Ligne de production d'engrais composés

Lorsque vous choisissez un équipement pour engrais composés adapté à vos besoins, vous devez tenir compte des facteurs clés suivants :

1. Type d'engrais, échelle de production et exigences en matière de capacité

• Déterminez le type d'engrais : Vous devez décider quel type d'engrais produire, par exemple un engrais organique pur, un engrais composé ou un engrais composé organique-inorganique. Chaque type d'engrais nécessite un équipement différent.
• Petite ou grande chaîne de production : Choisissez l'équipement en fonction de votre échelle de production. S'il s'agit d'une production à petite échelle, vous pouvez choisir un équipement de moindre capacité, sinon vous aurez besoin d'une ligne de production d'engrais composés plus importante. Cela aura une incidence directe sur le coût d'investissement de la ligne de production d'engrais composés.
• Exigences en matière de production : Déterminez la production annuelle requise ou la capacité de production quotidienne afin de vous assurer que la capacité de l'équipement peut répondre à la demande.

2. Types de matières premières et formules

• Sources de matières premières : Différents types de matières premières pour les engrais composés (tels que les engrais azotés, les engrais phosphatés, les engrais potassiques, etc.) nécessitent des équipements différents. Assurez-vous que l'équipement peut s'adapter aux principaux types de matières premières utilisées.
• Complexité de la formule : La formule des engrais composés peut varier en fonction des besoins des différentes cultures. Choisissez un équipement capable d'allouer de manière flexible différents ingrédients et ratios de formule afin de répondre aux divers besoins des produits.

3. Exigences techniques et fonctions de l'équipement

• Choisissez la forme du produit : Vous devez choisir la forme du produit fertilisant composé. Les formes courantes sont la poudre, la colonne et la boule standard. Les différentes formes correspondent à différentes configurations d'équipement.
• Technologie de granulation : Choisissez la technologie de granulation appropriée en fonction du type de granulés d'engrais requis. Les différentes technologies ont des effets différents sur la dureté, l'uniformité, la taille des particules, etc. des granulés.
• Technologie de mélange : Veillez à choisir un équipement capable de mélanger efficacement et uniformément afin d'éviter que la composition inégale de l'engrais n'affecte la qualité.
• Degré d'automatisation : Si vous avez des exigences élevées en matière de contrôle de l'automatisation, vous pouvez choisir des équipements équipés d'un système d'automatisation PLC, d'une surveillance intelligente et de fonctions d'acquisition et d'analyse de données.
• Configuration haute ou basse : La configuration de l'équipement influe directement sur le prix et la capacité de production de la ligne de production d'engrais composés. Plus la configuration est élevée, plus le prix de l'équipement est élevé, mais plus la possibilité d'un rendement stable et élevé est grande.

4. Performances et qualité des équipements

• Stabilité et durabilité : Choisissez des équipements de qualité vérifiée et stable afin d'éviter toute panne susceptible d'affecter l'efficacité de la production.
• Consommation d'énergie et protection de l'environnement : Prêtez attention au rendement énergétique et à la conception écologique de l'équipement, par exemple s'il est équipé de dispositifs de traitement des gaz d'échappement, de systèmes d'échange thermique, etc., afin de réduire la consommation d'énergie et la pollution environnementale.
• Facilité d'entretien : L'équipement est-il facile à entretenir et les accessoires sont-ils faciles à remplacer et à acheter ? Assurez-vous que l'équipement n'entraînera pas de coûts d'entretien élevés en raison de pannes fréquentes lors d'une utilisation à long terme.

5. Coût et budget

Le coût d'achat de l'équipement est un facteur important. Tenez compte des coûts d'exploitation tels que la consommation d'énergie, le fonctionnement manuel et la maintenance de l'équipement afin de vous assurer que l'équipement sélectionné correspond à votre budget.

6. Disposition de la chaîne de production et exigences en matière d'espace

• Encombrement de l'équipement : Sélectionnez une configuration de ligne de production d'engrais composés adaptée à la taille de l'espace disponible dans l'usine afin de garantir un espace suffisant pour l'installation, le fonctionnement et l'entretien quotidien des équipements.
• Conception du processus de la chaîne de production : Certains équipements peuvent être connectés à d'autres maillons de la chaîne de production d'engrais (tels que le broyage, le criblage, le conditionnement, etc.), en tenant compte de la disposition générale et de l'optimisation du processus de la chaîne de production.

