Planta de producție de îngrășăminte organice în Thailanda
țara de instalare
Thailanda
Capacitatea de producție
4T/H
Proiect de investiții
$150,000
Tipul produsului
Pelete
Acesta este un proiect de producție de îngrășăminte organice în Thailanda investit de o companie de îngrășăminte din Thailanda. Acesta a fost construit în 2019 și realizat de RICHI MACHINERY.
În 2024, clientul ne-a contactat din nou, deoarece clientul dorea să transforme cuptorul de uscare pe bază de cărbune într-un cuptor de uscare pe bază de gaz; cazanul de apă caldă pe bază de cărbune a fost schimbat cu un cazan de apă caldă pe bază de gaz; atelierul de producție a adăugat echipamente de protecție a mediului, cum ar fi colectori de praf cu sac și colectori de praf cu ciclon.
Atelierul de fermentare a adăugat echipamente de colectare și tratare a mirosurilor; a eliminat paiele, gunoiul de grajd și de păsări și alte materii prime și a utilizat ca materii prime pentru producție reziduuri de zahăr, reziduuri de ciuperci comestibile, cenușă de plante etc., care sunt mai ușor de obținut și mai ieftine.
Acest proiect nu mărește suprafața terenului și a clădirii și nu crește capacitatea de producție. Capacitatea de producție a întregului îngrășământ bio-organic al fabricii este de 10 000 t/a.
După finalizarea acestui proiect de transformare tehnică, compania client va adăuga 5 angajați, un total de 25 de angajați după finalizarea transformării tehnice, 300 de zile de producție pe an și va implementa un sistem de lucru de 8 ore într-un schimb. Angajații nu locuiesc în zona fabricii.
MAȘINI RICHI
Conținutul construcției
În funcție de nevoile clientului, conținutul construcției acestei instalații de producție de îngrășăminte organice în Thailanda este după cum urmează:
| Clasificare tehnică | Denumire tehnică | Conținutul și amploarea construcției principale | |
| Inginerii existente | Inginerii de transformare tehnică | ||
| Inginerie principală | Atelier de fermentare | Situat în mijlocul fabricii, cu o suprafață de construcție de 1.600 m2 , utilizat pentru fermentare | Atelierul de fermentare adaugă hote de colectare a gazelor, dispozitive fotocatalitice și alte dispozitive pentru colectarea și tratarea mirosurilor |
| Atelier de nord | Situat în partea de nord și est a fabricii, 1 , cu o suprafață de construcție de 1.400m2. Utilizat pentru amestecare, granulare, dozare și ambalare | Atelierul din nord este echipat cu colectori de praf cu ciclon și colectori de praf cu sac pentru tratarea prafului din procesul de producție | |
| Atelierul de Vest | este situat în partea de vest a fabricii, cu o suprafață a clădirii de 1.000 m2. Folosit pentru uscare, amestecare, granulare etc., cuptorul de uscare alimentat cu cărbune și cazanul de apă caldă alimentat cu cărbune sunt ambele situate în acest atelier | În atelierul de vest, cuptorul de uscare alimentat cu cărbune este transformat într-un cuptor de uscare alimentat cu gaz, iar cazanul de apă caldă alimentat cu cărbune este transformat într-un cazan de apă caldă alimentat cu gaz, este instalat un arzător cu conținut scăzut de azot pentru a reduce emisiile de oxizi de azot și este instalat un colector de praf cu sac pentru a trata praful din procesul de producție și praful de uscare și răcire | |
| Ingineria depozitării și a transportului | 1 depozit de materii prime | , situat în partea de nord a fabricii, pentru depozitarea materiilor prime, cu o suprafață de construcție de 2400m2 | / |
| 1 depozit de produse finite | , situat în partea de nord a fabricii, pentru depozitarea produselor, cu o suprafață de construcție de 1400m2 | / | |
| 3 depozite | , situate în partea de vest și sud-est a fabricii, pentru depozitarea produselor etc., cu o suprafață de construcție de 1200m2. | / | |
| Clădire de depozitare | 1 clădire, 2 etaje, suprafața clădirii 740m2. Situată în centrul și estul fabricii, utilizată pentru depozitarea materiilor prime | / | |
| Inginerie auxiliară | Birou | 1 clădire, situată în centrul și estul fabricii, cu o suprafață a clădirii de 300m2. | / |
