थाईलैंड में जैविक उर्वरक उत्पादन संयंत्र

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मुख्य तकनीकी और आर्थिक संकेतक

के मुख्य तकनीकी और आर्थिक संकेतक जैविक उर्वरक उत्पादन संयंत्र थाईलैंड परियोजना में निम्नलिखित शामिल हैं:

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मुख्य उपकरणों की सूची

थाईलैंड परियोजना में इस जैविक उर्वरक उत्पादन संयंत्र के मुख्य उर्वरक निर्माण उपकरण नीचे दी गई तालिका में दिखाए गए हैं।.

नहीं।.	मौजूदा परियोजना		तकनीकी सुधार परियोजना
	उपकरण का नाम	मात्रा	उपकरण का नाम	मात्रा	उपयोग प्रक्रिया
1	डिस्क उर्वरक ग्रैन्युलेटर	1	कम नाइट्रोजन बर्नर	2	गैस सुखाने वाला भट्टी
2	खाद मिश्रण मशीन	4	पल्स बैग धूल संकलक	6	उत्पादन प्रक्रिया धूल का उपचार
3	रोटरी स्क्रीनिंग मशीन	3	उच्च-दक्षता वाला चक्रवात पृथक्करण यंत्र	2	सूखने वाली धूल और खिलाने वाली धूल का उपचार
4	रिंग डाई जैविक उर्वरक दानेदार बनाने की मशीन	4	यूवी फोटोलाइसिस	1	किण्वन अपशिष्ट गैस का उपचार
5	कंपन छानने वाली मशीन	3	ड्राफ्ट पंखा	15	/
6	ड्रम उर्वरक ग्रैन्युलेटर	1	गैस सुखाने वाला भट्ठा	2	सुखाना
7	सुखाने का ड्रम	1	तेल के धुएँ का शोधक	1	कैन्टीन के तेल धुएँ के अपशिष्ट गैस का उपचार
8	शीतल ड्रम	1	गैस गर्म पानी का बॉयलर	1	बाथरूम के लिए हीटिंग प्रदान करें
9	स्वचालित मीटरिंग पैकेजिंग मशीन	4
10	बैग सिलाई मशीन	4
11	भाप जनरेटर	2
12	वायु संपीड़क	5
13	खाद कुचलाने वाली मशीन	2
14	द्वितीयक स्क्रीनर	1
15	हीट सीलिंग मशीन	3
16	कन्वेयर बेल्ट	10
17	कोयला-चालित सुखाने वाला भट्टी	2
18	कोयला-चालित गर्म पानी का बॉयलर	1

नोट: कोयला-चालित सुखाने वाली भट्टी और गैस-चालित सुखाने वाली भट्टी प्रतिरोधी ईंटों से बने गैर-मानक उपकरण हैं।.

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मुख्य कच्चे माल की खपत

ग्राहकों के लिए, चूंकि चीनी अवशेष, खाद्य कवक अवशेष और लकड़ी की राख जैसी कच्ची सामग्री अधिक आसानी से उपलब्ध हैं, और ग्राहक कंपनी द्वारा गणना करने के बाद, निवेश लागत कम होती है।.

इसलिए, थाईलैंड में जैविक उर्वरक उत्पादन संयंत्र परियोजना के पूरा होने के बाद, ग्राहक पुआल और पशु एवं मुर्गी के गोबर जैसे कच्चे माल का उपयोग बंद कर देंगे और इसके बजाय चीनी अवशेष, खाद्य कवक अवशेष और लकड़ी की राख जैसे कच्चे माल का उपयोग करेंगे। इसके अलावा, जैविक उर्वरक उत्पादन के लिए इन नए कच्चे माल के उपयोग का पर्यावरण पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है।.

तकनीकी रूपांतरण परियोजना अतिरिक्त वार्षिक 30,000 kWh बिजली की खपत उत्पन्न करेगी, जिसे स्थानीय विद्युत आपूर्ति स्टेशन द्वारा प्रदान किया जाएगा।.

