Usine d'engrais à petite échelle en Australie

MACHINES RICHI

Plan de produit

Le produit fini de ce projet d'usine d'engrais à petite échelle en Australie est principalement de l'engrais organique, avec une production annuelle de 3 000 tonnes d'engrais organique. La production de produits spécifiques est indiquée dans le tableau ci-dessous.

Non.	Nom du produit	Production (t/a)	Principaux indicateurs techniques	Remarques
1	Engrais organique	3000	Azote (N) + Phosphore (P) + Potassium (K) ≧6.0% ; Matière organique ≧45% ; Bactéries actives bénéfiques ≧200 millions/g	Applicable aux fruits et légumes, ensachés, 40kg/sac, taux d'humidité du produit fini inférieur à 30%

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Exigences relatives à l'indice des produits

① Apparence

Aspect uniforme, poudreux ou granuleux, pas d'odeur nauséabonde. Détermination visuelle et olfactive.

② Indicateurs techniques

Les indicateurs techniques des engrais organiques doivent répondre aux exigences du tableau suivant.

Objet	Indicateur
Fraction de masse de la matière organique (sur la base de la dessiccation), %	≥30
Fraction massique des éléments nutritifs totaux (N+P2O5+K2O) (sur la base de la dessiccation), %	≥4.0
Fraction de masse de l'eau (échantillon frais), %	≤30
pH	5.5~8.5
Indice de germination des graines (IG), %	≥70
Fraction de masse des impuretés mécaniques, %	≤0.5

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Principales matières premières et auxiliaires, types de combustibles et matériaux

Les principales matières premières et auxiliaires utilisées dans ce projet d'usine d'engrais à petite échelle en Australie sont présentées dans le tableau suivant :

Non.	Objet	Nom	Consommation annuelle (t/a)	Remarques
1	Matières premières	Fumier de poulet	3200	Le fumier de poulet nettoyé par la machine de nettoyage à sec entièrement automatique dans les grands élevages de poulets est directement transporté vers l'atelier de stockage des matières premières par de petits véhicules de chargement pour une utilisation en attente. Le taux d'humidité du fumier de poulet est de 50%.
2		Bisquite	100	Bisquite produite par les digesteurs de biogaz dans les grands élevages de poulets, qui est directement acheminée dans la cuve de l'atelier de stockage des matières premières.
3		Son de riz	400	Achat local
4		Coquille d'œuf	10	S'appuyer sur les coquilles d'œufs brisées des grands élevages de poulets
5		Sciure	500	Achat local
6		Résidus de champignons	100	Achat local, riche en protéines brutes et en cellulose
7	Matériaux auxiliaires	Bactéries de fermentation	6	Les bactéries fonctionnelles ont pour fonction de favoriser la fermentation et de réguler les nutriments des engrais organiques.
8		Chaux	10	Utilisé pour la stérilisation des matières premières

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Consommation d'énergie

La consommation d'énergie de cette petite usine d'engrais en Australie est indiquée dans le tableau ci-dessous.

Non.	Nom	Consommation annuelle	Remarques
1	L'eau	10t/a	Puits d'eau local
2	L'électricité	60 000 kwh/a	Alimentation électrique locale
3	Diesel	4t/a	Les engins mobiles non routiers utilisent des barils de pétrole pour se ravitailler dans les champs, les camions de chargement de fumier de poulet se ravitaillent dans les stations-service.

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Conception des principaux processus de production d'engrais

Les principales unités de production de ce projet d'usine d'engrais à petite échelle en Australie sont les cuves de fermentation et les ateliers de production et de traitement. Le processus de production principal consiste à collecter le fumier de poulet ou les résidus de biogaz et à les stocker dans l'atelier de stockage des matières premières, puis à former des produits d'engrais organiques par le biais de la fermentation, du retournement, du deuxième compostage, de la fermentation, du broyage, du criblage, de l'emballage et de la vente.

1. Préparer les matières premières

La canalisation du réservoir d'eau sous pression du réservoir de biogaz est reliée au réservoir de stockage de l'atelier de stockage des matières premières. Les résidus de biogaz s'écoulent directement du réservoir d'eau sous pression dans le réservoir de stockage par le biais de la canalisation. Le fumier de poulet est transporté par un chargeur depuis le grand élevage de poulets jusqu'au site du projet, puis directement déversé dans l'atelier de stockage des matières premières pour y être stocké. Ensuite, l'atelier de stockage des matières premières du fumier de poulet est pelleté dans le port d'alimentation du réservoir de fermentation par un chariot élévateur à fourche.

