벨라루스의 유기비료 공장

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주요 제품 솔루션

벨라루스 유기비료 공장 프로젝트에 대한 제품 솔루션은 아래 표에 나와 있습니다:

아니요.	제품 계획	연간 생산량
1	생물 유기 비료 (고형)	연간 20,000 t

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유기비료 품질 기술 지표

벨라루스에 위치한 이 유기비료 공장 프로젝트의 제품 품질은 다음 기준을 충족해야 합니다:

아니요.	항목	지표
1	품질 기준	“농업 산업 표준 – 유기비료 원료”
2	외관	갈색 또는 회갈색, 가루状, 입자状 또는 알갱이状
3	냄새	냄새가 나지 않음
4	유기물 질량 분율 (건조 기준), %	45 이상
5	총 영양소(오븐 건조 기준), %	≥5.0
6	물(신선한 시료)의 질량 분율, %	≤30
7	pH	5.5~8.5

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주요 원자재 및 부자재 소비량

벨라루스 유기비료 공장 프로젝트의 원자재, 보조 자재 및 에너지 소비량은 다음 표와 같습니다:

아니요.	재료명	공장 출고 시 최대 저장 용량 (t/a)	연간 소비량 (t/a)	비고
1	가축 분뇨	5000	15000	자동차, 탱커 운송
2	짚	1000	5000	외부에서 구입한,
3	EM 박테리아 제제	20	20	25kg/배럴
4	포장용 봉투	/	800,000	유기질 비료 포장에 사용되며, 1봉지당 25kg
5	윤활유	0.3	0.3	10kg/배럴
6	전기	20,000 Kwh/a		지역 전력 공급망
7	물	2997m³/a		지역 상수도망

원자재 및 보조 자재:

EM 박테리아: EM 박테리아는 광합성 박테리아, 유산균, 효모, 그람양성 방선균, 발효성 균사균 등 5가지 범주의 유익한 미생물을 포함하는 복합 박테리아입니다. 이들은 중·고온 호기성 박테리아로, 조단백질, 지방, 셀룰로오스, 리그닌을 분해하는 데 탁월합니다.

이들은 발효 과정을 촉진하고 숙성을 앞당기며, 발효 물질에 포함된 질소, 인, 칼륨과 같은 고분자 영양소를 작물이 흡수하기 쉬운 소분자 형태의 신속 작용 영양소로 전환하고, 다량의 부식질과 미량 원소를 생성합니다. 또한 악취를 제거하고 환경을 개선하는 능력도 갖추고 있습니다.

EM 박테리아의 황화수소 제거 효율은 약 80%이며, 암모니아 제거 효율은 70~90%입니다. 발효 비료는 토양의 비옥도를 높이고, 토양 활성을 증진시키며, 뿌리를 튼튼하게 하고, 토양 전염성 병해를 억제하며, 작물의 수확량과 품질을 향상시키는 효과가 있습니다.

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벨라루스 유기비료 공장 공정 설계

고객사의 원자재, 제품 유형 및 공정 요구 사항을 바탕으로, 당사는 벨라루스 유기비료 공장 프로젝트를 위해 다음과 같이 유기비료 공정을 최종적으로 맞춤형으로 설계하였습니다:

(1) 짚 분쇄:

구매한 짚은 분쇄를 위해 비료 분쇄기로 보내집니다.

(2) 혼합:

가축 및 가금류 분뇨, EM 박테리아 제제, 잘게 부순 볏짚 등을 적정 비율로 넣고 저어 섞어 주세요. 비료 혼합기. 가축 및 가금류 분뇨는 수분 함량이 높기 때문에 혼합 과정에서 물을 첨가하지 않습니다. 혼합 과정에서 가축 및 가금류 분뇨의 높은 습도 덕분에 먼지가 발생하지 않습니다.

(3) 적층:

이 과정은 퇴비화장에서 진행됩니다. 7~10일 동안 지속적으로 쌓아둔 후 수분 함량을 조절합니다. 정상적인 발효 과정에서는 폐수가 발생하지 않습니다. 9월과 10월은 우기이며, 이 시기에는 원료의 수분 함량이 증가합니다.

자연 퇴비화의 초기 단계에서는 소량의 침출수가 발생합니다. 이 침출수는 설치된 홈을 통해 여과액 수집 탱크로 유입되어 일시적으로 저장된 후, 혼합 재료 생산에 재사용됩니다.

