La superficie au sol des équipements de la chaîne de production d'engrais organiques est étroitement liée à leur production annuelle. En général, les exigences en matière de superficie au sol des usines de traitement d'engrais organiques sont les suivantes :

• Une usine avec une production annuelle de 5 000 tonnes doit couvrir une superficie de 1 000 à 1 500 mètres carrés ;
• Une usine avec une production annuelle de 10 000 tonnes doit couvrir une superficie de 1 500 à 2 000 mètres carrés ;
• Une usine avec une production annuelle de 20 000 tonnes doit couvrir une superficie de 2 000 à 2 500 mètres carrés ;
• Une usine avec une production annuelle de 30 000 tonnes doit couvrir une superficie de 3 000 à 3 500 mètres carrés ;
• Une usine avec une production annuelle de 50 000 tonnes doit couvrir une superficie de 5 000 à 6 000 mètres carrés.

Lors de la planification de l'usine, les principaux éléments à prendre en compte sont la disposition de l'atelier de fermentation, de l'atelier de production, de l'atelier de produits finis et des bureaux. En termes de configuration des équipements, un ensemble complet d'équipements pour la fabrication d'engrais organiques peut être subdivisé en équipements pour engrais organiques en poudre et équipements pour engrais organiques granulés, en fonction du processus de production.

• Les équipements pour engrais organiques en poudre comprennent généralement des équipements clés tels qu'un retourneur, un silo à fourche, un concasseur, un tamis, une machine d'emballage automatique et un convoyeur à bande.
• Les équipements pour engrais organiques granulaires sont plus complexes et comprennent de nombreux éléments, tels qu'un retourneur, un silo à fourche, un broyeur, un mélangeur, un granulateur, un séchoir, un refroidisseur, un tamis, une machine d'emballage automatique et un convoyeur à bande.

Le coût d'une usine de traitement d'engrais d'une capacité de 1 à 20 tonnes par heure varie généralement entre 1 500 000 et 1,6 million de dollars américains.

En fait, il n'est pas compliqué de déterminer le prix. Il suffit de clarifier le processus de production et la production annuelle pour définir approximativement la fourchette de prix. Il convient de noter que la combinaison d'équipements utilisés dans la chaîne de production d'engrais organiques sera influencée par de nombreux facteurs tels que les matières premières, le processus de production et la production annuelle. Par conséquent, la combinaison spécifique d'équipements doit être communiquée en fonction de la situation réelle.

Ci-dessous, nous vous présentons plusieurs combinaisons d'équipements courantes à titre de référence :

• Combinaison haute configuration : comprenant un retourneur de compost à auge continue, un bac d'alimentation automatique, un tamis coulissant, un broyeur de matériaux semi-humides, un mélangeur horizontal, un granulateur, un séchoir, un refroidisseur, un tamis calibré, une machine d'enrobage, une machine d'emballage automatique et un convoyeur à bande, etc.
• Combinaison de configuration standard : déshydrateur de matières fécales, retourneur de compost de fermentation, broyeur de matières semi-humides, mélangeur horizontal, granulateur, séchoir, refroidisseur, tamis à tambour, machine d'enrobage, équipement d'emballage et convoyeur à bande, etc.

Le prix des équipements pour usines d'engrais varie en fonction de la configuration. La configuration moyenne comprend un broyeur de matériaux semi-humides, un mélangeur horizontal, un granulateur, un séchoir, un refroidisseur, un tamis à tambour, un équipement d'emballage et un convoyeur à bande, etc., tandis que la configuration basse peut ne comprendre qu'un broyeur de matériaux semi-humides, un mélangeur horizontal, un granulateur/tamis à tambour, un équipement d'emballage et un convoyeur à bande, etc. Le prix spécifique doit être négocié en fonction de la configuration et du rendement réels.

Le processus de l'usine de traitement des engrais organiques comprend principalement les étapes suivantes :

• ‌Prétraitement‌ : Trier, broyer et tamiser les matières premières organiques (telles que le fumier d'élevage et de volaille, les déchets de cuisine, la paille, etc.) afin d'éliminer les impuretés et les gros corps étrangers et d'obtenir des matières premières de qualité pour les processus ultérieurs‌.
• Fermentation : Placez les matières premières organiques prétraitées dans le tas de fermentation et faites-les fermenter en ajoutant des bactéries, en contrôlant la température et la ventilation. Pendant le processus de fermentation, les micro-organismes décomposent les matières organiques et les transforment en engrais organique stable.
• Broyage : broyer les matières premières organiques fermentées afin de répondre aux exigences de granulation et d'améliorer le taux d'utilisation de l'engrais.
• Mélange : Mélanger les matières premières biologiques broyées afin de contrôler leur teneur en eau et leur rapport nutritif, et ainsi garantir la qualité et la stabilité de l'engrais.
• Granulation : les matières premières organiques mélangées sont transformées par un granulateur d'engrais organique afin d'obtenir des granulés d'engrais organique conformes aux normes nationales.
• Tamisage : tamiser l'engrais organique granulé afin de sélectionner des particules de différentes spécifications afin d'améliorer la qualité et le taux d'utilisation de l'engrais.
• Séchage : Séchez les particules tamisées afin d'éliminer l'excès d'eau et de respecter les exigences standard en matière de teneur en humidité des engrais organiques.
• Refroidissement : Refroidissez les matériaux granulaires séchés afin de garantir que la température des particules est adaptée au stockage et à l'assurance qualité.
• Emballage : Emballez l'engrais granulaire refroidi pour faciliter son stockage, son transport et sa vente.

