gabelstaplersilo, einen Brecher, einen Mischer, einen Granulator, einen Trockner, einen Kühler, ein Sieb, eine automatische Verpackungsmaschine und ein Förderband.
Wie hoch sind die Investitionskosten für eine Düngemittelverarbeitungsanlage?
Die Kosten für eine Düngemittelverarbeitungsanlage mit einer Kapazität von 1 bis 20 Tonnen pro Stunde liegen in der Regel zwischen 105.000 und 1,6 Millionen US-Dollar.
Tatsächlich ist es nicht kompliziert, den Preis zu bestimmen. Sie müssen lediglich den Produktionsprozess und die Jahresproduktion klären, um die Preisspanne grob zu definieren. Es ist zu beachten, dass die Verwendung einer Kombination aus Anlagen für die Produktion von organischem Dünger von vielen Faktoren wie Produktionsrohstoffen, Verfahren und Jahresproduktion beeinflusst wird. Daher muss die spezifische Anlagenkombination entsprechend der tatsächlichen Situation kommuniziert werden.
Im Folgenden stellen wir Ihnen einige gängige Gerätekombinationen als Referenz vor:
- Hochkonfigurierte Kombination: einschließlich kontinuierlichem Kompostwender, automatischem Zuführbehälter, Schiebeboden, Halbfeuchtmaterialbrecher, Horizontalmischer, Granulator, Trockner, Kühler, Sortiersieb, Folienbeschichtungsmaschine, automatischer Verpackungsmaschine und Förderband usw.
- Standardkonfiguration: Fäkalien-Entwässerungsanlage, Kompostwender, Zerkleinerer für halbfeuchtes Material, Horizontalmischer, Granulator, Trockner, Kühler, Trommelsieb, Filmbeschichtungsmaschine, Verpackungsanlage und Förderband usw.
Der Preis für Anlagen zur Düngemittelherstellung variiert je nach Konfiguration. Die mittlere Konfiguration umfasst einen Halbfeuchtmaterialbrecher, einen Horizontalmischer, einen Granulator, einen Trockner, einen Kühler, ein Trommelsieb, Verpackungsanlagen und ein Förderband usw., während die niedrige Konfiguration möglicherweise nur einen Halbfeuchtmaterialbrecher, einen Horizontalmischer, einen Granulator/ein Trommelsieb, Verpackungsanlagen und ein Förderband usw. umfasst. Der konkrete Preis muss auf der Grundlage der tatsächlichen Konfiguration und Leistung weiter verhandelt werden.
Wie sieht der Prozessablauf in einer Anlage zur Herstellung von organischen Düngemittelpellets aus?
Der Prozessablauf der Anlage zur Verarbeitung von organischem Dünger umfasst im Wesentlichen die folgenden Schritte:
- Vorbehandlung: Sortieren, zerkleinern und sieben Sie die organischen Rohstoffe (wie Vieh- und Geflügelmist, Küchenabfälle, Stroh usw.), um Verunreinigungen und große Fremdkörper zu entfernen und qualifizierte Rohstoffe für nachfolgende Prozesse bereitzustellen.
- Fermentation: Die vorbehandelten organischen Rohstoffe werden in den Fermentationshaufen gegeben und durch Zugabe von Bakterien, Temperaturkontrolle und Belüftung fermentiert. Während des Fermentationsprozesses zersetzen Mikroorganismen organische Stoffe und wandeln sie in stabilen organischen Dünger um.
- Zerkleinern: Zerkleinern Sie die fermentierten organischen Rohstoffe, um die Anforderungen der Granulierung zu erfüllen und die Ausnutzungsrate des Düngers zu verbessern.
- Mischen: Mischen Sie die zerkleinerten organischen Rohstoffe, um ihren Wassergehalt und Nährstoffanteil zu kontrollieren und so die Qualität und Stabilität des Düngers sicherzustellen.
- Granulierung: Die gemischten organischen Rohstoffe werden mit einem Granulator für organische Düngemittel zu Granulat verarbeitet, das den nationalen Standards entspricht.
- Sieben: Sieben Sie den granulierten organischen Dünger, um Partikel unterschiedlicher Spezifikationen auszuwählen und so die Qualität und Ausnutzungsrate des Düngers zu verbessern.
