Fabrică de producție de îngrășăminte organice

Atunci când se configurează echipamentele pentru o fabrică de îngrășăminte organice, trebuie luate în considerare câteva aspecte cheie pentru a asigura funcționarea eficientă, stabilă și economică a liniei de producție. Iată principalele aspecte care trebuie luate în considerare:

1. Cererea de producție

• Cerințe de capacitate: Selectați specificațiile și cantitățile adecvate ale echipamentelor în funcție de producția țintă.
• Tipul produsului: Produse diferite pot necesita echipamente diferite, cum ar fi îngrășăminte granulare, îngrășăminte pulverulente etc.

2. Fluxul procesului

• Proiectarea procesului: Clarificați fiecare etapă a procesului de producție (cum ar fi fermentarea, zdrobirea, amestecarea, granularea, uscarea, răcirea, sortarea, ambalarea) și ordinea acestora.
• Potrivirea echipamentelor: Asigurați-vă că echipamentele din fiecare verigă pot fi conectate fără probleme pentru a evita blocajele.

3. Selectarea echipamentului

• Parametri de performanță: Selectați echipamente care să corespundă cerințelor de producție, cum ar fi capacitatea de procesare, puterea, eficiența etc.
• Marca și calitatea: Alegeți o marcă de încredere pentru a asigura durabilitatea și stabilitatea echipamentului.
• Gradul de automatizare: Selectați echipamente manuale, semiautomate sau complet automate, în funcție de necesități.

4. Amenajarea spațiului

• Dimensiunea instalației: Asigurați-vă că amenajarea instalației de producere a îngrășămintelor organice este rezonabilă și lăsați suficient spațiu pentru operare și întreținere.
• Canalul logistic: asigură transportul fără probleme al materiilor prime și al produselor finite.

5. Consumul de energie

• Cererea de energie: evaluați cererea totală de energie a echipamentului și asigurați-vă că sistemul de alimentare cu energie electrică este adecvat.
• Consumul de combustibil: dacă există echipamente de uscare, trebuie luate în considerare tipul de combustibil și consumul.

6. Cerințe privind protecția mediului

• Tratarea gazelor reziduale: configurați echipamentele de dezodorizare și eliminare a prafului pentru a vă asigura că emisiile respectă standardele.
• Tratarea apelor uzate: dacă se generează ape uzate, trebuie configurat un sistem de tratare.
• Controlul zgomotului: luați măsuri de reducere a zgomotului pentru a reduce poluarea fonică.

7. Siguranță și conformitate

• Protecție de siguranță: echipamentul trebuie să fie dotat cu dispozitive de siguranță necesare, cum ar fi oprire de urgență, capac de protecție etc.
• Conformitate: asigurați-vă că echipamentul respectă reglementările și standardele relevante.

8. Întreținere și reparații

• Ușurința întreținerii: alegeți echipamente ușor de întreținut pentru a reduce timpul de nefuncționare.
• Furnizarea pieselor de schimb: asigurați-vă că piesele de schimb pentru echipamente sunt furnizate în mod adecvat pentru înlocuirea la timp.

9. Controlul costurilor

• Investiție inițială: luați în considerare în mod cuprinzător costurile achiziționării echipamentelor, instalării, punerii în funcțiune etc.
• Costuri de exploatare: Evaluați costurile pe termen lung, cum ar fi consumul de energie, întreținerea și forța de muncă.

10. Asistență tehnică și instruire

• Asistență furnizori: Alegeți furnizori care oferă asistență tehnică și servicii post-vânzare de calitate.
• Instruirea angajaților: Asigurați-vă că operatorii și personalul de întreținere sunt instruiți corespunzător.

11. Scalabilitate și flexibilitate

• Scalabilitate: Luați în considerare creșterile viitoare de capacitate și alegeți echipamente scalabile.
• Flexibilitate: Alegeți echipamente care se pot adapta la o varietate de produse și procese pentru a îmbunătăți flexibilitatea fabricii de producție a îngrășămintelor organice.

12. Logistică și lanț de aprovizionare
    

• Aprovizionarea cu materii prime: Asigurați-vă că aprovizionarea cu materii prime este stabilă și că echipamentul se poate adapta la diferite caracteristici ale materiilor prime.
• Transportul produselor finite: Luați în considerare necesitățile de ambalare și transport ale produselor finite și configurați echipamentul de ambalare adecvat.

Configurarea echipamentelor pentru fabricile de îngrășăminte organice necesită o analiză cuprinzătoare a necesităților de producție, a fluxului de proces, a selecției echipamentelor, a amenajării spațiului, a consumului de energie, a cerințelor de protecție a mediului, a conformității cu normele de siguranță, a întreținerii și reparațiilor, a controlului costurilor, a asistenței tehnice, a scalabilității și a lanțului logistic de aprovizionare, pentru a asigura funcționarea eficientă, stabilă și economică a fabricii.

