Usine de production d'engrais organiques en Thaïlande
pays d'installation
Thaïlande
Capacité de production
4T/H
Investissement dans les projets
$150,000
Type de produit
Granulés
Il s'agit d'un projet d'usine de production d'engrais organiques en Thaïlande investi par une société d'engrais thaïlandaise. Il a été construit en 2019 et réalisé par RICHI MACHINERY.
En 2024, le client nous a recontactés car il souhaitait transformer le four de séchage au charbon en four de séchage au gaz ; la chaudière à eau chaude au charbon a été remplacée par une chaudière à eau chaude au gaz ; l'atelier de production a ajouté des équipements de protection de l'environnement tels que des dépoussiéreurs à sacs et des dépoussiéreurs cycloniques.
L'atelier de fermentation a ajouté des équipements de collecte et de traitement des odeurs ; il a éliminé la paille, le fumier de bétail et de volaille et d'autres matières premières, et a utilisé des résidus de sucre plus facilement disponibles et moins coûteux, des résidus de champignons comestibles, des cendres de plantes, etc. comme matières premières pour la production.
Ce projet n'augmente pas la superficie des terrains et des bâtiments, ni la capacité de production. La capacité de production d'engrais bio-organique de l'ensemble de l'usine est de 10 000 t/a.
Après l'achèvement de ce projet de transformation technique, l'entreprise cliente ajoutera 5 employés, soit un total de 25 employés après l'achèvement de la transformation technique, 300 jours de production par an, et mettra en œuvre un système de travail de 8 heures dans une seule équipe. Les employés ne vivent pas dans la zone de l'usine.
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Contenu de la construction
Selon les besoins du client, le contenu de la construction de cette usine de production d'engrais organiques en Thaïlande est le suivant :
| Classification de l'ingénierie | Nom de l'ingénieur | Contenu et ampleur de la construction principale | |
| Ingénierie existante | Ingénierie de la transformation technique | ||
| Ingénierie principale | Atelier de fermentation | Situé au milieu de l'usine, avec une surface de construction de 1 600 m2, il est utilisé pour la fermentation. | L'atelier de fermentation ajoute des hottes de collecte des gaz, des dispositifs photocatalytiques et d'autres dispositifs de collecte et de traitement des odeurs. |
| Atelier du Nord | Situé au nord et à l'est de l'usine, 1 , avec une surface de construction de 1 400 m2. Utilisé pour le mélange, la granulation, le dosage et l'emballage. | L'atelier nord est équipé de dépoussiéreurs cycloniques et de dépoussiéreurs à sacs pour traiter les poussières des processus de production. | |
| L'atelier de l'Ouest | est situé à l'ouest de l'usine, avec une surface de bâtiment de 1 000 m2. Utilisé pour le séchage, le mélange, la granulation, etc., le four de séchage au charbon et la chaudière à eau chaude au charbon sont tous deux situés dans cet atelier. | Dans l'atelier ouest, le four de séchage au charbon est transformé en four de séchage au gaz, la chaudière à eau chaude au charbon est transformée en chaudière à eau chaude au gaz, un brûleur à faible teneur en azote est installé pour réduire les émissions d'oxyde d'azote et un dépoussiéreur à sacs est installé pour traiter les poussières du processus de production et les poussières de séchage et de refroidissement. | |
| Ingénierie du stockage et du transport | 1 entrepôt de matières premières | , Le bâtiment de stockage des matières premières, situé au nord de l'usine, a une surface de construction de 2 400 m2. | / |
| 1 entrepôt de produits finis | , Le bâtiment de stockage des produits, situé au nord de l'usine, a une surface de construction de 1400 m2. | / | |
| 3 entrepôts | , La surface de construction est de 1200m2 et se situe à l'ouest et au sud-est de l'usine. | / | |
| Bâtiment de stockage | 1 bâtiment, 2 étages, superficie du bâtiment 740m2. Situé au milieu et à l'est de l'usine, il est utilisé pour le stockage des matières premières. | / | |
| Ingénierie auxiliaire | Bureau | 1 bâtiment, situé au milieu et à l'est de l'usine, d'une superficie de 300m2. | / |
| Salle de communication | 1 bâtiment, situé au sud de l'usine, d'une superficie de 20m2. | / | |
