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Mélangeur d'engrais

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paramètres de la machine à mélanger les engrais

ModèlePuissance (kw)Quantité de mélange par lot (kg/P)Volume effectif (m³)
SLHY0.5A4250 (alimentation manuelle)0.5
SLHY1.0A7.5500 (alimentation manuelle)1
SLHY1.0A7.5500 (alimentation pneumatique)1
SLHY 2.5L18.51000 (alimentation pneumatique)2.5
SLHY3.5L301500 (alimentation pneumatique)3.5
SLHY5.0L372000 (alimentation pneumatique)5
SLHY7.5L453000 (alimentation pneumatique)7.5

Avantages de la machine à mélanger les engrais

Le mélangeur d'engrais est devenu un équipement de mélange idéal pour l'industrie des engrais en raison de sa capacité de mélange efficace, de sa grande uniformité, de sa forte adaptabilité, de sa conception à faible consommation d'énergie, de sa facilité de nettoyage et d'entretien et de sa bonne étanchéité. Ses caractéristiques techniques uniques améliorent non seulement l'efficacité de la production, mais garantissent également la qualité des produits, répondant ainsi aux exigences élevées de l'industrie des engrais, en particulier des engrais organiques et des engrais composés, en matière de processus de mélange.

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projet de machine à mélanger les engrais

Mélangeur d'engrais à vendre États-Unis
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Équipement de mélange d'engrais au Mexique
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Mélangeur d'engrais en Autriche
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Machine à mélanger les engrais organiques en Grande-Bretagne
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Vous pouvez choisir le mélangeur correspondant à vos besoins ou laisser notre conseiller technique vous le recommander.

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Comment choisir un mélangeur d'engrais ?

Plusieurs facteurs clés doivent être pris en compte lors du choix d'un mélangeur d'engrais :

  • Propriétés du matériau : L'humidité, la viscosité, la taille des particules et la densité des matières premières de l'engrais affectent l'effet du mélange. Les matières à forte humidité peuvent provoquer un mottage ou une adhérence, il est donc nécessaire de choisir un équipement qui s'adapte à une humidité élevée. Les matières ayant des tailles de particules et des densités différentes nécessitent différents types d'équipement de mélange, et les matières ayant des tailles de particules plus grandes ou des densités plus élevées nécessitent des forces d'agitation plus importantes.
  • Effet de mélange : Le mélangeur d'engrais doit assurer la distribution uniforme des différents composants de l'engrais et éviter les irrégularités des principaux composants dans l'engrais, ce qui affectera la qualité du produit final.
  • Échelle de production et exigences en matière de rendement : Les petites lignes de production et les grandes lignes de production ont des exigences différentes en ce qui concerne la capacité, l'efficacité et la continuité des mélangeurs d'engrais.
  • Consommation d'énergie et efficacité : Un équipement de mélange d'engrais efficace permet d'économiser de l'énergie et de réduire les coûts de production. Tout en garantissant la qualité du mélange, la consommation d'énergie de l'équipement doit être prise en compte.
  • Durabilité de l'équipement et exigences en matière d'entretien : Le mélangeur d'engrais doit avoir une longue durée de vie et être facile à entretenir et à nettoyer, en particulier lors de la manipulation de différents lots ou de différents matériaux, la propreté et la résistance à la corrosion de l'équipement sont très importantes.
  • Encombrement et conditions d'installation : La taille et l'encombrement de l'équipement doivent être adaptés à l'espace de l'environnement de production. Les équipements surdimensionnés peuvent ne pas convenir aux environnements de production à petite échelle ou à espace restreint.
  • Facilité d'utilisation : La machine à mélanger les engrais doit être facile à utiliser, à régler et à contrôler afin de réduire l'intensité du travail de l'opérateur et d'améliorer l'efficacité de la production.
  • Adaptabilité et flexibilité : Le choix d'un mélangeur doté d'un certain degré de flexibilité permet de s'adapter à différents types de matériaux ou à des changements dans le processus de production afin d'assurer la continuité et la stabilité du processus de production.
  • Coût et rentabilité : L'investissement initial et les coûts d'exploitation ultérieurs du mélangeur doivent être pris en compte de manière globale. Dans un souci de qualité et d'efficacité, le choix d'un équipement rentable peut permettre de réduire le coût de production global.
sélection de l'équipement de mélange
conception d'un système de mélange

Service personnalisé de mélangeur d'engrais

En raison de leur popularité et de leur polyvalence, de nombreux fournisseurs, grands et petits, proposent aujourd'hui des mélangeurs d'engrais à ruban. Il est important de choisir un mélangeur bien équipé, adapté à votre application spécifique et construit par un fabricant de confiance, car la qualité et les performances peuvent varier considérablement d'un équipementier à l'autre.