7. Service après-vente et assistance technique

• Réputation du fabricant et assistance technique : Choisissez des fournisseurs d'équipements pour engrais composés offrant un bon service après-vente et une assistance technique de qualité. Assurez-vous que l'assistance technique et les pièces de rechange peuvent être obtenues rapidement en cas de panne de l'équipement.
• Période de garantie et formation : Comprenez la période de garantie de l'équipement afin de vous assurer que les problèmes techniques rencontrés au cours du processus de production peuvent être résolus rapidement. De plus, de nombreux fournisseurs d'équipements proposent des formations aux opérateurs afin de garantir que le personnel maîtrise le fonctionnement de l'équipement.

8. Réputation des fournisseurs et des marques

Choisissez des marques connues et des fabricants d'équipements expérimentés afin de garantir la qualité des équipements et du service après-vente. Renseignez-vous sur les compétences techniques du fournisseur, sa réputation sur le marché et les avis d'autres clients.

Lors du choix des équipements pour une ligne de production d'engrais composés, le plus important est de prendre en compte de manière globale l'échelle de production, le type de matière première, le processus de production, les performances des équipements et le budget.

Il est recommandé d'étudier attentivement les équipements disponibles sur le marché avant de faire votre choix, de comprendre leurs paramètres techniques, leurs indicateurs de performance, la réputation du fabricant et d'autres informations, afin de faire le choix qui correspond le mieux à vos besoins.

Si vous souhaitez construire une ligne de production d'engrais composés, cela nécessite plusieurs étapes et procédures. Voici les suggestions que RICHI MACHINERY vous propose :

1. Étude de faisabilité du projet

Analyser la demande du marché, la concurrence et les clients potentiels. Évaluer la faisabilité des processus et des technologies de production. Réaliser des estimations de coûts et des prévisions de revenus afin d'évaluer la faisabilité économique du projet. Évaluer l'impact du projet sur l'environnement afin de garantir le respect des réglementations environnementales.

2. Mise en place et approbation du projet

Préparez une proposition de projet et soumettez-la aux services compétents pour approbation. Réalisez une étude d'impact environnemental et obtenez l'autorisation correspondante. Obtenez les droits d'utilisation du terrain et demandez les permis d'aménagement du territoire. Effectuez les démarches nécessaires, telles que l'enregistrement industriel et commercial et l'enregistrement fiscal.

3. Conception des processus

Déterminer le déroulement du processus de la chaîne de production d'engrais composés, y compris le traitement des matières premières, le mélange, la granulation, le séchage, le refroidissement, le tamisage et l'emballage.

Sélectionnez l'équipement approprié en fonction des exigences du processus, tel que des mélangeurs, des granulateurs, des séchoirs, des refroidisseurs, des tamiseuses et des machines d'emballage. Planifiez de manière rationnelle l'agencement de l'atelier afin d'assurer un processus de production fluide et de réduire la manutention des matériaux.

4. Achat et installation d'équipements

Achetez l'équipement requis en fonction du choix de conception. Installez l'équipement conformément aux plans de conception afin de garantir qu'il soit installé avec précision et solidement raccordé. Une fois l'installation terminée, déboguez et testez l'équipement afin de vous assurer de son bon fonctionnement.

5. Construction d'infrastructures

Construire des infrastructures telles que des ateliers de production d'engrais composés, des entrepôts et des immeubles de bureaux conformément aux exigences de conception.

Construire des infrastructures publiques telles que des réseaux d'approvisionnement en eau, en électricité et en gaz, ainsi que des systèmes d'évacuation des eaux usées, afin de garantir un approvisionnement stable en eau, en électricité et en gaz nécessaires à la production. Construire des installations de traitement environnemental telles que des systèmes de traitement des gaz résiduaires, des eaux usées et du bruit, afin de garantir que les polluants générés par le processus de production respectent les normes d'émission.

