مصنع معالجة الأسمدة العضوية في كوريا

ريتشي ماشينري

خطة المنتج

بعد الانتهاء من المشروع، سيتمكن مصنع معالجة الأسمدة العضوية بقدرة 4 طن/ساعة في كوريا من إنتاج 10,000 طن من الأسمدة العضوية سنويًا. يوضح الجدول أدناه خطة الإنتاج السنوية المحددة:

لا.	فئة الصناعة	اسم المنتج	الطاقة الإنتاجية	ملاحظات
1	تصنيع الأسمدة العضوية والأسمدة الميكروبية	الأسمدة العضوية	10,000 طن	محتوى الرطوبة 25%، مسحوق، 50 كجم/كيس

ريتشي ماشينري

المتطلبات الفنية للأسمدة العضوية

يمكن أن تفي منتجات الأسمدة العضوية التي يتم معالجتها في مصنع معالجة الأسمدة العضوية بقدرة 4 طن/ساعة في مشروع كوريا بالمعايير التالية:

البند	مؤشر
نسبة كتلة المادة العضوية (على أساس جاف)، %	≥30
إجمالي نسبة كتلة المغذيات (N+P2O5+K2O) (على أساس جاف)، %	≥4.0
نسبة كتلة الماء (H2O)، %	≤30
الحموضة (pH)	5.5~8.5
نسبة كتلة الشوائب الميكانيكية، %	≤0.5
إجمالي الزرنيخ (As) (على أساس جاف)، مجم/كجم	≤15
الزئبق الكلي (Hg) (على أساس جاف)، ملغم/كغم	≤2
إجمالي الرصاص (Pb) (على أساس جاف)، ملغ/كغ	≤50
إجمالي الكادميوم (Cd) (على أساس جاف)، ملغ/كغ	≤3
إجمالي الكروم (Cr) (على أساس جاف)، ملغ/كغ	≤150
عدد الكوليفورم البرازي، %	≤100
معدل نفوق بيض الديدان الأسطوانية، الفرد/غرام	≥95
أ. يمكن أن يكون إجمالي المغذيات هو مجموع النيتروجين والفوسفور والبوتاسيوم، أو أي واحد منها. ب. بالإضافة إلى المؤشرات الواردة في الجدول، يجب أن تمتثل المؤشرات الأخرى لأحكام معايير المنتجات المقابلة، مثل الأسمدة المركبة (الأسمدة المعقدة)، ومحتوى أيونات الكلوريد في الأسمدة المخلوطة، ومحتوى البيوريت في اليوريا، وما إلى ذلك.

ريتشي ماشينري

جدول التوازن المادي

يوضح الجدول التالي التوازن المادي لمشروع مصنع معالجة الأسمدة العضوية بقدرة 4 طن/ساعة في كوريا:

لا.	مدخلات المواد الخام				لا.	الناتج
	الإدخال		الاستخدام/t			الوجهة		الإنتاج/طن
1	روث الماشية والدواجن (محتوى الماء 20%)		3000		1	تبخر الماء		2984.92
2	النفايات الزراعية (محتوى الماء 15%)		235		2	توليد الغبار		3.35
3	القش (محتوى الماء 15%)		5000		3	توليد الروائح		1.98
4	ماء التبليل المسبق		3500		4	السماد العضوي المنتج (محتوى الماء 25%)		10000
5	السلالات البيولوجية		500
6	الأسمدة النيتروجينية، الأسمدة الفوسفورية، الأسمدة البوتاسية		755.25
المجموع		12990.25		المجموع			12990.25

ميزان النيتروجين

فيما يلي ميزانية النيتروجين لمشروع مصنع معالجة الأسمدة العضوية بقدرة 4 طن/ساعة في كوريا:

لا.	مدخلات المواد الخام		لا.	الناتج
	الإدخال	محتوى النيتروجين (طن)		الوجهة	محتوى النيتروجين (طن)
1	روث الماشية (محتوى النيتروجين 0.854%)	25.62	1	السماد العضوي المنتج (محتوى النيتروجين 2.2%)	220
2	النفايات الزراعية (محتوى النيتروجين 0.4%)	0.94
3	القش (محتوى النيتروجين 0.4%)	20
4	سماد نيتروجيني (محتوى النيتروجين 45%)	173.44
المجموع		220	المجموع		220

