مصنع إنتاج الأسمدة العضوية

عند تكوين معدات لمصنع إنتاج الأسمدة العضوية، يجب مراعاة عدة أمور أساسية لضمان التشغيل الفعال والمستقر والاقتصادي لخط الإنتاج. فيما يلي الاعتبارات الرئيسية:

1. الطلب على الإنتاج

• متطلبات السعة: حدد مواصفات المعدات المناسبة وكمياتها بناءً على الناتج المستهدف.
• نوع المنتج: قد تتطلب المنتجات المختلفة معدات مختلفة، مثل الأسمدة الحبيبية والأسمدة المسحوقة، إلخ.

2. تدفق العملية

• تصميم العملية: توضيح كل حلقة من حلقات الإنتاج (مثل التخمير، والسحق، والخلط، والتحبيب، والتجفيف، والتبريد، والغربلة، والتعبئة) وتسلسلها.
• مطابقة المعدات: تأكد من أن المعدات في كل رابط يمكن توصيلها بسلاسة لتجنب الاختناقات.

3. اختيار المعدات

• معلمات الأداء: اختر المعدات التي تلبي احتياجات الإنتاج، مثل سعة المعالجة والطاقة والكفاءة وما إلى ذلك.
• العلامة التجارية والجودة: اختر علامة تجارية موثوقة لضمان متانة المعدات واستقرارها.
• درجة الأتمتة: اختر المعدات اليدوية أو شبه الأوتوماتيكية أو الأوتوماتيكية بالكامل وفقًا للاحتياجات.

4. تصميم المساحة

• حجم المصنع: تأكد من أن تخطيط مصنع إنتاج الأسمدة العضوية معقول واترك مساحة كافية للتشغيل والصيانة.
• قناة اللوجستيات: ضمان النقل السلس للمواد الخام والمنتجات النهائية.

5. استهلاك الطاقة

• الطلب على الطاقة: تقييم إجمالي الطلب على الطاقة للمعدات والتأكد من أن نظام إمداد الطاقة يتوافق مع ذلك.
• استهلاك الوقود: في حالة وجود معدات تجفيف، يجب مراعاة نوع الوقود واستهلاكه.

6. متطلبات حماية البيئة

• معالجة الغازات العادمة: تهيئة معدات إزالة الروائح الكريهة والغبار لضمان مطابقة الانبعاثات للمعايير.
• معالجة مياه الصرف الصحي: في حالة تولد مياه الصرف الصحي، يجب تجهيز نظام معالجة.
• الحد من الضوضاء: اتخاذ تدابير للحد من الضوضاء من أجل تقليل التلوث الضوضائي.

7. السلامة والامتثال

• حماية السلامة: يجب أن تكون المعدات مزودة بأجهزة السلامة اللازمة، مثل إيقاف التشغيل في حالات الطوارئ، والغطاء الواقي، وما إلى ذلك.
• الامتثال: التأكد من أن المعدات تتوافق مع اللوائح والمعايير ذات الصلة.

8. الصيانة والإصلاح

• سهولة الصيانة: اختر معدات يسهل صيانتها لتقليل وقت التعطل.
• توريد قطع الغيار: ضمان توفير قطع غيار المعدات بشكل كافٍ لاستبدالها في الوقت المناسب.

9. مراقبة التكاليف

• الاستثمار الأولي: النظر بشكل شامل في تكاليف شراء المعدات والتركيب والتشغيل وما إلى ذلك.
• تكاليف التشغيل: تقييم التكاليف طويلة الأجل مثل استهلاك الطاقة والصيانة والعمالة.

10. الدعم الفني والتدريب

• دعم الموردين: اختر الموردين الذين يقدمون دعماً تقنياً جيداً وخدمة ما بعد البيع.
• تدريب الموظفين: تأكد من أن المشغلين وموظفي الصيانة مدربون تدريباً كاملاً.

11. القابلية للتوسع والمرونة

• قابلية التوسع: ضع في اعتبارك الزيادات المستقبلية في السعة واختر معدات قابلة للتوسع.
• المرونة: اختر معدات يمكنها التكيف مع مجموعة متنوعة من المنتجات والعمليات لتحسين مرونة مصنع إنتاج الأسمدة العضوية.

12. اللوجستيات وسلسلة التوريد
    

• توريد المواد الخام: ضمان استقرار توريد المواد الخام وقدرة المعدات على التكيف مع خصائص المواد الخام المختلفة.
• نقل المنتجات النهائية: ضع في اعتبارك احتياجات التعبئة والتغليف والنقل للمنتجات النهائية وقم بتكوين معدات التعبئة والتغليف المناسبة.

يتطلب تكوين معدات مصنع إنتاج الأسمدة العضوية دراسة شاملة لاحتياجات الإنتاج، وتدفق العمليات، واختيار المعدات، وتخطيط المساحة، واستهلاك الطاقة، ومتطلبات حماية البيئة، والامتثال لمعايير السلامة، والصيانة والإصلاح، ومراقبة التكاليف، والدعم الفني، وقابلية التوسع، وسلسلة التوريد اللوجستية لضمان تشغيل مصنع الإنتاج بكفاءة واستقرار واقتصادية.

