Завод по переработке органических удобрений в Корее
страна установки
Корея
Производственные мощности
4T/H
Инвестиции в проект
$160,000
Тип продукта
Гранула
Этот завод по переработке органических удобрений производительностью 4 т/ч в Корее был инвестирован и построен корейской сельскохозяйственной компанией. Одноэтажный завод площадью 4704,12 кв. м предназначен для производства органических удобрений. Строительство этого проекта не изменит тип землепользования. Проект разделен на сырьевую зону, производственную зону и другие зоны, а планировка является разумной.
Основным сырьем для этого проекта служат местная солома, помет домашнего скота и птицы, а также различные сельскохозяйственные отходы (например, грибные палочки, скорлупа фруктов и т.д.), которые используются для комплексной утилизации соломы и безвредной переработки помета домашнего скота и птицы.
Годовая мощность переработки соломы и помета домашнего скота и птицы составляет 5 000 тонн, годовая мощность переработки помета домашнего скота и птицы - 3 000 тонн; годовая мощность переработки сельскохозяйственных отходов (таких как грибные палочки, скорлупа фруктов и т.д.) - 2 000 тонн, а годовое производство органических удобрений - 10 000 тонн.
Трудовая квота этого проекта составляет 30 человек, на территории проекта нет столовой или общежития для персонала. Годовой рабочий день составляет 300 дней, односменная система, только естественная ферментация в ночное время, без производства. Каждая смена работает по 8 часов.
ОБОРУДОВАНИЕ RICHI
Содержание и масштаб строительства
Основное содержание строительства данного проекта завода по переработке органических удобрений в Корее производительностью 4 т/ч представлено в таблице ниже:
| Категория инженеров | Одно инженерное имя | Основное инженерное содержание и масштаб |
| Главная инженерия | Семинар по производству органических удобрений | Организована зона ферментации с использованием резервуарной ферментации. Емкость для брожения обрабатывается для предотвращения протечек. Для зимней ферментации над ферментационной зоной устанавливается простой изоляционный навес. Температура брожения контролируется в процессе брожения. Если температура слишком высока, ее необходимо перевернуть и поддерживать температуру на уровне 60-70°. Установлены токарные станки, дробилки для полувлажных материалов, просеивающие машины и т. д. В основном используется для производства органических удобрений, с годовым объемом производства 10 000 тонн органических удобрений |
| Инженерия хранения и транспортировки | Сырьевая зона | Расположенный в производственном цехе, площадью около 500 м2, он находится на южной стороне цеха по производству органических удобрений. В основном он используется для хранения соломенного сырья, сельскохозяйственных отходов и готовой продукции. После транспортировки навоза домашнего скота и птицы на территорию завода, он напрямую, без хранения, поступает в ферментационный цех. |
| Зона штабелирования готовой продукции | Расположенный в цехе по производству органических удобрений, площадью около 500 м2, расположенный на северо-западной стороне цеха по производству органических удобрений, он используется для хранения готовой продукции органических удобрений | |
| Транспортировка сырья | Сырье для этого проекта имеет сильный запах от помета домашнего скота и птицы. При транспортировке транспортные ящики должны быть полностью герметичными, а маршрут перевозки должен проходить в обход жилых районов. После того как сырье доставлено в цех по производству органических удобрений, его разгружают. | |
