ماكينة خلط الأسمدة

1. الدوار ونقله

يتكون الدوّار من شفرات لولبية شريطية وأعمدة وحلقات وقضبان دعم. تنقسم الشفرات إلى دوائر داخلية وخارجية، وهي مقسمة إلى دوائر داخلية وخارجية، وهي يسرى ويمينية على التوالي.

عندما يدور الدوّار، تقوم الشفرة اليسرى بدفع المادة من أحد الطرفين إلى الطرف الآخر، وتقوم الشفرة اليمنى بتحريك المادة في الاتجاه الرئيسي المعاكس. ومن خلال الحمل الحراري للتيارين من المواد ودوران المواد المرسلة إلى اللوحين الجانبيين الطرفيين، يتحقق الغرض من الخلط من خلال الحركات المتكررة.

الشفرات الخارجية للدوّار مزودة بلوحات ضبط، والتي يمكن ضبطها في اتجاه المحور. من خلال ضبط موضع لوحة الضبط، يمكن تغيير كمية المواد المدفوعة بواسطة الشفرات الخارجية، بحيث تكون كمية المواد المدفوعة بواسطة الشفرات الداخلية والخارجية متساوية.

في الطرف الأيسر من الدوّار القريب من الجدار الداخلي للآلية، يتم تجهيز قضبان دعم الشفرة الخارجية بألواح كاشطة قابلة للتعديل بحيث يمكن خلط المواد الموجودة في الزوايا الأربع للماكينة بشكل كامل.

يتم تشغيل عمود الدوّار بواسطة عجلة مسننة، ويتم تباطؤ العجلة المسننة الدوارة بواسطة مخفض دولاب حلزوني حلزوني.

2. جسم الماكينة

يوجد لوحان حائطان داخلي وخارجي على طرفي جسم الماكينة. المسافة بين ألواح الجدران الداخلية والخارجية متصلة بالأجزاء العلوية والسفلية من جسم الماكينة. عند تغذية وتفريغ المواد، يمكن للهواء المفرغ من المواد أن يدور في هذه المساحة دون أن يفيض من ماكينة خلط الأسمدة.

توجد أبواب مراقبة ومنفذان للتغذية على الغطاء العلوي لجسم الماكينة. ينقسم الغطاء العلوي لجسم الخلاط إلى ثلاثة أقسام، أحدها باب مراقبة للصيانة. أما القسمان الآخران فهما عبارة عن ألواح غطاء كبيرة. عند الاستخدام، يمكن فتح فتح فتحات لتوصيل أنبوب التغذية أو يمكن تركيب بوابات هوائية وفقًا لمتطلبات العملية.

3. آلية التحكم في التفريغ

تتكون آلية التحكم في التفريغ من أسطوانة، وآلية قضيب توصيل، وعمود ربط، ومفتاح نقل، وما إلى ذلك. يتم تثبيت باب التفريغ على عمود الوصلة، ويتم توصيل عمود الوصلة والروك المتحرك لآلية الوصلة معًا، ويتم فصل رأس الأسطوانة والروك النشط.

تتبادل الأسطوانة بالمثل، ويدور عمود الوصلة من خلال آلية الوصلة، وبالتالي تدفع باب التفريغ للفتح أو الإغلاق (عندما يتم دفع قضيب مكبس الأسطوانة للخارج، يتم إغلاق باب التفريغ).

4. تثبيت مقعد محمل العمود الرئيسي

يتم تثبيت وسادتين بين السطح السفلي لمحمل العمود الرئيسي والسطح الداعم على جسم الماكينة، ويكون سطح التلامس بين الوسادتين سطحًا مائلًا. من خلال تحريك الوسادتين، يمكن تعديل ارتفاع مقعد المحمل، أي يمكن تعديل الفجوة بين القطر الخارجي للدوار والغلاف. يتم إحكام ربط طرفي مقعد المحمل والوسادتين أدناه بواسطة براغي مثبتة على جسم الماكينة.