| Cantine | 1 bâtiment, situé au sud-ouest de l'usine, d'une superficie de 350m2. | Ajout d'un collecteur de graisse et d'un dispositif de purification des fumées d'huile, le collecteur de graisse a été construit, le dispositif de purification des fumées d'huile doit être construit. | |
| Salle de bains | 1, situé au sud-ouest de l'usine, avec une surface de construction de 50m2. | L'eau chaude est fournie par la chaudière à gaz de l'atelier ouest. | |
| Salle de distribution | 1, situé au nord-est de l'usine, avec une surface de construction de 20m2 | / | |
| Atelier de maintenance | 1, situé au nord-est de l'usine, avec une surface de construction de 40m2 | / | |
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Principaux indicateurs techniques et économiques
Les principaux indicateurs techniques et économiques de la usine de production d'engrais organiques dans le projet thaïlandais sont les suivants :
| Non. | Objet | QTÉ | Remarques |
| 1 | Superficie totale | 23333.3m2 | Ce projet n'ajoutera aucune surface de terrain supplémentaire. |
| 2 | Surface du bâtiment | 10520m2 | Aucune zone de construction supplémentaire ne sera ajoutée à ce projet. |
| 3 | Capacité de production annuelle | 10 000 tonnes | Pas de capacité de production supplémentaire |
| 4 | Nombre de jours de travail par an | 300d | Pas de temps de production supplémentaire |
| 5 | Nombre d'heures de production par an | 2400h | Pas de temps de production supplémentaire |
| 6 | Nombre de salariés | 25 | 5 employés supplémentaires |
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Liste des principaux équipements
Les principaux équipements de fabrication d'engrais de ce projet d'usine de production d'engrais organiques en Thaïlande sont présentés dans le tableau ci-dessous.
| Non. | Projet existant | ||||
| Nom de l'équipement | QTÉ | Nom de l'équipement | QTÉ | Processus d'utilisation | |
| 1 | Granulateur d'engrais à disques | 1 | Brûleur à faible teneur en azote | 2 | Four de séchage à gaz |
| 2 | machine à mélanger les engrais | 4 | Dépoussiéreur à sac pulsé | 6 | Traitement des poussières de production |
| 3 | Tamiseur rotatif | 3 | Séparateur cyclonique à haut rendement | 2 | Traitement des poussières de séchage et des poussières d'alimentation |
| 4 | Filière en anneau Machine à granuler les engrais organiques | 4 | Photolyse UV | 1 | Traitement des gaz de fermentation |
| 5 | Machine de criblage vibrant | 3 | Ventilateur de tirage | 15 | / |
| 6 | Granulateur d'engrais à tambour | 1 | Four de séchage à gaz | 2 | Séchage |
| 7 | Tambour de séchage | 1 | Purificateur de fumées d'huile | 1 | Traitement des gaz résiduaires des fumées d'huile de cantine |
| 8 | Tambour de refroidissement | 1 | Chaudière à eau chaude à gaz | 1 | Chauffer la salle de bains |
| 9 | Machine d'emballage à dosage automatique | 4 | |||
| 10 | Machine à coudre les sacs | 4 | |||
| 11 | Générateur de vapeur | 2 | |||
| 12 | Compresseur d'air | 5 | |||
| 13 | machine à broyer les engrais | 2 | |||
| 14 | Filtre secondaire | 1 | |||
| 15 | Machine à thermosceller | 3 | |||
| 16 | Bande transporteuse | 10 | |||
| 17 | Four de séchage au charbon | 2 | |||
| 18 | Chaudière à eau chaude au charbon | 1 | |||
Remarque : les fours de séchage au charbon et les fours de séchage au gaz sont des équipements non standard fabriqués en briques réfractaires.
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Consommation des principales matières premières
Pour les clients, les matières premières telles que les résidus de sucre, les résidus de champignons comestibles et les cendres de bois étant plus facilement disponibles, et après calcul par l'entreprise cliente, le coût d'investissement est plus faible.
Par conséquent, après l'achèvement du projet d'usine de production d'engrais organiques en Thaïlande, les clients élimineront les matières premières telles que la paille et le fumier de bétail et de volaille et utiliseront à la place des matières premières telles que les résidus de sucre, les résidus de champignons comestibles et les cendres de bois. En outre, l'utilisation de ces nouvelles matières premières pour la production d'engrais organiques a peu d'impact sur l'environnement.
