Usine de traitement d'engrais organiques en Corée
pays d'installation
Corée
Capacité de production
4T/H
Investissement dans les projets
$160,000
Type de produit
Granule
Ce projet d'usine de traitement d'engrais organiques de 4 t/h en Corée a été investi et construit par une société agricole coréenne. Il s'agit d'une usine d'un étage couvrant une superficie de 4704,12 mètres carrés pour la production d'engrais organiques. La construction de ce projet ne modifiera pas le type d'utilisation des sols. Le projet est divisé en zone de matières premières, zone de production et autres zones, et la disposition est raisonnable.
Les principales matières premières de ce projet proviennent de la paille locale et du fumier de bétail et de volaille, ainsi que de divers déchets agricoles (tels que les bâtonnets de champignons et les coquilles de fruits, etc.), qui sont utilisés pour l'utilisation complète de la paille et le traitement inoffensif du fumier de bétail et de volaille.
La capacité annuelle de traitement de la paille et du fumier de bétail et de volaille de ce projet est de 5 000 tonnes, la capacité annuelle de traitement du fumier de bétail et de volaille est de 3 000 tonnes ; la capacité annuelle de traitement des déchets agricoles (tels que les bâtonnets de champignons et les coquilles de fruits, etc.) est de 2 000 tonnes, et la production annuelle d'engrais organique est de 10 000 tonnes.
Le quota de main-d'œuvre de ce projet est de 30 personnes, et il n'y a pas de cantine ni de dortoir pour le personnel dans la zone du projet. Le nombre annuel de jours de travail est de 300 jours, avec un système d'équipe unique, la fermentation naturelle n'ayant lieu que la nuit, sans production. Chaque équipe travaille 8 heures.
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Contenu et échelle de la construction
Le tableau ci-dessous présente les principaux éléments de construction de cette usine de traitement d'engrais organiques de 4 tonnes par heure en Corée :
| Catégorie Ingénierie | Nom d'ingénieur unique | Contenu et échelle de l'ingénierie principale |
| Ingénierie principale | Atelier sur la production d'engrais organiques | Une zone de fermentation est mise en place, utilisant la fermentation en cuve. La cuve de fermentation est traitée pour éviter les fuites. Un simple abri isolant est installé au-dessus de la zone de fermentation pour la fermentation hivernale. La température de fermentation est surveillée pendant le processus de fermentation. Lorsque la température est trop élevée, elle doit être retournée et la température est contrôlée à 60-70°. Des machines de tournage, des concasseurs de matières semi-humides, des machines de criblage, etc. sont installés. L'usine est principalement utilisée pour la production d'engrais organiques, avec une production annuelle de 10 000 tonnes d'engrais organiques. |
| Ingénierie du stockage et du transport | Zone de matières premières | Situé dans l'atelier de production, d'une superficie d'environ 500 m2, il se trouve sur le côté sud de l'atelier de production d'engrais organiques. Il est principalement utilisé pour stocker les matières premières à base de paille, les déchets agricoles et les produits finis. Une fois que le fumier de bétail et de volaille est transporté vers la zone de l'usine, il est directement acheminé vers l'atelier de fermentation sans être stocké. |
| Zone d'empilage des produits finis | Situé dans l'atelier de production d'engrais organiques, avec une superficie d'environ 500 m2, situé sur le côté nord-ouest de l'atelier de production d'engrais organiques, il est utilisé pour stocker les produits finis d'engrais organiques. | |