- Trocknen: Trocknen Sie die gesiebten Partikel, um überschüssiges Wasser zu entfernen und die Standardanforderungen für den Feuchtigkeitsgehalt von organischem Dünger zu erfüllen.
- Kühlung: Kühlen Sie die getrockneten Granulate, um sicherzustellen, dass die Temperatur der Partikel für die Lagerung und Qualitätssicherung geeignet ist.
- Verpackung: Verpacken Sie den gekühlten Granulatdünger für eine einfache Lagerung, einen einfachen Transport und einen einfachen Verkauf.
Welche Rohstoffe werden für die Herstellung von organischem Dünger und Mehrnährstoffdünger benötigt?
Die für die Verarbeitung von organischem Dünger und Mischdünger erforderlichen Rohstoffe sind wie folgt:
Rohstoffe für organischen Dünger
(1) Pflanzliche Rohstoffe:
- Pflanzenstroh: wie Maisstroh, Weizenstroh usw. Diese Rohstoffe sind reich an Zellulose und organischen Stoffen.
- Pflanzenreste: wie Laub, abgestorbene Äste usw. Diese Materialien können nach der Kompostierung in hochwertigen organischen Dünger umgewandelt werden.
(2) Tierische Rohstoffe:
- Vieh- und Geflügelmist: wie Kuhdung, Schweinemist, Hühnermist usw. Diese Düngemittel können nach vollständiger Zersetzung und Fermentierung Krankheitserreger und Insekteneier entfernen.
- Tierische Rückstände: Wie beispielsweise Schlachtabfälle usw. können nach einer speziellen Verarbeitung ebenfalls zur Herstellung von organischem Dünger verwendet werden.
(3) Sonstige Rohstoffe:
- Haushaltsabfälle: wie Küchenabfälle usw.
- Städtischer Schlamm: wie Flussschlamm, Klärschlamm usw.
Rohstoffe für Mehrnährstoffdünger
Mischdünger enthält viele Rohstoffe. Zu den drei gängigen Nährstoffen Stickstoff, Phosphor und Kalium gehören als Stickstoffrohstoffe Ammoniumchlorid, Ammoniumnitrat, Harnstoff usw., als Phosphorrohstoffe Diammoniumphosphat, Schweres Superphosphat, Superphosphat usw. und als Kaliumrohstoffe Monokaliumphosphat, Holzasche, Kaliumchlorid, Kaliumsulfat usw.
Es gibt viele Arten von Nährstoffen in Mehrnährstoffdüngern, und die Gesamtmenge an Nährstoffen ist ebenfalls besonders hoch, wodurch gleichzeitig der Bedarf der Pflanzen an den wichtigsten Nährstoffen gedeckt werden kann.
- Stickstoffhaltige Rohstoffe: wie Ammoniumchlorid, Ammoniumnitrat, Harnstoff usw.
- Phosphor-Rohstoffe: wie Diammoniumphosphat, schweres Superphosphat, Superphosphat usw.
- Kalium-Rohstoffe: wie Monokaliumphosphat, Holzasche, Kaliumchlorid, Kaliumsulfat usw.
Eigenschaften und Anwendungsszenarien von organischem Dünger und Mehrnährstoffdünger
- Organischer Dünger: Hauptsächlich aus tierischen und pflanzlichen Rückständen und Exkrementen hergestellt, reich an organischen Stoffen, kann die Bodenstruktur verbessern und die Bodenfruchtbarkeit steigern. Die Anwendung von organischem Dünger kann Nährstoffe langsam freisetzen, eignet sich für die Langzeitdüngung und ist für verschiedene Kulturen geeignet.
- Mischdünger: Enthält mehrere Nährstoffe, hoher Gesamtnährstoffgehalt, stabile und lang anhaltende Düngewirkung. Mehrnährstoffdünger wird in der Regel zu Granulat verarbeitet, was die Lagerung und Ausbringung erleichtert und für Pflanzen geeignet ist, die schnell mehrere Nährstoffe benötigen.
Wie wählen kleine Zuchtbetriebe geeignete Düngemittelverarbeitungsanlagen aus?
Im Allgemeinen müssen Zuchtbetriebe in der Regel kleine Produktionslinien für organische Düngemittel aufbauen. Heutzutage sind kleine Produktionslinien für organische Düngemittel die bevorzugte Wahl vieler Investoren. Ihre Investitionsschwelle ist relativ niedrig und sie können langfristige und stabile Renditen erzielen.
