Mesin Pencampur Pupuk

1. Rotor dan transmisinya

Rotor terdiri dari bilah spiral pita, poros, cincin, dan batang penyangga. Bilah dibagi menjadi lingkaran dalam dan luar, yang masing-masing kidal dan kanan.

Ketika rotor berputar, bilah tangan kiri mendorong material dari satu ujung ke ujung lainnya, dan bilah tangan kanan memindahkan material ke arah utama yang berlawanan. Melalui konveksi dari dua aliran material dan perputaran material yang dikirim ke dua pelat sisi ujung, tujuan pencampuran dicapai melalui gerakan berulang.

Bilah luar rotor dilengkapi dengan pelat penyetelan, yang dapat disetel ke arah sumbu. Dengan menyesuaikan posisi pelat penyetelan, jumlah material yang didorong oleh bilah luar dapat diubah, sehingga jumlah material yang didorong oleh bilah dalam dan luar sama.

Di ujung kiri rotor yang dekat dengan dinding bagian dalam mekanisme, batang penyangga bilah luar dilengkapi dengan pelat pengikis yang dapat disesuaikan sehingga bahan di empat sudut mesin dapat tercampur sepenuhnya.

Poros rotor digerakkan oleh sproket, dan sproket penggerak diperlambat oleh peredam kincir sikloidal.

2. Badan mesin

Terdapat dua panel dinding bagian dalam dan luar di kedua ujung bodi mesin. Ruang antara panel dinding bagian dalam dan luar terhubung ke bagian atas dan bawah badan mesin. Saat memasukkan dan mengeluarkan bahan, udara yang dikeluarkan oleh bahan dapat bersirkulasi di ruang ini tanpa meluap dari mesin pencampur pupuk.

Terdapat pintu observasi dan dua port umpan pada penutup atas badan mesin. Penutup atas bodi mixer dibagi menjadi tiga bagian, salah satunya adalah pintu observasi untuk pemeliharaan. Dua bagian lainnya adalah pelat penutup yang besar. Saat digunakan, lubang dapat dibuka untuk menghubungkan pipa umpan atau gerbang pneumatik dapat dipasang sesuai dengan persyaratan proses.

3. Mekanisme kontrol pembuangan

Mekanisme kontrol pelepasan terdiri dari silinder, mekanisme batang penghubung, poros penghubung, sakelar perjalanan, dll. Pintu pelepasan dipasang pada poros penghubung, poros penghubung dan rocker yang digerakkan dari mekanisme penghubung dihubungkan bersama, dan kepala silinder serta rocker aktif berengsel.

Silinder membalas, dan poros penghubung berputar melalui mekanisme penghubung, sehingga mendorong pintu pelepasan untuk membuka atau menutup (ketika batang piston silinder didorong keluar, pintu pelepasan ditutup).

4. Memperbaiki dudukan bantalan poros utama

Dua bantalan dipasang di antara permukaan bawah bantalan poros utama dan permukaan pendukung pada bodi mesin, dan permukaan kontak antara kedua bantalan adalah permukaan miring. Dengan menggerakkan kedua bantalan, ketinggian dudukan bantalan dapat disesuaikan, yaitu jarak antara diameter luar rotor dan selubung dapat disesuaikan. Kedua ujung dudukan bantalan dan kedua bantalan di bawah dikencangkan dengan baut yang dipasang pada bodi mesin.

5. Pipa penambahan cairan

Pipa penambahan cairan dipasang di sisi atas bodi mesin dan terdiri atas pipa, nosel, dll. Cairan disemprotkan dalam bentuk kipas melalui nosel, dan seluruh panjang casing memiliki beberapa nosel yang didistribusikan secara merata. Ujung saluran masuk pipa dilengkapi dengan flensa, yang terhubung ke sistem suplai oli.

1. Inspeksi keselamatan yang komprehensif harus dilakukan sebelum peralatan dipasang.
2. Mesin ini memiliki pintu besar untuk pemakaian, dan port koneksi pemakaian adalah tepi flensa casing. Hopper dengan volume yang setara harus dipasang di bawah bodi mesin.
   Motor reduksi dipasang pada rel geser. Dimensi pemasangan ditunjukkan pada Gambar 6.
3. Sambungkan pipa umpan ke pelat penutup di bagian atas bodi mesin sesuai dengan persyaratan proses.
4. Pasang rantai transmisi, sesuaikan posisi motor, buat transmisi rantai stabil, dan buat poros utama berputar ke arah yang sama dengan tanda panah pada selubung pencampur, lalu pasang penutup rantai.
5. Sambungan sistem penambahan cairan: Pipa penambahan cairan dipasang di sisi mesin, yang terdiri dari semprotan pipa, dll. Cairan disemprotkan dalam kabut berbentuk kipas melalui nosel, dan ada 3-5 nosel yang didistribusikan secara merata di sepanjang pipa di dalam mesin.
6. Sebelum digunakan, periksa pembukaan dan penutupan pintu pemakaian, sesuaikan tekanan silinder dan posisi stroke, sehingga pintu pemakaian dapat sejajar dengan bagian bawah casing saat ditutup, dan bukaan dapat mencapai sudut tertentu, dan silinder dapat berjalan dengan lancar.