Lucrările de inginerie civilă ale proiectelor de linii de producție a îngrășămintelor organice acoperă multe aspecte pentru a asigura buna funcționare a liniei de producție și pentru a îndeplini cerințele de protecție a mediului. Următoarele sunt principalele lucrări de inginerie civilă:

1. Construcția instalației

• Depozit de materii prime: utilizat pentru depozitarea materiilor prime, cum ar fi gunoiul de grajd și paie, care trebuie să fie protejate împotriva umezelii și ventilate.
• Atelier de fermentare: echipat cu rezervoare sau bazine de fermentare, care trebuie să fie rezistente la coroziune și ușor de curățat.
• Atelier de producție: instalați echipamente de concasare, amestecare, granulare, uscare, răcire, sortare și alte echipamente, care necesită spațiu suficient și o bună ventilație.
• Depozit pentru produse finite: utilizat pentru depozitarea îngrășămintelor organice finite, care trebuie să fie protejate împotriva umezelii și ventilate.

2. Sistem de întărire a solului și drenaj

• Întărirea solului: Podeaua atelierului și a depozitului trebuie întărită, de obicei cu beton, pentru a asigura rezistența la sarcină și durabilitatea.
• Sistem de drenaj: construirea de șanțuri de drenaj și instalații de tratare a apelor uzate pentru a preveni acumularea și poluarea apei.

3. Instalații de fermentare

• Rezervoare sau bazine de fermentare: utilizate pentru fermentarea materiilor prime, care trebuie să fie rezistente la coroziune și ușor de curățat, de obicei din beton sau materiale anticorozive.
• Șină pentru mașina de răsturnat compostul: Dacă există o mașină de răsturnat compostul, trebuie construită o șină.

4. Instalații de protecție a mediului

• Instalații de tratare a gazelor reziduale: cum ar fi turnuri de dezodorizare, colectoare de praf etc., pentru reducerea emisiilor de gaze reziduale.
• Instalații de tratare a apelor uzate: Construiți bazine de sedimentare, bazine de filtrare etc. pentru tratarea apelor uzate din producție.
• Dispozitive de control al zgomotului: cum ar fi pereți izolați fonic pentru reducerea poluării fonice.

5. Instalații electrice și energetice

• Camera de distribuție: Instalați transformatoare, dulapuri de distribuție etc. pentru a asigura alimentarea cu energie electrică.
• Instalații de alimentare cu energie: Dacă există echipamente de uscare, trebuie construite instalații de depozitare a combustibilului.

6. Birouri și spații de locuit

• Clădire de birouri: utilizată pentru management și birouri.
• Cămin pentru personal: Dacă este necesar, construiți un cămin pentru personal.
• Cantina și toaleta: Oferă facilități de bază pentru trai.

7. Drumuri și canale logistice

• Drumuri industriale: Construiți drumuri care să lege atelierele și depozitele pentru a asigura transportul fără probleme.
• Canale logistice: Asigurați accesul facil pentru vehiculele de transport al materiilor prime și al produselor finite.

8. Garduri și porți

• Garduri: Construiți garduri pentru a asigura siguranța zonei fabricii.
• Porți: Configurați intrările principale și intrările secundare pentru o gestionare și transport facil.

9. Ecologizarea și peisajul

• Centuri verzi: spații verzi în jurul și în interiorul zonei fabricii pentru îmbunătățirea mediului.
• Amenajarea peisajului: Amenajați peisajul în mod adecvat pentru a îmbunătăți imaginea zonei fabricii.

10. Instalații de stingere a incendiilor

• Pasaje pentru pompieri: Asigurați accesul fără obstacole pentru camioanele de pompieri.
• Echipamente de stingere a incendiilor: Echipate cu stingătoare de incendiu, hidranți etc.

Ingineria civilă a proiectului liniei de producție a îngrășămintelor organice include construcția fabricii, consolidarea solului, sistemul de drenaj, instalațiile de fermentare, instalațiile de protecție a mediului, instalațiile electrice, birourile și spațiile de locuit, drumurile și canalele logistice, zidurile și porțile, amenajarea spațiilor verzi și peisagistice, precum și instalațiile de stingere a incendiilor etc., pentru a asigura funcționarea eficientă, ecologică și sigură a liniei de producție.

Pentru majoritatea clienților, construcția principală este atelierul de producție, atelierul de materii prime, atelierul de fermentare și atelierul de produse finite, iar construcția altor facilități poate fi selectată în funcție de bugetul de capital.