جدول توازن الفوسفور

توازن الفوسفور في هذا 4 طن/ساعة مصنع إنتاج الأسمدة العضوية في كوريا هو كما يلي:

لا.	مدخلات المواد الخام		لا.	الناتج
	الإدخال	محتوى الفوسفور (طن)		الوجهة	محتوى الفوسفور (طن)
1	روث الماشية والدواجن (محتوى الفوسفور 0.72%)	21.6	1	السماد العضوي المنتج (محتوى الفوسفور 1.5%)	150
2	النفايات الزراعية (محتوى الفوسفور 0.02%)	0.05
3	القش (يحتوي على 0.02% من الفوسفور)	1
4	سماد الفوسفور (يحتوي على 55% من الفوسفور)	127.35
المجموع		150	المجموع		150

جدول توازن البوتاسيوم

توازن البوتاسيوم في مشروع مصنع معالجة الأسمدة العضوية بقدرة 4 طن/ساعة في كوريا هو كما يلي:

لا.	مدخلات المواد الخام		لا.	الناتج
	الإدخال	محتوى البوتاسيوم (طن)		الوجهة	محتوى البوتاسيوم (طن)
1	روث الماشية والدواجن (يحتوي على 0.49% بوتاسيوم)	14.7	1	منتج سماد عضوي (يحتوي على 2.2 بوتاسيوم)	150
2	النفايات الزراعية (تحتوي على 1% بوتاسيوم)	2.35
3	القش (يحتوي على 1% بوتاسيوم)	50
4	سماد نيتروجيني (يحتوي على 45% بوتاسيوم)	82.95
المجموع		150	المجموع		150

ريتشي ماشينري

المواد الخام والمواد المساعدة الرئيسية

يتم تفصيل المواد الخام والمواد المساعدة الرئيسية واستهلاك الطاقة لمصنع معالجة الأسمدة العضوية 4t/h في مشروع كوريا في الجدول أدناه:

لا.	الاسم	الاستخدام السنوي	السعة التخزينية القصوى	ملاحظات	دورة التخزين	الخصائص
1	روث الماشية والدواجن	3000 طن	/	تم استرداده من مزارع التربية المحيطة، وروث الماشية والدواجن الذي تمت معالجته بطريقة غير ضارة، ومحتوى الرطوبة ≤20%	يتم تخزين القش والنفايات الزراعية في منطقة المواد الخام. يشتري هذا المشروع روث الماشية والدواجن الذي تمت معالجته بطريقة غير ضارة ويستخدم للتخمير عند وصوله إلى المصنع دون تخزين. تستغرق دورة التخمير حوالي 15 يومًا.	صلب
2	النفايات الزراعية (عصي البكتيريا، قشور الفاكهة، إلخ)	235 طن	50 طن	محتوى الرطوبة 10%~ 15%		صلب
3	قش	5000 طن	50 طن	محتوى الرطوبة 10%~ 15%		صلب
4	بكتيريا التخمير	500 طن	1 طن	/		صلب
5	اليوريا (سماد نيتروجيني)	385.5 طن	0.5 طن	محتوى النيتروجين 45%		صلب
6	السوبرفوسفات (سماد فوسفاتي)	231.5 طن	0.5 طن	محتوى الفوسفور 55%		صلب
7	كلوريد البوتاسيوم (سماد البوتاسيوم)	138.25 طن	0.5 طن	محتوى البوتاسيوم 60%		صلب
8	أكياس الأسمدة العضوية	200,000	10,000	/		صلب
9	مزيل العرق	5 طن	1 طن	/		الحالة الصلبة
10	زيت المحرك	1 طن	0.3 طن	/		الحالة الصلبة
11	الماء	4400 طن	/	/	/	/
12	الكهرباء	100,000 كيلوواط ساعة	/	/		/

ملاحظة: الخصائص الفيزيائية والكيميائية للمواد الخام والمواد المساعدة:

سلالات التخمير: سلالات الأسمدة العضوية البيولوجية، التي تستخدم لتخمير وإزالة الروائح الكريهة والتحلل الكامل للنفايات الصلبة العضوية (بما في ذلك القمامة العضوية والقش وروث الماشية والدواجن والكعك والرواسب والمنتجات الزراعية والمنتجات الجانبية والنفايات الصلبة الناتجة عن معالجة الأغذية) إلى سلالات الأسمدة العضوية، بما في ذلك سلالات التخمير المختلفة مثل الفطريات الشعاعية.