Les modèles disponibles sur le marché constituent une excellente solution pour les besoins urgents, mais il convient de noter que la personnalisation d'un mélangeur d'engrais polyvalent pour répondre aux exigences de votre propre processus n'augmente pas de manière significative les coûts d'investissement et les délais de mise en œuvre.

L'essentiel est de définir vos objectifs en détail afin de pouvoir choisir en toute confiance un mélangeur qui n'est ni sous-spécifié ni surdimensionné. Voici deux questions à examiner attentivement.

1. usage standard ou usage intensif ?

Avant de contacter un fournisseur pour obtenir un prix, assurez-vous de vérifier la densité apparente réelle de votre produit aussi précisément que possible. Alors que la taille des lots est toujours exprimée en poids, les modèles de mélangeurs sont affectés d'une capacité. C'est donc la taille du lot requise (et non le poids du lot) qui détermine la taille du mélangeur.

La densité en vrac détermine également la puissance et la nécessité d'un modèle standard ou lourd. La plupart des mélangeurs d'engrais standard peuvent généralement traiter des densités en vrac d'environ 35 lb/pi3. Les mélangeurs à ruban à usage intensif peuvent être utilisés pour des produits plus denses.

2. Considérez les lots maximum et minimum qu'un modèle particulier peut prendre en charge.

N'oubliez pas qu'un mélange optimal dans un mélangeur d'engrais nécessite une certaine quantité de produit - au moins 30-40% de la capacité nominale. Avec un volume inférieur, le mélangeur risque de ne pas créer un contact suffisant entre l'agitateur et le produit.

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Pesage des composants
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Cuve de fermentation

Questions fréquemment posées

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Quelles sont les principales parties et la structure de la machine à mélanger les engrais ?

  1. Le rotor et sa transmission

Le rotor est composé de pales en spirale, d'arbres, d'anneaux et de tiges de support. Les pales sont divisées en deux cercles, l'un intérieur et l'autre extérieur, qui sont respectivement gaucher et droitier.

Lorsque le rotor tourne, la lame gauche pousse la matière d'un bout à l'autre, et la lame droite déplace la matière dans la direction principale opposée. Grâce à la convection des deux flux de matières et à la rotation des matières envoyées vers les deux plaques latérales d'extrémité, l'objectif de mélange est atteint par des mouvements répétés.

Les lames extérieures du rotor sont équipées de plaques de réglage, qui peuvent être ajustées dans la direction de l'axe. En ajustant la position de la plaque de réglage, la quantité de matière poussée par les lames extérieures peut être modifiée, de sorte que la quantité de matière poussée par les lames intérieures et extérieures soit égale.

À l'extrémité gauche du rotor, près de la paroi intérieure du mécanisme, les tiges de support des lames extérieures sont équipées de plaques de raclage réglables afin que les matériaux aux quatre coins de la machine puissent être entièrement mélangés.

L'arbre du rotor est entraîné par un pignon, et le pignon d'entraînement est décéléré par un réducteur cycloïdal à roues dentées.

  1. Corps de la machine

Les deux extrémités du corps de la machine sont constituées de deux panneaux muraux, l'un interne et l'autre externe. L'espace entre les panneaux intérieurs et extérieurs est relié aux parties supérieure et inférieure du corps de la machine. Lors de l'alimentation et du déchargement des matériaux, l'air évacué par les matériaux peut circuler dans cet espace sans déborder de la machine de mélange d'engrais.