Suprafața și dimensiunea instalației unei linii de producție de îngrășăminte organice depind de mai mulți factori, printre care se numără scara de producție, fluxul procesului, selecția echipamentelor, cerințele de depozitare a materiilor prime și a produselor finite etc. Mai jos sunt prezentate câteva date de referință și considerații comune:

1. Factori care influențează suprafața podelei și dimensiunea instalației

(1) Scara de producție:

• Fabrică mică de producere a îngrășămintelor organice (producție anuală mai mică de 5.000 de tone): suprafață mică, de obicei între 2.000 și 5.000 de metri pătrați.
• Fabrică medie de producție de îngrășăminte organice (producție anuală de 5.000-20.000 tone): suprafață mare, de obicei 5.000-15.000 metri pătrați.
• Fabrică mare de producție de îngrășăminte organice (producție anuală de peste 20.000 de tone): suprafață mai mare, de obicei peste 15.000 de metri pătrați.

(2) Fluxul procesului de producție a îngrășămintelor organice:

O linie completă de producție a îngrășămintelor organice include, de obicei: zona de depozitare a materiilor prime, zona de fermentare, atelierul de producție (măcinare, amestecare, granulare, uscare, răcire, sortare, ambalare), depozitul de produse finite etc.

Fiecare zonă necesită un anumit spațiu, în special zona de fermentare și atelierul de producție.

(3) Selectarea echipamentului:

Dimensiunea și gradul de automatizare al echipamentului vor afecta cerințele fabricii. De exemplu, o fabrică de producție de îngrășăminte organice complet automată poate necesita un spațiu mai mare pentru amenajarea echipamentului, dar poate reduce zona de operare manuală.

(4) Depozitarea materiilor prime și a produselor finite:

Depozitarea materiilor prime (cum ar fi gunoiul de grajd, paie etc.) și a produselor finite necesită un spațiu mai mare, în special zona de depozitare a materiilor prime și depozitul de produse finite.

(5) Cerințe privind protecția mediului:

Instalațiile de protecție a mediului (cum ar fi tratarea gazelor reziduale și tratarea apelor uzate) trebuie, de asemenea, să ocupe o anumită suprafață.

(6) Dispunerea instalației:

În zona fabricii trebuie rezervate suficiente pasaje (cum ar fi pasaje logistice și pasaje pentru pompieri) și zone verzi, ceea ce va afecta și suprafața totală construită.

2. Cerințe privind suprafața fiecărei zone funcționale

(1) Zona de depozitare a materiilor prime:

Materiile prime trebuie, de obicei, depozitate în aer liber sau într-un șopron simplu. Suprafața necesară depinde de tipul materiilor prime și de volumul de depozitare.

În general, sunt necesari 500-2000 metri pătrați.

(2) Zona de fermentare:

Zona de fermentare este zona centrală, care include de obicei rezervoare de fermentare sau bazine de fermentare.

Suprafața zonei de fermentare depinde de metoda de fermentare (fermentare în stive, fermentare în rezervoare etc.) și de ciclul de fermentare.

În general, sunt necesari 1000-5000 de metri pătrați.

(3) Atelier de producție:

Atelierul de producție trebuie să fie dotat cu echipamente precum concasare, amestecare, granulare, uscare, răcire, sortare și ambalare.

Înălțimea atelierului trebuie să fie de obicei de 5-8 metri, iar suprafața trebuie să fie de 500-2000 metri pătrați.

(4) Depozitul de produse finite:

Depozitul de produse finite este utilizat pentru depozitarea îngrășămintelor organice ambalate. Suprafața depinde de producție și de ciclul de depozitare.

În general, sunt necesari 500-3000 de metri pătrați.

(5) Zona instalațiilor de protecție a mediului:

Inclusiv echipamente de tratare a gazelor reziduale (cum ar fi turnul de dezodorizare), bazinul de tratare a apelor uzate etc.

În general, sunt necesari 200-1000 de metri pătrați.

(6) Birou și zonă de locuit:

Inclusiv birouri, dormitoare pentru personal, cantine etc.

În general, sunt necesari 200-1000 de metri pătrați.

(7) Drumuri și ecologizare:

Canalele logistice și căile de evacuare în caz de incendiu trebuie rezervate în zona fabricii, reprezentând de obicei 10%-20% din suprafața totală.

3. Cerințe privind înălțimea clădirilor fabricilor

Înălțimea atelierului de producție trebuie să fie de obicei de 5-8 metri pentru a putea găzdui echipamentele și sistemele de ventilație.

Înălțimea zonei de depozitare a materiilor prime și a depozitului de produse finite poate fi puțin mai mică, dar trebuie să îndeplinească cerințele de depozitare și transport.