ريتشي ماشينري

آلات تصنيع الأسمدة العضوية الرئيسية

الرئيسي آلة صنع الأسمدةترد قائمة هذا المشروع لمصنع معالجة الأسمدة العضوية بقدرة 4 طن/ساعة في كوريا في الجدول أدناه:

لا.	اسم الجهاز	معلمات المعدات	الكمية	وحدة الإنتاج
1	آلة تشكيل من النوع الزاحف	φ2400	1 وحدة	تصنيع الأسمدة العضوية
2	صومعة رافعة شوكية	φ 1500*2500	1 وحدة
3	كسارة القش	φ500	1 وحدة
4	آلة تكسير الأسمدة شبه الرطبة	φ500	1 وحدة
5	آلة الفرز	φ1000*3000	1 وحدة
6	آلة خلط الأسمدة	φ700*1500	1 وحدة
7	آلة التغليف	B500	1 وحدة
8	كاشف الأسمدة عالي الدقة	φ2400	1 وحدة	الكشف عن الأسمدة العضوية
9	ميزان إلكتروني	NT-GF	1 وحدة

ريتشي ماشينري

الأشغال العامة

(1) إمدادات المياه

① المياه المنزلية

يبلغ عدد العمال المخصصين لهذا المشروع 30 شخصًا. لا يوفر المصنع أماكن إقامة. يتم حساب معيار استخدام المياه بناءً على مكتب موظفي المؤسسات الصناعية المحلية وحصة المياه المنزلية.

يبلغ متوسط الاستهلاك اليومي للماء للفرد 100 لتر، ويبلغ عدد أيام العمل السنوية 300 يوم. وبالتالي، يبلغ استهلاك المياه المنزلية 3 م3/يوم (900 م3/سنة). ويُحسب توليد مياه الصرف الصحي على أنه 801 TP3T من استهلاك المياه، وبالتالي يبلغ توليد مياه الصرف الصحي المنزلية 2.4 م3/يوم (720 م3/سنة).

② الماء المبلل مسبقًا

يجب ترطيب روث الماشية والدواجن والقش والنفايات الزراعية المستخدمة في المشروع قبل التخمير. يبلغ محتوى الماء في روث الماشية والدواجن المشتراة حوالي 20%. وفقًا لـ “المواصفات الفنية لتسميد روث الماشية والدواجن”، “امزج روث الماشية والدواجن والمواد المساعدة بالتساوي، ويجب أن يكون محتوى الرطوبة في المواد المخلوطة 45%~65%”.

يحتاج مصنع معالجة الأسمدة العضوية بقدرة 4 طن/ساعة في كوريا إلى الترطيب المسبق إلى نسبة رطوبة 55% قبل التخمير. يبلغ استهلاك المياه السنوي للترطيب المسبق للمشروع حوالي 3500 طن. يتم تضمين مياه الترطيب المسبق في النهاية في المنتج ولن يتم تصريفها.

(2) الصرف

مياه الصرف الصحي من مشروع مصنع الأسمدة هي في الأساس مياه الصرف الصحي المنزلية. بعد معالجتها في خزان الصرف الصحي، تدخل مياه الصرف الصحي المنزلية إلى محطة معالجة مياه الصرف الصحي لتخضع لمعالجة عميقة وتستوفي معايير انبعاث الملوثات قبل تصريفها في النهر المحلي.

(3) مصدر الطاقة

يبلغ استهلاك الطاقة السنوي للمشروع حوالي 100,000 كيلوواط/ساعة، والتي يتم توفيرها من خلال إمدادات الطاقة البلدية ويمكن أن تلبي احتياجات الإنتاج والمعيشة للمشروع.

ريتشي ماشينري

تصميم عملية تصنيع الأسمدة

وصف عملية الأسمدة لمصنع معالجة الأسمدة العضوية 4t/h في كوريا:

1. تكسير القش:

يتم سحق القش المشترى بواسطة آلة سحق القش. بعد سحق القش، يمكن تخميره بشكل كامل.

2. التبليل المسبق لروث الماشية والدواجن:

رش الماء على مختلف أنواع روث الماشية والدواجن لزيادة محتواها من الرطوبة. كلما زاد محتوى الرطوبة، زادت سرعة التخمير في المرحلة اللاحقة.