تغطي أعمال الهندسة المدنية لمشاريع خطوط إنتاج الأسمدة العضوية العديد من الجوانب لضمان التشغيل السلس لخط الإنتاج وتلبية متطلبات حماية البيئة. فيما يلي الأعمال الهندسية المدنية الرئيسية:

1. بناء المصنع

• مستودع المواد الخام: يستخدم لتخزين المواد الخام مثل روث الماشية والدواجن والقش، والتي تحتاج إلى عزل ضد الرطوبة وتهوية.
• ورشة التخمير: مجهزة بأحواض تخمير أو خزانات تخمير، والتي يجب أن تكون مقاومة للتآكل وسهلة التنظيف.
• ورشة الإنتاج: تركيب معدات التكسير والخلط والتحبيب والتجفيف والتبريد والغربلة وغيرها من المعدات، والتي تحتاج إلى مساحة كافية وتهوية جيدة.
• مستودع المنتجات النهائية: يستخدم لتخزين الأسمدة العضوية النهائية، والتي تحتاج إلى أن تكون مقاومة للرطوبة وجيدة التهوية.

2. نظام تقوية التربة وتصريف المياه

• تقوية الأرضية: يجب تقوية أرضية الورشة والمستودع، عادةً بالخرسانة، لضمان تحمل الأحمال والمتانة.
• نظام الصرف الصحي: بناء قنوات الصرف الصحي ومرافق معالجة مياه الصرف الصحي لمنع تراكم المياه وتلوثها.

3. مرافق التخمير

• خزانات التخمير أو أحواض التخمير: تستخدم لتخمير المواد الخام، والتي يجب أن تكون مقاومة للتآكل وسهلة التنظيف، وعادة ما تكون مصنوعة من الخرسانة أو مواد مقاومة للتآكل.
• مسار آلة تقليب السماد: إذا كانت هناك آلة تقليب السماد، فيجب إنشاء مسار لها.

4. مرافق حماية البيئة

• مرافق معالجة الغازات العادمة: مثل أبراج إزالة الروائح الكريهة، ومجمعات الغبار، وما إلى ذلك، للحد من انبعاثات الغازات العادمة.
• مرافق معالجة مياه الصرف الصحي: بناء خزانات ترسيب وخزانات ترشيح وما إلى ذلك لمعالجة مياه الصرف الصحي الناتجة عن الإنتاج.
• مرافق التحكم في الضوضاء: مثل الجدران العازلة للصوت لتقليل التلوث الضوضائي.

5. مرافق الطاقة والكهرباء

• غرفة التوزيع: قم بتركيب المحولات وخزانات التوزيع وغيرها لضمان إمداد الطاقة الكهربائية.
• مرافق إمداد الطاقة: في حالة وجود معدات تجفيف، يجب بناء مرافق لتخزين الوقود.

6. مرافق المكاتب والمعيشة

• مبنى المكاتب: يستخدم للإدارة والمكاتب.
• مهجع الموظفين: إذا لزم الأمر، قم ببناء مهجع للموظفين.
• المقصف والمرحاض: توفير المرافق الأساسية للحياة.

7. الطرق والقنوات اللوجستية

• طرق المصنع: قم ببناء طرق تربط بين ورش العمل والمستودعات لضمان سلاسة النقل.
• قنوات اللوجستيات: ضمان سهولة الوصول لمركبات نقل المواد الخام والمنتجات النهائية.

8. الأسوار والبوابات

• الأسوار: قم ببناء أسوار لضمان سلامة منطقة المصنع.
• البوابات: قم بإعداد مداخل رئيسية ومداخل ثانوية لتسهيل الإدارة والنقل.

9. التخضير والمناظر الطبيعية

• الأحزمة الخضراء: المساحات الخضراء حول منطقة المصنع وداخلها لتحسين البيئة.
• تصميم المناظر الطبيعية: تصميم المناظر الطبيعية بشكل مناسب لتعزيز صورة منطقة المصنع.

10. مرافق مكافحة الحرائق

• ممرات الحريق: ضمان سهولة وصول سيارات الإطفاء.
• معدات إطفاء الحرائق: مزودة بمطفآت حريق وصنابير إطفاء حريق وما إلى ذلك.

تشمل الهندسة المدنية لمشروع خط إنتاج الأسمدة العضوية بناء المصنع، وتصلب الأرض، ونظام الصرف، ومرافق التخمير، ومرافق حماية البيئة، ومرافق الطاقة، والمكاتب والمرافق السكنية، والطرق والقنوات اللوجستية، والجدران والبوابات، والتخضير والمناظر الطبيعية، ومرافق مكافحة الحرائق، وما إلى ذلك، لضمان التشغيل الفعال والصديق للبيئة والآمن لخط الإنتاج.

بالنسبة لمعظم العملاء، فإن البناء الرئيسي هو ورشة الإنتاج وورشة المواد الخام وورشة التخمير وورشة المنتجات النهائية، ويمكن اختيار بناء مرافق أخرى وفقًا لميزانية رأس المال.