Atunci când planifică suprafața și amenajarea fabricii de producție a îngrășămintelor organice, inginerii noștri vor combina nevoile specifice, fluxul procesului și cerințele de protecție a mediului pentru a proiecta în mod rezonabil amenajarea fabricii, astfel încât să se asigure o producție eficientă și respectarea normelor de mediu.

Investițiile în linii de producție de îngrășăminte organice au perspective largi pe piață, în special datorită agriculturii organice, politicilor de protecție a mediului și tendințelor de dezvoltare durabilă din întreaga lume.

Agricultură și industria alimentară:

Agricultura ecologică: Suprafața agricolă ecologică globală continuă să crească, în special în Europa, America de Nord și Asia-Pacific. Potrivit IFOAM (Federația Internațională a Mișcărilor pentru Agricultură Ecologică), suprafața agricolă ecologică globală a depășit 72 de milioane de hectare, iar cererea de îngrășăminte ecologice este foarte mare. În prezent, multe companii din industria alimentară promovează lanțuri de aprovizionare durabile, iar investițiile în linii de producție de îngrășăminte ecologice le pot asigura materii prime ecologice stabile.

Creșterea animalelor:

Întreprinderi de creștere a animalelor și păsărilor: Creșterea animalelor produce o cantitate mare de gunoi de grajd și de păsări, care poate fi utilizat ca materie primă pentru îngrășăminte organice. Investițiile în linii de producție de îngrășăminte organice pot ajuta întreprinderile de creștere a animalelor să utilizeze resursele reziduale și să genereze venituri suplimentare.

Industria protecției mediului și a tratării deșeurilor:

Companii de tratare a deșeurilor: Liniile de producție a îngrășămintelor organice pot transforma deșeurile agricole (cum ar fi paie, resturi de fructe și legume) și deșeurile organice urbane în îngrășăminte organice, ceea ce este în conformitate cu conceptul de economie circulară.

Industria grădinăritului și amenajării peisajelor:

Companii de grădinărit: Îngrășămintele organice sunt foarte solicitate în grădinăritul casnic, pe terenurile de golf, în parcuri și în alte domenii. Companiile de grădinărit pot investi în linii de producție de îngrășăminte organice pentru a satisface cererea pieței.

Industria energetică și biotehnologică:

Companii din domeniul bioenergiei: Producția de îngrășăminte organice poate genera produse secundare (cum ar fi biogazul), care pot fi utilizate ca energie regenerabilă de către companiile din domeniul bioenergiei.

În prezent, deoarece materiile prime utilizate în procesarea îngrășămintelor organice sunt foarte variate, industriile care investesc în linii de producție de îngrășăminte organice nu se limitează la cele menționate mai sus, iar tot mai mulți clienți din alte industrii se pregătesc, de asemenea, să intre în industria de procesare a îngrășămintelor organice.

Procesul de producție a îngrășământului organic din gunoi de grajd de pui include mai multe etape.

1. Mai întâi, gunoiul de găină este fermentat, iar această etapă este finalizată complet prin rotirea eficientă a mașinii de rotire a compostului.
2. Apoi, materiile prime intră în concasor pentru a fi zdrobite, iar apoi trec prin mașina de sortare pentru a asigura uniformitatea materiilor prime.
3. Apoi, ingredientele sunt dozate prin sistemul automat de dozare, zdrobite din nou de concasorul cu dublu arbore și granulate de granulatorul de gunoi de grajd de pui pentru a forma îngrășământ organic granular.
4. După aceea, uscătorul usucă peletele, colectorul de praf îndepărtează praful, iar răcitorul răcește.
5. În final, peletele curățate de praf și răcite sunt acoperite cu un strat protector de către mașina de acoperire, apoi sunt sortate cu precizie de mașina de sortare, ambalate de mașina automată de ambalare și, în final, produsele finite sunt depozitate.

Fiecare proces de producție necesită echipamente specifice pentru a fi finalizat.

• Mai întâi, materialele sunt stivuite și fermentate, iar acest proces este realizat în mod eficient de mașina de întoarcere a compostului. Noul său design nu numai că economisește spațiu, dar reduce și costurile de investiție în echipamente.
• Apoi, echipamentul de concasare, echipamentul de amestecare a alimentării, echipamentul de granulare, echipamentul de sortare, echipamentul de uscare și echipamentul de ambalare vor juca un rol pe rând, formând împreună o linie de producție complet automată.
• Întreaga fabrică de producție a îngrășămintelor economisește timp și forță de muncă, iar de obicei sunt necesare doar 6 persoane pentru a finaliza întreaga operațiune.

În plus, trebuie să înțelegem și componența costurilor de investiție ale fabricii de îngrășăminte organice din gunoi de grajd de pui. Acest lucru ne va ajuta să înțelegem mai bine funcționarea și investițiile necesare pentru linia de producție.