L'orifice d'alimentation est soulevé jusqu'au sommet de la cuve de fermentation et pénètre dans le corps de la cuve de fermentation par le haut. En même temps, des matières auxiliaires telles que le son de riz, les coquilles d'œuf, la sciure de bois ou les résidus de champignons sont ajoutées dans une certaine proportion sur le dessus pour préparer la fermentation par compostage dans le corps de la cuve. Le taux d'humidité est contrôlé en dessous de 70%.

2. Compostage Fermentation

① Principes et conditions du compostage Fermentation

Le compostage est un processus microbiologique qui utilise des bactéries, des actinomycètes, des champignons et des micro-organismes largement répandus dans la nature ou qui ajoute artificiellement des agents microbiens composites très efficaces pour promouvoir artificiellement la transformation biochimique de la matière organique biodégradable en petites molécules stables et en humus dans des conditions appropriées telles que la ventilation, l'humidité, le pH, la porosité, etc.

La méthode de fermentation utilisée dans le cadre de ce projet est le processus de fermentation aérobie par compostage. Le processus de compostage complet consiste en quatre étapes : basse température, température moyenne, haute température et refroidissement. La température de compostage est généralement de 50~60℃. Indépendamment de la classification du processus de compostage, il existe deux processus de fermentation : la fermentation principale et la post-fermentation.

② Fermentation

La fermentation principale de ce projet d'usine d'engrais à petite échelle en Australie s'effectue dans le réservoir de fermentation. Une fois que le fumier de poulet et d'autres matières auxiliaires sont entrés dans le réservoir, le mélangeur dans le réservoir s'agite continuellement. Au stade initial du compostage, la fermentation dure de 1 à 3 jours. Étant donné que les matières contenant de l'oxygène peuvent répondre aux besoins des micro-organismes, ces derniers décomposent d'abord les substances périssables, puis absorbent les nutriments carbone/azote de la matière organique décomposée.

Certains nutriments sont utilisés pour la reproduction bactérienne, et les nutriments restants sont décomposés en dioxyde de carbone et en eau, tout en dégageant de la chaleur pour augmenter la température du tas.

Lorsque la température se situe entre 25 et 45°C, les micro-organismes mésophiles sont plus actifs ; à mesure que la température du tas continue d'augmenter, lorsque la température se situe entre 45 et 65°C, les micro-organismes thermophiles tels que les bactéries thermophiles et les actinomycètes dominent progressivement, sont décomposés et l'humus commence à se former.

Selon la riche expérience de RICHI, lorsque la température de compostage est supérieure à 60°C pendant 3 jours, les œufs de parasites et les agents pathogènes présents dans les matériaux peuvent être tués, et l'objectif d'innocuité du compostage peut être atteint. Le processus d'augmentation progressive de la température, de la basse température à la haute température, est le processus d'innocuité du compostage. Le compost est maintenu à haute température (45~65℃) pendant 7 jours, et les pathogènes, les œufs d'insectes, etc. sont tués.

Le processus de fermentation principal de ce projet dure environ 7 jours. Après la fermentation principale, le taux d'humidité du matériau tombe à environ 32%. Le matériau mélangé mûr entre dans l'atelier de production et de traitement par la bande transporteuse au fond du réservoir de fermentation pour la fermentation de compostage secondaire. Le processus de fermentation principale produit des gaz odorants, de la vapeur d'eau, du dioxyde de carbone et d'autres gaz.

③ Retourner le compost

Lorsque la température du compost dépasse 60℃, retourner le compost après 48 heures (mais lorsque la température dépasse 70℃, retourner le compost immédiatement, et la température du compost ne doit pas dépasser 70℃, sinon cela entraînera la dormance ou même la mort des micro-organismes bénéfiques). Lors du retournement du compost, veillez à retourner le compost uniformément et complètement, et à retourner le matériau du fond dans la partie supérieure du tas autant que possible pour le décomposer complètement. Le nombre de retournements dépend du processus de compostage.

En général, le compost peut être retourné une fois tous les 2 à 5 jours pour apporter de l'oxygène, dissiper la chaleur et faire fermenter le matériau de manière uniforme. Ce projet utilise une machine à retourner le compost. Si le matériau s'avère trop sec pendant la fermentation, de l'eau doit être pulvérisée à temps lors du retournement du compost afin d'assurer une fermentation régulière. La teneur en oxygène du poids du tas est maintenue entre 5 et 15%. La teneur en oxygène est exprimée en termes de ventilation.

④ Fermentation post-maturité

Sur la base de la fermentation, lorsque la température du compost baisse, les micro-organismes mésophiles commencent à redevenir actifs et le compost entre dans la deuxième fermentation. Cette période peut être appelée fermentation post-maturité ou phase de vieillissement.