Insbesondere für kleine Zuchtbetriebe ist diese Art von Produktionslinie zweifellos eine gute Wahl für die Schaffung eines ökologischen Kreislaufs. Bei der Auswahl sollten Sie sich an professionelle Hersteller von Bio-Düngemittelanlagen wenden, die nicht nur professionelle Planung und Gestaltung der Anlage vor Ort, Installation und Inbetriebnahme anbieten, sondern Sie auch bei der Formulierung der Endprodukte unterstützen.
Als Nächstes werfen wir einen Blick auf das Investitionskostenbudget für eine kleine Produktionslinie für organischen Dünger.
- Für eine Produktionslinie für organische Düngemittel mit einer Jahresproduktion von 1.000 bis 5.000 Tonnen belaufen sich die geschätzten Investitionen auf etwa 50.000 bis 150.000 US-Dollar.;
- Wenn die Jahresproduktion auf 10.000 bis 20.000 Tonnen erhöht wird, belaufen sich die Investitionen in die Ausrüstung auf etwa 100.000 bis 200.000 US-Dollar.;
- Für eine Produktionslinie mit einer Jahresleistung von 30.000 bis 50.000 Tonnen liegen die erforderlichen Investitionen in Ausrüstung bei etwa 150.000 bis 500.000 US-Dollar.
- Bei einer Produktionslinie mit einer Jahresproduktion von 100.000 Tonnen können die Investitionen in die Ausrüstung 200.000 bis 800.000 US-Dollar erreichen.
Es ist zu beachten, dass diese Budgets je nach dem von Ihnen gewählten Produktionsverfahren variieren. Gleichzeitig gibt es auch zwei Arten von Produktionslinien: Granulate und Pulver, wobei der Preis für Granulate in der Regel etwas höher ist als der für Pulver.
Für Kunden, die gerade erst begonnen haben, in eine kleine Produktionslinie für organischen Dünger zu investieren, ist in der Regel eine Produktionslinie mit einer Jahresproduktion von 5.000 bis 10.000 Tonnen ausreichend. Nehmen wir als Beispiel 5.000 Schweine, die pro Jahr etwa 7.000 Tonnen organischen Dünger produzieren.
RICHI MASCHINEN
Wie gründet man eine Düngemittelverarbeitungsanlage?
Wie baut man eine Anlage für Mischdünger oder organischen Dünger? Im Folgenden listet RICHI MACHINERY die 8 wichtigsten Schritte zum Bau einer Anlage für organischen Dünger auf. Die Festlegung des Bauprozesses ist die Grundlage für die reibungslose Umsetzung des Projekts zur Errichtung einer Anlage für organischen Dünger, wodurch die Effizienz verbessert, Kosten gesenkt, Risiken kontrolliert und die Qualität sichergestellt werden können.
Projektplanung und Machbarkeitsstudie
- Analysieren Sie die Marktnachfrage, Wettbewerber und potenzielle Kunden.
- Berücksichtigen Sie Faktoren wie Rohstoffversorgung, Transport und Umweltschutzanforderungen.
- Bewerten Sie die Machbarkeit in Bezug auf Technologie, Wirtschaftlichkeit und Umweltschutz.
Projektentwurf und Genehmigung
- Legen Sie den Prozessablauf für Fermentierung, Zerkleinerung, Siebung, Verpackung usw. fest.
- Wählen Sie Fermentationsanlagen, Brecher, Siebmaschinen usw. aus.
- Erstellen Sie den Umweltverträglichkeitsbericht und holen Sie die entsprechenden Genehmigungen ein.
Anlagenbau
- Planung von Rohstofflagerbereich, Fermentationsbereich, Produktionsbereich usw.
- Infrastrukturaufbau: einschließlich Anlagen, Straßen, Wasser- und Stromversorgung usw.
- Umweltschutzanlagen: Bau von Abgas-, Abwasser- und Lärmschutzanlagen.
Beschaffung und Installation von Ausrüstung
- Beschaffung von Ausrüstung: Beschaffung von Fermentationsanlagen, Brechern, Mischern, Granulatoren, Trocknern, Verpackungsanlagen, Siebanlagen usw. gemäß der Konstruktion.
- Geräteinstallation: Installieren und debuggen Sie Geräte gemäß den Prozessanforderungen.