Costul investiției în fabrica de producere a îngrășământului organic din gunoi de grajd de pui acoperă multe aspecte.

• În primul rând, costul materiilor prime este baza, care determină în mod direct costul de producție al produsului.
• În al doilea rând, costul transportului nu poate fi ignorat, în special în cazul transportului pe distanțe lungi al materiilor prime și al produselor finite.
• În plus, costurile forței de muncă sunt, de asemenea, un factor cheie, inclusiv aportul forței de muncă în procesul de producție.
• În același timp, costurile de amortizare a echipamentelor, costurile de ambalare și consumul de energie pentru întreținerea și gestionarea echipamentelor sunt, de asemenea, elemente de cheltuieli care trebuie luate în considerare.

Prin înțelegerea completă a acestor componente de cost, putem planifica și controla mai rațional investiția și funcționarea fabricii de producție a îngrășământului organic din gunoi de grajd de pui.

Trebuie să stabilim mai întâi tehnologia de procesare a îngrășămintelor organice și apoi să stabilim echipamentul pentru îngrășăminte organice. Mai jos, vă putem oferi o configurație standard a unei linii de producție de îngrășăminte organice de 1-2 t/h:

Nu.	Articol	Cantitate
1	Compost Turner	1 set
2	Buncăre de încărcare	1 set
3	Transportor cu bandă	1 set
4	Concasor vertical	1 set
5	Transportor cu bandă	1 set
6	Mașină de cernere a pulberii	1 set
7	Transportor cu bandă	1 set
8	Mixer orizontal	1 set
9	Transportor cu șurub	1 set
10	Transportor cu bandă	1 set
11	Granulator pentru îngrășăminte organice	1 set
12	Mașină de lustruit granule	1 set
13	Transportor cu bandă	1 set
14	Uscător rotativ	1 set
15	Soba cu aer cald	1 set
16	Ciclon	1 set
17	Fan ID	1 set
18	Transportor cu bandă	1 set
19	Mașină de sortare granule	1 set
20	Ciclon	1 set
21	Fan ID	1 set
22	Transportor cu bandă	1 set
23	Transportor cu bandă	1 set
24	Transportor cu bandă	1 set
25	Mașină de ambalat granule	1 set
26	Țevi de colectare a prafului	1 set
27	Dulap de comandă	1 set
28	Suma	27 seturi
29	Costuri de expediere	3 bucăți
30	Suma totală	27 seturi

Mai jos, vă prezentăm o listă standard cu echipamente pentru o linie de producție de îngrășăminte organice de 3-5 t/h. Dacă materiile prime pe care le utilizați sunt bagasă de trestie de zahăr / balegă de vacă / excremente de oaie și capră / excremente de pui / nămol de abator și rumeguș etc., puteți consulta această configurație a liniei de producție:

Nu.	Articol	Cantitate
1	Crawler Turner	1 set
2	Buncăre de încărcare	1 set
3	Concasor vertical	1 set
4	Mașină de cernere a pulberii	1 set
5	Granulator pentru îngrășăminte	1 set
6	Mașină de lustruit granule	1 set
7	Uscător rotativ	1 set
8	Soba cu aer cald	1 set
9	Ciclon pentru uscător	1 set
10	Fan ID	1 set
11	Răcitor rotativ	1 set
12	Ciclon pentru răcitor	1 set
13	Ventilator ID pentru răcitor	1 set
14	Mașină de sortare granule	1 set
15	Mașină de ambalat granule	1 set
16	Bandă transportoare*5m	2 seturi
17	Bandă transportoare*6 m	3 seturi
18	Bandă transportoare*7 m	1 set
19	Bandă transportoare*9 m	1 set
20	Bandă transportoare*10 m	1 set
21	Bandă transportoare*16 m	1 set
22	Transportor cu bandă cu înclinație mare*5m	1 set
23	Transportor cu bandă cu înclinație mare*6 m	1 set
24	Transportor cu bandă cu înclinație mare*7 m	1 set
25	Curățarea conductelor și coșurilor de fum	1 set
26	Dulap de comandă	1 set
27	Suma totală	29set
28	Costuri de expediere	5 bucăți
29	Suma totală	29 seturi

Da, există diferențe semnificative în ceea ce privește tehnologia și echipamentele de procesare atunci când se produc îngrășăminte organice utilizând materii prime diferite. Alegerea materiilor prime afectează întregul proces de producție, de la pretratare până la formularea produsului final. Mai jos găsiți o explicație detaliată a modului în care diferite materii prime influențează tehnologia și echipamentele de procesare:

1. Materiile prime și caracteristicile acestora

Diferitele materii prime au proprietăți unice care influențează metodele de prelucrare și echipamentele necesare:

Materie primă	Caracteristici	Provocări legate de procesare
Gunoi de grajd	Umiditate ridicată, conținut ridicat de azot, poate conține agenți patogeni.	Necesită deshidratare, compostare pentru a distruge agenții patogeni și controlul mirosurilor.
Reziduuri agricole	Uscat, conținut ridicat de carbon, conținut scăzut de azot.	Necesită mărunțire, amestecare cu materiale bogate în azot și timp de compostare mai îndelungat.
Risipa alimentară	Umiditate ridicată, conținut organic ridicat, poate conține uleiuri și săruri.	Necesită deshidratare, îndepărtarea contaminanților și compostare atentă pentru a evita mirosurile.
Nămol de epurare	Umiditate ridicată, poate conține metale grele și agenți patogeni.	Necesită deshidratare, sterilizare și eliminarea metalelor grele.
Produse secundare industriale	Compoziție variabilă (de exemplu, deșeuri din fabrici de bere, bagasă de trestie de zahăr).	Necesită pretratare pentru standardizarea compoziției și asigurarea stabilității.

---

2. Diferențe în tehnologia de producție a îngrășămintelor organice

Tehnologia fabricii de producție a îngrășămintelor organice variază în funcție de materia primă:

A. Pretratare

• Gunoi de grajd:
  • Deshidratare pentru reducerea umidității.
  • Compostarea pentru eliminarea agenților patogeni și stabilizarea nutrienților.
• Reziduuri agricole:
  • Mărunțirea sau măcinarea pentru a reduce dimensiunea.
  • Amestecarea cu materiale bogate în azot (de exemplu, gunoi de grajd) pentru a echilibra raportul carbon-azot (C/N).
• Risipa alimentară:
  • Eliminarea contaminanților neorganici (de exemplu, materiale plastice, metale).
  • Deshidratarea și amestecarea cu agenți de umplere (de exemplu, rumeguș, paie).
• Nămol de epurare:
  • Deshidratare și sterilizare (de exemplu, tratament termic, stabilizare cu var).
  • Îndepărtarea metalelor grele (dacă este necesar).
• Produse secundare industriale:
  • Mărunțirea, măcinarea sau uscarea pentru standardizarea materialului.

B. Compostarea

• Gunoi de grajd:
  • Compostarea aerobă cu răsucire regulată pentru a asigura aerarea corespunzătoare și reducerea agenților patogeni.
• Reziduuri agricole:
  • Timp de compostare mai lung datorită conținutului ridicat de carbon.
  • Adăugarea de surse de azot (de exemplu, uree, gunoi de grajd) pentru a accelera descompunerea.
• Risipa alimentară:
  • Necesită o monitorizare atentă pentru a preveni apariția mirosurilor neplăcute și a dăunătorilor.
  • Se pot utiliza sisteme de compostare închise (de exemplu, compostarea în recipiente).
• Nămol de epurare:
  • Compostarea cu agenți de umflare pentru a îmbunătăți aerarea și a reduce umiditatea.
• Produse secundare industriale:
  • Timpul și metoda de compostare depind de materialul specific (de exemplu, bagasa de trestie de zahăr se descompune mai repede decât așchii de lemn).

C. Post-procesare

• Toate materialele:
  • Cernere pentru îndepărtarea particulelor supradimensionate.
  • Concasarea și măcinarea pentru a obține o dimensiune uniformă a particulelor.
  • Granulare (opțional) pentru a produce pelete pentru o aplicare mai ușoară.
  • Uscarea și răcirea pentru a reduce umiditatea și a stabiliza produsul.

Alegerea echipamentelor pentru fabricarea îngrășămintelor organice depinde de materia primă și de cerințele de prelucrare:

Etapa de procesare	Gunoi de grajd	Reziduuri agricole	Risipa alimentară	Nămol de epurare	Produse secundare industriale
Pretratare	Mașină de deshidratare, mixer.	Tocător, măcinător.	Separator de contaminanți, mixer.	Mașină de deshidratare, sterilizator.	Tocător, uscător.
Compostarea	Răsucirea compostului, sistem de andocare.	Mașină de amestecat compostul.	Compostor în recipient.	Răsucirea compostului, amestecarea agentului de umplere.	Mașină de amestecat compostul.
Post-procesare	Cernător, concasor, granulator.	Cernător, concasor, granulator.	Cernător, concasor, granulator.	Cernător, concasor, granulator.	Cernător, concasor, granulator.
Controlul mirosurilor	Biofiltru, scruber chimic.	Nu este necesar în mod obișnuit.	Biofiltru, sistem închis.	Biofiltru, scruber chimic.	Nu este necesar în mod obișnuit.