| Cameră de comunicare | 1 clădire, situată în partea de sud a fabricii, suprafața clădirii 20m2. | / | |
| Cantină | 1 clădire, situată în partea de sud-vest a fabricii, suprafața clădirii 350m2. | Adăugați sifon de grăsime și dispozitiv de purificare a fumului de ulei, sifonul de grăsime a fost construit, dispozitivul de purificare a fumului de ulei urmează să fie construit | |
| Baie | 1, situat în partea de sud-vest a fabricii, cu o suprafață de construcție de 50m2. | Apa caldă este furnizată de boilerul de apă caldă pe gaz din atelierul de vest | |
| Sala de distribuție | 1, situat în nord-estul fabricii, cu o suprafață de construcție de 20m2 | / | |
| Atelier de întreținere | 1, situat în nord-estul fabricii, cu o suprafață de construcție de 40m2 | / | |
MAȘINI RICHI
Principalii indicatori tehnici și economici
Principalii indicatori tehnici și economici ai instalație de producție de îngrășăminte organice în proiectul thailandez includ următoarele:
| Nu. | Articolul | QTY | Observații |
| 1 | Suprafața totală a terenului | 23333.3m2 | Nu se va adăuga nicio suprafață de teren suplimentară la acest proiect |
| 2 | Suprafața clădirii | 10520m2 | La acest proiect nu se va adăuga nicio suprafață de construcție suplimentară |
| 3 | Capacitatea de producție anuală | 10.000 de tone | Nici o capacitate de producție suplimentară |
| 4 | Numărul de zile lucrătoare pe an | 300d | Fără timp de producție suplimentar |
| 5 | Numărul de ore de producție pe an | 2400h | Fără timp de producție suplimentar |
| 6 | Numărul de angajați | 25 | 5 angajați suplimentari |
MAȘINI RICHI
Lista principalelor echipamente
Principalele echipamente de fabricare a îngrășămintelor din această fabrică de producție de îngrășăminte organice în Thailanda sunt prezentate în tabelul de mai jos.
| Nu. | Proiect existent | ||||
| Nume echipament | QTY | Nume echipament | QTY | Procesul de utilizare | |
| 1 | Disc îngrășământ Granulator | 1 | Arzător cu conținut scăzut de azot | 2 | Cuptor de uscare cu gaz |
| 2 | mașină de amestecat îngrășăminte | 4 | Colector de praf Pulse Bag | 6 | Tratarea prafului din procesul de producție |
| 3 | Mașină de screening rotativă | 3 | Separator cu ciclon de înaltă eficiență | 2 | Tratarea prafului de uscare și a prafului de alimentare |
| 4 | Filieră inelară mașină de granulat îngrășăminte organice | 4 | Fotoliză UV | 1 | Tratarea gazelor reziduale de fermentare |
| 5 | Mașină de screening cu vibrații | 3 | Ventilator de tiraj | 15 | / |
| 6 | Granulator de îngrășăminte cu tambur | 1 | Cuptor de uscare cu gaz | 2 | Uscare |
| 7 | Tambur de uscare | 1 | Purificator de fum de ulei | 1 | Tratarea gazelor reziduale provenite din fumul de ulei al cantinei |
| 8 | Tambur de răcire | 1 | Cazan de apă caldă pe gaz | 1 | Furnizarea de căldură pentru baie |
| 9 | Mașină automată de ambalare dozatoare | 4 | |||
| 10 | Mașină de cusut saci | 4 | |||
| 11 | Generator de abur | 2 | |||
| 12 | Compresor de aer | 5 | |||
| 13 | mașină de zdrobit îngrășăminte | 2 | |||
| 14 | Screener secundar | 1 | |||
| 15 | Mașină de etanșare termică | 3 | |||
| 16 | Bandă transportoare | 10 | |||
| 17 | Cuptor de uscare alimentat cu cărbune | 2 | |||
| 18 | Cazan de apă caldă alimentat cu cărbune | 1 | |||
Notă: Cuptorul de uscare pe cărbune și cuptorul de uscare pe gaz sunt echipamente non-standard realizate din cărămizi refractare.
MAȘINI RICHI
Consumul principal de materii prime
Pentru clienți, deoarece materiile prime, cum ar fi reziduurile de zahăr, reziduurile de ciuperci comestibile și cenușa de lemn, sunt mai ușor disponibile, iar după calcularea de către compania clientului, costul investiției este mai mic.
Prin urmare, după finalizarea proiectului instalației de producție de îngrășăminte organice din Thailanda, clienții vor elimina materiile prime precum paiele și gunoiul de grajd și de păsări și vor utiliza în schimb materii prime precum reziduurile de zahăr, reziduurile de ciuperci comestibile și cenușa de lemn. În plus, utilizarea acestor noi materii prime pentru producția de îngrășăminte organice are un impact redus asupra mediului.