1. Sebelum digunakan, mesin harus dioperasikan tanpa beban, dan pengoperasiannya harus lancar tanpa getaran abnormal. Mekanisme pemakaian harus diperhatikan agar tertutup rapat.
2. Saat menggunakan, motor reduksi harus dihidupkan terlebih dahulu, dan material harus diumpankan setelah rotor berputar secara normal.
3. Permukaan material pada bodi mesin tidak boleh lebih rendah dari bidang sumbu poros utama dan lebih tinggi dari diameter sabuk spiral luar.
4. Aditif harus ditambahkan setelah setengah dari bahan utama dalam mesin memasuki batch, dan pelumas harus disemprotkan setelah semua bahan utama memasuki mesin. Setelah penyemprotan, itu harus dicampur untuk jangka waktu tertentu sebelum dibuang.
5. Kotoran logam tidak boleh tercampur dalam material untuk menghindari kerusakan pada bilah rotor.
6. Penggunaan reduksi, silinder, komponen tambahan, dll. harus sesuai dengan ketentuan dalam buku petunjuknya.
7. Arus kerja mixer tidak boleh melebihi arus pengenal motor.
8. Saat mesin tidak digunakan, tidak boleh ada gemuk yang tertinggal di dalam pipa penambah gemuk untuk menghindari penyumbatan pipa setelah gemuk mengeras.

1. Mekanisme pembuangan harus dijaga agar tetap fleksibel dan debu harus dibersihkan secara teratur.
2. Bantalan harus dilumasi secara teratur, dan pelumas berbasis natrium harus digunakan terlebih dahulu.
3. Rantai transmisi harus disikat dengan oli mekanis No. 30 dalam jumlah yang sesuai dan rantai harus dibersihkan secara teratur.
4. Pelumasan motor peredam roda gigi.
   (1) Direkomendasikan untuk menggunakan oli mekanis No. 40-50.
   (2) Setelah pengisian bahan bakar pertama, oli harus diganti setelah 500 jam operasi. Setelah itu, oli harus diganti setiap enam bulan selama operasi terus menerus (sistem kerja 8 jam). Jika waktu kerja diperpanjang, waktu penggantian oli dapat dipersingkat dengan tepat.
5. Kesalahan dan pemecahan masalah
   (1) Jika terjadi pematian mendadak saat digunakan, motor harus dihidupkan setelah pintu pembuangan dibuka untuk mengeluarkan material.
   (2) Jika ada kebocoran serbuk dari pintu pengeluaran, periksa kontak antara pintu pengeluaran dan casing. Jika pintu pengeluaran tidak kencang atau strip penyegelan sudah menua, sesuaikan sakelar perjalanan atau mur penyetel pada lengan penyangga atau ganti strip penyegelan.
   (3) Jika mekanisme pemakaian tidak dapat beroperasi secara normal, periksa apakah ada kerusakan pada silinder dan sistem suplai udara.

Mesin pencampur pupuk tidak terbatas pada jenis dan jumlah bahan, melainkan dihitung berdasarkan kapasitas setiap batch. Jadi, Anda bisa memilih bahan baku sesuka hati.

Tentu saja, kami akan memberikan instruksi untuk pemasangan dan pengoperasian peralatan. Jika ada masalah selama proses tersebut, teknisi kami dapat memberikan dukungan teknis yang sesuai.

Tentu saja, berdasarkan sejumlah besar lokasi proyek dan pengalaman produksi serta uji coba mesin kami, kami memiliki banyak video mixer yang sedang berjalan untuk dibagikan kepada Anda.

Tentu saja, sebelum peralatan dikirim, pelanggan dapat membuat janji untuk inspeksi dan uji coba mesin. Anda juga dapat mencari pihak ketiga untuk berada di lokasi.

Kami Menawarkan Peralatan dari Stok

Fasilitas seluas 30.000 meter persegi kami memiliki inventaris peralatan pengolahan yang besar untuk industri pupuk organik dan pupuk majemuk.

Waktu tunggu yang singkat

Inventaris peralatan baru kami yang luas di lokasi tersedia untuk pengiriman guna memenuhi kebutuhan pelanggan.

Tenaga Kerja Berpengalaman

Staf penjualan kami memiliki pengalaman gabungan 30 tahun dalam menyesuaikan peralatan mixer untuk berbagai penggunaan industri. Staf produksi dan perakit kami yang sangat terampil dapat membuat peralatan sesuai spesifikasi pelanggan.

Di RICHI Machinery, kami mengkhususkan diri dalam pembuatan mesin pencampur pupuk terbaik di pasaran, yang dirancang untuk memenuhi permintaan berbagai industri. Baik Anda mencari mixer horizontal, mixer vertikal, atau mixer canggih lainnya, RICHI menawarkan solusi tingkat atas yang disesuaikan dengan kebutuhan Anda. Mesin pencampur pupuk kami dirancang dengan mengutamakan presisi, kinerja, dan daya tahan, memastikan mesin ini unggul dalam setiap aplikasi.