| Transport des matières premières | Les matières premières de ce projet ont une forte odeur de fumier de bétail et de volaille. Pendant le transport, les boîtes de transport doivent être entièrement scellées et l'itinéraire de transport doit éviter les zones résidentielles. Une fois les matières premières transportées vers l'atelier de production d'engrais organiques, elles sont déchargées. | |
| Ingénierie publique | Alimentation électrique | Alimenté par le réseau électrique municipal, avec une consommation annuelle de 100 000 kWh |
| Approvisionnement en eau | Alimenté par le réseau municipal de canalisations, avec une consommation d'eau annuelle de 4100t/a | |
| Drainage | Les eaux usées domestiques sont rejetées dans la rivière locale après un traitement approfondi à la station d'épuration afin de respecter les normes de rejet. |
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Plan de produit
Une fois achevée, l'usine de traitement d'engrais organiques de 4 t/h du projet coréen pourra produire 10 000 tonnes d'engrais organiques par an. Le plan de production annuel spécifique est présenté dans le tableau ci-dessous :
| Non. | Catégorie d'industrie | Nom du produit | Capacité de production | Remarques |
| 1 | Fabrication d'engrais organiques et d'engrais microbiens | Engrais organique | 10 000 tonnes | Teneur en humidité 25%, poudre, 50kg/sac |
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Exigences en matière d'indices techniques pour les engrais organiques
Les produits d'engrais organiques traités par cette usine de traitement d'engrais organiques de 4t/h en Corée peuvent répondre aux normes suivantes :
| Objet | Indicateur |
| Fraction de masse de la matière organique (sur une base sèche), % | ≥30 |
| Fraction massique des éléments nutritifs totaux (N+P2O5+K2O) (sur une base sèche), % | ≥4.0 |
| Fraction de masse de l'eau (H2O), % | ≤30 |
| Acidité (pH) | 5.5~8.5 |
| Fraction massique des impuretés mécaniques, % | ≤0.5 |
| Arsenic total (As) (sur une base sèche), mg/kg | ≤15 |
| Mercure total (Hg) (sur une base sèche), mg/kg | ≤2 |
| Plomb total (Pb) (sur une base sèche), mg/kg | ≤50 |
| Cadmium total (Cd) (sur une base sèche), mg/kg | ≤3 |
| Chrome total (Cr) (sur une base sèche), mg/kg | ≤150 |
| Dénombrement des coliformes fécaux, % | ≤100 |
| Mortalité des œufs d'ascaris, individus/g | ≥95 |
| A. Le total des éléments nutritifs peut être la somme de l'azote, du phosphore et du potassium, ou de n'importe lequel d'entre eux. b. Outre les indicateurs figurant dans le tableau, d'autres indicateurs doivent être conformes aux dispositions des normes de produit correspondantes, telles que les engrais composés (engrais complexes), la teneur en ions chlorure dans les engrais mélangés, la teneur en biuret dans l'urée, etc. | |
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Tableau de bilan matière
Le bilan matière de ce projet d'usine de traitement d'engrais organiques de 4t/h en Corée est présenté dans le tableau suivant :
| Non. | Matières premières | Non. | Sortie | |||||
| Entrée | Utilisation/t | Destination | Sortie/t | |||||
| 1 | Fumier de bétail et de volaille (teneur en eau 20%) | 3000 | 1 | Évaporation de l'eau | 2984.92 | |||
| 2 | Déchets agricoles (teneur en eau 15%) | 235 | 2 | Génération de poussière | 3.35 | |||
| 3 | Paille (teneur en eau 15%) | 5000 | 3 | Génération d'odeurs | 1.98 | |||
| 4 | Eau de pré-mouillage | 3500 | 4 | Produit engrais organique (teneur en eau 25%) | 10000 | |||
| 5 | Souches biologiques | 500 | ||||||
| 6 | Engrais azotés, engrais phosphorés, engrais potassiques | 755.25 | ||||||
| Total | 12990.25 | Total | 12990.25 | |||||
Bilan azoté
Le bilan azoté de ce projet d'usine de traitement d'engrais organiques de 4t/h en Corée est le suivant :
| Non. | Matières premières | Non. | Sortie | ||
| Entrée | Teneur en azote (t) | Destination | Teneur en azote (t) | ||