6. Formation du personnel

Offrir une formation technique aux opérateurs de production afin de s'assurer qu'ils maîtrisent les compétences nécessaires au fonctionnement et à l'entretien des équipements. Organiser des formations sur la sécurité au travail afin de s'assurer que les employés comprennent les procédures d'exploitation sécuritaires et les mesures d'intervention d'urgence. Offrir une formation au personnel de gestion en matière de gestion de la production, de gestion de la qualité, etc.

7. Production d'essai et acceptation

Réaliser une production d'essai afin de vérifier la fiabilité des processus et des équipements de production, puis ajuster et optimiser les paramètres de production. Effectuer des contrôles qualité sur les produits issus de la production d'essai afin de s'assurer qu'ils répondent aux normes nationales et aux exigences de l'entreprise.

Organiser les services concernés pour procéder à la réception du projet afin de s'assurer que la chaîne de production répond aux exigences de conception et aux normes de production.

8. Production formelle

Une fois la mise en service et la réception terminées, la production sera officiellement lancée. Mettre en place un système de gestion de la production efficace afin de garantir la normalisation et la standardisation du processus de production. Mettre en place un système de gestion de la qualité afin de garantir une qualité stable des produits.

La construction d'une chaîne de production d'engrais composés implique plusieurs étapes et procédures. De l'étude de faisabilité du projet à la production officielle, chaque étape nécessite une planification et une exécution minutieuses. Grâce à une conception scientifique, une construction rigoureuse et une gestion efficace, il est possible d'assurer la construction sans heurts et le fonctionnement efficace de la chaîne de production.

Ci-dessous, nous vous fournissons une liste des équipements nécessaires à la mise en place d'une ligne de production d'engrais composés de 2 t/h que nous avons réalisée. Si vous souhaitez vous lancer dans la transformation d'engrais composés de 2 tonnes, vous pouvez nous contacter directement afin que nous personnalisions un plan. Nous vous fournirons gratuitement la conception du processus et la disposition des équipements en fonction de vos matières premières, du type de produit et de la structure de votre usine.

1. Tracteur à chenilles : GTLG-2500
2. Trémie de prêt : GTH-1-2
3. Convoyeur à bande : B500*5 m
4. Concasseur vertical : GTC-50C
5. Grand convoyeur à bande d'incinération*6 m
6. Machine de criblage : GTS-1030
7. Convoyeur à bande : B500*6 m
8. Système de dosage automatique : TDP-1.2-4
9. Convoyeur à bande : B500*6 m
10. Élévateur à godets : GTE-250*7 m
11. Concasseur vertical : GTC-50C
12. Mélangeur horizontal : GTM-0730
13. Convoyeur à bande : B500*9 m
14. Granulateur à broche d'agitation : GTZJ-800
15. Machine polonaise : GTP2-800
16. Convoyeur à bande à grande inclinaison : GTD-500*5 m
17. Poêle à air chaud : GTRF-120
18. 18. Séchoir rotatif : GTRD-1.0-10
19. 19. Cyclone pour séchoir : GTXF-800
20. Ventilateur pour sèche-linge : 5C
21. Cheminée 15 mètres
22. Convoyeur à bande à grande inclinaison : GTD-500*4 m
23. Refroidisseur rotatif : GTRC-0.8-8
24. Cyclone pour refroidisseur : GTXF-800
25. Ventilateur pour refroidisseur : 5 °C
26. Convoyeur à bande : B500*3 m
27. Convoyeur à bande : B500*7 m
28. Machine de criblage : GTS-1030
29. Convoyeur à bande : B500*4 m
30. Convoyeur à bande : B500*6 m
31. Réservoir d'agitateur pour agent de revêtement
32. Machine d'enduction : GTRC-1250
33. Convoyeur à bande : B650*8 m
34. Machine d'emballage granulaire : GTB-50K

Oui. Dans bon nombre de nos projets, les clients utilisent la même chaîne de production pour traiter plusieurs types d'engrais en même temps. Il s'agit bien sûr d'une chaîne de production composite, et non d'une chaîne de production conçue pour un seul type d'engrais.

Oui, pas de problème, nous disposons d'une équipe d'installation professionnelle et d'ingénieurs installateurs. Si vous en avez besoin, nous enverrons nos installateurs pour l'installer pour vous.

Oui, nous vous fournirons une conception personnalisée détaillée en fonction de vos besoins, et nous effectuerons également de nombreux ajustements, le tout gratuitement.