5. خط أنابيب إضافة السوائل

يتم تثبيت خط أنابيب إضافة السائل على الجانب العلوي من جسم الماكينة ويتكون من خط أنابيب وفوهة وما إلى ذلك. يتم رش السائل في شكل مروحة من خلال الفوهة، ويحتوي طول الغلاف بالكامل على عدة فوهات موزعة بالتساوي. طرف مدخل خط الأنابيب مجهز بشفة متصلة بنظام إمداد الزيت.

1. يجب إجراء فحص شامل للسلامة قبل تركيب المعدات.
2. تحتوي الماكينة على باب كبير للتفريغ، ومنفذ توصيل التفريغ هو حافة شفة الغلاف. يجب تركيب قادوس بحجم مكافئ تحت جسم الماكينة.
   يتم تركيب محرك الاختزال على سكة الانزلاق. أبعاد التركيب موضحة في الشكل 6.
3. قم بتوصيل أنبوب التغذية بلوحة الغطاء في الجزء العلوي من جسم الماكينة وفقًا لمتطلبات العملية.
4. قم بتركيب سلسلة النقل، واضبط موضع المحرك، واجعل سلسلة النقل مستقرة، واجعل العمود الرئيسي يدور في نفس اتجاه السهم الموجود على غلاف الخلط، ثم قم بتركيب غطاء السلسلة.
5. توصيل نظام إضافة السائل: يتم تثبيت خط أنابيب إضافة السوائل على جانب الماكينة، والذي يتكون من بخاخات خط الأنابيب، إلخ. يتم رش السائل في رذاذ على شكل مروحة من خلال الفوهة، وهناك 3-5 فوهات موزعة بالتساوي على طول خط الأنابيب بالكامل في الماكينة.
6. قبل الاستخدام، تحقق من فتح باب التفريغ وإغلاقه، واضبط ضغط الأسطوانة وموضع الشوط، بحيث يمكن أن يكون باب التفريغ مستويًا مع الجزء السفلي من الغلاف عند إغلاقه، ويمكن أن تصل الفتحة إلى زاوية معينة، ويمكن للأسطوانة أن تعمل بسلاسة.

1. قبل الاستخدام، يجب تشغيل الماكينة دون تحميل، ويجب أن يكون التشغيل سلسًا دون اهتزاز غير طبيعي. يجب مراعاة أن تكون آلية التفريغ مغلقة بإحكام.
2. عند الاستخدام، يجب بدء تشغيل محرك الاختزال أولاً، ويجب تغذية المادة بعد دوران الدوار بشكل طبيعي.
3. يجب ألا يكون سطح المادة في جسم الماكينة أقل من مستوى محور العمود الرئيسي وأعلى من قطر السير الحلزوني الخارجي.
4. ينبغي إضافة المواد المضافة بعد دخول نصف المادة الرئيسية في الماكينة إلى الدفعة، وينبغي رش الشحوم بعد دخول جميع المواد الرئيسية إلى الماكينة. بعد الرش، يجب خلطها لفترة من الوقت قبل التفريغ.
5. يجب عدم خلط الشوائب المعدنية في المادة لتجنب تلف شفرات الدوار.
6. يجب أن يتوافق استخدام المخفضات والأسطوانات والأجزاء المساعدة وما إلى ذلك مع أحكام كتيبات التعليمات الخاصة بها.
7. لا يمكن أن يتجاوز التيار العامل للخلاط التيار المقنن للمحرك.
8. عندما لا تكون الماكينة قيد الاستخدام، يجب عدم ترك أي شحم في خط أنابيب إضافة الشحوم لتجنب انسداد خط الأنابيب بعد تصلب الشحوم.

