बेलारूस में जैविक उर्वरक कारखाना

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मुख्य उत्पाद समाधान

बेलारूस में इस जैविक उर्वरक कारखाने परियोजना के लिए उत्पाद समाधान नीचे दी गई तालिका में दिखाए गए हैं:

नहीं।.	उत्पाद योजना	वार्षिक उत्पादन
1	जैव-जैविक उर्वरक (ठोस)	20,000 टन प्रति वर्ष

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जैविक उर्वरक गुणवत्ता तकनीकी संकेतक

बेलारूस परियोजना में इस जैविक उर्वरक कारखाने के उत्पाद की गुणवत्ता निम्नलिखित मानकों को पूरा करनी चाहिए:

नहीं।.	आइटम	सूचक
1	गुणवत्ता मानक	“कृषि उद्योग मानक – जैविक उर्वरक कच्चा माल”
2	दृश्यमानता	भूरा या स्लेटी-भूरा, पाउडर जैसा, दानेदार या दानेदार
3	गंध	कोई गंध नहीं
4	जैविक पदार्थ द्रव्यमान अंश (सुखाने के आधार पर), %	45 वर्ष से अधिक
5	कुल पोषक तत्व (ओवन-सूखे आधार पर), %	पाँच से अधिक
6	जल (ताज़ा नमूना) द्रव्यमान अंश, %	≤30
7	पीएच	5.5~8.5

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मुख्य कच्चे और सहायक सामग्रियों की खपत

बेलारूस परियोजना में इस जैविक उर्वरक कारखाने के लिए कच्चे और सहायक पदार्थों तथा ऊर्जा की खपत निम्नलिखित तालिका में दर्शाई गई है:

नहीं।.	सामग्री का नाम	कारखाने में अधिकतम भंडारण क्षमता t/a	वार्षिक खपत टन प्रति वर्ष	टिप्पणियाँ
1	पशुओं का गोबर	5000	15000	ऑटोमोबाइल, टैंकर परिवहन
2	भूसा	1000	5000	बाहर से खरीदा गया,
3	ईएम बैक्टीरिया एजेंट	20	20	25 किलो प्रति बैरल
4	पैकेजिंग बैग	/	800,000	जैविक उर्वरक की पैकेजिंग के लिए उपयोग किया जाता है, 25 किलोग्राम प्रति बैग
5	स्नेहन तेल	0.3	0.3	10 किलो प्रति बैरल
6	बिजली	20,000 किलोवाट-घंटा/वर्ष		स्थानीय विद्युत आपूर्ति नेटवर्क
7	पानी	2997 मी³/वर्ष		स्थानीय जल आपूर्ति नेटवर्क

कच्चा माल और सहायक सामग्री:

ईएम बैक्टीरिया: ईएम बैक्टीरिया मिश्रित बैक्टीरिया हैं, जिनमें पाँच श्रेणियों के लाभकारी सूक्ष्मजीव शामिल हैं: प्रकाश-संश्लेषी बैक्टीरिया, लैक्टिक एसिड बैक्टीरिया, खमीर, ग्राम-पॉज़िटिव एक्टिनोमाइसिट्स, और किण्वन-आधारित तंतुमय बैक्टीरिया। ये मध्यम और उच्च तापमान वाले वायुजीवी बैक्टीरिया हैं जो कच्चे प्रोटीन, वसा, सेलूलोज़ और लिग्निन को विघटित करने में कुशल हैं।.

वे किण्वन को तेज़ कर सकते हैं और उसे परिपक्व कर सकते हैं, किण्वित पदार्थों में मौजूद नाइट्रोजन, फॉस्फोरस और पोटैशियम जैसे मैक्रोमोलेक्युलर पोषक तत्वों को छोटे अणु वाले त्वरित-प्रभावी पोषक तत्वों में परिवर्तित कर सकते हैं जो फसलों के अवशोषण के लिए लाभदायक होते हैं, और बड़ी मात्रा में ह्यूमस तथा सूक्ष्म तत्व बना सकते हैं। साथ ही, वे दुर्गंध दूर करने और पर्यावरण को बेहतर बनाने की क्षमता रखते हैं।.