| 1 | Fumier de bétail (teneur en azote 0,854%) | 25.62 | 1 | Produit engrais organique (teneur en azote 2,2%) | 220 |
| 2 | Déchets agricoles (teneur en azote 0,4%) | 0.94 | |||
| 3 | Paille (teneur en azote 0,4%) | 20 | |||
| 4 | Engrais azoté (teneur en azote 45%) | 173.44 | |||
| Total | 220 | Total | 220 | ||
Tableau d'équilibre du phosphore
Le bilan phosphore de cette usine de 4t/h usine de production d'engrais organiques en Corée est le suivant :
| Non. | Matières premières | Non. | Sortie | ||
| Entrée | Teneur en phosphore (t) | Destination | Teneur en phosphore (t) | ||
| 1 | Fumier de bétail et de volaille (teneur en phosphore 0,72%) | 21.6 | 1 | Produit engrais organique (teneur en phosphore 1,5%) | 150 |
| 2 | Déchets agricoles (teneur en phosphore 0,02%) | 0.05 | |||
| 3 | Paille (contenant 0,02% de phosphore) | 1 | |||
| 4 | Engrais phosphorés (contenant 55% de phosphore) | 127.35 | |||
| Total | 150 | Total | 150 | ||
Tableau d'équilibre du potassium
Le bilan potassique de ce projet d'usine de traitement d'engrais organiques de 4t/h en Corée est le suivant :
| Non. | Matières premières | Non. | Sortie | ||
| Entrée | Teneur en potassium (t) | Destination | Teneur en potassium (t) | ||
| 1 | Fumier de bétail et de volaille (contenant 0,49% de potassium) | 14.7 | 1 | Produit engrais organique (contenant 2,2 de potassium) | 150 |
| 2 | Déchets agricoles (contenant du potassium 1%) | 2.35 | |||
| 3 | Paille (contenant du potassium 1%) | 50 | |||
| 4 | Engrais azoté (contenant du potassium 45%) | 82.95 | |||
| Total | 150 | Total | 150 | ||
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Principales matières premières et auxiliaires
Les principales matières premières et auxiliaires ainsi que la consommation d'énergie de ce projet d'usine de traitement d'engrais organiques de 4t/h en Corée sont détaillées dans le tableau ci-dessous :
| Non. | Nom | Utilisation annuelle | Volume de stockage maximum | Remarques | Cycle de stockage | Propriétés |
| 1 | Fumier de bétail et de volaille | 3000t | / | Récupéré dans les élevages environnants, fumier de bétail et de volaille ayant subi un traitement inoffensif, taux d'humidité ≤20%. | La paille et les déchets agricoles sont stockés dans la zone des matières premières. Ce projet achète du fumier de bétail et de volaille qui a été traité de manière inoffensive et qui est utilisé pour la fermentation dès son arrivée à l'usine, sans stockage. Un cycle de fermentation dure environ 15 jours | Solide |
| 2 | Déchets agricoles (bâtonnets de bactéries, coquilles de fruits, etc.) | 235t | 50t | Teneur en humidité 10%~ 15% | Solide | |
| 3 | Paille | 5000t | 50t | Teneur en humidité 10%~ 15% | Solide | |
| 4 | Bactéries de fermentation | 500t | 1t | / | Solide | |
| 5 | Urée (engrais azoté) | 385.5t | 0.5t | Teneur en azote 45% | Solide | |
| 6 | Superphosphate (engrais phosphaté) | 231.5t | 0.5t | Teneur en phosphore 55% | Solide | |
| 7 | Chlorure de potassium (engrais potassique) | 138.25t | 0 .5t | Teneur en potassium 60% | Solide | |
| 8 | Sacs d'engrais organiques | 200,000 | 10,000 | / | Solide | |
| 9 | Déodorant | 5t | 1t | / | État solide | |
| 10 | Huile moteur | 1t | 0.3t | / | État solide | |
| 11 | L'eau | 4400t | / | / | / | / |
| 12 | L'électricité | 100 000 kWh | / | / | / |
Note : Propriétés physiques et chimiques des matières premières et auxiliaires :
Souches de fermentation : souches biologiques d'engrais organiques, utilisées pour fermenter, désodoriser et décomposer entièrement les déchets organiques solides (y compris les ordures organiques, la paille, le fumier de bétail et de volaille, les gâteaux et la lie, les produits agricoles et secondaires et les déchets solides générés par la transformation des aliments) en souches d'engrais organiques, y compris diverses souches de fermentation telles que les actinomycètes.