(4) 퇴비 발효:

수분 조절이 끝나면 원료는 발효 구역에서 더미 형태로 쌓아 보관하며 발효를 진행합니다. 더미의 길이는 제한이 없으며, 막대기로 더미에 통기 구멍을 뚫습니다. 더미 온도가 50℃에 도달하면 하루에 한 번 더미를 뒤집습니다. 더미 온도가 65℃를 초과하면 다시 뒤집어 온도를 70℃ 미만으로 유지합니다. 뒤집는 과정에서 약간의 악취가 발생합니다.

동시에, 더미를 뒤집어 주면 고형 발효 재료 내의 수분 증발을 촉진할 수 있습니다. 수분이 증발한 후의 수분 함량은 약 25%입니다. 1차 발효 기간은 약 12~15일이며, 2차 발효 기간도 12~15일입니다. 더미에서 흰색 균사가 생기고, 재료가 헐거워지며, 재료 본연의 냄새가 사라지면 발효가 완료된 것입니다.

이 발효 공정은 ‘회전 발효 기술’을 채택하고 있으며, 이 기술은 EM 미생물 제제를 사용하여 호기성 조건에서 분뇨 냄새를 분해하는 동시에, 가축 및 가금류 분뇨에 포함된 고분자 유기물을 식물이 흡수하기 쉬운 저분자 화합물로 분해합니다.

발효 과정에서 발생하는 다량의 열은 분변 내의 수분을 증발시켜 분변을 건조시키는 동시에 유해 세균을 사멸시키는 효과를 거둡니다. 미생물 균주를 첨가한 후, 발효 초기에는 생성된 NH3와 H2S의 약 98%를 제거할 수 있습니다. 발효 시간이 길어짐에 따라 악취 가스의 농도는 점차 감소합니다. 발효가 72시간에 도달하면 악취 가스는 기본적으로 비휘발성 상태가 됩니다.

(5) 분쇄 및 선별:

발효된 유기 비료의 분쇄 및 선별.

(6) 건조:

분쇄 및 선별된 유기 비료는 비료 건조기를 통해 가열 및 건조됩니다. 벨라루스 유기 비료 공장 프로젝트에 사용되는 이 건조기는 전기 가열 방식을 통해 열원을 공급합니다.

(7) 과립화:

건조된 유기 비료는 퇴비 과립화 기계를 통해 과립 형태로 가공됩니다.

(8) 포장:

알갱이 형태의 유기 비료는 비료 포장 설비를 통해 포장된 후 판매를 기다리고 있습니다.

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주요 생물 비료 제조 기계 목록

주요 약력 비료 제조기벨라루스의 이 유기비료 공장 프로젝트에 사용된 설비는 아래 표에 나와 있습니다:

아니요.	주요 생산 부서	주요 공정s	생산 설비명	수량	생산 시설 매개변수		가동 시간 (h)
					매개변수 이름	디자인의 가치
1	퇴비 발효 장치	발효	발효 탱크	1	/	/	7200
			선반	1	/	/	7200
2	과립화 장치	상영	선별기	1개	/	/	2400
3		건조	건조기	1개	/	/	2400
4		분쇄	비료 분쇄기	1개	/	/	2400
5		과립화	유기질 비료 과립기	1단위	/	/	2400
6		포장	포장 기계	1개	/	/	2400
8	공유 유닛	배기가스 처리	백 필터	1개	/	/	2400
9			생물학적 탈취탑	1개	/	/	7200
10			송풍기	2개	/	/	/

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수지 분석

1. 물 사용

① 생활용수:

벨라루스의 유기비료 공장 프로젝트의 인력 할당량은 20명입니다. 구내식당이 없는 경우, 1인당 일일 물 소비량은 60L이므로 총 물 소비량은 1.2m3/d이며, 배수 계수는 0.8이므로 프로젝트 직원의 생활 배수량은 0.96m3/d입니다. 생활 하수는 정화조에서 처리되며, 정기적으로 청소되어 방류되지 않고 혼합 퇴비 생산에 재사용됩니다.

② 침출수:

가축 및 가금류 분뇨가 공장 부지로 반입되면, 하역되어 퇴비화 구역에서 혼합됩니다. 혼합이 완료된 후 약 일주일 동안 방치된 뒤, 발효 구역으로 이동하여 발효 처리를 거칩니다. 적재 과정에서 중력의 영향으로 소량의 침출수가 발생합니다. 침출수에는 풍부한 유기물이 포함되어 있습니다. 생성된 침출수는 배출되지 않고 수집되어 생산 과정에 재사용됩니다. 생성되는 침출수의 양은 신선한 분뇨 양의 약 0.5%에 해당합니다.

