肥料混合機

1. ローターとその伝動機構

ローターは、リボン状の螺旋状ブレード、シャフト、リング、および支持棒で構成されています。ブレードは内側と外側の円状部分に分けられ、それぞれ左巻きと右巻きとなっています。.

ローターが回転すると、左巻きブレードが材料を一方の端からもう一方の端へと押し出し、右巻きブレードは材料をその反対方向へと移動させます。これら2つの材料の流れによる対流と、両端のサイドプレートへと送られた材料の回転により、繰り返しの動きを通じて混合が達成されます。.

ローターの外側のブレードには調整プレートが取り付けられており、これを軸方向に調整することができます。調整プレートの位置を調整することで、外側のブレードによって押し出される材料の量を変化させ、内側のブレードと外側のブレードによって押し出される材料の量を均等にすることができます。.

ローターの左端、機構の内壁に近い部分では、外側のブレード支持棒に調整可能なスクレーパープレートが取り付けられており、これにより機械の四隅にある材料を完全に混合することができます。.

ローターシャフトはスプロケットによって駆動され、駆動用スプロケットはサイクロイド式ピンホイール減速機によって減速される。.

2. 機械本体

機械本体の両端には、内壁パネルと外壁パネルがそれぞれ2枚ずつ設置されています。内壁パネルと外壁パネルの間の空間は、機械本体の上部と下部に接続されています。材料の投入および排出の際、材料から排出される空気は、この空間内を循環し、肥料混合機から溢れ出ることはありません。.

機械本体のトップカバーには、点検口と2つの投入口が設けられています。ミキサー本体のトップカバーは3つのセクションに分かれており、そのうち1つはメンテナンス用の点検口となっています。残りの2つのセクションは大きなカバープレートです。使用時には、プロセス要件に応じて、投入パイプを接続するための開口部を設けたり、空気式ゲートを設置したりすることができます。.

3. 放電制御機構

排出制御機構は、シリンダー、コネクティングロッド機構、リンケージシャフト、トラベルスイッチなどで構成されています。排出ドアはリンケージシャフトに取り付けられており、リンケージシャフトとリンケージ機構の被駆動ロッカーは互いに連結されており、シリンダーヘッドと駆動ロッカーはヒンジで連結されています。.

シリンダーが往復運動を行い、リンケージ機構を介してリンケージシャフトが回転することで、排出ドアの開閉が駆動される（シリンダーのピストンロッドが押し出されると、排出ドアは閉じる）。.

4. 主軸ベアリング座の固定

メインシャフトのベアリング底面と機械本体の支持面との間に2枚のパッドが取り付けられており、2枚のパッド間の接触面は傾斜面となっています。この2枚のパッドを動かすことで、ベアリング座の高さを調整でき、つまり、ローターの外径とケーシングとの間の隙間を調整することができます。 ベアリング座の両端と、その下にある2つのパッドは、機械本体に取り付けられたボルトによって締め付けられます。.

5. 液体供給パイプライン

液体供給配管は機械本体の上部に設置されており、配管やノズルなどで構成されています。液体はノズルから扇状に噴射され、ケーシングの全長にわたって複数のノズルが均等に配置されています。 配管の入口側にはフランジが取り付けられており、これが給油システムに接続されています。.

1. 機器を設置する前に、包括的な安全点検を実施する必要があります。.
2. 本機には排出用の大きな扉があり、排出接続口は筐体のフランジ縁となっています。本機本体の下には、同等の容量を持つホッパーを設置してください。.
   減速モーターはスライドレールに取り付けられています。取り付け寸法は図6に示されています。.
3. 工程の要件に従って、供給パイプを本体上部のカバープレートに接続してください。.
4. 伝動チェーンを取り付け、モーターの位置を調整してチェーン伝動を安定させ、主軸が混合ケーシング上の矢印と同じ方向に回転するようにしてから、チェーンカバーを取り付けます。.
5. 液体添加システムの接続：液体添加用配管は機械の側面に設置されており、スプレーノズルなどで構成されています。液体はノズルから扇状のミストとして噴霧され、機械内の配管全長に沿って3～5個のノズルが均等に配置されています。.
6. 使用前に、排出ドアの開閉を確認し、シリンダーの圧力とストローク位置を調整してください。これにより、排出ドアが閉じた際にケーシングの底面と水平になり、開いた際に一定の角度に達し、シリンダーがスムーズに動作するようになります。.

1. 使用前に、機械を無負荷状態で運転し、異常な振動がなく、動作がスムーズであることを確認してください。また、排出機構がしっかりと閉まっていることを確認してください。.
2. 使用する際は、まず減速モーターを始動させ、ローターが正常に回転してから材料を供給してください。.
3. 機械本体の材料表面は、主軸の軸面より低くなく、かつ外側スパイラルベルトの直径より高くならないようにしなければならない。.
4. 添加剤は、主原料の半分が機械に投入された後に添加し、グリースは主原料がすべて機械に投入された後に噴霧する必要があります。噴霧後は、一定時間混合してから排出してください。.
5. ローターブレードの損傷を防ぐため、材料に金属不純物が混入しないようにしてください。.
6. レデューサー、シリンダー、付属部品などの使用にあたっては、それぞれの取扱説明書の規定に従う必要があります。.
7. ミキサーの動作電流は、モーターの定格電流を超えてはなりません。.
8. 機械を使用しない際は、グリースが固まって配管が詰まるのを防ぐため、グリース供給配管内にグリースを残さないでください。.

1. 排出機構は常にスムーズに動くように保ち、定期的にほこりを取り除く必要があります。.
2. ベアリングには定期的に潤滑を行う必要があり、最初はナトリウム系グリースを使用してください。.
3. トランスミッションチェーンには、適量のNo. 30機械油を刷毛で塗布し、チェーンは定期的に清掃してください。.
4. 減速機付きモーターの潤滑。.
   (1) 40～50番の機械油の使用をお勧めします。.
   (2) 初回給油後は、500時間の稼働後にオイルを交換してください。その後は、連続稼働（8時間勤務制）の場合、6ヶ月ごとにオイルを交換してください。稼働時間が延長される場合は、オイル交換間隔を適宜短縮することができます。.
5. 不具合とトラブルシューティング
   (1) 使用中に突然の停止が発生した場合は、排出ドアを開けて材料を排出してから、モーターを再始動してください。.
   (2) 排出ドアから粉体が漏れている場合は、排出ドアとケーシングの密着状態を確認してください。排出ドアの密着が不十分であるか、シールストリップが劣化している場合は、ストロークスイッチまたは支持アームの調整ナットを調整するか、シールストリップを交換してください。.
   (3) 排出機構が正常に作動しない場合は、シリンダーおよび空気供給システムに不具合がないか確認してください。.

肥料混合機は、原料の種類や量に制限がなく、各バッチの処理能力に基づいて計算されます。そのため、原料は自由に選ぶことができます。.

もちろん、機器の設置および操作に関する説明書をご用意いたします。作業中に問題が生じた場合は、当社のエンジニアが適切な技術サポートを提供いたします。.

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