ईएम बैक्टीरिया द्वारा हाइड्रोजन सल्फाइड के निष्कासन की दक्षता लगभग 80% है, और अमोनिया के निष्कासन की दक्षता 70–90% है। किण्वित उर्वरकों के प्रभाव में मिट्टी की क्षमता में कमी, मिट्टी की सक्रियता में वृद्धि, जड़ों को मजबूत करना, मिट्टी-जनित रोगों को रोकना, तथा फसल की उपज और गुणवत्ता में वृद्धि शामिल हैं।.

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बेलारूस जैविक उर्वरक कारखाने की प्रक्रिया डिजाइन

ग्राहक की कच्ची सामग्री, उत्पाद प्रकारों और प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर, हमने बेलारूस परियोजना में जैविक उर्वरक कारखाने के लिए जैविक उर्वरक प्रक्रिया को अंततः इस प्रकार अनुकूलित किया:

(1) पुआल कुचलना:

खरीदा हुआ पुआल कुचलने के लिए उर्वरक पीसने की मशीन में भेजा जाता है।.

(2) मिश्रण:

पशुपालन और मुर्गीपालन की खाद, ईएम बैक्टीरिया एजेंट, कुटा हुआ पुआल आदि को उचित अनुपात में मिलाएं और अच्छी तरह हिलाएं। खाद मिश्रण मशीन. पशुपालन और मुर्गीपालन के गोबर में पानी की मात्रा अधिक होती है, इसलिए मिश्रण प्रक्रिया के दौरान कोई पानी नहीं मिलाया जाता। मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, पशुपालन और मुर्गीपालन के गोबर की उच्च आर्द्रता के कारण कोई धूल उत्पन्न नहीं होती।.

(3) स्टैकिंग:

यह प्रक्रिया कम्पोस्टिंग क्षेत्र में की जाती है। 7–10 दिनों तक निरंतर ढेर लगाने के बाद, नमी को नियंत्रित किया जाता है। सामान्य किण्वन प्रक्रिया के दौरान कोई अपशिष्ट जल उत्पन्न नहीं होता। सितंबर और अक्टूबर वर्षा ऋतुएँ हैं, और कच्चे माल की नमी की मात्रा बढ़ जाती है।.

प्राकृतिक कम्पोस्टिंग के प्रारंभिक चरण में थोड़ी मात्रा में लीचेट उत्पन्न होता है। लीचेट अस्थायी भंडारण के लिए निर्धारित खांचे से होकर फ़िल्ट्रेट संग्रह टैंक में बहता है और मिश्रित सामग्री उत्पादन के लिए पुन: उपयोग किया जाता है।.

(4) कम्पोस्टिंग किण्वन:

जल नियंत्रण के बाद, कच्चे माल को किण्वन क्षेत्र में एक ढेर में संग्रहित और किण्वित किया जाता है। इसकी लंबाई असीमित होती है, और एक डंडे से ढेर में हवा के छेद बनाए जाते हैं। जब ढेर का तापमान 50℃ तक बढ़ जाता है, तो ढेर को दिन में एक बार पलटा जाता है। यदि ढेर का तापमान 65℃ से अधिक हो जाता है, तो इसे फिर से पलटा जाता है और तापमान को 70℃ से नीचे नियंत्रित किया जाता है। पलटने की प्रक्रिया के दौरान थोड़ी मात्रा में गंध उत्पन्न होती है।.

साथ ही, ढेर को पलटने से ठोस किण्वन सामग्री में पानी का वाष्पीकरण बढ़ता है। पानी वाष्पित होने के बाद, नमी की मात्रा लगभग 25% होती है। पहले किण्वन का समय लगभग 12 से 15 दिन होता है, और दूसरे किण्वन का समय 12-15 दिन होता है। जब ढेर में सफेद माइसेलियम उत्पन्न हो, सामग्री ढीली हो और सामग्री की मूल गंध न रहे, तब किण्वन पूरा हो जाता है।.