تعتمد مساحة الأرض وحجم مصنع خط إنتاج الأسمدة العضوية على عوامل متعددة، بما في ذلك حجم الإنتاج، وتدفق العملية، واختيار المعدات، ومتطلبات تخزين المواد الخام والمنتجات النهائية، وما إلى ذلك. وفيما يلي بعض البيانات المرجعية والاعتبارات الشائعة:

1. العوامل المؤثرة على مساحة الأرضية وحجم المصنع

(1) حجم الإنتاج:

• مصنع صغير لإنتاج الأسمدة العضوية (الإنتاج السنوي أقل من 5000 طن): مساحة أرضية صغيرة، عادة ما تتراوح بين 2000 و5000 متر مربع.
• مصنع متوسط لإنتاج الأسمدة العضوية (الإنتاج السنوي 5000-20000 طن): مساحة أرضية كبيرة، عادة ما تكون 5000-15000 متر مربع.
• مصنع كبير لإنتاج الأسمدة العضوية (الإنتاج السنوي أكثر من 20,000 طن): مساحة أرضية أكبر، عادة ما تزيد عن 15,000 متر مربع.

(2) تدفق عملية إنتاج الأسمدة العضوية:

عادة ما يشمل خط إنتاج الأسمدة العضوية الكامل ما يلي: منطقة تخزين المواد الخام، منطقة التخمير، ورشة الإنتاج (السحق، الخلط، التحبيب، التجفيف، التبريد، الغربلة، التعبئة)، مستودع المنتجات النهائية، إلخ.

تتطلب كل منطقة مساحة معينة، خاصة منطقة التخمير وورشة الإنتاج.

(3) اختيار المعدات:

سيؤثر حجم ودرجة أتمتة المعدات على متطلبات المصنع. على سبيل المثال ، قد يتطلب مصنع إنتاج الأسمدة العضوية الأوتوماتيكي بالكامل مساحة أكبر لترتيب المعدات ، ولكنه يمكن أن يقلل من مساحة التشغيل اليدوي.

(4) تخزين المواد الخام والمنتجات النهائية:

يتطلب تخزين المواد الخام (مثل روث الماشية والدواجن والقش وما إلى ذلك) والمنتجات النهائية مساحة أكبر، خاصة منطقة تخزين المواد الخام ومستودع المنتجات النهائية.

(5) متطلبات حماية البيئة:

كما تحتاج مرافق حماية البيئة (مثل معالجة الغازات العادمة ومعالجة مياه الصرف الصحي) إلى مساحة معينة.

(6) تخطيط المصنع:

يجب تخصيص ممرات كافية (مثل الممرات اللوجستية وممرات الحريق) ومساحات خضراء في منطقة المصنع، مما سيؤثر أيضًا على إجمالي المساحة الأرضية.

2. متطلبات المساحة لكل منطقة وظيفية

(1) منطقة تخزين المواد الخام:

عادة ما تحتاج المواد الخام إلى التخزين في الهواء الطلق أو في سقيفة بسيطة. تعتمد المساحة على نوع المواد الخام وحجم التخزين.

بشكل عام، يتطلب الأمر مساحة تتراوح بين 500 و2000 متر مربع.

(2) منطقة التخمير:

منطقة التخمير هي المنطقة الأساسية، وعادة ما تشمل خزانات التخمير أو أحواض التخمير.

تعتمد مساحة منطقة التخمير على طريقة التخمير (التخمير في أكوام، التخمير في خزانات، إلخ) ودورة التخمير.

بشكل عام، يلزم توفير مساحة تتراوح بين 1000 و5000 متر مربع.

(3) ورشة الإنتاج:

يجب أن تستوعب ورشة الإنتاج معدات مثل التكسير والخلط والتحبيب والتجفيف والتبريد والغربلة والتعبئة.

عادة ما يجب أن يكون ارتفاع الورشة 5-8 أمتار وأن تبلغ مساحتها 500-2000 متر مربع.

(4) مستودع المنتجات النهائية:

يستخدم مستودع المنتجات النهائية لتخزين الأسمدة العضوية المعبأة. تعتمد المساحة على الإنتاج ودورة التخزين.

بشكل عام، يلزم توفير مساحة تتراوح بين 500 و3000 متر مربع.

(5) منطقة مرافق حماية البيئة:

بما في ذلك معدات معالجة الغازات العادمة (مثل برج إزالة الروائح الكريهة) وحوض معالجة مياه الصرف الصحي، إلخ.

بشكل عام، يلزم توفير مساحة تتراوح بين 200 و1000 متر مربع.

(6) المكتب ومنطقة المعيشة:

بما في ذلك المكاتب ومساكن الموظفين والمقاصف وغيرها.

بشكل عام، يلزم توفير مساحة تتراوح بين 200 و1000 متر مربع.

(7) الطرق والتخضير:

يجب تخصيص قنوات لوجستية وممرات إطفاء الحرائق داخل منطقة المصنع، وعادة ما تشكل 10%-20% من المساحة الإجمالية.

3. متطلبات ارتفاع مبنى المصنع

عادة ما يجب أن يتراوح ارتفاع ورشة الإنتاج بين 5 و8 أمتار لاستيعاب المعدات وأنظمة التهوية.

يمكن أن يكون ارتفاع منطقة تخزين المواد الخام ومستودع المنتجات النهائية أقل قليلاً، ولكن يجب أن يفي بمتطلبات التخزين والنقل.

عند تخطيط مساحة وتصميم مصنع إنتاج الأسمدة العضوية، سيقوم مهندسونا بدمج الاحتياجات المحددة وتدفق العمليات ومتطلبات حماية البيئة لتصميم تخطيط المصنع بشكل معقول لضمان كفاءة الإنتاج والامتثال للمعايير البيئية.