Le couvercle supérieur du corps de la machine comporte des portes d'observation et deux orifices d'alimentation. Le couvercle supérieur du corps du mélangeur est divisé en trois sections, dont l'une est une porte d'observation pour l'entretien. Les deux autres sections sont de grandes plaques de recouvrement. Lors de l'utilisation, des trous peuvent être ouverts pour connecter le tuyau d'alimentation ou des vannes pneumatiques peuvent être installées en fonction des exigences du processus.

  1. Mécanisme de contrôle de la décharge

Le mécanisme de contrôle de la décharge se compose d'un cylindre, d'un mécanisme de bielle, d'un arbre de liaison, d'un commutateur de voyage, etc. La porte de décharge est installée sur l'arbre de liaison, l'arbre de liaison et la bascule entraînée du mécanisme de liaison sont reliés ensemble, et la tête du cylindre et la bascule active sont articulées.

Le cylindre effectue un mouvement de va-et-vient et l'arbre de liaison tourne à travers le mécanisme de liaison, entraînant ainsi l'ouverture ou la fermeture de la porte de décharge (lorsque la tige de piston du cylindre est poussée vers l'extérieur, la porte de décharge est fermée).

  1. Fixation du siège du palier de l'arbre principal

Deux patins sont installés entre la surface inférieure du palier de l'arbre principal et la surface d'appui sur le corps de la machine, et la surface de contact entre les deux patins est une surface inclinée. En déplaçant les deux tampons, la hauteur du siège du roulement peut être ajustée, c'est-à-dire que l'écart entre le diamètre extérieur du rotor et le carter peut être ajusté. Les deux extrémités du siège de roulement et les deux tampons situés en dessous sont serrés par des boulons installés sur le corps de la machine.

  1. Pipeline d'addition de liquide

La canalisation d'ajout de liquide est installée sur le côté supérieur du corps de la machine et se compose d'une canalisation, d'une buse, etc. Le liquide est pulvérisé en éventail par la buse, et plusieurs buses sont réparties uniformément sur toute la longueur de l'enveloppe. L'extrémité d'entrée du pipeline est équipée d'une bride, qui est reliée au système d'alimentation en huile.

Quelles sont les préparations à effectuer avant d'installer, de régler et d'utiliser un mélangeur d'engrais ?

  1. Une inspection de sécurité complète doit être effectuée avant l'installation de l'équipement.
  2. La machine dispose d'une grande porte pour le déchargement, et l'orifice de connexion de déchargement est le bord de la bride du boîtier. Une trémie de volume équivalent doit être installée sous le corps de la machine.
    Le moteur réducteur est installé sur la glissière. Les dimensions d'installation sont indiquées dans la figure 6.
  3. Raccorder le tuyau d'alimentation à la plaque de recouvrement située sur la partie supérieure du corps de la machine en fonction des exigences du processus.
  4. Installez la chaîne de transmission, ajustez la position du moteur, assurez la stabilité de la transmission par chaîne et faites tourner l'arbre principal dans le même sens que la flèche sur le carter de mélange, puis installez le couvercle de la chaîne.
  5. Connexion du système d'ajout de liquide : Le pipeline d'ajout de liquide est installé sur le côté de la machine et se compose de buses, etc. Le liquide est pulvérisé en forme d'éventail par la buse, et il y a 3 à 5 buses réparties uniformément sur toute la longueur de la canalisation dans la machine.
  6. Avant l'utilisation, vérifiez l'ouverture et la fermeture de la porte de déchargement, réglez la pression du cylindre et la position de la course, de sorte que la porte de déchargement puisse être au même niveau que le fond du boîtier lorsqu'elle est fermée, que l'ouverture puisse atteindre un certain angle et que le cylindre puisse fonctionner sans à-coups.

À quoi faut-il faire attention lors de l'utilisation et du fonctionnement d'un mélangeur d'engrais ?

