La surface au sol de la ligne de production d'engrais organiques est étroitement liée à sa production annuelle. En général, les besoins en surface des usines de transformation d'engrais organiques sont les suivants :

• Une usine ayant une production annuelle de 5 000 tonnes doit couvrir une surface de 1 000 à 1 500 mètres carrés ;
• Une usine dont la production annuelle est de 10 000 tonnes doit couvrir une superficie de 1 500 à 2 000 mètres carrés ;
• Une usine dont la production annuelle est de 20 000 tonnes doit couvrir une superficie de 2 000 à 2 500 mètres carrés ;
• Une usine dont la production annuelle est de 30 000 tonnes doit couvrir une superficie de 3 000 à 3 500 mètres carrés ;
• Une usine dont la production annuelle est de 50 000 tonnes doit couvrir une superficie de 5 000 à 6 000 mètres carrés.

Lors de la planification de l'usine, les principaux éléments à prendre en compte sont l'agencement de l'atelier de fermentation, de l'atelier de production, de l'atelier de produits finis et des bureaux. En ce qui concerne la configuration de l'équipement, un ensemble complet d'équipement d'engrais organique peut être subdivisé en équipement d'engrais organique en poudre et en équipement d'engrais organique granulaire en fonction du processus de production.

• L'équipement des engrais organiques en poudre comprend généralement des équipements clés tels qu'un retourneur, un silo pour chariot élévateur, un concasseur, un tamiseur, une machine d'emballage automatique et un convoyeur à bande.
• L'équipement des engrais organiques granulaires est plus complexe et comprend de nombreux éléments, tels qu'un retourneur, un silo à fourche, un concasseur, un mélangeur, un granulateur, un séchoir, un refroidisseur, un tamiseur, une machine d'emballage automatique et un convoyeur à courroie.

Le coût d'une usine de traitement d'engrais de 1 à 20 tonnes par heure est généralement compris entre 150 000 et 1,6 million de dollars américains.

En fait, il n'est pas compliqué de déterminer le prix. Il suffit de préciser le processus de production et la production annuelle pour définir grossièrement la fourchette de prix. Il convient de noter que la combinaison des équipements de la ligne de production d'engrais organiques sera affectée par de nombreux facteurs tels que les matières premières de production, le processus et la production annuelle. Par conséquent, la combinaison spécifique d'équipements doit être communiquée en fonction de la situation réelle.

Ci-dessous, nous présentons plusieurs combinaisons d'équipements courants à titre de référence :

• Combinaison à configuration élevée : comprenant un retourneur de compost à auge continue, un bac d'alimentation automatique, un crible coulissant, un broyeur de matières semi-humides, un mélangeur horizontal, un granulateur, un séchoir, un refroidisseur, un tamiseur gradué, une machine d'enrobage de film, une machine d'emballage automatique et un convoyeur à bande, etc.
• Combinaison de configuration standard : déshydrateur de matières fécales de couverture, retourneur de compost de fermentation, broyeur de matières semi-humides, mélangeur horizontal, granulateur, sécheur, refroidisseur, tamiseur à tambour, machine d'enrobage de film, équipement d'emballage et convoyeur à bande, etc.

Le prix de l'équipement d'une usine d'engrais varie en fonction de la configuration. La configuration moyenne comprend un concasseur de matières semi-humides, un mélangeur horizontal, un granulateur, un sécheur, un refroidisseur, un tamiseur à tambour, un équipement d'emballage et un convoyeur à bande, etc., tandis que la configuration basse peut ne couvrir que le concasseur de matières semi-humides, le mélangeur horizontal, le granulateur/le tamiseur à tambour, l'équipement d'emballage et le convoyeur à bande, etc. Le prix spécifique doit être négocié en fonction de la configuration et de la production réelles.

Le processus de l'usine de traitement des engrais organiques comprend principalement les étapes suivantes :

• Prétraitement : Classer, broyer et cribler les matières premières organiques (telles que le fumier de bétail et de volaille, les déchets de cuisine, la paille, etc.) afin d'éliminer les impuretés et les matières étrangères de grande taille et de fournir des matières premières qualifiées pour les processus ultérieurs.
• Fermentation : Placer les matières premières organiques prétraitées dans le tas de fermentation et les faire fermenter en ajoutant des bactéries, en contrôlant la température et la ventilation. Au cours du processus de fermentation, les micro-organismes décomposent les matières organiques et les transforment en engrais organiques stables.
• Broyage : Broyer les matières premières organiques fermentées pour répondre aux exigences de la granulation et améliorer le taux d'utilisation de l'engrais.
• Mélange : Mélanger les matières premières organiques broyées pour contrôler leur teneur en eau et le rapport entre les nutriments afin de garantir la qualité et la stabilité de l'engrais.
• Granulation : Les matières premières organiques mélangées sont formées par un granulateur d'engrais organiques pour obtenir des granulés d'engrais organiques conformes aux normes nationales.
• Criblage : Le criblage de l'engrais organique granulé permet de sélectionner les particules de différentes spécifications afin d'améliorer la qualité et le taux d'utilisation de l'engrais.
• Séchage : Sécher les particules tamisées pour éliminer l'excès d'eau et répondre aux exigences de la norme relative à la teneur en eau des engrais organiques.
• Refroidissement : Refroidir les matériaux granulaires séchés pour s'assurer que la température des particules est adaptée au stockage et à l'assurance qualité.
• Emballage : Emballer l'engrais granulaire refroidi pour faciliter le stockage, le transport et la vente.

