खाद मिश्रण मशीन

1. रोटर और इसका संचरण

रोटर रिबन-आकार के सर्पिल ब्लेडों, शाफ्टों, रिंगों और समर्थन छड़ों से बना होता है। ब्लेडों को आंतरिक और बाहरी वृत्तों में विभाजित किया गया है, जो क्रमशः बाएँ हाथ वाले और दाएँ हाथ वाले होते हैं।.

जब रोटर घूमता है, तो बाएँ हाथ का ब्लेड सामग्री को एक छोर से दूसरे छोर तक धकेलता है, और दाएँ हाथ का ब्लेड सामग्री को विपरीत मुख्य दिशा में ले जाता है। दो प्रवाहों की सामग्री के संवहन और दोनों छोर की साइड प्लेटों में भेजी गई सामग्री के घूमने से, दोहराए गए आंदोलनों के माध्यम से मिश्रण का उद्देश्य पूरा होता है।.

रोटर की बाहरी ब्लेडों में समायोजन प्लेटें लगी होती हैं, जिन्हें अक्ष की दिशा में समायोजित किया जा सकता है। समायोजन प्लेट की स्थिति को समायोजित करके बाहरी ब्लेडों द्वारा धकेली जाने वाली सामग्री की मात्रा बदली जा सकती है, ताकि आंतरिक और बाहरी ब्लेडों द्वारा धकेली जाने वाली सामग्री की मात्रा समान हो।.

रोटर के बाएँ सिरे पर, तंत्र की भीतरी दीवार के पास, बाहरी ब्लेड समर्थन छड़ों में समायोज्य स्क्रैपर प्लेटें लगी होती हैं, ताकि मशीन के चारों कोनों की सामग्री पूरी तरह से मिश्रित हो सके।.

रोटर शाफ्ट को स्प्रॉकेट द्वारा संचालित किया जाता है, और ड्राइविंग स्प्रॉकेट को साइक्लोइडल पिनव्हील रिड्यूसर द्वारा धीमा किया जाता है।.

2. मशीन का शरीर

मशीन के शरीर के दोनों सिरों पर दो आंतरिक और बाहरी दीवार पैनल होते हैं। आंतरिक और बाहरी दीवार पैनलों के बीच की जगह मशीन के ऊपरी और निचले भागों से जुड़ी होती है। सामग्री को खिलाने और निकालने के दौरान, सामग्री द्वारा निष्कासित हवा इस स्थान में घूम सकती है, बिना उर्वरक मिश्रण मशीन से बाहर निकलने के।.

मशीन के शरीर के ऊपरी आवरण पर अवलोकन द्वार और दो फीड पोर्ट होते हैं। मिक्सर के शरीर का ऊपरी आवरण तीन खंडों में विभाजित है, जिनमें से एक रखरखाव के लिए अवलोकन द्वार है। अन्य दो खंड बड़े आवरण प्लेट हैं। उपयोग के दौरान फीड पाइप से जोड़ने के लिए छिद्र खोले जा सकते हैं या प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार न्यूमैटिक गेट स्थापित किए जा सकते हैं।.

3. निकासी नियंत्रण तंत्र

निकास नियंत्रण तंत्र में एक सिलेंडर, एक कनेक्टिंग रॉड तंत्र, एक लिंक शाफ्ट, एक ट्रैवल स्विच आदि शामिल हैं। निकास द्वार लिंक शाफ्ट पर स्थापित होता है, लिंक शाफ्ट और लिंक तंत्र का ड्राइवन रॉकर एक साथ जुड़े होते हैं, तथा सिलेंडर हेड और एक्टिव रॉकर पर हिंज लगे होते हैं।.

सिलेंडर आगे-पीछे चलता है, और लिंक तंत्र के माध्यम से लिंक शाफ्ट घूमता है, जिससे निकास द्वार खुलता या बंद होता है (जब सिलेंडर पिस्टन रॉड को बाहर धकेला जाता है, तो निकास द्वार बंद हो जाता है)।.

4. मुख्य शाफ्ट बेयरिंग सीट का निर्धारण

मुख्य शाफ्ट बेयरिंग की निचली सतह और मशीन बॉडी की सहायक सतह के बीच दो पैड स्थापित किए जाते हैं, और दोनों पैडों के बीच संपर्क सतह एक तिरछी सतह होती है। दोनों पैडों को सरकाकर बेयरिंग सीट की ऊँचाई समायोजित की जा सकती है, अर्थात् रोटर के बाहरी व्यास और केसिंग के बीच का अंतराल समायोजित किया जा सकता है। बेयरिंग सीट के दोनों सिरों और नीचे स्थित दो पैड्स को मशीन बॉडी पर लगे बोल्टों से कस दिया जाता है।.

5. द्रव जोड़ने की पाइपलाइन

द्रव जोड़ने वाली पाइपलाइन मशीन के ऊपरी हिस्से पर स्थापित की गई है और इसमें एक पाइपलाइन, एक नोजल आदि शामिल हैं। द्रव नोजल से पंखे के आकार में छिड़का जाता है, और केसिंग की पूरी लंबाई में कई नोजल समान रूप से वितरित होते हैं। पाइपलाइन के प्रवेश छोर पर एक फ्लैंज लगा होता है, जो तेल आपूर्ति प्रणाली से जुड़ा होता है।.