Par la suite, nous vous fournirons également une série de dessins détaillés tels que des organigrammes, des schémas d'implantation des équipements, des schémas d'implantation de l'usine, des schémas de fondations, des schémas d'installation, des schémas en trois vues, des schémas électriques, des dessins de structures métalliques, etc. afin de vous aider à installer et à produire sans encombre.

Les principales différences entre les chaînes de production d'engrais composés et celles d'engrais organiques résident dans les matières premières utilisées, les processus de production, la configuration des équipements, les propriétés du produit final et les exigences en matière de protection de l'environnement. ‌

1. Matières premières de production

• Ligne de production d'engrais composés : utilise principalement des matières premières minérales, telles que des engrais phosphatés, des engrais azotés, des engrais potassiques, etc., ainsi que certains additifs chimiques. Ces matières premières sont produites par synthèse chimique ou mélange mécanique. ‌
• Ligne de production d'engrais organiques : utilise des déchets organiques, tels que la paille des cultures, le fumier du bétail et de la volaille, les déchets issus de la transformation alimentaire, les déchets organiques urbains, etc. Ces matières premières sont transformées en engrais organiques par fermentation, compostage, etc. ‌

2. Processus de production

• Ligne de production d'engrais composés : Le processus de production se concentre sur la réaction chimique ou le mélange mécanique. Les principaux processus comprennent le dosage des matières premières, le séchage, la granulation, le refroidissement, le tamisage, l'enrobage, etc. Les ingrédients des engrais composés peuvent être produits par mélange mécanique ou synthèse chimique. ‌
• Ligne de production d'engrais organiques : Le processus de production comprend le prétraitement des matières premières (broyage, ajustement de l'humidité, etc.), la fermentation/le compostage, le criblage, le séchage, la granulation, etc. Étant donné que le composant principal des engrais organiques est la matière organique, le processus de fermentation est particulièrement important, et des équipements de compostage, de fermentation, etc. sont nécessaires pour favoriser la décomposition de la matière organique.

3. Configuration de l'équipement

• Ligne de production d'engrais composés : Les principaux équipements comprennent un système de dosage, un granulateur, un refroidisseur, une machine d'enrobage, une machine de tamisage, une machine d'emballage, etc.
• Ligne de production d'engrais organiques : Les principaux équipements comprennent une machine à retourner le compost, une cuve de fermentation, un granulateur, un séchoir, une machine de criblage, une machine d'emballage, etc.

4. Propriétés du produit final

• Engrais composé : Les principaux composants sont des nutriments de base nécessaires aux plantes, tels que l'azote, le phosphore et le potassium. L'effet fertilisant est rapide et permet d'apporter rapidement les nutriments nécessaires aux plantes. Il convient pour reconstituer rapidement les nutriments dans le sol.
• Engrais organique : Il contient principalement des matières organiques, riches en humus, oligo-éléments et ingrédients améliorant la qualité du sol, et constitue un engrais naturel. Il se caractérise par un effet fertilisant à libération lente, qui peut améliorer la structure du sol et favoriser l'activité microbienne du sol.

5. Exigences en matière de protection de l'environnement

• Production d'engrais composés : Étant donné que des réactions chimiques sont impliquées, des gaz chimiques ou des gaz résiduaires peuvent être produits. Les exigences en matière de protection de l'environnement sont donc élevées et il est nécessaire de veiller à ce que des normes appropriées de traitement et d'émission des gaz résiduaires soient respectées pendant le processus de production.
• Production d'engrais organiques : Le traitement des matières premières est relativement strict, en particulier les émissions de gaz pendant le processus de fermentation qui doivent respecter les normes environnementales. Les odeurs générées pendant le processus de fermentation nécessitent un bon système de ventilation et des installations de traitement des odeurs.

Oui, pour les principaux types d'engrais composés suivants, leur technologie de traitement est la suivante, vous pouvez comparer :

1. Engrais composé général

• Proportion des matières premières : selon la formule, peser l'urée, le phosphate monoammonique, le chlorure de potassium et les autres matières premières dans les proportions indiquées.
• Mélange : Utilisez un mélangeur pour mélanger les matières premières de manière homogène et uniforme.
• Granulation : Utilisez la technologie de granulation à tambour ou à haute tour pour transformer le mélange en granulés.
• Séchage et refroidissement : Utilisez des séchoirs et des refroidisseurs pour réduire l'humidité et la température des granulés.
• Tamisage et conditionnement : tamiser les granulés qualifiés et les conditionner.