يتمتع الاستثمار في خطوط إنتاج الأسمدة العضوية بآفاق سوقية واسعة، لا سيما بفضل الزراعة العضوية وسياسات حماية البيئة واتجاهات التنمية المستدامة في جميع أنحاء العالم.

الزراعة والصناعات الغذائية:

الزراعة العضوية: تستمر المساحة الزراعية العضوية العالمية في النمو، خاصة في أوروبا وأمريكا الشمالية وآسيا والمحيط الهادئ. وفقًا للاتحاد الدولي لحركات الزراعة العضوية (IFOAM)، تجاوزت المساحة الزراعية العضوية العالمية 72 مليون هكتار، وهناك طلب كبير على الأسمدة العضوية. في الوقت الحالي، تعمل العديد من شركات الأغذية على تعزيز سلاسل التوريد المستدامة، ويمكن أن يوفر الاستثمار في خطوط إنتاج الأسمدة العضوية لها مواد خام عضوية مستقرة.

تربية الحيوانات:

مؤسسات تربية الماشية والدواجن: تنتج تربية الحيوانات كمية كبيرة من سماد الماشية والدواجن، والذي يمكن استخدامه كمواد خام للأسمدة العضوية. يمكن أن يساعد الاستثمار في خطوط إنتاج الأسمدة العضوية شركات التربية على تحقيق الاستفادة من موارد النفايات وتوليد دخل إضافي.

صناعة حماية البيئة ومعالجة النفايات:

شركات معالجة النفايات: يمكن لخطوط إنتاج الأسمدة العضوية تحويل النفايات الزراعية (مثل القش وبقايا الفاكهة والخضروات) والنفايات العضوية الحضرية إلى أسمدة عضوية، وهو ما يتماشى مع مفهوم الاقتصاد الدائري.

صناعة البستنة والمناظر الطبيعية:

شركات البستنة: هناك طلب كبير على الأسمدة العضوية في البستنة المنزلية وملاعب الجولف والحدائق وغيرها من المجالات. يمكن لشركات البستنة الاستثمار في خطوط إنتاج الأسمدة العضوية لتلبية طلب السوق.

صناعة الطاقة والتكنولوجيا الحيوية:

شركات الطاقة الحيوية: قد ينتج عن إنتاج الأسمدة العضوية منتجات ثانوية (مثل الغاز الحيوي)، والتي يمكن استخدامها كطاقة متجددة من قبل شركات الطاقة الحيوية.

في الوقت الحالي ، نظرًا لأن المواد الخام المستخدمة في معالجة الأسمدة العضوية واسعة جدًا ، فإن الصناعات التي تستثمر في خطوط إنتاج الأسمدة العضوية لا تقتصر على ما سبق ، كما أن المزيد والمزيد من العملاء من الصناعات الأخرى يستعدون أيضًا لدخول صناعة معالجة الأسمدة العضوية.

تتضمن عملية إنتاج السماد العضوي من روث الدجاج عدة مراحل.

1. أولاً، يتم تخمير روث الدجاج، وتكتمل هذه الخطوة بالكامل من خلال الدوران الفعال لآلة تدوير السماد.
2. ثم تدخل المواد الخام إلى الكسارة لتكسيرها، ثم تمر عبر آلة الغربلة لضمان توحيد المواد الخام.
3. ثم يتم تجميع المكونات من خلال نظام التجميع التلقائي، ثم يتم سحقها مرة أخرى بواسطة الكسارة ثنائية المحور، ثم يتم تحويلها إلى حبيبات بواسطة آلة تحبيب روث الدجاج لتشكيل سماد عضوي حبيبي.
4. بعد ذلك، يقوم المجفف بتجفيف الحبيبات، ويقوم مجمع الغبار بإزالة الغبار، ويقوم المبرد بالتبريد.
5. أخيرًا، يتم طلاء الحبيبات التي تمت إزالة الغبار عنها وتبريدها بواسطة آلة الطلاء، ثم يتم غربلتها بدقة بواسطة آلة الغربلة، وتعبئتها بواسطة آلة التعبئة التلقائية، وأخيرًا يتم تخزين المنتجات النهائية.

تتطلب كل عملية إنتاج معدات محددة لإتمامها.

• أولاً، يتم تكديس المواد وتخميرها، ويتم إتمام هذه العملية بكفاءة بواسطة آلة تقليب السماد الحوضية. لا يوفر تصميمها الجديد المساحة فحسب، بل يقلل أيضًا من تكلفة الاستثمار في المعدات.
• ثم، ستقوم معدات التكسير ومعدات الخلط والتغذية ومعدات التحبيب ومعدات الغربلة ومعدات التجفيف ومعدات التعبئة والتغليف بدورها بالتناوب، لتشكل معًا خط إنتاج أوتوماتيكي بالكامل.
• يوفر مصنع إنتاج الأسمدة بأكمله الوقت والقوى العاملة، وعادة ما يتطلب الأمر 6 أشخاص فقط لإكمال العملية بأكملها.

بالإضافة إلى ذلك، نحتاج أيضًا إلى فهم تكوين تكلفة الاستثمار في مصنع إنتاج الأسمدة العضوية من روث الدجاج. سيساعدنا ذلك على فهم تشغيل واستثمار خط الإنتاج بشكل أكثر شمولاً.