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सामान्य लेआउट

थाईलैंड में जैविक उर्वरक उत्पादन संयंत्र परियोजना मुख्य रूप से मूल कोयला-चालित सुखाने वाली भट्टी को गैस-चालित सुखाने वाली भट्टी में परिवर्तित करती है; कोयला-चालित बॉयलर को पश्चिमी कार्यशाला में स्थित एक गैस-चालित गर्म पानी के बॉयलर से बदल दिया गया है; प्रदूषण उत्पन्न करने वाले लिंक के पास पर्यावरण संरक्षण उपकरण जोड़े गए हैं: किण्वन कार्यशाला में किण्वन ढेर के ऊपर गंध संग्रहण एवं उपचार यंत्र लगाया गया है, तथा उत्पादन कार्यशाला में धूल उत्पन्न होने वाले बिंदु पर धूल संग्रहण एवं निष्कासन उपकरण जोड़े गए हैं; कैंटीन में ग्रीस ट्रैप और तेल धुएं शोधन यंत्र जोड़े गए हैं।.

लेआउट प्रक्रिया प्रवाह की सुचारूता को सुनिश्चित करता है, अपशिष्ट गैस के संग्रहण और परिवहन की सुविधा को दर्शाता है, तथा उपचार के लिए अनुकूल है; प्रभावी उपचार उपाय अपनाने के बाद उत्पादन अपशिष्ट गैस और उपकरण संचालन का शोर कार्यालय एवं आवासीय क्षेत्र पर न्यूनतम प्रभाव डालता है; सामान्य लेआउट मूलतः उचित है।.

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थाईलैंड परियोजना जैविक उर्वरक निर्माण प्रक्रिया प्रवाह

तकनीकी रूपांतरण पूरा होने के बाद, थाईलैंड परियोजना में जैविक उर्वरक उत्पादन संयंत्र की प्रक्रिया प्रवाह निम्नानुसार है:

उत्तरी कार्यशाला की उत्पादन प्रक्रिया का प्रवाह:

1. मिश्रण: किण्वन कार्यशाला में चीनी के अवशेष और खाद्य कवक के अवशेष को मिक्सर से मिलाएं।.
2. किण्वन: किण्वन कार्यशाला एक स्वतंत्र कार्यशाला है, जिसकी जमीन पर कंक्रीट की जलरोधक संरचना है। किण्वन कमरे के तापमान पर होता है। खमीरन खुले प्रकार का है, जिसे उर्वरक मिक्सर मशीन द्वारा दिन में एक बार घुमाया जाता है। यह परियोजना द्वितीयक खमीरन का रूप अपनाती है, प्रथम खमीरन की अवधि 20–30 दिन है और द्वितीयक खमीरन 10 दिन का होता है। गंध को यूवी फोटोकेटेलिसिस द्वारा उपचारित कर वेस्ट लैंप उत्पन्न किए जाते हैं।.
3. मिश्रण: खमीरित पदार्थों को उत्तरी कार्यशाला में ले जाया जाता है और उर्वरक मिश्रण मशीन तथा संयंत्र की राख के साथ मिलाया जाता है।.
4. स्क्रीनिंग: हिलाए गए पदार्थों को स्क्रीनिंग के लिए कन्वेयर बेल्ट द्वारा कंपन स्क्रीन पर भेजा जाता है, और बड़े कणों को किण्वन के लिए वापस भेजा जाता है। जो कण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, उन्हें कणन के लिए कन्वेयर बेल्ट द्वारा ग्रैन्यूलेटर में भेजा जाता है।.
5. ग्रैनुलेशन: ग्रैनुलेशन रिंग डाई ऑर्गेनिक उर्वरक ग्रैन्यूल्स बनाने वाली मशीन का उपयोग करके किया जाता है। यह उर्वरक पेलेटिज़र मशीन रिंग डाई रोलर के घूर्णन का उपयोग करके सामग्री कणों के बीच निष्कासन बल उत्पन्न करती है, जिससे जैविक उर्वरक पेलेट्स बनते हैं।.
6. स्क्रीनिंग: उपरोक्त उत्पादों को फ्लैट स्क्रीन से छना जाता है, और छोटे कणों को पुनः दानेदार बनाने के लिए उर्वरक पेलेट बनाने की मशीन में वापस भेजा जाता है। जो कण आवश्यकताओं (कण आकार 3–5 मिमी) को पूरा करते हैं, उनकी जांच की जाती है।.
7. निरीक्षण, मापन, पैकेजिंग और भंडारण: बायोफर्टिलाइज़र के जैविक पदार्थ का निरीक्षण किया जाता है, और योग्य उत्पादों को उर्वरक बैगिंग मशीन द्वारा मापा, पैक और संग्रहीत किया जाता है, तथा अयोग्य उत्पादों को किण्वन के लिए वापस भेजा जाता है।.