Fabrica de producere a îngrășămintelor organice din deșeuri de bucătărie este un proces sistematic de transformare a deșeurilor de bucătărie în îngrășăminte organice, care implică mai multe etape de procesare. Mai jos este prezentat procesul detaliat de producție al fabricii de producere a îngrășămintelor din deșeuri de bucătărie:

1. Pretratarea deșeurilor din bucătărie

Colectare și transport: Colectarea deșeurilor menajere din gospodării, restaurante, cantine și alte locuri și transportarea acestora la stația de tratare.

Sortarea și zdrobirea: Îndepărtați impuritățile neorganice, cum ar fi plasticul, metalul, sticla etc., prin sortare manuală sau mecanică. Utilizați un zdrobitor pentru a sparge deșeurile menajere în bucăți mici (de obicei mai mici de 5 cm) pentru prelucrarea ulterioară.

2. Tratamentul deshidratării

Reduceți conținutul de apă din deșeurile menajere pentru a facilita fermentarea ulterioară. Reduceți conținutul de apă din deșeurile menajere de la 80%-90% la 60%-70%.

3. Tratament de fermentare

Fermentarea este veriga centrală în transformarea deșeurilor menajere în îngrășământ organic, care se împarte în fermentare aerobă și fermentare anaerobă.

(1) Procesul de fermentare aerobă:

Amestecați deșeurile alimentare deshidratate cu agenți de condiționare (cum ar fi paie, rumeguș și agenți bacterieni) și reglați raportul carbon-azot (C/N) la 25:1-30:1. Așezați amestecul într-un rezervor sau bazin de fermentare și întoarceți grămada în mod regulat pentru a asigura oxigenarea. Temperatura de fermentare este controlată la 50-70 °C și durează 15-30 de zile.

(2) Procesul de fermentare anaerobă:

Puneți deșeurile din bucătărie într-un rezervor de fermentare anaerobă și adăugați agenți bacterieni anaerobi. Fermentarea în condiții anaerobe produce biogaz și îngrășământ organic. Ciclul de fermentare durează 30-60 de zile.

4. Proiecție:

Utilizați o mașină de sortare pentru a sorta materialul fermentat și a îndepărta bucățile mari de material care nu au fost complet descompuse.

5. Zdrobire:

Utilizați un concasor de îngrășăminte organice pentru a concasa în continuare materialul cernut, astfel încât să obțineți particule uniforme.

6. Amestecarea:

Adăugați agenți bacterieni funcționali sau nutrienți (cum ar fi fosforul și potasiul) după cum este necesar pentru a îmbunătăți eficiența îngrășămintelor.

7. Granulare:

Utilizați un granulator de îngrășământ organic pentru a transforma materialul în granule, pentru a facilita depozitarea și aplicarea.

8. Uscarea și răcirea:

Utilizați un uscător de îngrășăminte organice pentru a reduce conținutul de umiditate al granulelor (de obicei mai puțin de 20%) și răciți-le printr-un răcitor.

9. Ambalare și depozitare

• Ambalare: Utilizați o mașină automată de ambalare pentru a ambala îngrășământul organic în saci, de obicei de 10-50 kg/sac.
• Depozitare: Depozitați produsul finit într-un depozit uscat și ventilat, pentru a evita umezeala.

10. Tratament de protecție a mediului

(1) Tratarea gazelor reziduale:

Mirosul generat în timpul procesului de fermentare este tratat printr-un filtru biologic sau un scruber chimic.

(2) Tratarea apelor uzate:

Apele uzate generate în timpul procesului de deshidratare sunt evacuate în conformitate cu standardele prin sedimentare, filtrare, tratare biologică etc.

(3) Tratarea reziduurilor:

Reziduurile nedescompuse filtrate pot fi returnate în etapa de fermentare sau utilizate ca combustibil.

Cultivatoarele care pot fi utilizate în fabricile de producție a îngrășămintelor organice includ următoarele:

（1）Răsucirea compostului de tip jgheab

Cunoscut și sub denumirea de răsturnător de compost de tip șină, răsturnător de compost de tip șină sau răsturnător de compost, este o alegere ideală pentru fermentarea compostului din deșeuri organice, cum ar fi gunoiul de grajd și de pasăre, nămolul, nămolul din fabricile de zahăr, turta de drojdie și rumegușul de paie.

Acest tip de echipament este utilizat pe scară largă în fabricile de îngrășăminte organice și în fabricile de îngrășăminte compuse. Acesta include un rezervor de fermentare mobil, o bandă rulantă, un dispozitiv de alimentare cu energie, o parte de întoarcere a compostului și un dispozitiv de transfer al jgheabului (potrivit pentru funcționarea cu mai multe jgheaburi).

Printre acestea, partea de întoarcere a compostului adoptă o transmisie eficientă cu role, care este împărțită în două tipuri: ridicabilă și neridicabilă.