Les matières premières nécessaires à la fabrication d'engrais organiques et d'engrais composés sont les suivantes :

Matières premières pour engrais organiques

(1) Matières premières végétales :

• Paille agricole : telle que la paille de maïs, la paille de blé, etc. Ces matières premières sont riches en cellulose et en matières organiques.
• Résidus végétaux : tels que feuilles mortes, branches sèches, etc. Ces matières peuvent être transformées en engrais organique de haute qualité après compostage.

(2) Matières premières d'origine animale :

• Fumier d'élevage et de volaille : tel que le fumier de vache, le fumier de porc, le fumier de poulet, etc. Ces fumiers peuvent éliminer les agents pathogènes et les œufs d'insectes après avoir été entièrement décomposés et fermentés.
• Les résidus animaux, tels que les restes provenant de l'abattage des animaux, etc., peuvent également être utilisés pour fabriquer des engrais organiques après un traitement spécifique.

(3) Autres matières premières :

• Déchets ménagers : tels que les déchets de cuisine, etc.
• Boues urbaines : telles que les boues fluviales, les boues d'égouts, etc.

Matières premières pour engrais composés

Les engrais composés contiennent de nombreuses matières premières. Parmi les trois nutriments courants que sont l'azote, le phosphore et le potassium, les matières premières azotées comprennent le chlorure d'ammonium, le nitrate d'ammonium, l'urée, etc., les matières premières phosphorées comprennent le phosphate diammonique, le superphosphate lourd, le superphosphate, etc., et les matières premières potassiques comprennent le phosphate monopotassique, la cendre de bois, le chlorure de potassium, le sulfate de potassium, etc.

Les engrais composés contiennent de nombreux types d'éléments nutritifs, et leur teneur totale en nutriments est également particulièrement élevée, ce qui permet de répondre simultanément aux principaux besoins nutritionnels des cultures.

• Matières premières azotées : telles que le chlorure d'ammonium, le nitrate d'ammonium, l'urée, etc.
• Matières premières phosphatées : telles que le phosphate diammonique, le superphosphate lourd, le superphosphate, etc.
• Matières premières potassiques : telles que le phosphate monopotassique, la cendre de bois, le chlorure de potassium, le sulfate de potassium, etc.

Caractéristiques et scénarios d'application des engrais organiques et des engrais composés

• Engrais organique : principalement composé de résidus animaux et végétaux et d'excréments, riche en matière organique, il peut améliorer la structure du sol et augmenter sa fertilité. L'application d'engrais organique permet une libération lente des nutriments, convient à une fertilisation à long terme et est adaptée à diverses cultures.
• ‌Engrais composé : Contient plusieurs nutriments, teneur totale élevée en nutriments, effet fertilisant stable et durable. Les engrais composés sont généralement présentés sous forme de granulés, ce qui facilite leur stockage et leur application, et conviennent aux cultures qui ont besoin d'un apport rapide en plusieurs nutriments.

En règle générale, les exploitations agricoles ont souvent besoin de mettre en place de petites chaînes de production d'engrais organiques. Aujourd'hui, ces petites chaînes de production sont devenues le choix privilégié de nombreux investisseurs. Leur seuil d'investissement est relativement bas et elles peuvent générer des rendements stables à long terme.

Ce type de chaîne de production est sans aucun doute un bon choix pour créer un cycle écologique, en particulier pour les petites exploitations agricoles. Lors de votre choix, il est recommandé de vous tourner vers des fabricants professionnels d'équipements pour engrais organiques, qui non seulement fournissent des services professionnels de planification et de conception, d'installation et de mise en service, mais vous aident également à formuler des produits finis.

Ensuite, examinons le budget des coûts d'investissement pour une petite chaîne de production d'engrais organiques.

• Pour une ligne de production d'engrais organique d'une capacité annuelle de 1 000 à 5 000 tonnes, l'investissement estimé est d'environ 50 000 à 150 000 dollars américains.;
• Si la production annuelle est portée à 10 000 à 20 000 tonnes, l'investissement en équipement est d'environ 100 000 à 200 000 dollars américains.;
• Pour une chaîne de production d'une capacité annuelle de 30 000 à 50 000 tonnes, l'investissement nécessaire en équipement se situe approximativement entre 150 000 et 500 000 dollars américains.
• Quant à une chaîne de production d'une capacité annuelle de 100 000 tonnes, l'investissement en équipement peut atteindre entre 200 000 et 800 000 dollars américains.

Il convient de noter que ces budgets varieront en fonction du processus de production que vous choisirez. Parallèlement, la chaîne de production propose également deux types de produits : les granulés et les poudres, le prix des granulés étant généralement légèrement supérieur à celui des poudres.

Par exemple, pour les clients qui viennent de commencer à investir dans une petite chaîne de production d'engrais organique, une chaîne de production d'engrais organique d'une capacité annuelle de 5 000 à 10 000 tonnes est généralement suffisante. Prenons l'exemple de 5 000 porcs, qui produisent environ 7 000 tonnes d'engrais organique par an.