| Общественное проектирование | Электропитание | Поставляется от муниципальной электросети с годовым потреблением энергии 100 000 кВтч |
| Водоснабжение | Снабжается от городской трубопроводной сети с годовым потреблением воды 4100 т/год | |
| Дренаж | Бытовые стоки сбрасываются в местную реку после глубокой очистки на очистных сооружениях, чтобы соответствовать нормам сброса. |
ОБОРУДОВАНИЕ RICHI
План продукта
После завершения проекта завод по переработке органических удобрений мощностью 4 т/ч в Корее сможет производить 10 000 тонн органических удобрений в год. Конкретный годовой план производства продукции представлен в таблице ниже:
| Нет. | Отраслевая категория | Название продукта | Производственные мощности | Примечания |
| 1 | Производство органических удобрений и микробных удобрений | Органические удобрения | 10 000 тонн | Содержание влаги 25%, порошок, 50 кг/мешок |
ОБОРУДОВАНИЕ RICHI
Требования к техническим показателям органических удобрений
Продукты органического удобрения, обработанные на этом заводе по переработке органических удобрений в Корее (4 т/ч), могут соответствовать следующим стандартам:
| Артикул | Индикатор |
| Массовая доля органического вещества (на сухой основе), % | ≥30 |
| Массовая доля общих питательных веществ (N+P2O5+K2O) (на сухой основе), % | ≥4.0 |
| Массовая доля воды (H2O), % | ≤30 |
| Кислотность, (pH) | 5.5~8.5 |
| Массовая доля механических примесей, % | ≤0.5 |
| Общее количество мышьяка (As) (на сухой основе), мг/кг | ≤15 |
| Общее количество ртути (Hg) (на сухой основе), мг/кг | ≤2 |
| Общее количество свинца (Pb) (на сухой основе), мг/кг | ≤50 |
| Общий кадмий (Cd) (на сухой основе), мг/кг | ≤3 |
| Общий хром (Cr) (на сухой основе), мг/кг | ≤150 |
| Количество фекальных колиформ, % | ≤100 |
| Смертность яиц аскариды, особь/г | ≥95 |
| A. Общее количество питательных веществ может быть суммой азота, фосфора и калия или любого из них. b. Помимо показателей, указанных в таблице, другие показатели должны соответствовать положениям соответствующих стандартов на продукцию, например, содержание сложных удобрений (комплексных удобрений), содержание хлорид-иона в смешанных удобрениях, содержание биурета в мочевине и т.д. | |
ОБОРУДОВАНИЕ RICHI
Таблица материального баланса
Материальный баланс этого корейского проекта завода по переработке органических удобрений производительностью 4 т/ч представлен в следующей таблице:
| Нет. | Потребление сырья | Нет. | Выход | |||||
| Вход | Использование/ | Пункт назначения | Выход/т | |||||
| 1 | Навоз домашнего скота и птицы (содержание воды 20%) | 3000 | 1 | Испарение воды | 2984.92 | |||
| 2 | Сельскохозяйственные отходы (содержание воды 15%) | 235 | 2 | Образование пыли | 3.35 | |||
| 3 | Солома (содержание воды 15%) | 5000 | 3 | Образование запаха | 1.98 | |||
| 4 | Вода для предварительного смачивания | 3500 | 4 | Продукт органического удобрения (содержание воды 25%) | 10000 | |||
| 5 | Биологические штаммы | 500 | ||||||
| 6 | Азотные удобрения, фосфорные удобрения, калийные удобрения | 755.25 | ||||||
| Всего | 12990.25 | Всего | 12990.25 | |||||
Азотный баланс
Баланс азота для этого завода по переработке органических удобрений производительностью 4 т/ч в Корее выглядит следующим образом:
| Нет. | Потребление сырья | Нет. | Выход | ||
| Вход | Содержание азота (т) | Пункт назначения | Содержание азота (т) | ||
| 1 | Навоз домашнего скота (содержание азота 0,854%) | 25.62 | 1 | Продукт органического удобрения (содержание азота 2,2%) | 220 |
| 2 | Сельскохозяйственные отходы (содержание азота 0,4%) | 0.94 | |||
| 3 | Солома (содержание азота 0,4%) | 20 | |||