تغطي تكلفة الاستثمار في مصنع إنتاج الأسمدة العضوية من روث الدجاج العديد من الجوانب.

• أولاً، تكلفة المواد الخام هي الأساس الذي يحدد بشكل مباشر تكلفة إنتاج المنتج.
• ثانياً، لا يمكن تجاهل تكلفة النقل، خاصة بالنسبة لنقل المواد الخام والمنتجات النهائية لمسافات طويلة.
• بالإضافة إلى ذلك، تعتبر تكاليف العمالة عاملاً رئيسياً أيضاً، بما في ذلك مدخلات العمالة في عملية الإنتاج.
• في الوقت نفسه، فإن تكاليف استهلاك المعدات وتكاليف التعبئة والتغليف وصيانة المعدات واستهلاك الطاقة للإدارة هي أيضًا بنود إنفاق يجب أخذها في الاعتبار.

من خلال الفهم الكامل لمكونات التكلفة هذه، يمكننا التخطيط والتحكم بشكل أكثر عقلانية في استثمار وتشغيل مصنع إنتاج الأسمدة العضوية من روث الدجاج.

نحتاج أولاً إلى تحديد تقنية معالجة الأسمدة العضوية، ثم تحديد معدات الأسمدة العضوية. فيما يلي، يمكننا تزويدك بتكوين قياسي لخط إنتاج الأسمدة العضوية بسعة 1-2 طن/ساعة:

لا.	البند	الكمية
1	مقلب السماد	1 مجموعة
2	قادوس التحميل	1 مجموعة
3	ناقل حزامي	1 مجموعة
4	كسارة عمودية	1 مجموعة
5	ناقل حزامي	1 مجموعة
6	آلة غربلة المسحوق	1 مجموعة
7	ناقل حزامي	1 مجموعة
8	خلاط أفقي	1 مجموعة
9	ناقل لولبي	1 مجموعة
10	ناقل حزامي	1 مجموعة
11	آلة تحبيب الأسمدة العضوية	1 مجموعة
12	آلة صقل الحبيبات	1 مجموعة
13	ناقل حزامي	1 مجموعة
14	مجفف دوار	1 مجموعة
15	موقد الهواء الساخن	1 مجموعة
16	إعصار	1 مجموعة
17	مروحة ID	1 مجموعة
18	ناقل حزامي	1 مجموعة
19	آلة غربلة الحبيبات	1 مجموعة
20	إعصار	1 مجموعة
21	مروحة ID	1 مجموعة
22	ناقل حزامي	1 مجموعة
23	ناقل حزامي	1 مجموعة
24	ناقل حزامي	1 مجموعة
25	آلة تعبئة الحبيبات	1 مجموعة
26	أنابيب تجميع الغبار	1 مجموعة
27	خزانة التحكم	1 مجموعة
28	المبلغ	27 مجموعة
29	تكاليف الشحن	3 قطع
30	المبلغ الإجمالي	27 مجموعة

فيما يلي، سنقدم لك قائمة بمعدات خط إنتاج الأسمدة العضوية القياسية بسعة 3-5 طن/ساعة. إذا كانت المواد الخام التي تستخدمها هي تفل قصب السكر/روث البقر/روث الأغنام والماعز/روث الدجاج/حمأة المسالخ ونشارة الخشب وما إلى ذلك، فيمكنك الرجوع إلى تكوين خط الإنتاج هذا:

لا.	البند	الكمية
1	تيرنر الزاحف	1 مجموعة
2	قادوس التحميل	1 مجموعة
3	كسارة عمودية	1 مجموعة
4	آلة غربلة المسحوق	1 مجموعة
5	آلة تحبيب الأسمدة	1 مجموعة
6	آلة صقل الحبيبات	1 مجموعة
7	مجفف دوار	1 مجموعة
8	موقد الهواء الساخن	1 مجموعة
9	إعصار للمجفف	1 مجموعة
10	مروحة ID	1 مجموعة
11	مبرد دوار	1 مجموعة
12	إعصار لمبرد	1 مجموعة
13	مروحة ID للمبرد	1 مجموعة
14	آلة غربلة الحبيبات	1 مجموعة
15	آلة تعبئة الحبيبات	1 مجموعة
16	ناقل حزامي*5 م	2 مجموعة
17	ناقل حزامي*6 م	3 مجموعات
18	ناقل حزامي*7 م	1 مجموعة
19	ناقل حزامي*9 م	1 مجموعة
20	ناقل حزامي*10 م	1 مجموعة
21	ناقل حزامي*16 م	1 مجموعة
22	ناقل حزام كبير الميل*5 م	1 مجموعة
23	ناقل حزام مائل كبير*6 م	1 مجموعة
24	ناقل حزام مائل كبير*7 م	1 مجموعة
25	الغبار خط الأنابيب والمدخنة	1 مجموعة
26	خزانة التحكم	1 مجموعة
27	المبلغ الإجمالي	29 مجموعة
28	تكاليف الشحن	5 قطع
29	المبلغ الإجمالي	29 مجموعة