Cela favorise la décomposition des matières organiques difficiles à décomposer en matières organiques relativement stables telles que l'humus et les acides aminés, ce qui améliore considérablement l'efficacité de l'engrais. Avec l'aide du retournement du compost, celui-ci peut généralement être décomposé en 15 à 20 jours.

Les caractéristiques du compost organique mûr sont les suivantes : la température du compost baisse naturellement à un stade avancé, il n'attire plus les mouches, il n'a pas d'odeur, sa texture est molle, son volume est réduit, il est brun foncé ou noir et il contient des œufs d'insectes morts ; avec le groupe des coliformes fécaux comme indice d'évaluation, la possibilité de bactéries pathogènes est également très faible lorsque la valeur des coliformes fécaux est de 0,1~0,01 ; le taux d'humidité de l'engrais organique mûr est inférieur à 30%, et le processus de fermentation post-maturation est effectué dans l'atelier.

3. Concassage et criblage

L'engrais mûr entre dans le processus de concassage et de criblage, et les grosses particules d'engrais sont broyées en fines particules par le concasseur d'engrais. Après le broyage, l'engrais entre dans l'équipement de criblage d'engrais pour éliminer les grosses particules et retourner au broyeur pour un nouveau broyage. L'engrais de granulométrie qualifiée entre dans la machine de conditionnement par dosage pour être emballé et stocké en vue de la vente.

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Principales machines et paramètres de traitement des engrais

Les principaux machine de fabrication d'engraisutilisées dans ce projet d'usine d'engrais à petite échelle en Australie sont présentées dans le tableau ci-dessous.

Non.	Nom	QTÉ	Modèle
1	Cuve de fermentation	1	SDFJG-120A Réservoir de fermentation aérobie, 28KW
2	Retourneur de compost au sol	2	RY-LFD2500/FY-LFD2000
3	Trémie d'alimentation	1	3.0×1.8×2.2m
4	Convoyeur à bande d'alimentation	1	4kw, B650, longueur 3.4m
5	Convoyeur à bande de concassage	1	2.2kw, B650, Longueur 5.6m
6	Machine de broyage vertical d'engrais	1	22kw, JLF700
7	Convoyeur à bande de criblage	1	3kw, B650, longueur 10m
8	Écran de classement entièrement fermé	1	4kw, JGS1.4×3M
9	Convoyeur à bande d'emballage	1	3kw, B650, longueur 8.4m
10	Silo	1	2,2 kW
11	Chariot élévateur	2	/

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Aménagement de l'usine

Ce projet d'usine d'engrais à petite échelle en Australie comprend trois bâtiments d'usine. L'atelier de stockage des matières premières est situé à l'ouest du site, l'atelier de production et de traitement est situé au nord du site et l'entrepôt des matières auxiliaires est situé à l'est du site.

La cuve de fermentation et ses installations de désodorisation biologique sont situées entre l'atelier de production et de traitement et l'atelier de stockage des matières premières. L'atelier de production et de traitement est organisé d'ouest en est comme une zone de retournement, de concassage, de criblage et d'emballage, et la zone de stockage des produits finis est située à proximité de l'atelier d'emballage. La route d'accès est située au nord-est du site du projet et est reliée à la route locale du village.

Le zonage fonctionnel de l'atelier de production de ce projet est détaillé. Il est aménagé en fonction de la ligne d'assemblage du processus de production. La ligne de production est bien concentrée, facile à gérer et peut assurer la fluidité des flux logistiques et humains. La distribution des sources de pollution est relativement concentrée et occupe un espace réduit. Les équipements bruyants sont situés dans l'usine de production et de transformation.

Sous réserve d'une mise en œuvre stricte des mesures de prévention et de contrôle de la pollution, tous les polluants peuvent être rejetés dans le respect des normes. En résumé, du point de vue du déroulement du processus, du transport des matériaux, de la protection de l'environnement, etc., le plan de ce projet est très raisonnable.

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Support technique

Lors de l'installation de cette petite usine d'engrais en Australie, RICHI Machinery a envoyé des ingénieurs techniques sur le site du projet pour fournir une assistance complète à l'installation. En raison des exigences strictes de l'Australie en matière de protection de l'environnement, le client a rencontré de nombreux problèmes environnementaux au cours du processus d'installation. Finalement, grâce à l'assistance technique des ingénieurs de RICHI, les problèmes suivants ont tous été résolus :

1. Il n'y a pas de mur autour de l'atelier de stockage des matières premières du projet. Seul un bassin de collecte est installé dans la partie nord la plus basse. Pendant le stockage du fumier de poulet, il y a une petite quantité de lixiviat, et il est possible que le lixiviat s'écoule dans le sol environnant.

