Завод по производству органических удобрений в Казахстане
страна установки
Казахстан
Производственные мощности
10-12T/H
Инвестиции в проект
$460,000
Тип продукта
Гранулированный
Заказчиком проекта завода по производству органических удобрений в Казахстане является казахстанская компания, занимающаяся технологиями производства удобрений, которая была основана в 2020 году.
Сфера деятельности компании: исследование и разработка биологических органических и сложных микробных удобрений; продажа удобрений; обработка почвы и удобрений; технические услуги, техническое развитие, технические консультации и техническое продвижение.
С развитием экологического сельского хозяйства в последние годы спрос на органические удобрения на рынке увеличился, и перспективы рынка широки.
Чтобы удовлетворить рыночный спрос, заказчик инвестировал 780 000 долларов США в строительство проекта по переработке микробных органических удобрений, используя для строительства существующую площадку, в основном поддерживая приобретение производственного оборудования и вспомогательных объектов.
Площадь проекта составляет 6 660 м2, а производственная мощность после выпуска продукции - 80 000 тонн микробного органического удобрения в год.
Проект завода по производству органических удобрений использует в основном сухой свиной навоз, осадок пивоваренного завода, соевую муку, рапсовый жмых и другое сырье. В проекте занято 30 сотрудников, которые работают в три смены, по 8 часов в день, 300 дней в году и 7 200 часов в год.
ОБОРУДОВАНИЕ RICHI
Состав проекта
Проект завода по производству органических удобрений в Казахстане включает в себя основное проектирование, проектирование хранения и транспортировки, коммунальное проектирование, проектирование охраны окружающей среды и т.д. Состав проекта представлен в таблице ниже.
| Инженерная композиция | Инженерная ситуация | |
| Главная инженерия | Производственная мастерская | На площади 2400 м2, 1F, в основном установлены разгрузочные резервуары и дробилки, сушилки, грануляторы, упаковочные машины и другое оборудование, оснащенное системой защиты окружающей среды от пыли, дезодорации и другим вспомогательным производственным оборудованием. На северной стороне цеха расположен закрытый бродильный резервуар. |
| Инженерия хранения и транспортировки | Зоны сырьевых материалов и готовой продукции | Сырьевой участок расположен на севере производственного цеха, а участок с продукцией - на юге. |
| Зона резервуаров для серной кислоты | В зоне резервуаров расположены 3 резервуара для хранения серной кислоты (горизонтальные резервуары), с перемычкой на дне и противопросадочной обработкой | |
| Общественное проектирование | Система водоснабжения | Оснащен водопроводом, снабжаемым городской водопроводной сетью |
| Система отопления | Для производства проекта не требуется тепла | |
| Система электропитания | Обеспечивается сетью электропитания | |
ОБОРУДОВАНИЕ RICHI
Основные экономические и технические показатели
Основные экономические и технические показатели проекта завода по производству органических удобрений в Казахстане представлены в таблице ниже.
| Нет. | Имя | КОЛ-ВО |
| A | Продуктовое решение | |
| 1 | Микробное органическое удобрение | 80,000 т/год |
| B | Сырье и вспомогательные материалы | |
| 1 | Пивная грязь | 8000 т/год |
| 2 | Соевая мука | 16000 т/год |
| 3 | Рапсовый пирог | 16000 т/год |
| 4 | Остатки съедобных грибов | 16000 т/год |
| 5 | Свиной навоз (сухой свиной навоз без фильтрата) | 24000 т/год |
| 6 | Дезодорирующий штамм | 4 т.р. |
| 7 | Хлопья каустической соды | 0,45 т/год |
| 8 | 98% концентрированная серная кислота | 1460 т/год |
| C | Энергетические показатели | |
| 1 | Электричество | 1,769 млн кВт-ч/год |
| 2 | Пресная вода | 250 м3/год |
| D | Нормирование труда и система работы | |
| 1 | Квота на рабочую силу | 30 человек |
| 2 | Рабочее время | 24 ч/д |
| 3 | Рабочие дни | 300 д/д |
| E | Строительные индикаторы | |
| 1 | Площадь земли | 6660m2 |
| 2 | Площадь застройки | 2400m2 |
ОБОРУДОВАНИЕ RICHI
Ситуация с хранением и транспортировкой материалов
Количество сырья и вспомогательных материалов, а также условия производства, необходимые для данного проекта завода по производству органических удобрений в Казахстане, приведены в таблице ниже.