1. يجب الحفاظ على مرونة آلية التفريغ وإزالة الغبار بانتظام.
2. يجب تشحيم المحامل بانتظام، ويجب استخدام الشحوم التي تحتوي على الصوديوم أولاً.
3. يجب دهن سلسلة ناقل الحركة بكمية مناسبة من الزيت الميكانيكي رقم 30 وتنظيف السلسلة بانتظام.
4. تشحيم محرك مخفض التروس.
   (1) يوصى باستخدام زيت ميكانيكي رقم 40-50.
   (2) بعد إعادة التزود بالوقود لأول مرة، يجب استبدال الزيت بعد 500 ساعة من التشغيل. بعد ذلك، يجب استبدال الزيت كل ستة أشهر أثناء التشغيل المستمر (نظام عمل لمدة 8 ساعات). إذا تم تمديد وقت التشغيل، يمكن تقصير وقت تغيير الزيت بشكل مناسب.
5. الأعطال واستكشاف الأعطال وإصلاحها
   (1) في حالة حدوث إغلاق مفاجئ أثناء الاستخدام، يجب تشغيل المحرك بعد فتح باب التفريغ لتفريغ المواد.
   (2) إذا كان هناك تسرب مسحوق من باب التفريغ، افحص التلامس بين باب التفريغ والغلاف. إذا لم يكن باب التفريغ محكمًا أو كان شريط منع التسرب متقادمًا، فاضبط مفتاح التنقل أو صامولة الضبط على ذراع الدعم أو استبدل شريط منع التسرب.
   (3) إذا لم تتمكن آلية التفريغ من العمل بشكل طبيعي، تحقق مما إذا كان هناك أي خلل في الأسطوانة ونظام إمداد الهواء.

لا تقتصر ماكينة خلط الأسمدة على نوع وكمية المواد، بل يتم حسابها حسب سعة كل دفعة. لذا، يمكنك اختيار المواد الخام حسب الرغبة.

بالطبع، سنقدم لك تعليمات لتركيب المعدات وتشغيلها. وفي حالة وجود أي مشاكل أثناء العملية، يمكن لمهندسينا تقديم الدعم الفني المناسب.

بالطبع، استنادًا إلى عدد كبير من مواقع مشاريعنا وخبرتنا في الإنتاج والماكينات التجريبية، لدينا العديد من مقاطع الفيديو التي تعمل للخلاطات لمشاركتها معك.

بالطبع، قبل شحن المعدات، يمكن للعملاء تحديد موعد للفحص وتجربة الماكينة قبل شحن المعدات. يمكنك أيضًا العثور على طرف ثالث في الموقع.

نحن نقدم معدات من المخزون

تضم منشأتنا التي تبلغ مساحتها 30,000 متر مربع مخزونًا كبيرًا في الموقع من معدات المعالجة لصناعات الأسمدة العضوية والأسمدة المركبة.

المهل الزمنية القصيرة

مخزوننا الواسع في الموقع من المعدات الجديدة متاح للشحن لتلبية احتياجات العملاء.

القوى العاملة من ذوي الخبرة

يتمتع موظفو المبيعات لدينا بخبرة إجمالية تبلغ 30 عامًا من الخبرة في تخصيص معدات الخلاط لمجموعة متنوعة من الاستخدامات الصناعية. يمكن لموظفي الإنتاج والمصنعين ذوي المهارات العالية لدينا تصنيع المعدات وفقًا لمواصفات العميل.

في ماكينات RICHI، نحن متخصصون في تصنيع أفضل ماكينات خلط الأسمدة في السوق، المصممة لتلبية متطلبات الصناعات المتنوعة. سواء كنت تبحث عن خلاطات أفقية، أو خلاطات عمودية، أو غيرها من الخلاطات المتقدمة، فإن RICHI تقدم حلولًا من الدرجة الأولى مصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتك. صُمِّمت ماكينات خلط الأسمدة لدينا مع مراعاة الدقة والأداء والمتانة، مما يضمن تفوقها في كل استخدام.