2. Les sols de l'atelier de stockage des matières premières, de l'entrepôt des matières auxiliaires et de l'atelier de production et de transformation sont en béton et le sol n'est pas traité contre les infiltrations.

3. Pendant la période où la cuve de fermentation est tombée en panne et a cessé de fonctionner, il y a eu un phénomène de transport direct du fumier de poulet vers l'atelier de production et de transformation pour le retournement et le compostage.

4. Les mesures de gestion de la dérivation des eaux de pluie et des eaux usées dans la zone de l'usine sont inappropriées, et les mesures d'interception des eaux de pluie initiales et des eaux de pluie ultérieures, ainsi que le fossé de dérivation dans l'usine et le fossé d'interception à l'extérieur du site, ne sont pas définis.

Par conséquent, en réponse aux problèmes environnementaux majeurs susmentionnés, nos ingénieurs ont proposé les mesures de rectification suivantes :

1. Établir des murs à l'est, à l'ouest et au sud de l'atelier de stockage des matières premières, et aménager en même temps des fossés de dérivation. Le lixiviat généré pendant le processus de stockage des matières premières doit s'écouler dans le bassin de collecte et être pelleté dans l'orifice d'alimentation de la cuve de fermentation avec le fumier de poulet pour participer à la fermentation et au compostage. Il est strictement interdit de le déverser.

2. Un traitement anti-infiltration rigoureux doit être effectué à l'intérieur de l'atelier de stockage des matières premières, de l'atelier de production et de transformation et de l'entrepôt de matériaux auxiliaires, en particulier dans la zone où sont stockés les résidus de biogaz et le fumier de poulet.

3. Pendant la période de défaillance du réservoir de fermentation, l'unité de construction doit cesser ses activités et respecter strictement les exigences de zonage fonctionnel afin d'éviter que les moustiques, les mouches, les bactéries, etc. générés par les matières premières non fermentées ne polluent la zone de fermentation du compostage secondaire.

Des fossés d'interception sont aménagés autour de la zone de l'usine pour empêcher l'eau de pluie d'y pénétrer. Des fossés de dérivation des eaux de pluie sont aménagés à l'intérieur de l'usine et des dispositifs d'interception sont installés à la sortie des eaux de pluie de la zone de l'usine.

L'eau de pluie 10 minutes avant la saison des pluies doit être interceptée et acheminée vers le réservoir de sédimentation, puis utilisée pour la fermentation après sédimentation. Après 10 minutes, l'eau de pluie sera bloquée par les installations d'interception afin de bloquer le fossé de dérivation entrant dans le réservoir de collecte, de sorte que l'eau de pluie propre dans la période ultérieure puisse être déchargée de la zone de l'usine.

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Quelles sont les perspectives de construction d'une usine d'engrais à base de fiente de poulet en Australie ?

La construction d'une usine d'engrais à petite ou grande échelle en Australie offre de bonnes perspectives. Les principales raisons sont les besoins de développement durable de l'agriculture australienne, le potentiel de croissance du marché des engrais organiques et le soutien du gouvernement à la protection de l'environnement et à l'agriculture biologique. Voici une analyse détaillée de cette perspective :

Historique de l'agriculture australienne

L'Australie est un grand pays agricole avec des industries d'élevage et de plantation développées, en particulier une industrie avicole à grande échelle et d'abondantes ressources en fumier de poulet.

Le développement agricole durable est un objectif important de l'Australie. La réduction de l'utilisation d'engrais chimiques et l'amélioration de la santé des sols sont les tendances actuelles du développement agricole.

L'engrais organique à base de fiente de poulet peut remplacer certains engrais chimiques, contribuer à améliorer la structure du sol et à accroître sa fertilité, et répondre aux besoins de l'agriculture durable.

Demande du marché

• Croissance de l'agriculture biologique : Le marché de l'agriculture biologique en Australie a connu une croissance rapide ces dernières années, et la demande des consommateurs pour des aliments biologiques a augmenté, ce qui a stimulé la demande d'engrais biologiques.
• Promu par les politiques de protection de l'environnement : Le gouvernement australien encourage la réduction de l'utilisation des engrais chimiques et la promotion des engrais organiques et des technologies agricoles respectueuses de l'environnement.
• Utilisation des ressources en fiente de poulet : Si le fumier de poulet produit par les élevages de poulets n'est pas traité, il peut entraîner une pollution de l'environnement (émissions d'ammoniac et pollution des eaux souterraines, par exemple). La transformation de ce fumier en engrais organique peut non seulement résoudre les problèmes environnementaux, mais aussi créer une valeur économique.