| Нет. | Название сырья | Годовое использование (т/год) | Способ хранения |
| 1 | Пивная грязь | 8000 | Штабелирование |
| 2 | Соевая мука | 16000 | Штабелирование |
| 3 | Рапсовый пирог | 16000 | Штабелирование |
| 4 | Остатки съедобных грибов | 16000 | Штабелирование |
| 5 | Свиной навоз (сухой свиной навоз без фильтрата) | 24000 | Штабелирование |
| 6 | Дезодорирующий штамм | 4 | В мешке |
| 7 | Хлопья каустической соды | 0.45 | В мешке |
| 8 | 98% концентрированная серная кислота | 1460 | Резервуар для хранения |
Знакомство с физико-химическими свойствами основных сырьевых и вспомогательных материалов:
Свиной навоз:
Навоз содержит богатое органическое вещество и различные питательные вещества, необходимые сельскохозяйственным культурам, что хорошо сказывается на повышении урожайности и улучшении плодородия почвы.
Соевый шрот, рапсовый жмых, остатки съедобных грибов:
Содержит большое количество органических веществ, азота, фосфора, калия и микроэлементов.
Пивная грязь:
Остатки, образующиеся при изготовлении пива, богатые белком и микроэлементами, также можно использовать для ферментации.
Дезодорирующие ферментационные бактерии:
Устраняют запахи окружающей среды и препятствуют размножению вредных патогенных микроорганизмов.
Серная кислота:
Молекулярная формула H2SO4, молекулярный вес 98, сильная кислотность, чистый продукт представляет собой бесцветную, прозрачную маслянистую жидкость без запаха. Концентрированная серная кислота обладает сильной водопоглощающей способностью, легко растворяется в воде и может быть смешана с водой в любом соотношении. Серная кислота используется для производства химических удобрений, а также широко применяется в таких отраслях промышленности, как химическая, лекарственная, пластмассовая, красильная и нефтеперерабатывающая.
ОБОРУДОВАНИЕ RICHI
Проектирование технологического процесса производства биологических органических удобрений
Проект завода по производству органических удобрений в Казахстане предусматривает использование существующих зданий завода для строительства. В период строительства отсутствуют общестроительные работы, осуществляется только монтаж оборудования и пусконаладочные работы. В соответствии с сырьем и видами продукции заказчика, инженерная группа RICHI разработала для него следующий технологический процесс производства биологических органических удобрений:
(1) Смешивание
Свиной навоз, пивной шлам, соевая мука, рапсовый жмых и остатки съедобного гриба смешиваются в соотношении 3:1:2:2:1 в смесительном баке для перемешивания. Смесительный бак закрытого типа. Во время закрытого процесса смешивания концентрированная серная кислота отмеряется и закачивается в смесь в резервуаре по закрытому трубопроводу через впускной клапан серной кислоты в резервуаре для смешивания и быстро смешивается со смесью.
Поскольку концентрированная серная кислота - это сильная кислота с высокой температурой кипения и трудноулетучивающаяся, она обладает сильными окислительными свойствами. После смешивания с материалом она может быстро вступать в реакцию с органическими веществами в смеси и расходовать их для достижения эффекта стерилизации и отбеливания. После достаточного перемешивания pH смеси становится нейтральным, что удобно для ферментации. В процессе смешивания образуется небольшое количество сернокислотного тумана.
(2) Компостирующая ферментация
В проекте завода по производству органических удобрений в Казахстане используется технология полусухого аэробного компостирования с ферментацией. В процессе ферментации не образуется фильтрат. Дно ферментационного резервуара заливается непроницаемым цементом.