खमीरन प्रक्रिया में टर्निंग फर्मेंटेशन तकनीक अपनाई जाती है, जो वायुमंडलीय परिस्थितियों में ईएम सूक्ष्मजीव एजेंटों का उपयोग करके मल की दुर्गंध को विघटित करती है, और साथ ही पशु एवं मुर्गी के मल में मौजूद मैक्रोमोलिक्युलर कार्बनिक पदार्थ को ऐसे निम्न-आणविक यौगिकों में विघटित करती है जिन्हें पौधे आसानी से अवशोषित कर सकते हैं।.

खमीरण प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाली बड़ी मात्रा में गर्मी मल में मौजूद पानी को वाष्पित कर उसे सुखा देती है, जिससे हानिकारक बैक्टीरिया को मारने का उद्देश्य पूरा होता है। माइक्रोबियल स्ट्रेन्स मिलाने के बाद, खमीरण की शुरुआत में उत्पादित NH3 और H2S का लगभग 98% हटाया जा सकता है। जैसे-जैसे किण्वन का समय बढ़ता है, दुर्गंधयुक्त गैसों का सांद्रण धीरे-धीरे घटता जाता है। किण्वन के 72वें घंटे तक पहुँचने के बाद, दुर्गंधयुक्त गैसें मूलतः अस्थिर नहीं रहतीं।.

(5) कुचलना और छानना:

खमीरित जैविक उर्वरक का क्रशिंग और छनाई।.

(6) सुखाना:

कुचले और छनाए गए जैविक उर्वरक को उर्वरक सुखाने वाली मशीन द्वारा गर्म और सुखाया जाता है। बेलारूस परियोजना की इस जैविक उर्वरक फैक्ट्री में ड्रायर ऊष्मा स्रोत के रूप में विद्युत हीटिंग का उपयोग करता है।.

(7) दानेदार बनाना:

सूखा जैविक उर्वरक कम्पोस्ट ग्रैन्यूलेटिंग मशीन द्वारा दानेदार रूप में संसाधित किया जाता है।.

(8) पैकेजिंग:

दानेदार जैविक उर्वरक उर्वरक पैकिंग उपकरण से पैक किया जाता है और बिक्री के लिए प्रतीक्षा कर रहा है।.

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मुख्य जैविक उर्वरक मशीनों की सूची

मुख्य जीवनी खाद बनाने की मशीनबेलारूस परियोजना में इस जैविक उर्वरक कारखाने में उपयोग की जाने वाली वस्तुएँ नीचे दी गई तालिका में दर्शाई गई हैं:

नहीं।.	मुख्य उत्पादन इकाई	मुख्य प्रक्रियाs	उत्पादन उपकरण का नाम	मात्रा	उत्पादन सुविधा के मापदंड		संचालन समय (घंटा)
					पैरामीटर का नाम	डिज़ाइन मूल्य
1	कंपोस्टिंग किण्वन इकाई	किण्वन	किण्वन टैंक	1	/	/	7200
			टर्न मशीन	1	/	/	7200
2	दानेदारकरण इकाई	स्क्रीनिंग	स्क्रीनिंग मशीन	1 इकाई	/	/	2400
3		सुखाना	सुखाने की मशीन	1 इकाई	/	/	2400
4		कुचलना	खाद कुचलाने वाली मशीन	1 इकाई	/	/	2400
5		दानेदारण	जैविक उर्वरक दानेदार बनाने की मशीन	1 इकाई	/	/	2400
6		पैकिंग	पैकिंग मशीन	1 इकाई	/	/	2400
8	साझा इकाई	अपशिष्ट गैस उपचार	बैग फ़िल्टर	1 इकाई	/	/	2400
9			जैव-दुर्गंधनिरोधक टावर	1 इकाई	/	/	7200
10			ब्लोअर	2 इकाइयाँ	/	/	/

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जल संतुलन विश्लेषण

1. जल उपयोग

① घरेलू जल:

बेलारूस में जैविक उर्वरक कारखाने की परियोजना में 20 लोगों का श्रम कोटा है। कैन्टीन की अनुपस्थिति में, प्रति व्यक्ति प्रति दिन जल खपत 60 लीटर है, इसलिए कुल जल खपत 1.2 घन मीटर प्रति दिन है; निकासी गुणांक 0.8 है, इसलिए परियोजना कर्मचारियों की घरेलू निकासी 0.96 घन मीटर प्रति दिन है। घरेलू सीवेज को सेप्टिक टैंक में उपचारित किया जाता है और नियमित रूप से साफ कर बिना निकाले मिश्रित कम्पोस्टिंग उत्पादन के लिए पुन: उपयोग किया जाता है।.

