ベラルーシの有機肥料工場

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主な製品ソリューション

ベラルーシの有機肥料工場プロジェクトにおける製品ソリューションは、以下の表に示されています。

いいえ。.	製品計画	年間生産量
1	バイオ有機肥料（固形）	20,000 t/a

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有機肥料の品質に関する技術指標

ベラルーシのこの有機肥料工場プロジェクトにおける製品の品質は、以下の基準を満たす必要があります：

いいえ。.	品目	指標
1	品質基準	“「農業産業規格――有機肥料の原料」”
2	外観	茶色または灰褐色、粉状、粒状、あるいは粒状
3	匂い	無臭
4	有機物の質量分率（乾燥基準）、%	45以上
5	総栄養素（窯乾燥基準）、%	5.0以上
6	水（新鮮試料）の質量分率、%	30以下
7	pH	5.5~8.5

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主要原材料および副資材の消費量

ベラルーシにおけるこの有機肥料工場プロジェクトの原材料・副資材およびエネルギーの消費量は、以下の表のとおりです。

いいえ。.	材料名	工場出荷時の最大積載量（t/a）	年間消費量（t/a）	備考
1	家畜ふん尿	5000	15000	自動車、タンカーによる輸送
2	ストロー	1000	5000	外部から購入した、,
3	EM菌製剤	20	20	25kg/バレル
4	包装用袋	/	800,000	有機肥料の包装用、25kg/袋
5	潤滑油	0.3	0.3	10kg/バレル
6	電気	20,000 Kwh/a		地域電力供給網
7	水	2997m³/a		地域の水道網

原材料および副資材：

EM菌： EM菌は、光合成細菌、乳酸菌、酵母、グラム陽性放線菌、発酵性糸状菌という5つの微生物群に属する有益な微生物を含む複合菌です。これらは中温・高温の好気性細菌であり、粗タンパク質、脂肪、セルロース、リグニンの分解に優れています。.

これらは発酵を促進し、熟成させることで、発酵原料に含まれる窒素、リン、カリウムなどの高分子栄養素を、作物が吸収しやすい低分子の即効性栄養素に変換し、大量の腐植や微量元素を生成します。同時に、臭気を除去し、環境を改善する能力も備えています。.

EM菌による硫化水素の除去効率は約80%であり、アンモニアの除去効率は70～90%である。発酵肥料は、土壌の保水性を高め、土壌の活性を向上させ、根を丈夫にし、土壌伝染病を抑制し、作物の収量と品質を向上させる効果がある。.

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ベラルーシの有機肥料工場のプロセス設計

お客様の原材料、製品の種類、および製造工程の要件に基づき、ベラルーシの有機肥料工場プロジェクト向けに、最終的に以下の通り有機肥料の製造工程をカスタマイズしました。

(1) わらの粉砕：

購入したわらは、粉砕のために肥料粉砕機へと送られます。.

(2) 混合：

家畜・家禽のふん尿、EM菌剤、砕いたわらなどを適切な割合で加え、かき混ぜてよく混ぜ合わせる 肥料混合機. 家畜・家禽のふん尿は水分含有量が高いため、混合工程では水を加える必要はありません。混合工程中、家畜・家禽のふん尿の湿度が高いため、粉塵は発生しません。.

(3) 積み重ね：

この工程は堆肥化場で実施されます。7～10日間連続して積み重ねた後、水分量を調整します。通常の発酵過程では、排水は発生しません。9月と10月は雨季にあたり、原料の含水率が高くなります。.

自然堆肥化の初期段階では、少量の浸出液が発生します。この浸出液は、設けられた溝を通って濾液収集タンクに流れ込み、一時的に貯留された後、混合材料の製造に再利用されます。.

(4) 堆肥化発酵：

水分調整後、原料は発酵エリアで山積みにして保管・発酵させます。山積みの長さに制限はなく、棒を使って山に空気穴を開けます。 山温が50℃に達したら、1日1回山を反転させます。山温が65℃を超えた場合は再度反転させ、温度を70℃以下に制御します。反転作業の際には、わずかな臭気が発生します。.

同時に、堆積物をかき混ぜることで、固形発酵原料中の水分蒸発を促進することができます。水分が蒸発した後の含水率は約25%となります。一次発酵期間は約12～15日、二次発酵期間は12～15日です。 堆積物の中に白い菌糸が現れ、原料がほぐれており、原料本来の臭いがなくなれば、発酵は完了したことになる。.

この発酵工程では、EM微生物剤を用いて好気条件下で糞尿の臭気を分解すると同時に、家畜・家禽の糞尿に含まれる高分子有機物を、植物が吸収しやすい低分子化合物に分解する「撹拌発酵技術」を採用しています。.

発酵過程で発生する大量の熱により、糞便中の水分が蒸発して乾燥すると同時に、有害な細菌を死滅させるという目的も達成されます。微生物株を添加した後、発酵開始時に生成されるNH3およびH2Sの約98%を除去することができます。 発酵時間が長くなるにつれて、悪臭ガスの濃度は徐々に低下します。発酵が72時間に達すると、悪臭ガスは基本的に揮発しなくなります。.

(5) 破砕・選別：

発酵有機肥料の破砕および選別。.

(6) 乾燥：

粉砕・選別された有機肥料は、肥料乾燥機によって加熱・乾燥されます。ベラルーシのこの有機肥料工場プロジェクトで使用されている乾燥機は、熱源として電気加熱を採用しています。.

(7) 造粒：

乾燥した有機肥料は、堆肥造粒機によって粒状に加工されます。.

(8) 包装：

粒状の有機肥料は、肥料袋詰め設備で袋詰めされ、販売を待っています。.