| 4 | Азотные удобрения (содержание азота 45%) | 173.44 | |||
| Всего | 220 | Всего | 220 | ||
Таблица фосфорного баланса
Баланс фосфора для этой установки производительностью 4 т/ч завод по производству органических удобрений в корейском проекте выглядит следующим образом:
| Нет. | Потребление сырья | Нет. | Выход | ||
| Вход | Содержание фосфора (т) | Пункт назначения | Содержание фосфора (т) | ||
| 1 | Навоз домашнего скота и птицы (содержание фосфора 0,72%) | 21.6 | 1 | Продукт органического удобрения (содержание фосфора 1,5%) | 150 |
| 2 | Сельскохозяйственные отходы (содержание фосфора 0,02%) | 0.05 | |||
| 3 | Солома (содержит 0,02% фосфора) | 1 | |||
| 4 | Фосфорное удобрение (содержит 55% фосфора) | 127.35 | |||
| Всего | 150 | Всего | 150 | ||
Таблица баланса калия
Калийный баланс этого корейского завода по переработке органических удобрений производительностью 4 т/ч выглядит следующим образом:
| Нет. | Потребление сырья | Нет. | Выход | ||
| Вход | Содержание калия (т) | Пункт назначения | Содержание калия (т) | ||
| 1 | Навоз домашнего скота и птицы (содержит 0,49% калия) | 14.7 | 1 | Продукт органического удобрения (содержит 2,2 калия) | 150 |
| 2 | Сельскохозяйственные отходы (содержащие 1% калия) | 2.35 | |||
| 3 | Солома (содержит калий 1%) | 50 | |||
| 4 | Азотное удобрение (содержит 45% калия) | 82.95 | |||
| Всего | 150 | Всего | 150 | ||
ОБОРУДОВАНИЕ RICHI
Основное сырье и вспомогательные материалы
Основные сырьевые и вспомогательные материалы и энергопотребление этого завода по переработке органических удобрений производительностью 4 т/ч в Корее подробно описаны в таблице ниже:
| Нет. | Имя | Годовое использование | Максимальный объем хранения | Примечания | Цикл хранения | Свойства |
| 1 | Навоз домашнего скота и птицы | 3000t | / | Навоз, полученный с окрестных племенных ферм, помет домашнего скота и птицы, прошедший безвредную обработку, содержание влаги ≤20% | Солома и сельскохозяйственные отходы хранятся в сырьевой зоне. В рамках данного проекта закупается помет домашнего скота и птицы, прошедший безвредную обработку, который используется для ферментации сразу по прибытии на завод без хранения. Цикл ферментации составляет около 15 дней | Твердый |
| 2 | Сельскохозяйственные отходы (бактериальные палочки, скорлупа фруктов и т.д.) | 235t | 50t | Содержание влаги 10% ~ 15% | Твердый | |
| 3 | Солома | 5000t | 50t | Содержание влаги 10% ~ 15% | Твердый | |
| 4 | Бактерии брожения | 500t | 1t | / | Твердый | |
| 5 | Мочевина (азотное удобрение) | 385.5t | 0.5t | Содержание азота 45% | Твердый | |
| 6 | Суперфосфат (фосфорное удобрение) | 231.5t | 0.5t | Содержание фосфора 55% | Твердый | |
| 7 | Хлорид калия (калийное удобрение) | 138.25t | 0 .5t | Содержание калия 60% | Твердый | |
| 8 | Мешки для органических удобрений | 200,000 | 10,000 | / | Твердый | |
| 9 | Дезодорант | 5t | 1t | / | Твердое состояние | |
| 10 | Моторное масло | 1t | 0.3t | / | Твердое состояние | |
| 11 | Вода | 4400t | / | / | / | / |
| 12 | Электричество | 100 000 кВтч | / | / | / |
Примечание: Физические и химические свойства сырья и вспомогательных материалов:
Ферментационные штаммы: биологические штаммы органических удобрений, которые используются для ферментации, дезодорации и полного разложения органических твердых отходов (включая органический мусор, солому, навоз скота и птицы, жмыхи и отбросы, сельскохозяйственные и побочные продукты и твердые отходы, образующиеся при переработке пищевых продуктов) в штаммы органических удобрений, включая различные ферментационные штаммы, такие как актиномицеты.