Les matières premières nécessaires au traitement des engrais organiques et des engrais composés sont les suivantes :

Matières premières pour les engrais organiques

(1) Matières premières d'origine végétale :

• Paille de culture : paille de maïs, paille de blé, etc. Ces matières premières sont riches en cellulose et en matière organique.
• Résidus végétaux : feuilles mortes, branches mortes, etc. Ces matériaux peuvent être transformés en engrais organique de haute qualité après compostage.

(2) Matières premières d'origine animale :

• Fumier de bétail et de volaille : bouse de vache, fumier de porc, fumier de poulet, etc. Ces fumiers peuvent éliminer les agents pathogènes et les œufs d'insectes après avoir été entièrement décomposés et fermentés.
• Les résidus animaux : tels que les restes de l'abattage des animaux, etc., peuvent également être utilisés pour fabriquer des engrais organiques après un traitement spécifique.

(3) Autres matières premières :

• Déchets domestiques : tels que les déchets de cuisine, etc.
• Boues urbaines : telles que les boues de rivière, les boues d'égout, etc.

Matières premières pour engrais composés

Les engrais composés contiennent de nombreuses matières premières. Parmi les trois éléments nutritifs communs que sont l'azote, le phosphore et le potassium, les matières premières de l'azote comprennent le chlorure d'ammonium, le nitrate d'ammonium, l'urée, etc., les matières premières du phosphore comprennent le phosphate diammonique, le superphosphate lourd, le superphosphate, etc., et les matières premières du potassium comprennent le phosphate monopotassique, les cendres de bois, le chlorure de potassium, le sulfate de potassium, etc.

Les engrais composés contiennent de nombreux types d'éléments nutritifs, et la quantité totale d'éléments nutritifs est également particulièrement élevée, ce qui permet de répondre simultanément aux principaux éléments nutritifs des cultures.

• Matières premières azotées : chlorure d'ammonium, nitrate d'ammonium, urée, etc.
• Matières premières phosphorées : phosphate diammonique, superphosphate lourd, superphosphate, etc.
• Matières premières potassiques : phosphate monopotassique, cendres de bois, chlorure de potassium, sulfate de potassium, etc.

Caractéristiques et scénarios d'application des engrais organiques et des engrais composés

• Engrais organique : principalement composé de résidus et d'excréments animaux et végétaux, riche en matière organique, peut améliorer la structure et la fertilité du sol. L'application d'engrais organiques peut libérer lentement les nutriments, convient à la fertilisation à long terme et convient à diverses cultures.
• ‌Engrais composé : Contient des éléments nutritifs multiples, une teneur totale élevée en éléments nutritifs, un effet fertilisant stable et durable. Les engrais composés sont généralement fabriqués sous forme de granulés, ce qui est pratique pour le stockage et l'application. Ils conviennent aux cultures qui ont besoin d'un complément rapide en éléments nutritifs multiples.

D'une manière générale, les fermes d'élevage ont généralement besoin de construire de petites lignes de production d'engrais organiques. De nos jours, les petites lignes de production d'engrais organiques sont devenues le choix préféré de nombreux investisseurs. Leur seuil d'investissement est relativement bas et elles peuvent apporter des bénéfices stables et à long terme.

Ce type de ligne de production est sans aucun doute un bon choix pour la création d'un cycle écologique, en particulier pour les fermes d'élevage à petite échelle. Lors du choix, il est recommandé de faire appel à des fabricants professionnels d'équipements de production d'engrais organiques, qui fournissent non seulement des services professionnels de planification et de conception des sites, d'installation et de mise en service, mais qui vous assistent également dans la formulation des produits finis.

Examinons ensuite le budget d'investissement d'une petite ligne de production d'engrais organiques.

• Pour une ligne de production d'engrais organiques d'une capacité annuelle de 1 000 à 5 000 tonnes, l'investissement est estimé entre 50 000 et 150 000 dollars américains ;
• Si la production annuelle est portée à 10 000 ou 20 000 tonnes, l'investissement en équipement est de l'ordre de 100 000 à 200 000 dollars américains ;
• Pour une ligne de production de 30 000 à 50 000 tonnes par an, l'investissement nécessaire en équipement se situe approximativement entre 150 000 et 500 000 dollars américains.
• Pour une ligne de production de 100 000 tonnes par an, l'investissement en équipement peut atteindre 200 000 à 800 000 dollars américains.

Il convient de noter que ces budgets varient en fonction du processus de production choisi. Parallèlement, la ligne de production comporte également deux types de produits : les granulés et les poudres, et le prix des granulés est généralement légèrement supérieur à celui des poudres.

Par exemple, pour les clients qui viennent de commencer à investir dans une petite chaîne de production d'engrais organiques, une chaîne de production d'engrais organiques d'une capacité annuelle de 5 000 à 10 000 tonnes est généralement suffisante. Si l'on prend l'exemple de 5 000 porcs, ils produisent environ 7 000 tonnes d'engrais organiques par an.