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主なバイオ肥料製造機械の一覧

主な経歴 肥料製造機ベラルーシのこの有機肥料工場プロジェクトで使用されている設備は、以下の表に示されています。

いいえ。.	主要生産拠点	主なプロセスs	生産設備名	数量	生産施設のパラメータ		稼働時間（時間）
					パラメータ名	デザインの価値
1	堆肥化発酵装置	発酵	発酵タンク	1	/	/	7200
			旋盤	1	/	/	7200
2	造粒装置	上映	選別機	1個	/	/	2400
3		乾燥	乾燥機	1個	/	/	2400
4		粉砕	肥料破砕機	1個	/	/	2400
5		造粒	有機肥料造粒機	1ユニット	/	/	2400
6		梱包	包装機	1個	/	/	2400
8	共有ユニット	排ガス処理	バッグフィルター	1個	/	/	2400
9			バイオ脱臭塔	1個	/	/	7200
10			送風機	2台	/	/	/

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水収支分析

1. 水の使用

① 生活用水：

ベラルーシの有機肥料工場プロジェクトの労働者割当数は20人である。 食堂がない場合、水使用量は60L/(日・人)となるため、水使用量は1.2m3/日となる。排水係数は0.8であるため、プロジェクトスタッフの生活排水量は0.96m3/日となる。 生活排水は浄化槽で処理され、定期的に清掃された後、放流されることなく混合堆肥の生産に再利用される。.

② 浸出水：

家畜・家禽のふん尿がプラント敷地内に入ると、積み下ろしされ、堆肥化エリアで混合されます。混合が完了した後、約1週間放置され、その後、発酵エリアに移されて発酵処理が行われます。積み上げ工程では、重力の作用により少量の浸出液が発生します。 この浸出液には豊富な有機物が含まれています。発生した浸出液は、排出されることなく回収され、生産工程で再利用されます。浸出液の発生量は、生糞尿の量の約0.5%です。.

本プロジェクトにおける家畜・家禽のふん尿の年間消費量は約15,000トンであるため、発生する浸出水の量は約75m3/a（0.25m3/d）となる。 本プロジェクトでは、生産工程で発生する浸出水を回収するため、容量4m³の浸出水回収プールを設置する計画である。浸出水は、所定の溝を通って浸出水回収プールに流れ込み、一時的に貯留された後、外部へ排出することなく混合堆肥の生産に再利用される。.

③ 発酵および堆肥化用の水：

堆肥化発酵の過程では、状況に応じて混合のために水を散布しており、その水使用量は10m3/日である。これに基づき、年間の水使用量は2997m3/年と算出される。 本プロジェクトにおける発酵および堆肥化に使用される水の一部は、家畜・家禽のふん尿からの浸出水や処理済み生活排水に由来するが、その大部分は地域の水道網から供給されている。.

2. 排水

汚水の排出については、「雨水と汚水の分離」の原則を採用している。本プロジェクトにおける家畜・家禽のふん尿からの浸出水は回収され、発酵および堆肥化に再利用される。生活排水は浄化槽で処理され、定期的に清掃された後、外部への排出を行うことなく、混合堆肥の生産に再利用される。.

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 プラントのレイアウト

工場敷地の地形、風向き、道路、その他の自然条件に基づき、合理的なレイアウト、機能的なゾーニング、秩序ある工程、および用地取得の最小化という原則に従い、さらに生産工程の機能要件に沿って、お客様の工場を以下の3つの機能エリアに設計しました： 「堆肥化・発酵エリア」、「生産・加工エリア」、および「保管・事務エリア」の3つの機能エリアに分けました。.

設計図によると、工場のメインの出入口は西側に設けられており、堆肥化・発酵エリアは作業場の西側に、生産・加工エリアは作業場の東側に、事務エリアは作業場の北東の角に配置されている。.

工場内の生産および生活環境の全体的なレイアウトは、省エネや配管の合理化、損失の低減、用地の節約、そして管理の円滑化に寄与しています。排ガスは環境保護処理施設で処理され、排出基準を満たしているため、周辺環境への影響はほとんどありません。.

要約すると、十分な環境保護対策を講じた上で、ベラルーシの有機肥料工場プロジェクトは、環境保護の観点から見て非常に合理的な計画配置となっている。.

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環境保護対策

ベラルーシのこの有機肥料工場プロジェクトにおいて実施された環境保護対策は、以下の通りです。

廃水処理	雨水と下水は分離されています。本プロジェクトから排出される生活排水は浄化槽で処理され、定期的に清掃された後、外部へ排出されることなく、混合堆肥の製造に再利用されています。.
排ガス処理	混合、貯蔵、発酵などの過程で発生する臭気は、密閉型の作業場を設置し、作業場内を陰圧状態にして排ガスを収集することで処理される。収集された排ガスは、生物学的脱臭塔で処理された後、高さ15mの排気管を通じて排出される。.
	粉砕機、ふるい機、造粒機の上部には集塵フードが設置されており、その周辺で発生する粉塵を回収・処理した後、高さ15mの排気管を通じて排出される。.
騒音対策	プラントの防音、設備の振動低減、および防音対策。.
固形廃棄物の処理	一般廃棄物は、地元の清掃部門によって定期的に収集・運搬されています。一般固形廃棄物集塵機で集められた粉塵は回収され、生産ラインで再利用されており、廃棄包装資材は資材リサイクル部門に売却されています。 有害廃棄物、廃潤滑油、およびオイルドラムは、有害廃棄物一時保管室に集められ一時保管された後、資格を有する業者に引き渡され、処分されます。有害廃棄物一時保管室は倉庫の北西隅に位置しており、浸透防止、日除け、防風、防雨の対策が施されています。.