Proiectul de transformare tehnică va genera un consum anual suplimentar de energie electrică de 30.000 kWh, care va fi furnizat de centrala electrică locală.
| Nu. | Nume și prenume | Consumul anual | Observații |
| 1 | Reziduuri de zahăr | 7,500t | Conținutul de apă 40%~50% |
| 2 | Reziduuri comestibile de ciuperci | 3,000t | Conținutul de apă 60%~70% |
| 3 | Scrum de lemn | 2,500t | Conținutul de apă 20%~30% |
| 4 | Gaz natural | 253,000m3 | / |
MAȘINI RICHI
Schema generală
Proiectul instalației de producție de îngrășăminte organice din Thailanda transformă în principal cuptorul de uscare original pe bază de cărbune într-un cuptor de uscare pe bază de gaz; cazanul pe bază de cărbune este schimbat cu un cazan de apă caldă pe bază de gaz, situat în atelierul de vest; echipamentul de protecție a mediului este adăugat în apropierea legăturii care produce poluare: un dispozitiv de colectare și tratare a mirosurilor este adăugat deasupra grămezii de fermentare în atelierul de fermentare, iar echipamentul de colectare și îndepărtare a prafului este adăugat la punctul de producere a prafului în atelierul de producție; cantina adaugă un colector de grăsimi și un dispozitiv de purificare a fumului de ulei.
Dispunerea satisface fluiditatea fluxului de proces, reflectă confortul colectării și transportului gazelor reziduale și este convenabilă pentru tratare; după luarea unor măsuri eficiente de tratare, gazele reziduale de producție și zgomotul de funcționare a echipamentelor au un impact redus asupra zonei de birouri și de locuit; dispunerea generală este practic rezonabilă.
MAȘINI RICHI
proiect thailandez fluxul procesului de fabricare a îngrășămintelor organice
După finalizarea transformării tehnice, fluxul de proces al fabricii de producție de îngrășăminte organice din Thailanda este după cum urmează:
Fluxul procesului de producție al atelierului din nord:
- Mixare: Utilizați un mixer pentru a amesteca reziduurile de zahăr și reziduurile de ciuperci comestibile în atelierul de fermentare.
- Fermentare: Atelierul de fermentare este un atelier independent, cu o structură antifiltrație din beton pe sol. Fermentația are loc la temperatura camerei. Fermentația este de tip deschis, care este întoarsă o dată pe zi de mașina de amestecat îngrășăminte. Acest proiect adoptă forma de fermentare secundară, durata primei fermentații este de 20-30 de zile, iar a doua este de 10 zile. Mirosul este tratat prin fotocataliză UV pentru a produce lămpi reziduale.
- Mixare: Materialele fermentate sunt transportate în atelierul din nord și amestecate cu o mașină de amestecat îngrășăminte și cenușă vegetală.
- Screening: Materialele agitate sunt transportate de banda transportoare la ecranul vibrant pentru cernere, iar particulele mari sunt returnate pentru fermentare. Particulele care îndeplinesc cerințele sunt trimise la granulator de banda transportoare pentru granulare.
- Granulare: Granularea se realizează cu ajutorul unei mașini de fabricat granule de îngrășământ organic cu matriță inelară. Mașina de granulat îngrășăminte utilizează rotația rolei inelare pentru a genera o forță de extrudare între particulele de material pentru a forma granule de îngrășăminte organice.
- Screening: Produsele de mai sus sunt cernute cu ajutorul unui ecran plat, iar particulele mici sunt returnate la mașina de fabricat pelete de îngrășământ pentru re-granulare. Particulele care îndeplinesc cerințele (dimensiunea particulelor 3-5 mm) sunt inspectate.
- Inspecție, măsurare, ambalare și depozitare: Materia organică a biofertilizatorului este inspectată, iar cele calificate sunt măsurate de o mașină de împachetat îngrășăminte, ambalate și stocate, iar produsele necalificate sunt returnate pentru fermentare.
Procesul de producție al atelierului de vest:
- Mixare: În atelierul de fermentare, reziduurile de zahăr și reziduurile de ciuperci comestibile sunt amestecate de un mixer.
- Fermentare: Atelierul de fermentare este un atelier independent, cu o structură antifiltrație din beton pe sol. Fermentația se realizează la temperatura camerei. Fermentația este deschisă, iar mixerul este întors o dată pe zi. Acest proiect adoptă o formă de fermentare secundară. Prima perioadă de fermentare este de 20-30 de zile, iar a doua este de 10 zile. Mirosul este tratat prin fotocataliză UV pentru a produce lămpi reziduale.