3. الخلط:

أضف القش المسحوق إلى روث الماشية والدواجن المبلل مسبقًا وقلّب واخلط.

4. رش بكتيريا التخمير:

رش البكتيريا المخمرة على المادة المخلوطة لتعزيز تخمير المادة.

5. الخلط:

يتم تقليب وخلط المادة التي تم رشها ببكتيريا التخمير باستخدام آلة تقليب من النوع الزاحف.

6. التخمير والتقادم والتقليب:

يعتمد التخمير الهوائي في هذا المشروع على التخمير الطبيعي، دون استخدام وسائل تسخين اصطناعية، وتستغرق عملية التخمير الطبيعي 30-35 يومًا.

ورشة إنتاج الأسمدة العضوية في هذا المشروع مغلقة بالكامل، ومنطقة التخمير مغلقة بشكل منفصل. ومن المقرر استخدام الضغط السلبي الدقيق لجمع الروائح، ثم تصريفها بطريقة منظمة بعد معالجتها بواسطة برج إزالة الروائح البيولوجي.

منطقة إنتاج الأسمدة العضوية مغلقة تمامًا لجمع الغازات العادمة. تبلغ مساحة منطقة تخمير الأسمدة العضوية 1000 متر مربع، ويبلغ ارتفاعها بعد الإغلاق حوالي 3 أمتار، وبالتالي يبلغ حجمها 3000 متر مكعب. ومن المقرر استخدام 8 مرات/ساعة لتغيير الهواء، ويبلغ حجم هواء المروحة 24000 متر مكعب/ساعة.

ينقسم التخمير الهوائي للتسميد إلى مرحلة التسخين، ومرحلة درجة الحرارة العالية، ومرحلة التبريد، ومرحلة حفظ السماد الناضج.

تشير مرحلة التسخين عمومًا إلى المرحلة الأولية من عملية التسميد. في هذه المرحلة، ترتفع درجة حرارة السماد من درجة حرارة الغرفة إلى حوالي 45 درجة مئوية. الكائنات الحية الدقيقة الرئيسية هي الكائنات الحية الدقيقة المعتدلة الحرارة، بما في ذلك البكتيريا والفطريات والفطريات الشعاعية، التي تعمل على تحلل الجزيئات الكبيرة مثل السكريات والنشا. تشير مرحلة درجة الحرارة المرتفعة إلى المرحلة التي ترتفع فيها درجة حرارة السماد إلى ما يزيد عن 50 درجة مئوية.

في هذه المرحلة، إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، فإن الكائنات الحية الدقيقة المحبة للحرارة ستتوقف عن النشاط أو حتى تموت. تستمر المواد العضوية القابلة للذوبان المتبقية والمولدة حديثًا في السماد في التأكسد والتحلل، كما تبدأ المواد العضوية المعقدة مثل الهيميسيلولوز والسليلوز والبروتين في التحلل بشدة. تظهر أنشطة الكائنات الحية الدقيقة بالتناوب.

عادةً ما تكون الفطريات المحبة للحرارة والفطريات الشعاعية هي الأكثر نشاطًا عند درجة حرارة حوالي 50 درجة مئوية. عندما ترتفع درجة الحرارة إلى 60 درجة مئوية، تتوقف الفطريات عن نشاطها تمامًا تقريبًا، ولا يبقى نشطًا سوى البكتيريا المحبة للحرارة والفطريات الشعاعية. عندما ترتفع درجة الحرارة إلى 70 درجة مئوية، لا تعود معظم الكائنات الحية الدقيقة المحبة للحرارة قادرة على التكيف وتدخل في مرحلة السكون والموت بأعداد كبيرة.

يعتمد مشروع مصنع معالجة الأسمدة العضوية 4t/h في كوريا على تقنية RICHI الحديثة لإنتاج الأسمدة العضوية. تبلغ درجة الحرارة المثلى 55 درجة مئوية ولا تتجاوز درجة الحرارة القصوى 70 درجة مئوية. وذلك لأن معظم الكائنات الحية الدقيقة تكون أكثر نشاطًا في هذا النطاق من درجات الحرارة وتكون قادرة على تحلل المواد العضوية بسهولة، في حين يمكن قتل معظم مسببات الأمراض والطفيليات. ستؤدي مرحلة درجات الحرارة المرتفعة حتمًا إلى موت الكائنات الحية الدقيقة وانخفاض نشاطها، وستدخل تدريجيًا في مرحلة درجات الحرارة المنخفضة.