На начальном этапе компостирования в течение 1-3 дней, поскольку материал сам по себе содержит кислород для удовлетворения потребностей биологических бактерий, аэробные биологические бактерии сначала разлагают скоропортящиеся материалы, а затем поглощают питательные вещества углерода/азота из разложившейся органики, все из которых используются для размножения бактерий, а оставшиеся питательные вещества разлагаются на углекислый газ и воду, выделяя при этом тепло для повышения температуры кучи.
При температуре от 25 до 45°C мезофильные микроорганизмы относительно активны; по мере повышения температуры кучи, когда температура достигает 45-65°C, высокотемпературные микроорганизмы, такие как термофилы и актиномицеты, постепенно доминируют, разлагаются, и начинает образовываться гумус.
Практика доказала, что при температуре компостирования выше 60°C в течение трех дней яйца паразитов и патогенные микроорганизмы в материале погибают, и компостирование становится безвредным. Процесс постепенного повышения температуры от низкой до высокой - это и есть процесс безвредного компостирования.
Температура компоста поддерживается на уровне 45-65°C в течение примерно 10 дней, при этом уничтожаются болезнетворные микроорганизмы и насекомые. Когда температура компоста достигает 60℃, компост переворачивается с помощью машины для переворачивания компоста. Частота переворачивания обычно составляет один раз в 48 часов, чтобы обеспечить доступ кислорода, рассеять тепло и сделать материал однородным.
Процесс ферментации (в том числе и перемешивание компоста) на этом заводе по производству органических удобрений в Казахстане занимает 15 дней.
(3) Сушка
Ферментированное удобрение содержит определенное количество воды и нуждается в сушке. Для сушки используется электрическая печь, а для сбора пыли установлен газосборник.
(4) Гранулирование и просеивание
Гранулированные продукты должны пройти процесс гранулирования. Измельченный материал транспортируется в машину для производства гранул органических удобрений. Гранулирование происходит благодаря тому, что органические частицы могут встраиваться друг в друга под действием определенной силы. При грануляции не добавляется связующее вещество, и гранулированные частицы не нужно сушить.
Гранулированные удобрения просеиваются на просеивающей машине. Гранулы, соответствующие требованиям, упаковываются и продаются. Гранулированные удобрения, не соответствующие требованиям, снова поступают в дробильную машину для измельчения органических удобрений.
ОБОРУДОВАНИЕ RICHI
Основные характеристики и параметры производственного оборудования
Сайт машина для производства удобренийДанные по проекту завода по производству органических удобрений в Казахстане представлены в таблице ниже.
| Нет. | Название оборудования | КОЛ-ВО | Примечания |
| 1 | Смесительный бак | 20 | / |
| 2 | оборудование для сушки навоза | 4 | / |
| 3 | машина для гранулирования органических удобрений | 4 | / |
| 4 | Дозирующая машина | 10 | / |
| 5 | Емкость для брожения | 4 | φ6m×5m |
| 6 | Бассейн для кормления | 2 | 22 м × 6,1 м |
| 7 | машина для измельчения удобрений | 4 | / |
| 8 | Просеивающая машина | 4 | / |
| 9 | Фильтр-пресс | 1 | / |
| 10 | конвейер для удобрений | 2 | / |
| 11 | Оборудование для защиты окружающей среды | 2 | Один комплект мешочного пылесборника, один комплект распыления воды + распыление щелочи |
| 12 | Резервуар для хранения серной кислоты | 6 | φ3m×9.5m, объем 60m3, горизонтальный резервуар, используется для хранения серной кислоты концентрации 98% |
ОБОРУДОВАНИЕ RICHI
Планировка самолета и анализ рациональности
1. Схема самолета
- В северной части заводской территории этого проекта по производству органических удобрений в Казахстане находится производственный цех.
- В северной части цеха находится сырьевая зона и разгрузочный бассейн.
- В средней части расположено производственное оборудование.
- В южной части находится производственная зона и склад опасных отходов.
- В задней части производственного цеха находятся резервуар для хранения серной кислоты, аварийный бассейн и бассейн для брожения.
- В южной части завода находится неработающий склад. В западной части завода оборудованы вход и выход.