  1. Avant d'être utilisée, la machine doit être utilisée à vide et le fonctionnement doit être régulier, sans vibration anormale. Il convient de vérifier que le mécanisme de déchargement est bien fermé.
  2. Lors de l'utilisation, le moteur de réduction doit être démarré en premier, et le matériau doit être alimenté après que le rotor ait tourné normalement.
  3. La surface du matériau dans le corps de la machine ne doit pas être inférieure au plan de l'axe de l'arbre principal et supérieure au diamètre de la courroie hélicoïdale extérieure.
  4. Les additifs doivent être ajoutés après que la moitié du matériau principal de la machine est entrée dans le lot, et la graisse doit être pulvérisée après que tout le matériau principal est entré dans la machine. Après la pulvérisation, la graisse doit être mélangée pendant un certain temps avant d'être déchargée.
  5. Les impuretés métalliques ne doivent pas être mélangées au matériau pour éviter d'endommager les pales du rotor.
  6. L'utilisation de réducteurs, de vérins, de pièces auxiliaires, etc. doit être conforme aux dispositions de leurs manuels d'instructions.
  7. Le courant de travail de l'agitateur ne peut pas dépasser le courant nominal du moteur.
  8. Lorsque la machine n'est pas utilisée, il ne faut pas laisser de graisse dans la canalisation d'ajout de graisse afin d'éviter qu'elle ne s'obstrue après la solidification de la graisse.

Comment entretenir le mélangeur d'engrais ?

  1. Le mécanisme de décharge doit rester souple et la poussière doit être enlevée régulièrement.
  2. Les roulements doivent être lubrifiés régulièrement et la graisse à base de sodium doit être utilisée en priorité.
  3. La chaîne de transmission doit être brossée avec une quantité appropriée d'huile mécanique n° 30 et la chaîne doit être nettoyée régulièrement.
  4. Lubrification du moteur du réducteur à engrenages.
    (1) Il est recommandé d'utiliser de l'huile mécanique n° 40-50.
    (2) Après le premier ravitaillement, l'huile doit être remplacée après 500 heures de fonctionnement. Ensuite, l'huile doit être remplacée tous les six mois en fonctionnement continu (système de travail de 8 heures). Si la durée de fonctionnement est prolongée, le délai de vidange peut être raccourci en conséquence.
  5. Défauts et dépannage
    (1) En cas d'arrêt soudain pendant l'utilisation, le moteur doit être mis en marche après l'ouverture de la porte de déchargement pour décharger le matériau.
    (2) En cas de fuite de poudre par la porte de déchargement, vérifier le contact entre la porte de déchargement et le boîtier. Si la porte de déchargement n'est pas étanche ou si la bande d'étanchéité est vieillissante, régler le commutateur de déplacement ou l'écrou de réglage sur le bras de support ou remplacer la bande d'étanchéité.
    (3) Si le mécanisme de décharge ne peut pas fonctionner normalement, vérifiez s'il y a un défaut dans le cylindre et le système d'alimentation en air.

Combien de matières la machine à mélanger les engrais peut-elle mélanger en même temps ?

Le mélangeur d'engrais n'est pas limité au type et à la quantité de matériaux, il est calculé en fonction de la capacité de chaque lot. Vous pouvez donc choisir les matières premières à votre guise.

Fournissez-vous des plans et des instructions d'installation pour le mélangeur d'engrais ?

Bien entendu, nous fournirons des instructions pour l'installation et le fonctionnement de l'équipement. En cas de problème au cours du processus, nos ingénieurs peuvent fournir l'assistance technique correspondante.

Avez-vous une vidéo de fonctionnement du mélangeur d'engrais ?

Bien entendu, grâce à notre grand nombre de sites de projets et à notre expérience en matière de production et de machines d'essai, nous avons de nombreuses vidéos de fonctionnement de mélangeurs à partager avec vous.

Fournissez-vous des services de machines d'essai pour les mélangeurs d'engrais ?

Bien entendu, avant que l'équipement ne soit expédié, les clients peuvent prendre rendez-vous pour l'inspection et l'essai de la machine. Il est également possible de faire appel à une tierce partie pour se rendre sur place.

Pourquoi choisir le mélangeur d'engrais RICHI ?

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Chez RICHI Machinery, nous sommes spécialisés dans la fabrication des meilleurs mélangeurs d'engrais du marché, conçus pour répondre aux exigences de diverses industries. Que vous recherchiez des mélangeurs horizontaux, des mélangeurs verticaux ou d'autres mélangeurs avancés, RICHI offre des solutions de premier ordre adaptées à vos besoins. Nos mélangeurs d'engrais sont conçus dans un souci de précision, de performance et de durabilité, ce qui leur permet d'exceller dans toutes les applications.

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