2. Engrais composé spécial

• Traitement des matières premières : broyer les matières premières et les mélanger uniformément.
• Granulation : Utilisez la technologie de granulation par pulvérisation ou par tambour pour fabriquer des granulés adaptés à des cultures spécifiques.
• Traitement de revêtement : selon les besoins, enrober les granulés pour obtenir des engrais à libération lente ou à libération contrôlée.
• Emballage : Emballer conformément aux spécifications et indiquer les cultures concernées.

3. Engrais composé à libération lente/contrôlée

• Préparation des matières premières : Mélanger les matières premières azotées, phosphorées et potassiques dans les proportions requises.
• Granulation : les granulés de base sont fabriqués par granulation en tour haute ou granulation en tambour.
• Traitement de revêtement : pulvériser du soufre ou de la résine sur la surface des granulés afin de former une couche de revêtement.
• Solidification et tamisage : stabiliser la couche de revêtement à l'aide d'un équipement de solidification et tamiser les granulés qualifiés.
• Emballage : Emballage conforme aux spécifications, adapté aux cultures à long terme ou aux situations nécessitant une fertilisation précise.

4. Engrais composé fonctionnel

• Proportion de matières premières : Ajouter de l'acide humique, des oligo-éléments ou des agents microbiens aux matières premières de base que sont l'azote, le phosphore et le potassium.
• Mélange et granulation : Une fois les matières premières entièrement mélangées, les granulés sont fabriqués à l'aide d'un équipement de granulation.
• Traitement à basse température : pour les engrais composés contenant des agents microbiens, un processus de séchage à basse température est utilisé afin d'éviter que les températures élevées ne détruisent l'activité de l'agent.
• Tamisage et conditionnement : les granulés qualifiés sont tamisés et conditionnés, adaptés à l'amélioration des sols ou à des exigences fonctionnelles spécifiques.

Les principales matières premières des engrais composés comprennent trois nutriments : l'azote, le phosphore et le potassium. Cependant, certains oligo-éléments et additifs sont également inclus. Les matières premières des engrais composés comprennent principalement les éléments suivants :

(1) Source d'azote :

• Urée : forte teneur en azote, souvent utilisée comme principale source d'azote.
• Sulfate d'ammonium : fournit de l'azote et du soufre.
• Nitrate d'ammonium : forte teneur en azote, facilement soluble dans l'eau.
• Chlorure d'ammonium : fournit de l'azote et du chlore.

(2) Source de phosphore :

• Superphosphate : apporte du phosphore et du calcium.
• Superphosphate lourd : sa teneur en phosphore est supérieure à celle du superphosphate.
• Phosphate monoammonique (MAP) : fournit de l'azote et du phosphore.
• Phosphate diammonique (DAP) : Teneur élevée en azote et en phosphore.

(3) Source de potassium :

• Chlorure de potassium : source courante de potassium, teneur élevée en potassium.
• Sulfate de potassium : apporte du potassium et du soufre, convient aux cultures sensibles au chlore.

(4) Éléments moyens et oligo-éléments :

• Calcium : comme le calcaire et le gypse.
• Magnésium : tel que le sulfate de magnésium. Soufre : tel que le sulfate d'ammonium et le sulfate de potassium.
• Oligo-éléments : tels que le borax, le sulfate de zinc, le sulfate de cuivre, le sulfate de manganèse, etc.

(5) Charges :

Poudre de calcaire, argile, etc., utilisées pour ajuster la teneur en nutriments et les propriétés physiques.

(6) Additifs :

Anti-agglomérants : tels que le talc, pour empêcher les engrais de s'agglomérer.
Agents à libération lente : tels que l'urée enrobée de soufre, pour contrôler le taux de libération des nutriments.

Les matières premières ci-dessus peuvent être mélangées dans des proportions variables afin d'obtenir des engrais composés présentant différents ratios, adaptés aux besoins des cultures.