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Principales machines de fabrication d'engrais organiques
Les principaux machine de fabrication d'engraisLa liste des projets de cette usine de traitement d'engrais organiques de 4t/h en Corée est présentée dans le tableau ci-dessous :
| Non. | Nom de l'équipement | Paramètres de l'équipement | QTÉ | Unité de production |
| 1 | Machine de tournage sur chenilles | φ2400 | 1 unité | Fabrication d'engrais organiques |
| 2 | Silo pour chariot élévateur | φ 1500*2500 | 1 unité | |
| 3 | Broyeur de paille | φ500 | 1 unité | |
| 4 | Machine de broyage d'engrais semi-humide | φ500 | 1 unité | |
| 5 | Machine de criblage | φ1000*3000 | 1 unité | |
| 6 | machine à mélanger les engrais | φ700*1500 | 1 unité | |
| 7 | Machine d'emballage | B500 | 1 unité | |
| 8 | Détecteur d'engrais de haute précision | φ2400 | 1 unité | Détection des engrais organiques |
| 9 | Balance électronique | NT-GF | 1 unité |
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Travaux publics
(1) Approvisionnement en eau
① Eau domestique
Le projet a un quota de travail de 30 personnes. L'usine ne fournit pas de logement. La norme d'utilisation de l'eau est calculée sur la base du quota d'eau domestique et de bureau des employés de l'entreprise industrielle locale.
La consommation moyenne d'eau par personne est de 100 litres par jour et le nombre de jours de travail par an est de 300 jours. La consommation d'eau domestique est donc de 3m3/j (900m3/a). La production d'eaux usées est calculée comme étant 80% de la consommation d'eau, la production d'eaux usées domestiques est donc de 2,4m3/j (720m3/a).
② Eau de pré-mouillage
Le fumier de bétail et de volaille, la paille et les déchets agricoles utilisés dans le projet doivent être pré-humidifiés avant la fermentation. La teneur en eau du fumier de bétail et de volaille acheté est d'environ 20%. Selon les “Spécifications techniques pour le compostage du fumier de bétail et de volaille”, “Mélanger le fumier de bétail et de volaille et les matériaux auxiliaires de manière homogène, et la teneur en eau des matériaux mélangés doit être de 45%~65%”.
Ce projet d'usine de traitement d'engrais organiques de 4t/h en Corée doit être pré-humidifié à 55% avant la fermentation. La consommation annuelle d'eau de pré-humidification du projet est d'environ 3500 tonnes. L'eau de pré-mouillage est finalement incluse dans le produit et ne sera pas rejetée.
(2) Drainage
Les eaux usées de la projet d'usine d'engrais sont principalement des eaux usées domestiques. Après avoir été traitées dans une fosse septique, les eaux usées domestiques entrent dans la station d'épuration pour y subir un traitement approfondi et répondre aux normes d'émission de polluants avant d'être rejetées dans la rivière locale.
(3) Alimentation électrique
La consommation annuelle d'électricité du projet est d'environ 100 000 KW-h, qui sont fournis par le réseau électrique municipal et peuvent répondre aux besoins de production et de vie du projet.
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conception du processus de fabrication des engrais
Description du processus de fabrication d'engrais de cette usine de traitement d'engrais organiques de 4t/h en Corée :
1. Broyage de la paille :
La paille achetée est broyée par un broyeur de paille. Une fois la paille broyée, elle peut être fermentée plus complètement.
2. Pré-humidification du fumier de bétail et de volaille :
Saupoudrez de l'eau sur le fumier de bétail et de volaille pour en augmenter la teneur en eau. Plus la teneur en eau est élevée, plus la fermentation est rapide à un stade ultérieur.
3. Mélange :
Ajoutez la paille broyée au fumier de bétail et de volaille pré-humidifié et mélangez.
4. Pulvérisation de bactéries de fermentation :
Vaporiser les bactéries de fermentation sur la matière mélangée pour favoriser la fermentation de la matière.
5. Mélange :
La matière pulvérisée avec les bactéries de fermentation est agitée et mélangée à l'aide d'une machine de retournement à chenilles.
6. Fermentation, vieillissement et retournement :
La fermentation aérobie du compostage de ce projet adopte une fermentation naturelle, sans moyens de chauffage artificiels, et la durée de fermentation naturelle est de 30 à 35 jours.
L'atelier de production d'engrais organiques de ce projet est entièrement fermé, et la zone de fermentation est fermée séparément. Il est prévu d'utiliser une pression micro-négative pour collecter les odeurs, puis de les évacuer de manière organisée après traitement par une tour de désodorisation biologique.