2. Анализ рациональности
① Планировка каждого блока завода по производству органических удобрений компактна. Сырьевая зона и производственная зона расположены внутри завода, что удобно для хранения, транспортировки и использования сырья.
② Производственные процессы в цехе организованы централизованно. В соответствии с требованиями производственного процесса, расстояние между каждым производственным оборудованием является коротким, что способствует производству, управлению, экономии инвестиций и сокращению занимаемой площади.
③ Один въезд и выезд расположен на юге производственного цеха и один въезд и выезд - на западе завода, которые соединены с внешней дорогой, чтобы облегчить транспортировку проектной продукции внутрь и наружу.
Планировка функциональной зоны предлагаемого проекта является разумной, что позволяет полностью использовать участок, облегчить связь между различными производственными объектами, а также облегчить доступ к внешнему электричеству и газу. Таким образом, планировка предлагаемого проекта в целом разумна.
ОБОРУДОВАНИЕ RICHI
Общественное и вспомогательное машиностроение
Водоснабжение и водоотведение
(1) Водоснабжение
Вода, используемая в проекте завода по производству органических удобрений в Казахстане, поступает из городской водопроводной сети, причем используется исключительно пресная вода. Вода, используемая в предлагаемом проекте, предназначена в основном для дополнительного водоснабжения распылительной башни и бытовых нужд сотрудников.
Вода, используемая для распыления воды и щелочи в этом проекте, включает в себя абсорбционную и испарительную воду. Согласно информации, предоставленной предприятием, годовое потребление воды распылительной башней составляет 100 м3.
Сайт завод по производству органических удобрений Сотрудники проекта не едят и находятся на территории завода, а квота на живую воду рассчитывается исходя из 50 л/(чел./день). В проекте трудовая квота составляет 10 человек, а годовое рабочее время - 300 дней, поэтому потребление жидкой воды составляет 0,5 м3/день и 150 м3/год.
Таким образом, потребление пресной воды в рамках проекта составляет 250 м3/год.
(2) Дренаж
Дренажная система этого завода по производству органических удобрений в Казахстане использует систему отвода дождевых и сточных вод. После сбора дождевой воды системой дождевой канализации на территории завода, она сбрасывается в канаву за пределами завода. Сточные воды из распылительной башни и раствор щелочи из распылительной башни регулярно заменяются. Они являются опасными отходами и передаются на утилизацию квалифицированным специалистам.
Объем бытовых стоков, образующихся в результате реализации данного проекта, рассчитан как 80% от объема водопотребления. Бытовое водопотребление составляет 150 м3/год, а количество образующихся бытовых стоков - 120 м3/год. Бытовые стоки сбрасываются в септик, регулярно удаляются ассенизационной службой и не сбрасываются.
Электропитание
После проект завода по производству удобрений Введена в эксплуатацию, потребление электроэнергии составляет 1,769 млн. кВтч/год, которая обеспечивается городской электросетью. Принято двойное электроснабжение, соединенное подстанцией, обе подстанции непосредственно заглублены, и электроснабжение гарантировано.