पश्चिम कार्यशाला की उत्पादन प्रक्रिया:

1. मिश्रण: खमीरकरण कार्यशाला में, चीनी अवशेष और खाद्य कवक अवशेष मिक्सर द्वारा मिलाए जाते हैं।.
2. किण्वन: खमीरकरण कार्यशाला एक स्वतंत्र कार्यशाला है, जिसकी जमीन पर कंक्रीट की जलरोधक संरचना है। खमीरकरण कक्षीय तापमान पर किया जाता है। खमीरकरण खुला रहता है और मिक्सर को दिन में एक बार घुमाया जाता है। यह परियोजना द्वितीयक खमीरकरण पद्धति अपनाती है। पहली किण्वन अवधि 20–30 दिन है और दूसरी 10 दिन। गंध को यूवी फोटोकेटालिसिस द्वारा उपचारित किया जाता है, जिससे अपशिष्ट दीपक उत्पन्न होते हैं।.
3. मिश्रण: खमीरित पदार्थों को उर्वरक मिश्रण मशीन द्वारा पश्चिमी कार्यशाला में ले जाया जाता है और उन्हें संयंत्र की राख के साथ मिलाया जाता है।.
4. स्क्रीनिंग: हिलाए गए पदार्थों को छानने के लिए कन्वेयर बेल्ट द्वारा कंपन स्क्रीन तक पहुँचाया जाता है। बड़े कणों को किण्वन के लिए वापस भेजा जाता है। जो कण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, उन्हें दानेदार बनाने के लिए कन्वेयर बेल्ट द्वारा ग्रैन्यूलेटर तक पहुँचाया जाता है।.
5. ग्रैनुलेशन: रिंग डाई न्यू टाइप ऑर्गेनिक फर्टिलाइज़र ग्रैन्युलेटर और डिस्क ग्रैन्युलेटर का उपयोग क्रमशः ग्रैन्यूलेशन के लिए किया जाता है। केंद्रापसारक बल, घर्षण और गुरुत्वाकर्षण की क्रिया तथा सामग्री की आत्मीय संलग्नता और प्लास्टिसिटी के संयोजन से, गोलाकार कोर एक-दूसरे से जुड़ते हैं और गति के दौरान धीरे-धीरे आकार लेते हैं।.
6. सुखाना: सामग्री को कन्वेयर बेल्ट द्वारा ड्रायर तक पहुँचाया जाता है। सुखाने के लिए ऊष्मा का स्रोत सुखाने वाली भट्टी है, जो ईंधन के रूप में प्राकृतिक गैस का उपयोग करती है। गर्म हवा सीधे जैविक उर्वरक से संपर्क करती है, और जैविक उर्वरक ऊष्मा की क्रिया से सूख जाता है।.
7. स्क्रीनिंग: सूखे हुए जैविक उर्वरक को कंपन स्क्रीन से छना जाता है, और छोटे कणों को जैविक उर्वरक दाना मशीन में वापस भेज दिया जाता है। जो कण आवश्यकताओं (लगभग 3 मिमी आकार) को पूरा करते हैं, उन्हें ठंडा करने के बाद निरीक्षण और पैकेजिंग किया जाता है।.
8. निरीक्षण, मापन, पैकेजिंग और भंडारण: बायोफर्टिलाइज़र के जैविक पदार्थ का निरीक्षण किया जाता है, और योग्य उत्पादों को स्वचालित मीटरिंग मशीन से मापा जाता है, पैक और संग्रहीत किया जाता है, तथा अयोग्य उत्पादों को किण्वन के लिए वापस भेजा जाता है। गैस हॉट वॉटर बॉयलर को पश्चिमी कार्यशाला के दक्षिणी हिस्से में बाथरूम के लिए गर्म पानी प्रदान करने हेतु स्थापित किया गया है, और एक कम नाइट्रोजन वाला बर्नर कॉन्फ़िगर किया गया है।.