（2）Răsucirea rotativă a compostului

Proiectat pentru manipularea deșeurilor organice cu dimensiuni mari și adâncime mare, cum ar fi gunoiul de grajd și de pasăre, nămolul, nămolul din fabricile de zahăr, turta de drojdie și rumegușul de paie. Acest echipament este utilizat pe scară largă în fabricile de îngrășăminte organice, fabricile de îngrășăminte compuse, fabricile de nămol și gunoi, în grădinărit și în alte locuri pentru a ajuta la operațiunile de fermentare, compostare și eliminare a umidității.

（3）Mașină de strunjire tip crawler

Mașina de rotire de tip crawler adoptă un design cu tracțiune pe patru roți, are funcții de avans, înapoi și rotire și este operată de o singură persoană. Echipamentul poate funcționa cu ușurință pe mașina de îngrășăminte cu benzi lungi pre-stivuite, iar materiile prime pentru îngrășăminte sunt rotite, pufosate și mutate prin lama rotativă de sub mașină. După finalizarea operațiunii, se va forma un nou teanc de benzi, care este potrivit atât pentru câmpuri deschise, cât și pentru sere de atelier.

Mașina de rotire de tip crawler este echipată cu o rolă și un dinte în formă de cuțit, care este deosebit de potrivit pentru fermentarea prin stivuire plată. Are atât funcții de rotire, cât și de zdrobire. Nu numai că poate roti uniform materialul de bază al gunoiului de grajd, nămolul și alte materiale cu bacterii, dar poate și zdrobi eficient aglomerarea plăcilor fermentate. Este un echipament special indispensabil în operațiunile de producere a îngrășămintelor.

Echipamentul este deosebit de potrivit pentru cerințele procesului de fermentare microbiană și depozitare a îngrășămintelor din gunoi de grajd și poate amesteca în mod eficient gunoiul de grajd vâscos depozitat cu preparate microbiene și pulbere de paie. În comparație cu fermentarea în rezervoare adânci, este mai rapid și suprimă gazele nocive produse în timpul procesului de fermentare, cum ar fi hidrogenul sulfurat, amoniacul și indolul, fiind atât ecologic, cât și eficient.

În plus, răsucitorul de compost cu șenile are o putere echilibrată, un consum redus de energie și un randament ridicat, ceea ce reduce costul de producție al îngrășământului bio-organic. Designul său rezonabil și performanța fiabilă îl fac ușor de controlat, ușor de utilizat în locul de depozitare și convenabil de întreținut.

（4）Răsucirea compostului cu ajutorul unei plăci cu lanț

Mașina de compostat cu lanț este proiectată pentru compostarea aerobă în jgheaburi a deșeurilor organice solide, cum ar fi gunoiul de grajd, nămolul, gunoiul menajer și paiele. Sistemul său de deplasare adoptă o tehnologie avansată de reglare a vitezei cu frecvență variabilă, care nu numai că se adaptează la diferite materiale, dar asigură și o funcționare lină.

Capacitatea eficientă de întoarcere a compostului îi permite să funcționeze bine în operațiunile cu rezervoare adânci, scurtând astfel semnificativ ciclul de fermentare și îmbunătățind eficiența producției și calitatea produsului. În plus, mașina poate regla în mod flexibil viteza de deplasare în funcție de rezistența materialului, pentru a spori adaptabilitatea și flexibilitatea.

După ce a fost echipat cu un vehicul de transfer, echipamentul cu rezervoare multiple poate fi partajat, ceea ce poate extinde cu ușurință scara de producție și îmbunătăți valoarea de utilizare a echipamentului. Gama de prețuri pentru un răsucitor de sol de dimensiuni mici, de tip placă cu lanț, este între 60.000 și 100.000 de yuani, iar prețul specific depinde de producător.

Rezervorul de fermentare a îngrășămintelor organice este o alegere ideală pentru tratarea deșeurilor organice, cum ar fi gunoiul de grajd de porc, gunoiul de grajd de pui, gunoiul de grajd de vacă, gunoiul de grajd de oaie, reziduurile de ciuperci, reziduurile de medicamente chinezești, paie de culturi etc. Procesul său de tratare inofensiv durează doar 10 ore, ocupă mai puțin spațiu și nu poluează (fermentare închisă).

Rezervorul de fermentare poate ucide complet dăunătorii și ouăle, iar temperatura ridicată poate fi reglată la 80-100 ℃, ceea ce este foarte potrivit pentru nevoile majorității întreprinderilor de creștere a animalelor, agriculturii circulare și agriculturii ecologice pentru a realiza utilizarea resurselor din deșeuri.

Gama de prețuri a mașinii de întors solul este cuprinsă între 20.000 și 300.000 de dolari americani, iar prețul specific depinde de producător.