نعم، هناك اختلافات كبيرة في تكنولوجيا المعالجة والمعدات المستخدمة في إنتاج الأسمدة العضوية باستخدام مواد خام مختلفة. يؤثر اختيار المواد الخام على عملية الإنتاج بأكملها، من المعالجة المسبقة إلى صياغة المنتج النهائي. فيما يلي شرح مفصل لكيفية تأثير المواد الخام المختلفة على تكنولوجيا المعالجة والمعدات:

1. المواد الخام وخصائصها

تتميز المواد الخام المختلفة بخصائص فريدة تؤثر على طرق المعالجة والمعدات المطلوبة:

المواد الخام	الخصائص	تحديات المعالجة
روث الحيوانات	رطوبة عالية، نسبة عالية من النيتروجين، قد تحتوي على مسببات الأمراض.	يتطلب تجفيف المياه، والتسميد لقتل مسببات الأمراض، والتحكم في الروائح.
بقايا المحاصيل	جاف، يحتوي على نسبة عالية من الكربون، ونسبة منخفضة من النيتروجين.	يحتاج إلى التقطيع، والخلط مع مواد غنية بالنيتروجين، ووقت أطول للتسميد.
هدر الطعام	رطوبة عالية، محتوى عضوي عالي، قد يحتوي على زيوت وأملاح.	يتطلب تجفيف المياه وإزالة الملوثات والتسميد بعناية لتجنب الروائح الكريهة.
حمأة الصرف الصحي	رطوبة عالية، قد تحتوي على معادن ثقيلة ومسببات أمراض.	يتطلب تجفيف المياه وتعقيمها وإزالة المعادن الثقيلة.
المنتجات الثانوية الصناعية	تركيبة متغيرة (مثل نفايات مصانع الجعة، تفل قصب السكر).	يحتاج إلى معالجة مسبقة لتوحيد التركيب وضمان الاستقرار.

---

2. الاختلافات في تكنولوجيا إنتاج الأسمدة العضوية

تختلف تقنية مصنع إنتاج الأسمدة العضوية باختلاف المواد الخام:

ألف - المعالجة المسبقة

• روث الحيوانات:
  • التجفيف لتقليل الرطوبة.
  • التسميد للقضاء على مسببات الأمراض وتثبيت العناصر الغذائية.
• بقايا المحاصيل:
  • التقطيع أو الطحن لتقليل الحجم.
  • خلطها مع مواد غنية بالنيتروجين (مثل السماد الطبيعي) لموازنة نسبة الكربون إلى النيتروجين (C/N).
• هدر الطعام:
  • إزالة الملوثات غير العضوية (مثل البلاستيك والمعادن).
  • تجفيف المياه وخلطها مع مواد تكتل (مثل نشارة الخشب والقش).
• حمأة الصرف الصحي:
  • التجفيف والتعقيم (مثل المعالجة الحرارية، وتثبيت الجير).
  • إزالة المعادن الثقيلة (إذا لزم الأمر).
• المنتجات الثانوية الصناعية:
  • التقطيع أو الطحن أو التجفيف لتوحيد المواد.

باء - التسميد

• روث الحيوانات:
  • التسميد الهوائي مع التقليب المنتظم لضمان التهوية المناسبة والحد من مسببات الأمراض.
• بقايا المحاصيل:
  • وقت تحويل إلى سماد أطول بسبب المحتوى العالي من الكربون.
  • إضافة مصادر النيتروجين (مثل اليوريا والسماد الطبيعي) لتسريع عملية التحلل.
• هدر الطعام:
  • يتطلب مراقبة دقيقة لمنع الروائح الكريهة والآفات.
  • يمكن استخدام أنظمة التسميد المغلقة (مثل التسميد داخل الأوعية).
• حمأة الصرف الصحي:
  • التسميد باستخدام مواد مالئة لتحسين التهوية وتقليل الرطوبة.
• المنتجات الثانوية الصناعية:
  • يعتمد وقت وطريقة التسميد على المادة المحددة (على سبيل المثال، يتحلل تفل قصب السكر أسرع من رقائق الخشب).

جيم - المعالجة اللاحقة

• جميع المواد:
  • غربلة لإزالة الجزيئات الكبيرة الحجم.
  • السحق والطحن لتحقيق حجم جسيمات موحد.
  • التحبيب (اختياري) لإنتاج حبيبات لتسهيل الاستخدام.
  • التجفيف والتبريد لتقليل الرطوبة وتثبيت المنتج.

يعتمد اختيار معدات مصنع إنتاج الأسمدة العضوية على المواد الخام ومتطلبات المعالجة:

خطوة المعالجة	روث الحيوانات	بقايا المحاصيل	هدر الطعام	حمأة الصرف الصحي	المنتجات الثانوية الصناعية
المعالجة المسبقة	آلة نزع الماء، خلاط.	آلة تقطيع، مطحنة.	فاصل الملوثات، الخلاط.	آلة نزع الماء، جهاز تعقيم.	آلة تمزيق الورق، مجفف.
التسميد	آلة تقليب السماد، نظام صفوف السماد.	مقلب السماد، الخلاط.	جهاز التسميد داخل الوعاء.	آلة تقليب السماد، خلاط مواد التكثيف.	مقلب السماد، الخلاط.
المعالجة اللاحقة	غربال، كسارة، آلة تحبيب.	غربال، كسارة، آلة تحبيب.	غربال، كسارة، آلة تحبيب.	غربال، كسارة، آلة تحبيب.	غربال، كسارة، آلة تحبيب.
التحكم في الروائح	مرشح بيولوجي، جهاز تنقية كيميائي.	لا يُطلب عادةً.	مرشح بيولوجي، نظام مغلق.	مرشح بيولوجي، جهاز تنقية كيميائي.	لا يُطلب عادةً.