Beschaffung und Lagerung von Rohstoffen
- Beschaffung von Rohstoffen: Bestimmen Sie die Quelle von Rohstoffen wie Vieh- und Geflügelmist und Stroh.
- Lagerung von Rohstoffen: Bauen Sie Lagerräume, um die Qualität der Rohstoffe zu gewährleisten.
Produktionsinbetriebnahme und Probebetrieb
- Inbetriebnahme der Produktion: Anpassung der Geräteparameter, um einen normalen Betrieb sicherzustellen.
- Probelauf: Führen Sie eine Testproduktion in kleinem Maßstab durch und optimieren Sie den Prozess.
Formale Produktion
- Skalierte Produktion: Produktion entsprechend der geplanten Kapazität.
- Qualitätskontrolle: Einrichtung eines Qualitätsmanagementsystems, um sicherzustellen, dass das Produkt den Standards entspricht.
Marketing und Vertrieb
- Markenaufbau: Marken registrieren und Marketingstrategien formulieren.
- Vertriebskanäle: Aufbau von Online- und Offline-Vertriebsnetzen.
- Kundendienst: Technischer Support und Verbesserung der Kundenzufriedenheit.
AKTUELLE NACHRICHTEN
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2025.03.11
Projekt in Argentinien! Rindergülle wird zum Schatz! Jährliche Produktion von 50.000 Tonnen organischem Dünger
Der Kunde dieses Projekts stammt aus den Vereinigten Staaten und ist ein Unternehmen, das Legehennen züchtet. Dieses Projekt zur Herstellung von organischem Dünger ist Teil des Aufbaus eines ökologischen Kreislaufsystems für die Legehennenhaltung. Das Projekt wurde im März 2025 abgeschlossen. Täglich werden 6 bis 7 Tonnen organischer Dünger ausgeliefert, der hauptsächlich an große landwirtschaftliche Betriebe und Geschäfte in Argentinien verkauft wird. Das Kundenunternehmen hat eine Jahresproduktion von 50.000 Tonnen erreicht, mit einem jährlichen Produktionswert von mehr als 1 Million US-Dollar.
2025.01.22
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Mexiko: Projekt für eine Anlage zur Verarbeitung von hocheffizienten, kohlenstoffarmen organischen Düngemitteln mit einer Jahreskapazität von 30.000 Tonnen geht in Betrieb
2024.11.21
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Das Projekt einer brasilianischen Anlage zur Verarbeitung von organischem Dünger mit einer Jahresproduktion von 36.000 Tonnen steht kurz vor der Inbetriebnahme.
2024.09.03
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Das Projekt zum Bau einer Anlage zur Verarbeitung von natürlichem pflanzlichem Bio-Dünger in Vietnam steht kurz vor der Umsetzung.
2024.06.14
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Das Projekt einer Düngemittelverarbeitungsanlage in den Niederlanden wird in der Lage sein, 50.000 Tonnen organische Düngemittelpellets zu produzieren.
2024.04.20
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Kameruns erste Anlage zur Verarbeitung von biologischem Dünger hat offiziell den Betrieb aufgenommen
Globale Industrie für Misch- und organische Düngemittel Entwicklungsaussichten
Angesichts des aktuellen Stands der Mischdünger- und organischen Düngemittelindustrie in den einzelnen Ländern bietet Ihnen RICHI MACHINERY eine detaillierte Einführung in die Aussichten und Entwicklungstrends der Düngemittelverarbeitungsindustrie in den einzelnen Ländern.
USA Düngemittelindustrie
Angesichts der wachsenden Nachfrage der Verbraucher nach gesunden Lebensmitteln ohne chemische Zusatzstoffe und des zunehmenden Bewusstseins der Landwirte für die durch chemische Zusatzstoffe verursachte Umweltverschmutzung haben immer mehr Landwirte begonnen, sich in der ökologischen Landwirtschaft zu engagieren. Diese steigende Marktnachfrage hat der Entwicklung der Bio-Düngemittelindustrie einen großen Spielraum verschafft.
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Deutsche Düngemittelindustrie
Die deutsche Regierung misst der Entwicklung des ökologischen Landbaus große Bedeutung bei und hat eine Reihe von Strategien und Maßnahmen eingeführt. Diese Strategien bieten der Bio-Düngemittelindustrie starke Unterstützung. Darüber hinaus hat die steigende Nachfrage nach Bio-Lebensmitteln unter deutschen Verbrauchern das Wachstum des Bio-Düngemittelmarktes vorangetrieben.