ОБОРУДОВАНИЕ RICHI
Основные машины для производства органических удобрений
Главный машина для производства удобренийСписок проектов этого завода по переработке органических удобрений мощностью 4 т/ч в Корее представлен в таблице ниже:
| Нет. | Название оборудования | Параметры оборудования | КОЛ-ВО | Производственная единица |
| 1 | Токарный станок на гусеничном ходу | φ2400 | 1 единица | Производство органических удобрений |
| 2 | Вилочный силос | φ 1500*2500 | 1 единица | |
| 3 | Дробилка для соломы | φ500 | 1 единица | |
| 4 | Полувлажная машина для измельчения удобрений | φ500 | 1 единица | |
| 5 | Просеивающая машина | φ1000*3000 | 1 единица | |
| 6 | машина для смешивания удобрений | φ700*1500 | 1 единица | |
| 7 | Упаковочная машина | B500 | 1 единица | |
| 8 | Высокоточный детектор удобрений | φ2400 | 1 единица | Обнаружение органических удобрений |
| 9 | Электронный баланс | NT-GF | 1 единица |
ОБОРУДОВАНИЕ RICHI
Общественные работы
(1) Водоснабжение
① Вода для бытовых нужд
Проект имеет трудовую квоту в 30 человек. Завод не предоставляет жилье. Норматив водопользования рассчитан на основе квоты на рабочую силу и бытовую воду для местного промышленного предприятия.
Среднее суточное потребление воды на человека составляет 100 л, а годовой рабочий день - 300 дней. Таким образом, бытовое потребление воды составляет 3м3/сутки (900м3/год). Производство сточных вод рассчитывается как 80% от потребления воды, поэтому производство бытовых сточных вод составляет 2,4м3/день (720м3/год).
② Вода для предварительного смачивания
Навоз домашнего скота и птицы, солома и сельскохозяйственные отходы, используемые в проекте, должны быть предварительно увлажнены перед ферментацией. Содержание воды в покупном навозе домашнего скота и птицы составляет около 20%. Согласно “Техническим условиям компостирования помета домашнего скота и птицы”, “навоз домашнего скота и птицы и вспомогательные материалы равномерно перемешиваются, а содержание влаги в смешанных материалах должно составлять 45%~65%”.
Этот корейский проект завода по переработке органических удобрений производительностью 4 т/ч нуждается в предварительном увлажнении до влажности 55% перед ферментацией. Годовое потребление воды для предварительного смачивания составляет около 3500 тонн. Вода предварительного смачивания в конечном итоге включается в продукт и не сбрасывается.
(2) Дренаж
Сточные воды проект завода по производству удобрений это в основном бытовые стоки. После очистки в септике бытовые стоки поступают на очистные сооружения для глубокой очистки и соответствуют нормам выброса загрязняющих веществ перед сбросом в местную реку.
(3) Источник питания
Годовое потребление электроэнергии проекта составляет около 100 000 кВт-ч, которое обеспечивается муниципальной электросетью и может удовлетворить производственные и бытовые потребности проекта.
ОБОРУДОВАНИЕ RICHI
проектирование процесса производства удобрений
Описание процесса производства удобрений на заводе по переработке органических удобрений мощностью 4 т/ч в Корее:
1. Измельчение соломы:
Приобретенная солома измельчается с помощью соломодробилки. После того как солома измельчена, она может подвергнуться более полному брожению.
2. Предварительное увлажнение навоза домашнего скота и птицы:
Посыпьте водой навоз различных видов домашнего скота и птицы, чтобы повысить его влажность. Чем выше содержание влаги, тем быстрее происходит ферментация на последующем этапе.
3. Смешивание:
Добавьте измельченную солому к предварительно увлажненному навозу домашнего скота и птицы, перемешайте.
4. Распыление ферментационных бактерий:
Распылите ферментирующие бактерии на смешанный материал, чтобы стимулировать ферментацию материала.
5. Смешивание:
Материал, опрысканный ферментирующими бактериями, перемешивается с помощью гусеничной перекидной машины.
6. Ферментация, выдержка и превращение:
Аэробная ферментация компоста в данном проекте осуществляется естественным путем, без использования искусственных средств подогрева, а время естественной ферментации составляет 30-35 дней.
Цех по производству органических удобрений в этом проекте полностью закрыт, а зона ферментации - отдельно. Планируется использовать микроотрицательное давление для сбора запаха, а затем организованно сбрасывать его после обработки в башне биологической дезодорации.