مصنع إنتاج الأسمدة العضوية من نفايات المطبخ هو عملية إنتاج منهجية لتحويل نفايات المطبخ إلى أسمدة عضوية، وتتضمن عدة مراحل عملية. فيما يلي تفاصيل عملية الإنتاج في مصنع إنتاج الأسمدة من نفايات المطبخ:

1. المعالجة المسبقة لنفايات المطبخ

جمع ونقل: جمع نفايات المطبخ من المنازل والمطاعم والمقاصف وغيرها من الأماكن، ونقلها إلى محطة المعالجة.

الفرز والسحق: إزالة الشوائب غير العضوية مثل البلاستيك والمعادن والزجاج وغيرها عن طريق الفرز اليدوي أو الآلي. استخدام كسارة لتكسير نفايات المطبخ إلى قطع صغيرة (عادة أقل من 5 سم) لمعالجتها لاحقًا.

2. علاج الجفاف

تقليل محتوى الماء في نفايات المطبخ لتسهيل عملية التخمير اللاحقة. تقليل محتوى الماء في نفايات المطبخ من 80%-90% إلى 60%-70%.

3. معالجة التخمير

التخمير هو الحلقة الأساسية لتحويل نفايات المطبخ إلى سماد عضوي، وينقسم إلى تخمير هوائي وتخمير لا هوائي.

(1) عملية التخمير الهوائي:

امزج نفايات المطبخ المجففة مع مواد تحسين (مثل القش ونشارة الخشب والعوامل البكتيرية) واضبط نسبة الكربون إلى النيتروجين (C/N) إلى 25:1-30:1. قم بتكديس الخليط في خزان تخمير أو حوض تخمير وقم بتقليب الكومة بانتظام لتوفير الأكسجين. يتم التحكم في درجة حرارة التخمير عند 50-70 درجة مئوية وتستمر لمدة 15-30 يومًا.

(2) عملية التخمير اللاهوائي:

ضع نفايات المطبخ في خزان تخمير لا هوائي وأضف عوامل بكتيرية لا هوائية. ينتج التخمير في ظروف لا هوائية غاز حيوي وسماد عضوي. تستغرق دورة التخمير 30-60 يومًا.

4. الفحص:

استخدم آلة غربلة لغربلة المادة المخمرة لإزالة القطع الكبيرة من المادة التي لم تتحلل تمامًا.

5. السحق:

استخدم كسارة الأسمدة العضوية لكسر المواد التي تم غربلتها بشكل أكبر لضمان توحيد حجم الجزيئات.

6. المزج:

أضف عوامل بكتيرية وظيفية أو مغذيات (مثل الفوسفور والبوتاسيوم) حسب الحاجة لتحسين كفاءة الأسمدة.

7. التحبيب:

استخدم جهاز تحبيب الأسمدة العضوية لتحويل المادة إلى حبيبات لسهولة التخزين والاستخدام.

8. التجفيف والتبريد:

استخدم مجفف الأسمدة العضوية لتقليل محتوى الرطوبة في الحبيبات (عادة أقل من 20%) وتبريدها من خلال مبرد.

9. التعبئة والتخزين

• التعبئة والتغليف: استخدم آلة تعبئة وتغليف أوتوماتيكية لتعبئة السماد العضوي في أكياس، عادةً ما تكون سعة الكيس 10-50 كجم.
• التخزين: قم بتخزين المنتج النهائي في مستودع جاف وجيد التهوية لتجنب الرطوبة.

10. معالجة حماية البيئة

(1) معالجة الغازات العادمة:

يتم معالجة الرائحة الناتجة عن عملية التخمير بواسطة مرشح بيولوجي أو جهاز تنقية كيميائي.

(2) معالجة مياه الصرف الصحي:

يتم تصريف مياه الصرف الناتجة عن عملية التجفيف وفقًا للمعايير من خلال الترسيب والترشيح والمعالجة البيولوجية، إلخ.

(3) معالجة المخلفات:

يمكن إعادة البقايا غير المتحللة التي تم غربلتها إلى مرحلة التخمير أو استخدامها كوقود.

تشمل المحراثات التي يمكن استخدامها في مصانع إنتاج الأسمدة العضوية ما يلي:

(1) آلة تقليب السماد من النوع المقعر

يُعرف أيضًا باسم قلب السماد من النوع السككي أو قلب السماد من النوع المساري أو قلب السماد، وهو خيار مثالي لتخمير السماد من النفايات العضوية مثل روث الماشية والدواجن، والقمامة الطينية، وطين مرشحات مصانع السكر، وكعكة الرواسب، ونشارة القش.

يستخدم هذا النوع من المعدات على نطاق واسع في مصانع الأسمدة العضوية ومصانع الأسمدة المركبة. ويشمل خزان تخمير متحرك، ومسار متحرك، وجهاز إمداد بالطاقة، وجزء لتقليب السماد، وجهاز نقل أحواض (مناسب للتشغيل متعدد الأحواض).