- Mixare: Materialele fermentate sunt transportate la atelierul din vest cu o mașină de amestecat îngrășăminte și amestecate cu cenușă vegetală.
- Screening: Materialele agitate sunt transportate cu o bandă transportoare la ecranul vibrator pentru a fi cernute. Particulele mari sunt returnate pentru fermentare. Particulele care îndeplinesc cerințele sunt transportate la granulator cu ajutorul unei benzi transportoare pentru granulare.
- Granulare: Granulatorul de îngrășăminte organice de tip nou cu matriță inelară și granulatorul cu disc sunt utilizate pentru granulare în succesiune. Sub acțiunea forței centrifuge, a frecării și a gravitației, combinate cu coeziunea și plasticitatea materialului în sine, miezurile bilelor sunt lipite între ele și formate treptat în timpul mișcării.
- Uscare: Materialele sunt transportate la uscător cu ajutorul benzii transportoare. Sursa de căldură pentru uscare provine de la cuptorul de uscare, care utilizează gaz natural drept combustibil. Aerul fierbinte intră în contact direct cu îngrășământul organic, iar biofertilizatorul este uscat sub acțiunea căldurii.
- Screening: Biofertilizatorul uscat este cernut de un ecran vibrator, iar particulele mici sunt returnate la mașina de granule pentru îngrășăminte organice. Particulele care îndeplinesc cerințele (dimensiunea particulelor de aproximativ 3 mm) sunt inspectate și ambalate după răcire.
- Inspecție, măsurare, ambalare și depozitare: Materia organică din biofertilizator este inspectată, iar cele calificate sunt măsurate de un aparat de dozare automat, ambalate și depozitate, iar produsele necalificate sunt returnate pentru fermentare. Cazanul de apă caldă pe gaz este amplasat pe latura de sud a atelierului de vest pentru a furniza apă caldă pentru baie și a fost configurat un arzător cu conținut scăzut de azot.
MAȘINI RICHI
Care este perspectiva construirii unei fabrici de îngrășăminte organice în Thailanda?
Perspectiva de a construi un proiect de fabrică de îngrășăminte în Thailanda este relativ optimistă. Următoarea este o analiză a câtorva factori cheie:
Factori favorabili:
- Sprijin pentru politici: Guvernul thailandez promovează în mod activ agricultura ecologică, încurajează utilizarea și producția de îngrășăminte ecologice prin subvenții, reduceri de taxe și alte politici și oferă un mediu politic bun pentru industrie.
- Creșterea cererii pe piață: Pe măsură ce consumatorii acordă mai multă atenție siguranței alimentare și protecției mediului, cererea de produse agricole ecologice continuă să crească, ceea ce, la rândul său, stimulează cererea de îngrășăminte ecologice.
- Conștientizarea sporită a mediului: Societatea thailandeză acordă din ce în ce mai multă atenție protecției mediului. Îngrășămintele organice, ca produse ecologice care reduc utilizarea îngrășămintelor chimice și îmbunătățesc sănătatea solului, au primit mai multă atenție.
- Fundație agricolă: Thailanda are o agricultură dezvoltată și o cerere mare de îngrășăminte chimice. Îngrășămintele organice au un spațiu larg de piață ca substitut.
- Materii prime bogate: Thailanda a dezvoltat creșterea animalelor și agricultura, iar materiile prime necesare pentru producția de îngrășăminte organice (cum ar fi gunoiul de grajd, gunoiul de pasăre și resturile vegetale) sunt disponibile în cantități suficiente.
- Avantaj geografic: Thailanda este situată în centrul Asiei de Sud-Est, ceea ce este convenabil pentru exportul către țările învecinate.
Provocări pentru înființarea unei fabrici de îngrășăminte organice în Thailanda:
- Concurența pe piață: Piața îngrășămintelor organice este foarte competitivă, iar noii intrați pe piață trebuie să facă față concurenței din partea companiilor existente.
- Limitări tehnice: Unele societăți au o tehnologie de producție înapoiată, care poate afecta calitatea produselor și competitivitatea pe piață.
- Conștientizarea consumatorilor: Unii fermieri nu cunosc îngrășămintele organice, ceea ce poate afecta acceptarea și promovarea lor pe piață.
Dacă sunteți interesat de construirea unei fabrici de îngrășăminte organice în Thailanda, nu ezitați să contactați RICHI Machinery pentru asistență tehnică privind îngrășămintele organice instalație de prelucrare a îngrășămintelor proiectare, configurare echipamente, layout linii de producție, soluții de inginerie civilă etc.!