La zone de production d'engrais organiques est entièrement scellée pour collecter les gaz résiduels. La zone de fermentation des engrais organiques est de 1000m2, et la hauteur après le scellement est d'environ 3m, ce qui donne un volume de 3000m3. Il est prévu d'utiliser 8 fois/h pour le renouvellement de l'air, et le volume d'air du ventilateur est de 24 000 m3/h.
La fermentation aérobie du compostage est divisée en plusieurs étapes : réchauffement, température élevée, refroidissement et conservation de l'engrais mûr.
L'étape de réchauffement fait généralement référence à l'étape initiale du processus de compostage. À ce stade, la température du compost passe de la température ambiante à environ 45℃. Les principaux micro-organismes sont des micro-organismes mésophiles, notamment des bactéries, des champignons et des actinomycètes, qui décomposent les macromolécules telles que les sucres et l'amidon. L'étape de haute température se réfère à l'étape où la température du compost s'élève à plus de 50℃.
À ce stade, si la température est trop élevée, les micro-organismes thermophiles seront inhibés, voire mourront. La matière organique soluble résiduelle et nouvellement générée dans le compost continue d'être oxydée et décomposée, et la matière organique complexe telle que l'hémicellulose-cellulose et les protéines commence également à être fortement décomposée. Les activités des micro-organismes apparaissent en alternance.
En général, les plus actifs sont les champignons thermophiles et les actinomycètes à une température d'environ 50℃. Lorsque la température monte à 60℃, les champignons cessent presque complètement leurs activités et seules les bactéries thermophiles et les actinomycètes sont actives. Lorsque la température atteint 70℃, la plupart des micro-organismes thermophiles ne sont plus adaptés et entrent en grand nombre dans la phase de dormance et de mort.
Cette usine de traitement d'engrais organiques 4t/h en Corée projet adopte RICHI technologie moderne pour produire des engrais organiques. La température optimale est de 55℃ et la température maximale ne dépasse pas 70℃. En effet, la plupart des micro-organismes sont plus actifs dans cette plage de température et sont faciles à décomposer la matière organique, tandis que la plupart des pathogènes et des parasites peuvent être tués. La phase de température élevée entraînera inévitablement la mort et la réduction de l'activité des micro-organismes, et entrera progressivement dans la phase de basse température.
À ce stade, les micro-organismes mésophiles recommencent à dominer, poursuivant la décomposition de la matière organique résiduelle difficile à décomposer, mais l'activité des micro-organismes diminue généralement, la production de chaleur du tas diminue, la température commence à baisser, la matière organique tend à se stabiliser, la demande en oxygène est fortement réduite, et le compost entre dans la phase de maturité ou de post-maturité.
La plupart des matières organiques ont été décomposées. Afin de maintenir la stabilité de l'humus formé et des oligo-éléments tels que les engrais azotés, phosphorés et potassiques, l'engrais mûr peut maintenir l'équilibre physique. Une fois que le compost est arrivé à maturité, son volume diminue.
Lorsque la température du compost est légèrement supérieure à celle de l'air, le tas doit être compacté pour maintenir les composants organiques dans des conditions anaérobies afin de prévenir la minéralisation et de faciliter la préservation de la fertilité de l'engrais organique.
Contrôle des processus de fermentation aérobie :
① Contrôle de l'alimentation en oxygène
Ce projet adopte un processus de fermentation aérobie en auge. Afin de maintenir une fermentation efficace, il est nécessaire d'assurer un apport suffisant d'oxygène à la pile. Ce projet adopte le retournement mécanique et la ventilation forcée pour augmenter l'oxygène. Le compostage en auge peut répondre à ses besoins en oxygène grâce à la ventilation et à l'aération, ainsi qu'à un retournement régulier. La fréquence de retournement du compost est déterminée en combinant les propriétés du matériau et le changement de température du compost.
② Contrôle de la température
Le changement de température du compost est l'indicateur le plus direct et le plus sensible pour déterminer si la fermentation est normale. Les exigences relatives au changement de température du compost sont les suivantes : la température augmente régulièrement au début, la température élevée est maintenue modérément au cours de la phase intermédiaire et la température diminue lentement au cours de la phase tardive.
Actuellement, ce projet d'usine de traitement d'engrais organiques de 4t/h en Corée contrôle principalement la température de fermentation par le retournement mécanique du compost, en suivant le principe “pas isotherme à l'heure, pas isotherme à la température”, c'est-à-dire qu'au début du compostage, le changement de température du tas est contrôlé par la détection de la température, et le compost est retourné après 48 heures pour éviter la formation d'un environnement anaérobique dans le tas.