Le projet de transformation technique entraînera une consommation annuelle supplémentaire d'électricité de 30 000 kWh, qui sera fournie par la centrale électrique locale.
| Non. | Nom | Consommation annuelle | Remarques |
| 1 | Résidus de sucre | 7,500t | Teneur en eau 40%~50% |
| 2 | Résidus de champignons comestibles | 3,000t | Teneur en eau 60%~70% |
| 3 | Bois de frêne | 2,500t | Teneur en eau 20%~30% |
| 4 | Gaz naturel | 253,000m3 | / |
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Disposition générale
Le projet d'usine de production d'engrais organiques en Thaïlande consiste principalement à transformer le four de séchage à charbon d'origine en un four de séchage à gaz ; la chaudière à charbon est remplacée par une chaudière à eau chaude à gaz, située dans l'atelier ouest ; des équipements de protection de l'environnement sont ajoutés à proximité du lien générateur de pollution : un dispositif de collecte et de traitement des odeurs est ajouté au-dessus de la pile de fermentation dans l'atelier de fermentation, et un équipement de collecte et de dépoussiérage est ajouté au point de production de poussière dans l'atelier de production ; la cantine est dotée d'un piège à graisse et d'un dispositif d'épuration des fumées d'huile.
L'agencement satisfait la fluidité du processus, reflète la commodité de la collecte et du transport des gaz résiduels et est pratique pour le traitement ; après avoir pris des mesures de traitement efficaces, les gaz résiduels de la production et le bruit de fonctionnement des équipements ont peu d'impact sur les bureaux et les zones d'habitation ; l'agencement général est fondamentalement raisonnable.
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Projet de Thaïlande - Processus de fabrication d'engrais organiques
Une fois la transformation technique achevée, le déroulement du projet d'usine de production d'engrais organiques en Thaïlande est le suivant :
Processus de production de l'atelier nord :
- Mixage : Dans l'atelier de fermentation, mélangez à l'aide d'un mixeur les résidus de sucre et les résidus de champignons comestibles.
- Fermentation : L'atelier de fermentation est un atelier indépendant avec une structure anti-infiltration en béton au sol. La fermentation se fait à température ambiante. La fermentation est de type ouvert et est retournée une fois par jour par le mélangeur d'engrais. Ce projet adopte la forme de la fermentation secondaire, la première durée de fermentation est de 20 à 30 jours, et la seconde de 10 jours. L'odeur est traitée par photocatalyse UV pour produire des lampes usagées.
- Mixage : Les matières fermentées sont transportées dans l'atelier nord et mélangées à une machine à mélanger les engrais et à des cendres végétales.
- Dépistage : Les matières brassées sont transportées vers le crible vibrant par la bande transporteuse pour le criblage, et les grosses particules sont renvoyées pour la fermentation. Les particules qui répondent aux exigences sont envoyées au granulateur par la bande transporteuse pour la granulation.
- Granulation : La granulation est effectuée à l'aide d'une machine de fabrication de granulés d'engrais organiques à filière annulaire. La machine de granulation d'engrais utilise la rotation du rouleau de la filière annulaire pour générer une force d'extrusion entre les particules de matière afin de former des granulés d'engrais organiques.
- Dépistage : Les produits ci-dessus sont criblés à l'aide d'un tamis plat et les petites particules sont renvoyées à la machine de fabrication de granulés d'engrais pour être à nouveau granulées. Les particules qui répondent aux exigences (taille de 3 à 5 mm) sont inspectées.
- Inspection, mesure, emballage et stockage : La matière organique du biofertilisant est inspectée et les produits qualifiés sont mesurés par une ensacheuse d'engrais, emballés et stockés, tandis que les produits non qualifiés sont renvoyés pour fermentation.
Processus de production de l'atelier ouest :
- Mixage : Dans l'atelier de fermentation, les résidus de sucre et les résidus de champignons comestibles sont mélangés à l'aide d'un mélangeur.
- Fermentation : L'atelier de fermentation est un atelier indépendant avec une structure anti-infiltration en béton au sol. La fermentation se fait à température ambiante. La fermentation est ouverte et le mélangeur est tourné une fois par jour. Ce projet adopte une forme de fermentation secondaire. La durée de la première fermentation est de 20 à 30 jours et celle de la seconde de 10 jours. L'odeur est traitée par photocatalyse UV pour produire des lampes usagées.
