دستگاه مخلوط‌کن کود

1. روتور و انتقال قدرت آن

روتور از تیغه‌های مارپیچی نواری، شفت‌ها، حلقه‌ها و میله‌های نگهدارنده تشکیل شده است. تیغه‌ها به دایره‌های داخلی و خارجی تقسیم می‌شوند که به‌ترتیب چپ‌گرد و راست‌گرد هستند.

وقتی روتور می‌چرخد، تیغهٔ چپ‌گرد ماده را از یک سر تا سر دیگر می‌راند و تیغهٔ راست‌گرد ماده را در جهت اصلی مخالف حرکت می‌دهد. از طریق همرفت دو جریان ماده و چرخش موادی که به دو صفحهٔ جانبی انتهایی فرستاده می‌شوند، هدف اختلاط از طریق حرکات مکرر محقق می‌شود.

تیغه‌های بیرونی روتور به صفحات تنظیم‌کننده مجهز شده‌اند که می‌توان آن‌ها را در راستای محور تنظیم کرد. با تنظیم موقعیت صفحه تنظیم‌کننده، مقدار موادی که توسط تیغه‌های بیرونی رانده می‌شود قابل تغییر است، به‌طوری‌که مقدار موادی که توسط تیغه‌های داخلی و بیرونی رانده می‌شود برابر گردد.

در انتهای چپ روتور، نزدیک دیوار داخلی مکانیزم، میله‌های نگهدارنده تیغه‌های بیرونی به صفحات پاک‌کن قابل تنظیم مجهز شده‌اند تا مواد در چهار گوشه دستگاه به‌طور کامل مخلوط شوند.

محور روتور توسط یک چرخ‌دنده محرک به گردش درمی‌آید و چرخ‌دنده محرک توسط یک کاهنده سیکلوئیدی چرخ‌فنری کند می‌شود.

2. بدنهٔ ماشین

در هر دو انتهای بدنهٔ دستگاه دو پنل دیواری داخلی و خارجی وجود دارد. فضای بین پنل‌های دیواری داخلی و خارجی به بخش‌های بالایی و پایینی بدنهٔ دستگاه متصل است. هنگام تغذیه و تخلیهٔ مواد، هوایی که توسط مواد خارج می‌شود می‌تواند در این فضا گردش کند بدون آنکه از دستگاه مخلوط‌کن کود سرریز شود.

روی پوشش بالایی بدنه دستگاه، درهای مشاهده و دو دهانه تغذیه وجود دارد. پوشش بالایی بدنه میکسر به سه بخش تقسیم شده است که یکی از آن‌ها دریچه مشاهده برای نگهداری است. دو بخش دیگر صفحات پوشش بزرگ هستند. هنگام استفاده می‌توان سوراخ‌هایی برای اتصال لوله تغذیه باز کرد یا مطابق با نیازهای فرآیند دروازه‌های بادی نصب نمود.

3. مکانیزم کنترل تخلیه

مکانیزم کنترل تخلیه از یک سیلندر، یک مکانیزم میل رابط، یک شفت رابط، یک کلید حرکت و غیره تشکیل شده است. درِ تخلیه روی شفت رابط نصب می‌شود، شفت رابط و راکر محرک مکانیزم رابط به یکدیگر متصل هستند و سر سیلندر و راکر فعال به لولا متصل شده‌اند.

سیلندر به صورت رفت و برگشت حرکت می‌کند و شفت رابط از طریق مکانیزم رابط می‌چرخد و بدین ترتیب در خروجی را برای باز یا بسته شدن به حرکت درمی‌آورد (وقتی میله پیستون سیلندر بیرون زده می‌شود، در خروجی بسته می‌شود).

4. تعمیر محل یاتاقان شفت اصلی

دو پد بین سطح زیرین یاتاقان شفت اصلی و سطح حامل روی بدنهٔ ماشین نصب می‌شوند و سطح تماس بین این دو پد، سطحی مایل است. با جابه‌جایی این دو پد، ارتفاع نشیمنگاه یاتاقان قابل تنظیم است؛ یعنی فاصله بین قطر خارجی روتور و پوسته قابل تنظیم می‌شود. دو انتهای نشیمنگاه یاتاقان و دو پد زیرین آن با پیچ‌هایی که روی بدنهٔ ماشین نصب شده‌اند، سفت می‌شوند.