Aux stades intermédiaire et avancé du compostage, lorsque la température est trop élevée, le compost doit être retourné à temps et ne peut pas être retourné après le délai fixé.
7. Surveillance des produits :
Le compost semi-fini doit subir des tests de maturité, de qualité et de sécurité.
8. Ajustement de la teneur en NPK :
Selon les résultats du contrôle, les produits semi-finis doivent ajouter des engrais azotés, phosphorés et potassiques pour garantir que la teneur en azote, phosphore et potassium de l'engrais organique atteigne l'indice de teneur en azote, phosphore et potassium de l'engrais organique indiqué dans le “Technical Index Requirements for Organic Fertilizer Products of Biological Livestock and Poultry Manure”.
9. Broyage semi-humide :
Les matériaux fermentés doivent être broyés par un concasseur, et les gros morceaux de matériaux sont renvoyés dans le processus de mélange pour une nouvelle fermentation. Les matières étant à l'état humide pendant le processus de broyage, ce processus ne génère pas de poussière ni d'odeur.
10. Le filtrage :
L'engrais broyé est criblé par une machine de criblage, et l'engrais dont la taille des particules est plus importante est réintroduit dans le concasseur pour y être broyé. Les matériaux étant à l'état humide pendant le processus de criblage, ce processus ne génère pas de poussière ni d'odeur.
11. Emballage et entreposage :
Les matériaux concassés et criblés sont envoyés à la machine d'emballage par un convoyeur à bande pour l'emballage du produit, et l'engrais organique fini est emballé.
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Quelles sont les perspectives de construction d'une usine de transformation d'engrais organiques en Corée du Sud ?
Les perspectives de construction d'un marché de l'agriculture biologique usine de traitement des engrais en Corée du Sud sont généralement optimistes. Voici quelques facteurs clés :
Facteurs favorables :
- Soutien politique : Le gouvernement sud-coréen promeut activement le développement de l'agriculture biologique, encourage l'utilisation et la production d'engrais organiques par le biais de subventions, d'incitations fiscales et d'autres politiques, et offre un environnement politique favorable à l'industrie des engrais organiques.
- Croissance de la demande du marché : Les consommateurs étant de plus en plus attentifs à la sécurité alimentaire et à la protection de l'environnement, la demande de produits agricoles biologiques continue d'augmenter, ce qui stimule la demande d'engrais biologiques.
- Sensibilisation accrue à l'environnement : La société coréenne accorde de plus en plus d'attention à la protection de l'environnement. Les engrais organiques, en tant que produits respectueux de l'environnement qui réduisent l'utilisation d'engrais chimiques et améliorent la santé des sols, ont fait l'objet d'une plus grande attention.
- Le progrès technologique : La Corée du Sud n'a cessé d'innover en matière de technologie de production d'engrais organiques, d'améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits, et de renforcer la compétitivité du marché.
Les défis à relever pour démarrer une entreprise de production d'engrais organiques :
- Approvisionnement en matières premières : La production d'engrais organiques dépend d'un approvisionnement stable en matières premières, telles que le fumier de bétail et de volaille, la paille des cultures, etc. Le coût d'obtention et de transport des matières premières peut affecter la production.
- Concurrence sur le marché : Le marché des engrais organiques est très concurrentiel et les nouveaux arrivants doivent faire face à la pression concurrentielle des entreprises existantes.
- Sensibilisation des consommateurs : Certains consommateurs ne connaissent pas les engrais organiques, ce qui peut nuire à leur acceptation et à la promotion du marché.
Dans l'ensemble, le marché coréen des engrais organiques offre de bonnes perspectives, mais les entreprises doivent prêter attention à des défis tels que l'approvisionnement en matières premières, la concurrence sur le marché et l'éducation des consommateurs.
Si vous êtes intéressé par un projet de production d'engrais organiques, n'hésitez pas à contacter RICHI Machinery pour obtenir une assistance technique sur la conception d'une usine de traitement d'engrais organiques, la configuration des équipements, l'agencement de la ligne de production, les solutions d'ingénierie civile, etc.