من بينها، يعتمد جزء تقليب السماد على ناقل حركة أسطواني فعال، والذي ينقسم إلى نوعين: قابل للرفع وغير قابل للرفع.

(2) آلة تقليب السماد الدوارة

مصممة لمعالجة النفايات العضوية ذات المساحة الكبيرة والعمق الكبير مثل روث الماشية والدواجن، ونفايات الحمأة، وطين مرشحات مصانع السكر، وكعك الرواسب، ونشارة القش. تستخدم هذه المعدات على نطاق واسع في مصانع الأسمدة العضوية، ومصانع الأسمدة المركبة، ومصانع الحمأة والقمامة، وحقول البستنة، وغيرها من الأماكن للمساعدة في عمليات التخمير والتسميد وإزالة الرطوبة.

(3) آلة الدوران من نوع الزاحف

تتبنى آلة الدوران من النوع الزاحف تصميم الدفع الرباعي، وتتميز بوظائف الدفع للأمام والخلف والدوران، ويتم تشغيلها بواسطة شخص واحد. يمكن تشغيل المعدات بسهولة على آلة الأسمدة الطويلة المكدسة مسبقًا، ويتم تدوير المواد الخام للأسمدة وتفتيتها ونقلها من خلال الشفرة الدوارة أسفل الآلة. بعد اكتمال العملية، سيتم تشكيل كومة شرائط جديدة، وهي مناسبة لكل من الحقول المفتوحة ودفيئات الورش.

آلة الدوران من نوع الزاحف مزودة بأسطوانة وأسنان على شكل سكين، وهي مناسبة بشكل خاص للتخمير بالتكديس المسطح. لديها وظائف الدوران والسحق. لا يمكنها فقط قلب المواد الأساسية للسماد والطين والمواد الأخرى التي تحتوي على البكتيريا بشكل متساوٍ، بل يمكنها أيضًا سحق تكتلات الألواح المخمرة بشكل فعال. إنها معدات خاصة لا غنى عنها في عمليات صناعة الأسمدة.

هذه المعدات مناسبة بشكل خاص لمتطلبات عملية التخمير الميكروبي وتخزين السماد الطبيعي، ويمكنها خلط السماد الطبيعي اللزج بشكل فعال مع المستحضرات الميكروبية ومسحوق القش. مقارنةً بالتخمير في الخزانات العميقة، فهي أسرع وتقوم بقمع الغازات الضارة الناتجة عن عملية التخمير، مثل كبريتيد الهيدروجين والأمونيا والإندول، مما يجعلها صديقة للبيئة وفعالة في الوقت نفسه.

بالإضافة إلى ذلك، تتميز آلة تقليب السماد الزاحفة بقوة متوازنة واستهلاك منخفض للطاقة وإنتاجية عالية، مما يقلل من تكلفة إنتاج الأسمدة العضوية الحيوية. تصميمها المعقول وأدائها الموثوق يجعلها سهلة التحكم والاستخدام في موقع التكديس، كما أنها سهلة الصيانة.

(4) آلة تقليب السماد العضوي ذات اللوحة المتسلسلة

تم تصميم آلة تقليب السماد العضوي ذات اللوحة المتسلسلة من أجل التسميد الهوائي للفضلات العضوية الصلبة مثل روث الماشية والدواجن والطين والقمامة والقش. يعتمد نظام المشي الخاص بها على تقنية متطورة لتنظيم السرعة بتردد متغير، والتي لا تتكيف مع المواد المختلفة فحسب، بل تضمن أيضًا التشغيل السلس.

تجعله قدرته الفعالة على تقليب السماد يعمل بشكل جيد في عمليات الخزانات العميقة، مما يقلل بشكل كبير من دورة التخمير ويحسن كفاءة الإنتاج وجودة المنتج. بالإضافة إلى ذلك، يمكن للآلة ضبط سرعة المشي بمرونة وفقًا لمقاومة المواد لتعزيز قابلية التكيف والمرونة.

بعد تجهيزها بمركبة نقل، يمكن مشاركة المعدات متعددة الخزانات، مما يسهل توسيع نطاق الإنتاج وتحسين قيمة استخدام المعدات. يتراوح سعر آلة قلب التربة من النوع ذي اللوحة السلسلية الصغيرة الحجم بين 60,000 و 100,000 يوان، ويعتمد السعر المحدد على الشركة المصنعة.

خزان تخمير الأسمدة العضوية هو الخيار المثالي لمعالجة النفايات العضوية مثل روث الخنازير وروث الدجاج وروث الأبقار وروث الأغنام وبقايا الفطر وبقايا الأدوية الصينية وقش المحاصيل وما إلى ذلك. تستغرق عملية المعالجة غير الضارة 10 ساعات فقط، وتشغل مساحة أقل وخالية من التلوث (تخمير مغلق).

يمكن لخزان التخمير أن يقتل الآفات والبيض تمامًا، ويمكن ضبط درجة الحرارة العالية على 80-100 درجة مئوية، وهو ما يناسب تمامًا احتياجات غالبية مؤسسات التربية والزراعة الدائرية والزراعة البيئية لتحقيق الاستفادة من موارد النفايات.

يتراوح سعر آلة قلب التربة بين 20,000 و 300,000 دولار أمريكي، ويعتمد السعر المحدد على الشركة المصنعة.