5. خط لوله افزودن مایع

لولهٔ افزودن مایع در سمت بالایی بدنهٔ دستگاه نصب شده و شامل یک لوله، یک نازل و غیره است. مایع از نازل به‌صورت بادبزن‌شکل پاشیده می‌شود و در سراسر طول پوسته چندین نازل به‌طور یکنواخت توزیع شده‌اند. انتهای ورودی لوله به یک فلنج مجهز است که به سیستم تأمین روغن متصل می‌شود.

1. بازرسی جامع ایمنی باید پیش از نصب تجهیزات انجام شود.
2. ماشین دارای دریچهٔ بزرگی برای تخلیه است و محل اتصال تخلیه لبهٔ فلنج پوسته می‌باشد. یک مخزن با حجم معادل باید زیر بدنهٔ ماشین نصب شود.
   موتور کاهش‌دهنده روی ریل لغزشی نصب شده است. ابعاد نصب در شکل ۶ نشان داده شده است.
3. لوله تغذیه را مطابق با الزامات فرآیند به صفحه پوششی در قسمت بالایی بدنه دستگاه متصل کنید.
4. زنجیر انتقال را نصب کنید، موقعیت موتور را تنظیم کنید تا انتقال زنجیری پایدار شود و شفت اصلی در جهت پیکان روی بدنه مخلوط‌کن بچرخد، سپس پوشش زنجیر را نصب کنید.
5. اتصال سیستم افزودن مایع: خط لوله افزودن مایع در کنار دستگاه نصب شده و شامل نازل‌های خط لوله و غیره است. مایع از طریق نازل به‌صورت مه‌پاششی با شکل پنکه‌ای پاشیده می‌شود و در طول کل خط لوله داخل دستگاه، ۳ تا ۵ نازل به‌طور یکنواخت توزیع شده‌اند.
6. قبل از استفاده، باز و بسته شدن درِ تخلیه را بررسی کنید، فشار سیلندر و موقعیت کورس را طوری تنظیم کنید که درِ تخلیه هنگام بسته شدن با کف محفظه هم‌تراز باشد، باز شدن آن به زاویهٔ مشخصی برسد و سیلندر به‌خوبی حرکت کند.

1. قبل از استفاده، دستگاه باید بدون بار به کار گرفته شود و عملکرد آن باید روان و بدون لرزش غیرعادی باشد. باید اطمینان حاصل شود که مکانیزم تخلیه کاملاً بسته است.
2. هنگام استفاده، ابتدا باید موتور کاهش‌دهنده را راه‌اندازی کرد و پس از چرخش طبیعی روتور، مواد را وارد نمود.
3. سطح ماده در بدنهٔ ماشین نباید از صفحهٔ محور شفت اصلی پایین‌تر و از قطر تسمهٔ مارپیچ خارجی بالاتر باشد.
4. مواد افزودنی باید پس از ورود نیمی از مادهٔ اصلی به داخل دستگاه به آن اضافه شوند و گریس باید پس از ورود تمام مادهٔ اصلی به داخل دستگاه پاشیده شود. پس از پاشیدن، باید برای مدتی مخلوط شود و سپس تخلیه گردد.
5. برای جلوگیری از آسیب به پره‌های روتور، نباید ناخالصی‌های فلزی در مواد مخلوط شوند.
6. استفاده از ریدوسرها، سیلندرها، قطعات کمکی و غیره باید مطابق با مفاد دفترچه‌های راهنمای آن‌ها باشد.
7. جریان کاری میکسر نباید از جریان نامی موتور تجاوز کند.
8. هنگامی که دستگاه مورد استفاده قرار نمی‌گیرد، نباید هیچ چربی در خط لوله افزودن چربی باقی بماند تا پس از جامد شدن چربی، لوله مسدود نشود.