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Mexikanische Düngemittelindustrie
In den nächsten Jahren wird erwartet, dass der mexikanische Markt für organische Düngemittel weiter wachsen wird, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von bis zu 8,92%. Die mexikanische Regierung sollte weiterhin politische Unterstützung leisten, um die Entwicklung der lokalen Produktion organischer Düngemittel zu fördern, damit die Inlandsnachfrage gedeckt und die Abhängigkeit vom Ausland verringert werden kann.
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Brasilianische Düngemittelindustrie
Als bedeutendes Agrarland hat Brasilien aufgrund seiner Anforderungen an eine nachhaltige Entwicklung in der landwirtschaftlichen Produktion das Wachstum des Marktes für organische Düngemittel vorangetrieben. Darüber hinaus fördert die brasilianische Regierung aktiv Maßnahmen zur Reduzierung und zum Ersatz chemischer Düngemittel, was weitere Marktchancen für organische Düngemittel eröffnet.
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Russische Düngemittelindustrie
Der russische Markt für organische Düngemittel hat sich etabliert und verzeichnet ein stetiges Wachstum gegenüber dem Vorjahr. Der wichtigste Treiber ist die steigende Nachfrage nach organischen Düngemitteln seitens landwirtschaftlicher Betriebe, die sich mit Pflanzenproduktion befassen. Darüber hinaus spielt auch das Angebot aus Übersee eine Rolle bei der Entwicklung des russischen Marktes für organische Düngemittel und treibt das Marktwachstum weiter voran.
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Australische Düngemittelindustrie
Australien hat eine ökologische Landwirtschaft entwickelt, verfügt über eine riesige Landfläche, reichhaltige Bodenressourcen und hochentwickelte landwirtschaftliche Produktionsaktivitäten, was der Bio-Düngemittelindustrie einen breiten Markt bietet. Die Regierung hat die Entwicklung der ökologischen Landwirtschaft durch die Formulierung entsprechender Richtlinien und Vorschriften gefördert und damit ein günstiges Entwicklungsumfeld für die Bio-Düngemittelindustrie geschaffen.
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Argentinische Düngemittelindustrie
Als einer der weltweit größten Exporteure von Getreide und Ölsaaten wächst die landwirtschaftliche Produktion Argentiniens kontinuierlich und wird immer intensiver, was zu einem stetigen Anstieg der Nachfrage nach Düngemitteln geführt hat. Mit der Veränderung der landwirtschaftlichen Produktionsmethoden und der steigenden Nachfrage der Verbraucher nach qualitativ hochwertigen Agrarprodukten wächst auch die Marktnachfrage nach organischen Düngemitteln.
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Düngemittelindustrie in Vietnam
Die Aussichten für die vietnamesische Bio-Düngemittelindustrie sind sehr optimistisch. Angesichts der weltweit steigenden Nachfrage nach umweltfreundlicher Landwirtschaft und Bio-Lebensmitteln hat die vietnamesische Regierung die Entwicklung der ökologischen Landwirtschaft aktiv gefördert und damit einen breiten Markt und Entwicklungsmöglichkeiten für die Bio-Düngemittelindustrie geschaffen.
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ÜBER RICHI MACHINERY
Ruichi Machinery Co., Ltd. wurde 1995 gegründet und ist ein umfassendes Unternehmen, das Industrie und Handel vereint. Wir sind spezialisiert auf Anlagen zur Herstellung von Tierfutter, Anlagen zur Herstellung von Fischfutter, Anlagen zur Herstellung von Sägemehlpartikeln, Getreidelagersysteme und Stahlkonstruktionsgebäude. Die Forschung und Produktion von Anlagen zur Herstellung von Fischfutter ist ein sehr wichtiger Teil unseres Geschäfts.
Seit unserer Gründung halten wir an der Unternehmensvision “Ein erstklassiges Unternehmen schaffen, erstklassige Talente fördern und erstklassige Beiträge leisten” fest und haben die in der Branche bekannte Marke “Ruiqi” geschaffen. Derzeit verändern wir das weltweite Image chinesischer Produkte mit extrem hochwertigen Produkten und Dienstleistungen.