Зона производства органических удобрений полностью герметична для сбора отходящих газов. Площадь ферментации органических удобрений составляет 1000 м2, а высота после герметизации - около 3 м, поэтому объем составляет 3000 м3. Планируется использовать 8 раз/ч для смены воздуха, а объем вентилятора составляет 24000 м3/ч.
Аэробная ферментация компоста подразделяется на стадию разогрева, стадию высокой температуры, стадию охлаждения и стадию сохранения зрелого удобрения.
Стадия разогрева обычно относится к начальной стадии процесса компостирования. На этой стадии температура компоста повышается с комнатной до примерно 45℃. Основными микроорганизмами являются мезофильные микроорганизмы, включая бактерии, грибы и актиномицеты, которые разлагают макромолекулы, такие как сахара и крахмал. Высокотемпературная стадия относится к стадии, когда температура компоста поднимается выше 50℃.
На этой стадии, если температура слишком высока, термофильные микроорганизмы будут подавлены или даже погибнут. Остаточное и вновь образовавшееся растворимое органическое вещество в компосте продолжает окисляться и разлагаться, а сложные органические вещества, такие как гемицеллюлоза, целлюлоза и белок, также начинают подвергаться сильному разложению. Деятельность микроорганизмов проявляется попеременно.
Обычно наиболее активными являются термофильные грибы и актиномицеты при температуре около 50℃. Когда температура поднимается до 60℃, грибки почти полностью прекращают свою деятельность, и активны только термофильные бактерии и актиномицеты. Когда температура поднимается до 70℃, большинство термофильных микроорганизмов перестают быть приспособленными и переходят в стадию покоя и смерти в большом количестве.
Этот завод по переработке органических удобрений производительностью 4 т/ч в Корее использует современную технологию RICHI для производства органических удобрений. Оптимальная температура составляет 55℃, а максимальная температура не превышает 70℃. Это связано с тем, что большинство микроорганизмов наиболее активны в этом температурном диапазоне и легко разлагают органические вещества, в то время как большинство патогенов и паразитов могут быть убиты. Стадия высокой температуры неизбежно приведет к гибели и снижению активности микроорганизмов, и они постепенно перейдут в стадию низкой температуры.
На этой стадии мезофильные микроорганизмы снова начинают доминировать, продолжая разлагать остатки трудноразлагаемого органического вещества, но активность микроорганизмов в целом снижается, тепловыделение кучи уменьшается, температура начинает падать, органическое вещество стабилизируется, потребность в кислороде значительно снижается, и компост переходит в стадию зрелости или постзрелости.
Большая часть органического вещества уже разложилась. Для поддержания стабильности образовавшегося гумуса и микроэлементов, таких как азот, фосфор и калий, зрелое удобрение может поддерживать физический баланс. После созревания компоста его объем уменьшается.
Когда температура компоста немного выше температуры воздуха, кучу следует уплотнить, чтобы сохранить органические компоненты в анаэробных условиях, что предотвратит минерализацию и будет способствовать сохранению плодородия органических удобрений.
Управление процессом аэробной ферментации:
① Управление подачей кислорода
В данном проекте используется процесс аэробной ферментации в корыте. Для поддержания эффективной ферментации необходимо обеспечить достаточное поступление кислорода в кучу. В данном проекте используется механическое вращение и принудительная вентиляция для увеличения количества кислорода. Компостирование в корыте может удовлетворить свои потребности в кислороде за счет вентиляции, аэрации и регулярного переворачивания. Частота переворачивания компоста определяется в зависимости от свойств материала и изменения температуры компоста.
② Контроль температуры
Изменение температуры компоста - самый прямой и чувствительный показатель, отражающий, нормально ли протекает ферментация. Требования к изменению температуры компоста следующие: на ранней стадии температура стабильно повышается, на средней стадии высокая температура поддерживается умеренно, а на поздней стадии температура медленно снижается.