1. مکانیزم تخلیه باید انعطاف‌پذیر نگه داشته شود و گرد و غبار به‌طور منظم پاک شود.
2. یاتاقان‌ها باید به‌طور منظم روانکاری شوند و ابتدا از گریس سدیمی استفاده شود.
3. زنجیر انتقال باید با مقدار مناسبی روغن مکانیکی شماره ۳۰ برس‌خورده شود و به‌طور منظم تمیز گردد.
4. روغن‌کاری موتور گیربکس.
   توصیه می‌شود از روغن مکانیکی شمارهٔ ۴۰-۵۰ استفاده شود.
   (۲) پس از اولین سوخت‌گیری، روغن باید پس از ۵۰۰ ساعت کارکرد تعویض شود. پس از آن، روغن باید هر شش ماه یک‌بار در حین کار مداوم (سیستم کاری ۸ ساعته) تعویض شود. اگر زمان کار افزایش یابد، می‌توان زمان تعویض روغن را به‌طور مناسب کوتاه‌تر کرد.
5. عیب‌ها و عیب‌یابی
   (۱) اگر در حین استفاده خاموشی ناگهانی رخ دهد، پس از باز کردن درب تخلیه باید موتور را راه‌اندازی کرد تا مواد تخلیه شوند.
   (۲) اگر از در خروجی پودر نشت داشته باشد، تماس بین در خروجی و بدنه را بررسی کنید. اگر در خروجی محکم نباشد یا نوار آب‌بندی فرسوده باشد، کلید حرکت یا مهرهٔ تنظیم بازوی نگهدارنده را تنظیم کنید یا نوار آب‌بندی را تعویض نمایید.
   (۳) اگر مکانیزم تخلیه به‌طور عادی کار نمی‌کند، بررسی کنید که آیا در سیلندر و سیستم تأمین هوا نقصی وجود دارد یا خیر.

دستگاه مخلوط‌کن کود محدود به نوع و مقدار مواد نیست؛ ظرفیت هر بار محاسبه می‌شود. بنابراین می‌توانید مواد اولیه را به دلخواه انتخاب کنید.

البته ما دستورالعمل‌های نصب و بهره‌برداری از تجهیزات را ارائه خواهیم داد. اگر در طول فرایند مشکلی پیش آید، مهندسان ما می‌توانند پشتیبانی فنی لازم را ارائه کنند.

البته، با توجه به تعداد زیاد سایت‌های پروژه و تجربه ما در تولید و آزمایش دستگاه‌ها، ویدیوهای زیادی از کارکرد میکسرها برای اشتراک‌گذاری با شما داریم.

البته، پیش از ارسال تجهیزات، مشتریان می‌توانند برای بازرسی و آزمایش دستگاه وقت ملاقات تعیین کنند. همچنین می‌توانید یک شخص ثالث را برای حضور در محل در نظر بگیرید.

ما تجهیزات را از موجودی عرضه می‌کنیم

تأسیسات ۳۰٬۰۰۰ مترمربعی ما میزبان انبار وسیعی از تجهیزات فرآوری در محل برای صنایع کود ارگانیک و کود شیمیایی مرکب است.

زمان‌های تحویل کوتاه

موجودی گسترده تجهیزات نو در محل ما برای ارسال جهت تأمین نیازهای مشتریان آماده است.

نیروی کار باتجربه

کارکنان فروش ما در مجموع ۳۰ سال تجربه در سفارشی‌سازی تجهیزات میکسر برای مصارف گوناگون صنعتی دارند. کارکنان بسیار ماهر تولید و سازندگان ما می‌توانند تجهیزات را مطابق با مشخصات مشتری تولید کنند.

در شرکت RICHI Machinery، ما در ساخت بهترین دستگاه‌های مخلوط‌کن کود در بازار تخصص داریم که برای پاسخگویی به نیازهای صنایع گوناگون طراحی شده‌اند. چه به دنبال میکسرهای افقی، عمودی یا سایر میکسرهای پیشرفته باشید، RICHI راه‌حل‌های درجه‌یک متناسب با نیازهای شما ارائه می‌دهد. دستگاه‌های مخلوط‌کن کود ما با در نظر گرفتن دقت، عملکرد و دوام طراحی شده‌اند تا در هر کاربردی برتری داشته باشند.