② लीचैट:

पशुधन और मुर्गी के गोबर को संयंत्र क्षेत्र में लाने के बाद, इसे उतारकर कम्पोस्टिंग क्षेत्र में मिलाया जाता है। मिश्रण पूरा होने के बाद, इसे लगभग एक सप्ताह के लिए छोड़ दिया जाता है और फिर यह किण्वन उपचार के लिए किण्वन क्षेत्र में प्रवेश करता है। गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव के कारण, ढेर लगाने की प्रक्रिया के दौरान थोड़ी मात्रा में लीचेट उत्पन्न होगा। लीचेट में प्रचुर जैविक पदार्थ होता है। उत्पन्न लीचेट को एकत्र करके बिना निकासित किए उत्पादन के लिए पुन: उपयोग किया जाता है। उत्पादित लीचेट की मात्रा ताज़े गोबर की मात्रा का लगभग 0.5% होती है।.

इस परियोजना में पशुधन और मुर्गीखाद की वार्षिक खपत लगभग 15,000 टन है, इसलिए उत्पन्न होने वाले लीचेट की मात्रा लगभग 75m3/वर्ष, 0.25m3/दिन) है। परियोजना उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न लीचेट को एकत्रित करने के लिए 4 घन मीटर क्षमता का एक फ़िल्ट्रेट संग्रह पूल स्थापित करने की योजना बना रही है। लीचेट अस्थायी भंडारण के लिए निर्धारित खांचे से होकर फ़िल्ट्रेट संग्रह पूल में प्रवाहित होता है, और बाहरी निकासी के बिना मिश्रित कम्पोस्टिंग उत्पादन में पुन: उपयोग किया जाता है।.

③ किण्वन और खाद बनाने के लिए पानी:

कंपोस्टिंग किण्वन के दौरान, परिस्थिति के अनुसार मिश्रण के लिए पानी का छिड़काव किया जाता है, और पानी की खपत 10m3/दिन है। इसके आधार पर, वार्षिक पानी की खपत 2997m3/वर्ष आंकी गई है। इस परियोजना में किण्वन और कम्पोस्टिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले पानी का एक छोटा हिस्सा पशु और मुर्गी के गोबर के लीचेट और उपचारित घरेलू सीवेज से आता है, और इसका अधिकांश हिस्सा स्थानीय नल जल नेटवर्क से आता है।.

2. निकासी

सीवेज निकास “बारिश का पानी और सीवेज विचलन” के सिद्धांत का पालन करता है। परियोजना में पशुधन और मुर्गी खाद से निकलने वाले लीचिएट को एकत्रित कर किण्वन और कम्पोस्टिंग के लिए पुन: उपयोग किया जाता है। घरेलू सीवेज को सेप्टिक टैंकों में उपचारित किया जाता है, नियमित रूप से साफ किया जाता है और बाहरी निकास के बिना मिश्रित कम्पोस्टिंग उत्पादन के लिए पुन: उपयोग किया जाता है।.

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 प्लांट लेआउट

स्थल की स्थलाकृति, वायु की दिशा, सड़कों और अन्य प्राकृतिक परिस्थितियों के अनुसार, उचित लेआउट, कार्यात्मक क्षेत्रीकरण, सुव्यवस्थित प्रक्रियाओं और भूमि अधिग्रहण में कमी के सिद्धांतों के अनुरूप, तथा उत्पादन प्रक्रिया के कार्यों की आवश्यकताओं के अनुसार, हमने ग्राहक के संयंत्र को तीन कार्यात्मक क्षेत्रों में विभाजित किया है: कंपोस्टिंग और किण्वन क्षेत्र, उत्पादन और प्रसंस्करण क्षेत्र तथा भंडारण और कार्यालय क्षेत्र।.