- Mixage : Les matières fermentées sont transportées vers l'atelier ouest par une machine à mélanger les engrais et mélangées à des cendres végétales.
- Dépistage : Les matières brassées sont transportées vers le crible vibrant par une bande transporteuse pour le criblage. Les grosses particules sont renvoyées pour la fermentation. Les particules qui répondent aux exigences sont transportées vers le granulateur par une bande transporteuse pour la granulation.
- Granulation : Le granulateur d'engrais organique à filière annulaire de type nouveau et le granulateur à disque sont utilisés successivement pour la granulation. Sous l'action de la force centrifuge, de la friction et de la gravité, combinée à la cohésion et à la plasticité du matériau lui-même, les noyaux des billes sont liés les uns aux autres et se forment progressivement au cours du mouvement.
- Séchage : Les matériaux sont transportés vers le séchoir par une bande transporteuse. La source de chaleur pour le séchage provient du four de séchage, qui utilise du gaz naturel comme combustible. L'air chaud entre directement en contact avec l'engrais organique, et le biofertilisant est séché sous l'action de la chaleur.
- Dépistage : Le biofertilisant séché est criblé par un tamis vibrant et les petites particules sont renvoyées dans la machine à granuler les engrais organiques. Les particules qui répondent aux exigences (taille d'environ 3 mm) sont inspectées et emballées après refroidissement.
- Inspection, mesure, emballage et stockage : La matière organique du biofertilisant est inspectée, et les produits qualifiés sont mesurés par une machine de dosage automatique, emballés et stockés, tandis que les produits non qualifiés sont renvoyés pour fermentation. La chaudière à gaz est installée sur le côté sud de l'atelier ouest pour fournir de l'eau chaude à la salle de bain, et un brûleur à faible teneur en azote a été configuré.
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Quelles sont les perspectives de construction d'une usine de production d'engrais organiques en Thaïlande ?
La perspective de construire un projet d'usine d'engrais en Thaïlande est relativement optimiste. Voici une analyse de plusieurs facteurs clés :
Facteurs favorables :
- Soutien politique : Le gouvernement thaïlandais promeut activement l'agriculture biologique, encourage l'utilisation et la production d'engrais organiques par le biais de subventions, de réductions d'impôts et d'autres politiques, et offre un environnement politique favorable à l'industrie.
- Croissance de la demande du marché : Les consommateurs étant de plus en plus attentifs à la sécurité alimentaire et à la protection de l'environnement, la demande de produits agricoles biologiques continue d'augmenter, ce qui stimule la demande d'engrais biologiques.
- Sensibilisation accrue à l'environnement : La société thaïlandaise accorde de plus en plus d'attention à la protection de l'environnement. Les engrais organiques, en tant que produits respectueux de l'environnement qui réduisent l'utilisation d'engrais chimiques et améliorent la santé des sols, ont fait l'objet d'une plus grande attention.
- Fondation agricole : La Thaïlande dispose d'une agriculture développée et d'une forte demande d'engrais chimiques. Les engrais organiques disposent d'un vaste espace de marché en tant que substitut.
- Riches matières premières : La Thaïlande a développé l'élevage et l'agriculture, et les matières premières nécessaires à la production d'engrais organiques (comme le fumier de bétail et de volaille et les déchets de culture) sont en quantité suffisante.
- Avantage géographique : La Thaïlande est située au centre de l'Asie du Sud-Est, ce qui facilite les exportations vers les pays voisins.
Défis liés à la création d'une usine de production d'engrais organiques en Thaïlande :
- Concurrence sur le marché : Le marché des engrais organiques est très concurrentiel et les nouveaux arrivants doivent faire face à la concurrence des entreprises existantes.
- Limites techniques : Certaines entreprises disposent d'une technologie de production en retard, ce qui peut affecter la qualité des produits et la compétitivité du marché.
- Sensibilisation des consommateurs : Certains agriculteurs ne connaissent pas les engrais organiques, ce qui peut nuire à leur acceptation et à leur promotion sur le marché.
Si vous êtes intéressé par la construction d'une usine de production d'engrais organiques en Thaïlande, n'hésitez pas à contacter RICHI Machinery pour obtenir une assistance technique sur les engrais organiques. usine de traitement des engrais la conception, la configuration des équipements, l'agencement des lignes de production, les solutions de génie civil, etc.