ОБОРУДОВАНИЕ RICHI
Меры по охране окружающей среды
Меры по охране окружающей среды, принятые на этом заводе по производству органических удобрений в Казахстане, следующие:
| Артикул | Ссылки, генерирующие загрязнения | Состав загрязнителей | Меры контроля |
| Отходящий газ | Сушка, грануляция, сортировка, упаковка пыли | Пыль | собирается вытяжкой и поступает в рукавный фильтр для очистки, после чего выбрасывается через вытяжную трубу высотой 15 м. |
| Смешивание отработанного газа | Сернокислотный туман | После сбора он выводится через выхлопную трубу высотой 15 м после обработки распылением воды и щелочи. | |
| Запах брожения | Запах, сероводород, аммиак | После сбора он выводится через выхлопную трубу высотой 15 м после обработки распылением воды и щелочи. | |
| Размер резервуара для хранения серной кислоты, дышащего отработанным газом | Сернокислотный туман | Усиление управления, неорганизованная эмиссия | |
| Неорганизованный отходящий газ на границе завода | Пыль, туман серной кислоты, запах | Усиление управления, неорганизованная эмиссия | |
| Твердые отходы | Твердые бытовые отходы | Отходы упаковочных материалов, пыль собирается мешочным пылеуловителем | Отходы упаковочных материалов и пыль, собранная мешочным пылеуловителем, являются общими отходами. Отходы упаковочных материалов собираются и продаются для комплексной переработки; пыль, собранная мешочным пылеуловителем, повторно используется в производстве |
| Опасные отходы | Распыление отработанной жидкости, мешки для упаковки отходов каустической соды | Временно хранятся в помещении для временного хранения опасных отходов, передаются квалифицированным подразделениям для утилизации | |
| Бытовые отходы сотрудников | Бытовые отходы | Собирается и обрабатывается санитарной службой | |
| Сточные воды | Бытовые отходы сотрудников | Бытовые стоки | После очистки в септиках он регулярно удаляется санитарной службой. |
| Шум | Шум, возникающий при работе вентиляторов, насосов, мешалок и т.д. | Примите такие меры, как снижение уровня шума, вибрации и разумная планировка. | |
ОБОРУДОВАНИЕ RICHI
Перспективы строительства завода по производству органических удобрений в Казахстане
Перспективы переработки органических удобрений в Казахстане относительно оптимистичны, в основном, исходя из следующих аспектов:
(1) Во-первых, рыночный спрос и политическая поддержка являются ключевыми факторами, способствующими развитию отрасли переработки органических удобрений. Правительство Казахстана придает большое значение развитию сельского хозяйства, особенно повышению добавленной стоимости сельскохозяйственной продукции.
Правительство разработало план модернизации промышленности, направленный на увеличение доли глубокой переработки сельскохозяйственной продукции до 70% к 2028 году, с целью дальнейшего увеличения добавленной стоимости сельскохозяйственной продукции и повышения международной конкурентоспособности. Такая политическая ориентация обеспечивает широкое рыночное пространство для переработки органических удобрений.
(2) Во-вторых, сельскохозяйственные ресурсы и производственный потенциал также являются хорошей основой для переработки органических удобрений. Казахстан обладает плодородными землями, подходящим климатом и большим потенциалом для развития сельского хозяйства.
Государственные инвестиции в сельскохозяйственную инфраструктуру продолжают расти, а улучшение логистики холодовой цепи, складских помещений и транспортных систем будет способствовать дальнейшему развитию сельского хозяйства. Улучшение инфраструктуры будет способствовать повышению эффективности сельскохозяйственного производства, что увеличит спрос на высококачественные органические удобрения.
(3) Кроме того, техническое сотрудничество и финансовая поддержка также являются важными факторами, способствующими развитию отрасли переработки органических удобрений. Правительство Казахстана планирует модернизировать сельское хозяйство путем внедрения высокотехнологичных средств. Такие технологии, как интеллектуальные ирригационные системы, беспилотный посев и точное земледелие, станут ключом к развитию сельского хозяйства.
Компании, производящие оборудование для производства удобрений, могут предоставить передовые сельскохозяйственные технологии и технологии переработки, сотрудничать с местными фермерскими хозяйствами для осуществления интеллектуального управления, а также помочь повысить эффективность сельскохозяйственного производства и качество продукции. Такое техническое сотрудничество не только поможет повысить качество и эффективность производства органических удобрений, но и будет способствовать общему развитию местного сельского хозяйства.
(4) Наконец, международная торговая среда также обеспечивает благоприятные внешние условия для переработки органических удобрений. Казахстан является одним из крупнейших в мире экспортеров пшеницы, а его сельскохозяйственная продукция поставляется в Центральную Азию, на Ближний Восток и некоторые европейские рынки.
Если вы заинтересованы в строительстве завода по производству органических удобрений в Казахстане, обращайтесь в компанию RICHI Machinery за технической поддержкой по органическим удобрениям. завод по переработке удобрений проектирование, комплектация оборудования, планировка производственных линий, инженерно-строительные решения и т.д.!