В настоящее время этот корейский проект завода по переработке органических удобрений производительностью 4 т/ч в основном контролирует температуру ферментации путем механического переворачивания компоста, следуя принципу “не изотермично по времени, не изотермично по температуре”, то есть на ранней стадии компостирования изменение температуры в куче контролируется с помощью температурного датчика, а компост переворачивается через 48 часов, чтобы избежать образования анаэробной среды в куче.
На средней и поздней стадиях компостирования, когда температура становится слишком высокой, компост необходимо вовремя переворачивать, а после установленного времени переворачивать его нельзя.
7. Мониторинг продукции:
Полуфабрикаты компоста должны пройти испытания на зрелость, качество и безопасность.
8. Регулировка содержания NPK:
По результатам мониторинга в полуфабрикаты необходимо добавить азотные, фосфорные и калийные удобрения, чтобы содержание азота, фосфора и калия в органическом удобрении достигало показателей содержания азота, фосфора и калия в органическом удобрении, указанных в “Требованиях к техническим показателям органических удобрений из биологического навоза скота и птицы”.
9. Полувлажное дробление:
Ферментированные материалы необходимо измельчить с помощью дробилки, а крупные куски материалов возвращаются в процесс смешивания для повторной ферментации. Поскольку в процессе дробления материалы находятся во влажном состоянии, при этом не образуется пыль и не возникает неприятного запаха.
10. Скрининг:
Измельченные удобрения просеиваются на просеивающей машине, а удобрения с большим размером частиц поступают в дробилку для измельчения. Поскольку материалы находятся во влажном состоянии во время процесса просеивания, пыль не образуется, и запаха в этом процессе нет.
11. Упаковка и складирование:
Измельченные и просеянные материалы отправляются на упаковочную машину с помощью ленточного конвейера для упаковки продукции, и готовое органическое удобрение упаковывается.
ОБОРУДОВАНИЕ RICHI
Каковы перспективы строительства завода по переработке органических удобрений в Южной Корее?
Перспективы создания органического завод по переработке удобрений в Южной Корее в целом оптимистичны. Вот несколько ключевых факторов:
Благоприятные факторы:
- Политическая поддержка: Правительство Южной Кореи активно содействует развитию органического сельского хозяйства, поощряет использование и производство органических удобрений с помощью субсидий, налоговых льгот и других мер, а также создает благоприятные условия для развития отрасли органических удобрений.
- Рост рыночного спроса: Поскольку потребители уделяют все больше внимания безопасности продуктов питания и защите окружающей среды, спрос на органическую сельскохозяйственную продукцию продолжает расти, что, в свою очередь, стимулирует спрос на органические удобрения.
- Повышение экологической грамотности: Корейское общество уделяет все больше внимания защите окружающей среды. Органические удобрения, как экологически чистые продукты, снижающие использование химических удобрений и улучшающие здоровье почвы, привлекают все больше внимания.
- Технологический прогресс: Южная Корея постоянно внедряет инновации в технологию производства органических удобрений, повышает эффективность производства и качество продукции, а также повышает конкурентоспособность на рынке.
Проблемы, связанные с началом бизнеса по производству органических удобрений:
- Поставка сырья: Производство органических удобрений зависит от стабильных поставок сырья, такого как навоз домашнего скота и птицы, солома сельскохозяйственных культур и т.д. Стоимость получения и транспортировки сырья может повлиять на производство.
- Конкуренция на рынке: Рынок органических удобрений является высококонкурентным, и новым участникам приходится сталкиваться с конкурентным давлением со стороны существующих компаний.
- Информированность потребителей: Некоторые потребители недостаточно осведомлены об органических удобрениях, что может повлиять на их принятие и продвижение на рынке.
В целом, корейский рынок органических удобрений имеет хорошие перспективы, но компаниям необходимо обратить внимание на такие проблемы, как поставка сырья, конкуренция на рынке и просвещение потребителей.
Если вы заинтересованы в создании проекта по производству органических удобрений, обращайтесь в компанию RICHI Machinery за технической поддержкой по вопросам проектирования завода по переработке органических удобрений, комплектации оборудования, планировки производственной линии, инженерно-строительных решений и т.д.!