योजना के डिजाइन के अनुसार, संयंत्र का मुख्य प्रवेश और निकास पश्चिम दिशा में स्थित है, कम्पोस्टिंग और किण्वन क्षेत्र कार्यशाला के पश्चिम दिशा में स्थित है, उत्पादन और प्रसंस्करण क्षेत्र कार्यशाला के पूर्व दिशा में स्थित है, और कार्यालय क्षेत्र कार्यशाला के उत्तर-पूर्वी कोने में स्थित है।.

कार्यशाला में उत्पादन और जीवन के समग्र लेआउट से ऊर्जा और पाइपलाइनों की बचत होती है, नुकसान कम होता है, भूमि की बचत होती है और प्रबंधन सुगम होता है। उत्सर्जित गैस को पर्यावरण संरक्षण उपचार सुविधाओं द्वारा संसाधित किया जाता है और यह उत्सर्जन मानकों को पूरा करती है, जिससे आसपास के पर्यावरण पर इसका बहुत कम प्रभाव पड़ता है।.

संक्षेप में, पर्याप्त पर्यावरण संरक्षण उपाय अपनाने के बाद, बेलारूस में जैविक उर्वरक कारखाने की परियोजना का योजना विन्यास पर्यावरण संरक्षण के दृष्टिकोण से बहुत ही उचित है।.

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पर्यावरण संरक्षण उपाय

बेलारूस परियोजना में इस जैविक उर्वरक कारखाने द्वारा अपनाए गए पर्यावरण संरक्षण उपाय निम्नलिखित हैं:

अपशिष्ट जल उपचार	वर्षा जल और सीवेज अलग किए जाते हैं। परियोजना से उत्पन्न घरेलू सीवेज को सेप्टिक टैंक में उपचारित किया जाता है और फिर नियमित रूप से साफ करके बिना किसी निकास के मिश्रित कम्पोस्ट उत्पादन के लिए पुन: उपयोग किया जाता है।.
अपशिष्ट गैस उपचार	मिश्रण, भंडारण, किण्वन आदि से उत्पन्न गंध को नकारात्मक दबाव के तहत कार्यशाला में अपशिष्ट गैस एकत्र करने के लिए एक बंद कार्यशाला स्थापित करके नियंत्रित किया जाता है। अपशिष्ट गैस एकत्र होने के बाद यह जैविक गंधनहरण टावर में उपचार के लिए प्रवेश करती है और 15 मीटर ऊँचे उत्सर्जन पाइप के माध्यम से बाहर निकाली जाती है।.
	क्रशर, छनाई यंत्र और ग्रैन्युलेटर के ऊपर धूल एकत्रित करने और उपचारित करने तथा फिर उसे 15 मीटर ऊँचे निकास पाइप के माध्यम से बाहर निकालने के लिए एक गैस संग्रह हुड स्थापित किया गया है।.
शोर नियंत्रण	प्लांट की ध्वनि इन्सुलेशन, उपकरणों का कंपन न्यूनीकरण, और ध्वनि इन्सुलेशन।.
ठोस अपशिष्ट निपटान	घरेलू कचरा नियमित रूप से स्थानीय स्वच्छता विभाग द्वारा साफ किया जाता है और परिवहन किया जाता है; सामान्य ठोस अपशिष्ट धूल संग्रहक द्वारा एकत्रित धूल को उत्पादन लाइन में पुन: उपयोग के लिए एकत्रित किया जाता है, और अपशिष्ट पैकेजिंग सामग्री को सामग्री पुनर्चक्रण विभाग को बेचा जाता है। खतरनाक अपशिष्ट, अपशिष्ट स्नेहन तेल और तेल के ड्रम एकत्र किए जाते हैं और अस्थायी भंडारण कक्ष में रखा जाता है, फिर निपटान के लिए योग्य इकाइयों को सौंप दिया जाता है। खतरनाक अपशिष्ट अस्थायी भंडारण कक्ष गोदाम के उत्तर-पश्चिमी कोने में स्थित है और इसे रिसाव-रोधी, सूर्य संरक्षण, वायु संरक्षण और वर्षा संरक्षण के लिए उपचारित किया गया है।.