1. उपकरण स्थापित करने से पहले एक व्यापक सुरक्षा निरीक्षण किया जाना चाहिए।.
2. मशीन में निकासी के लिए एक बड़ा दरवाजा है, और निकासी कनेक्शन पोर्ट केसिंग के फ्लैंज किनारे पर स्थित है। मशीन के शरीर के नीचे समान आयतन का एक हॉपर स्थापित किया जाना चाहिए।.
   रिडक्शन मोटर स्लाइड रेल पर स्थापित की गई है। स्थापना आयाम चित्र 6 में दिखाए गए हैं।.
3. प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार फीड पाइप को मशीन बॉडी के ऊपरी भाग पर स्थित कवर प्लेट से कनेक्ट करें।.
4. ट्रांसमिशन चेन स्थापित करें, मोटर की स्थिति समायोजित करें, चेन ट्रांसमिशन को स्थिर बनाएं, और मुख्य शाफ्ट को मिक्सिंग केसिंग पर बने तीर की दिशा में घुमाएं, फिर चेन कवर स्थापित करें।.
5. द्रव संवर्धन प्रणाली का संयोजन: द्रव संवर्धन पाइपलाइन मशीन के एक तरफ स्थापित की गई है, जिसमें पाइपलाइन स्प्रे आदि शामिल हैं। द्रव नोजल से पंखे के आकार की धुंध के रूप में छिड़का जाता है, और मशीन में पाइपलाइन की पूरी लंबाई में 3–5 नोजल समान रूप से वितरित होते हैं।.
6. उपयोग से पहले, निर्वहन द्वार के खुलने और बंद होने की जाँच करें, सिलेंडर के दबाव और स्ट्रोक की स्थिति को समायोजित करें, ताकि बंद होने पर निर्वहन द्वार केसिंग के तल के साथ समतल हो सके, खुलने पर यह एक निश्चित कोण तक पहुँच सके, और सिलेंडर सुचारू रूप से चल सके।.

1. उपयोग से पहले, मशीन को बिना भार के चलाया जाना चाहिए, और संचालन सुचारू तथा असामान्य कंपन रहित होना चाहिए। निर्वहन तंत्र को कसकर बंद देखा जाना चाहिए।.
2. उपयोग करते समय, रिडक्शन मोटर को पहले चालू करना चाहिए, और रोटर के सामान्य रूप से घूमने के बाद सामग्री डाली जानी चाहिए।.
3. मशीन के शरीर में सामग्री की सतह मुख्य शाफ्ट अक्ष के तल से कम नहीं और बाहरी सर्पिल बेल्ट के व्यास से अधिक नहीं होनी चाहिए।.
4. अतिरिक्त पदार्थ मशीन में मुख्य सामग्री के आधे भाग के बैच में प्रवेश करने के बाद डाले जाने चाहिए, और चिकनाई सभी मुख्य सामग्री मशीन में प्रवेश करने के बाद छिड़की जानी चाहिए। छिड़कने के बाद, निकालने से पहले एक निश्चित समय तक मिश्रण किया जाना चाहिए।.
5. रोटर ब्लेड्स को नुकसान से बचाने के लिए सामग्री में धातु की अशुद्धियाँ नहीं मिलाई जानी चाहिए।.
6. रिड्यूसर, सिलेंडर, सहायक पुर्जे आदि के उपयोग को उनके निर्देश पुस्तिकाओं के प्रावधानों के अनुरूप होना चाहिए।.
7. मिक्सर का कार्यशील धारा मोटर की रेटेड धारा से अधिक नहीं हो सकती।.
8. जब मशीन का उपयोग नहीं हो रहा हो, तब ग्रीस जोड़ने वाली पाइपलाइन में कोई ग्रीस नहीं छोड़ी जानी चाहिए, ताकि ग्रीस के जमने के बाद पाइपलाइन बंद न हो जाए।.

1. निकास तंत्र को लचीला बनाए रखना चाहिए और धूल को नियमित रूप से हटाना चाहिए।.
2. बियरिंग्स को नियमित रूप से चिकनाई दी जानी चाहिए, और पहले सोडियम-आधारित ग्रीस का उपयोग किया जाना चाहिए।.
3. ट्रांसमिशन चेन पर उचित मात्रा में नंबर 30 मैकेनिकल तेल लगाकर ब्रश करना चाहिए और चेन को नियमित रूप से साफ करना चाहिए।.
4. गियर रिड्यूसर मोटर का चिकनाईकरण।.
   (1) संख्या 40-50 यांत्रिक तेल का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।.
   (2) पहली रिफ्यूएलिंग के बाद तेल को 500 घंटे के संचालन के बाद बदलना चाहिए। इसके बाद, निरंतर संचालन (8 घंटे की कार्य प्रणाली) के दौरान हर छह महीने में तेल बदलना चाहिए। यदि कार्य समय बढ़ाया जाता है, तो तेल बदलने का समय उचित रूप से कम किया जा सकता है।.
5. दोष और समस्या निवारण
   (1) यदि उपयोग के दौरान अचानक शटडाउन हो जाता है, तो सामग्री को बाहर निकालने के लिए डिस्चार्जिंग दरवाज़ा खोलने के बाद मोटर को चालू किया जाना चाहिए।.
   (2) यदि निर्वहन द्वार से पाउडर लीक हो रहा है, तो निर्वहन द्वार और आवास के बीच संपर्क की जाँच करें। यदि निर्वहन द्वार कसकर बंद नहीं है या सीलिंग स्ट्रिप पुरानी हो गई है, तो ट्रैवल स्विच या सपोर्ट आर्म पर समायोजन नट को समायोजित करें या सीलिंग स्ट्रिप बदलें।.
   (3) यदि निर्वहन तंत्र सामान्य रूप से काम नहीं कर पा रहा है, तो सिलेंडर और वायु आपूर्ति प्रणाली में कोई दोष तो नहीं है, इसकी जाँच करें।.

खाद मिश्रण मशीन सामग्री के प्रकार और मात्रा तक सीमित नहीं है; इसकी गणना प्रत्येक बैच की क्षमता के आधार पर की जाती है। इसलिए आप इच्छानुसार कच्चे माल का चयन कर सकते हैं।.

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