이 프로젝트에서 연간 소비되는 가축 및 가금류 분뇨의 양은 약 15,000톤이므로, 발생하는 침출수의 양은 약 75m3/a(0.25m3/d)입니다. 본 프로젝트에서는 생산 과정에서 발생하는 침출수를 수집하기 위해 용적 4m³의 여과수 수집조를 설치할 계획이다. 침출수는 설치된 홈을 통해 여과수 수집조로 유입되어 일시적으로 저장되며, 외부로 배출되지 않고 혼합 퇴비 생산에 재사용된다.

③ 발효 및 퇴비화에 사용하는 물:

퇴비 발효 과정에서 상황에 따라 혼합을 위해 물을 살포하며, 일일 물 소비량은 10m³/d입니다. 이를 바탕으로 연간 물 소비량은 2997m³/a로 산출됩니다. 이 프로젝트에서 발효 및 퇴비화에 사용되는 물의 일부는 가축 및 가금류 분뇨의 침출수와 처리된 생활하수에서 공급되며, 대부분은 지역 상수도망에서 공급됩니다.

2. 배수

하수 배출은 “빗물과 하수 분리” 원칙을 따릅니다. 사업장 내 가축 및 가금류 분뇨에서 발생하는 침출수는 수집하여 발효 및 퇴비화에 재사용합니다. 생활하수는 정화조에서 처리되며, 정기적으로 정화되어 외부로 배출되지 않고 혼합 퇴비 생산에 재사용됩니다.

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 공장 배치도

공장 부지의 지형, 풍향, 도로 및 기타 자연적 조건을 고려하고, 합리적인 배치, 기능별 구역 설정, 체계적인 공정 흐름, 토지 수용 최소화라는 원칙에 따라, 또한 생산 공정 기능의 요구 사항을 반영하여 고객의 공장을 다음 세 가지 기능 구역으로 설계하였습니다: 퇴비화 및 발효 구역, 생산 및 가공 구역, 보관 및 사무 구역으로 구분하여 설계하였습니다.

설계도에 따르면, 공장의 주 출입구는 서쪽에 위치하며, 퇴비화 및 발효 구역은 작업장 서쪽에, 생산 및 가공 구역은 작업장 동쪽에, 사무 구역은 작업장의 북동쪽 모퉁이에 위치해 있습니다.

작업장의 생산 및 생활 전반에 걸친 배치 구조는 에너지 및 배관 사용량을 절감하고, 손실을 줄이며, 부지 공간을 절약하고, 관리를 용이하게 하는 데 도움이 됩니다. 배기 가스는 환경 보호 처리 시설을 통해 처리되어 배출 기준을 충족하므로 주변 환경에 미치는 영향이 미미합니다.

요약하자면, 충분한 환경 보호 조치를 취한 후, 벨라루스의 유기비료 공장 프로젝트는 환경 보호 측면에서 볼 때 매우 합리적인 계획 배치를 갖추고 있다.

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환경 보호 조치

벨라루스 유기비료 공장 프로젝트에서 시행된 환경 보호 조치는 다음과 같습니다:

폐수 처리	빗물과 하수는 분리됩니다. 이 프로젝트에서 발생하는 생활하수는 정화조에서 처리된 후, 정기적으로 청소되어 외부로 배출되지 않고 혼합 퇴비 생산에 재사용됩니다.
배기가스 처리	혼합, 비축, 발효 등의 과정에서 발생하는 악취는 밀폐형 작업장을 설치하여 작업장 내의 배기가스를 음압 상태에서 포집함으로써 처리합니다. 배기가스가 포집된 후에는 생물학적 탈취탑으로 유입되어 처리된 뒤, 높이 15m의 배기관을 통해 배출됩니다.
	분쇄기, 체질기 및 과립기 위에는 가스 집진 후드가 설치되어 있어, 해당 구역에서 발생하는 분진을 포집 및 처리한 뒤 높이 15m의 배기관을 통해 배출합니다.
소음 제어	공장의 방음, 장비의 진동 저감 및 방음.
고형 폐기물 처리	가정용 폐기물은 지역 위생 당국에서 정기적으로 수거 및 운반하며, 일반 고형 폐기물 집진기에서 포집된 분진은 생산 라인에서 재사용되고, 폐포장재는 자재 재활용 부서에 판매됩니다. 유해 폐기물, 폐윤활유 및 오일 드럼은 유해 폐기물 임시 보관소에 모아 임시로 보관한 후, 자격을 갖춘 업체에 인계하여 처리합니다. 유해 폐기물 임시 보관소는 창고의 북서쪽 모퉁이에 위치하며, 누수 방지, 차양, 방풍 및 방수 처리가 되어 있습니다.