Soutien à la politique

Le gouvernement australien soutient clairement la protection de l'environnement agricole et le développement durable :

• Objectifs de réduction des émissions : L'Australie s'est engagée à réduire les émissions de gaz à effet de serre, et la production d'engrais organiques peut réduire les émissions de méthane et d'ammoniac générées lors de la décomposition du fumier de poulet.
• Subventions agricoles : Certains gouvernements d'État accordent une aide financière ou des incitations fiscales aux projets d'agriculture biologique et de protection de l'environnement.
• Réglementation en matière de gestion des déchets : Des réglementations environnementales strictes exigent que les exploitations agricoles traitent correctement le fumier de bétail et de volaille, ce qui constitue un moteur politique pour la production d'engrais organiques à base de fumier de poulet.

Technologie et faisabilité de la production

• Technologie mature de production d'engrais organiques : La technologie de production d'engrais organiques à base de fiente de poulet est déjà très mûre. Elle comprend la fermentation, le compostage, la granulation et d'autres procédés qui permettent de convertir efficacement la fiente de poulet en engrais organiques de haute qualité.
• Avantages d'une production localisée : Construire à petite et grande échelle usine de production d'engrais organiques en Australie peut réduire les coûts de transport et mieux répondre aux besoins agricoles locaux.
• Utilisation des sous-produits : Les sous-produits (tels que le biogaz) générés au cours du processus de production peuvent être utilisés pour améliorer les avantages économiques.

Concurrence et défis

• Concurrence sur le marché : Bien que le marché australien des engrais organiques connaisse une croissance rapide, certaines entreprises locales et internationales sont entrées sur le marché, et la concurrence pourrait s'intensifier.
• Coût de l'investissement initial : La construction d'une usine d'engrais à petite ou grande échelle en Australie nécessite un certain investissement en capital, notamment pour l'achat d'équipements, l'introduction de technologies et la construction d'usines.
• Stabilité de l'approvisionnement en fumier de poulet : Le fonctionnement stable de la chaîne de production dépend de l'approvisionnement continu en fumier de poulet, et il est nécessaire d'établir une relation de coopération à long terme avec l'élevage de poulets.
• Exigences strictes en matière de protection de l'environnement : L'Australie a des exigences élevées en matière de protection de l'environnement, et la chaîne de production doit se conformer aux normes d'émission et aux réglementations en matière de traitement des déchets.

Avantages économiques

• Coûts et avantages : Le fumier de poulet est une matière première peu coûteuse, tandis que le prix de vente des engrais organiques est élevé, en particulier dans les régions où l'agriculture biologique est développée, avec une marge bénéficiaire importante.
• Une demande stable sur le marché : Avec la promotion de l'agriculture biologique, la demande du marché pour les engrais organiques continuera à croître.
• Potentiel d'exportation : Les engrais organiques australiens peuvent non seulement répondre à la demande locale, mais aussi être exportés vers d'autres pays de la région Asie-Pacifique.

Suggestions de développement

• Étude de marché : Avant d'investir, il est nécessaire de mener une étude détaillée sur le marché des engrais organiques dans chaque État australien afin de comprendre la demande, la concurrence et le soutien politique.
• Modèle de coopération : Coopérer avec des élevages de poulets locaux, des fermes ou des coopératives agricoles pour assurer l'approvisionnement en matières premières et les circuits de vente.
• Technologie de protection de l'environnement : Utiliser une technologie de pointe en matière de protection de l'environnement pour s'assurer que la chaîne de production est conforme aux réglementations australiennes en matière de protection de l'environnement.
• Renforcement de la marque : Améliorer la compétitivité des produits sur le marché grâce à la certification (comme la certification biologique) et à la promotion de la marque.

Il existe de bonnes perspectives pour la construction d'usines d'engrais à petite et grande échelle en Australie, notamment grâce à l'agriculture biologique et aux politiques de protection de l'environnement, et la demande du marché va continuer à croître. Toutefois, les investisseurs doivent tenir compte des défis tels que la concurrence sur le marché, l'investissement initial et les exigences en matière de protection de l'environnement, et formuler un plan d'entreprise raisonnable pour assurer le bon fonctionnement du projet.

Si vous êtes intéressé par la construction d'une usine d'engrais à grande ou petite échelle en Australie, n'hésitez pas à contacter RICHI Machinery pour obtenir une assistance technique sur les produits biologiques. usine de traitement des engrais la conception, la configuration des équipements, l'agencement des lignes de production, les solutions de génie civil, etc.