في هذه المرحلة، تبدأ الكائنات الحية الدقيقة المعتدلة الحرارة في الهيمنة مرة أخرى، مما يؤدي إلى مزيد من تحلل المواد العضوية المتبقية التي يصعب تحللها، ولكن نشاط الكائنات الحية الدقيقة ينخفض بشكل عام، ويقل توليد الحرارة في الكومة، وتبدأ درجة الحرارة في الانخفاض، وتميل المواد العضوية إلى الاستقرار، وينخفض الطلب على الأكسجين بشكل كبير، ويدخل السماد العضوي مرحلة النضج أو ما بعد النضج.

تم تحلل معظم المواد العضوية. من أجل الحفاظ على استقرار الدبال المتكون والعناصر النزرة مثل الأسمدة النيتروجينية والفوسفورية والبوتاسيمية، يمكن للأسمدة الناضجة الحفاظ على التوازن الفيزيائي. بعد نضج السماد، يتقلص حجمه.

عندما تكون درجة حرارة السماد أعلى قليلاً من درجة حرارة الهواء، يجب ضغط الكومة للحفاظ على المكونات العضوية في ظروف لا هوائية لمنع التمعدن وتسهيل الحفاظ على خصوبة السماد العضوي.

التحكم في عملية التخمير الهوائي:

① التحكم في إمداد الأكسجين

يعتمد هذا المشروع على عملية التخمير الهوائي في أحواض. من أجل الحفاظ على كفاءة التخمير، من الضروري ضمان إمداد الكومة بكمية كافية من الأكسجين. يعتمد هذا المشروع على التقليب الميكانيكي والتهوية القسرية لزيادة الأكسجين. يمكن أن يلبي التسميد في الأحواض احتياجاته من الأكسجين من خلال التهوية والتهوية والتقليب المنتظم. يتم تحديد تواتر تقليب السماد من خلال الجمع بين خصائص المادة والتغير في درجة حرارة السماد.

② التحكم في درجة الحرارة

يعد تغير درجة حرارة السماد العضوي المؤشر الأكثر مباشرة وحساسية الذي يعكس ما إذا كان التخمير طبيعيًا أم لا. متطلبات تغير درجة حرارة السماد العضوي هي: ارتفاع درجة الحرارة بشكل مطرد في المرحلة المبكرة، والحفاظ على درجة حرارة عالية بشكل معتدل في المرحلة المتوسطة، وانخفاض درجة الحرارة ببطء في المرحلة المتأخرة.

في الوقت الحالي، يتحكم مصنع معالجة الأسمدة العضوية بقدرة 4 طن/ساعة في كوريا بشكل أساسي في درجة حرارة التخمير عن طريق التقليب الميكانيكي للسماد، وفقًا لمبدأ “ليس متساوي الحرارة في الوقت الحالي، وليس متساوي الحرارة في درجة الحرارة”، أي أنه في المرحلة المبكرة من التسميد، يتم التحكم في تغير درجة حرارة الكومة عن طريق الكشف عن درجة الحرارة، ويتم تقليب السماد بعد 48 ساعة لتجنب تكوين بيئة لا هوائية في الكومة.

في المراحل المتوسطة والمتأخرة من عملية التسميد، بمجرد أن ترتفع درجة الحرارة بشكل كبير، يجب تقليب السماد في الوقت المناسب، ولا يمكن تقليبه بعد الوقت المحدد.

7. مراقبة المنتج:

يجب أن يخضع السماد شبه النهائي لاختبارات النضج والجودة والسلامة.

8. تعديل محتوى NPK:

وفقًا لنتائج المراقبة، تحتاج المنتجات شبه النهائية بعد المراقبة إلى إضافة أسمدة النيتروجين والفوسفور والبوتاسيوم لضمان وصول محتوى النيتروجين والفوسفور والبوتاسيوم في الأسمدة العضوية إلى مؤشر محتوى النيتروجين والفوسفور والبوتاسيوم في الأسمدة العضوية الوارد في “متطلبات المؤشر الفني لمنتجات الأسمدة العضوية من روث الماشية والدواجن البيولوجية”.

9. التكسير شبه الرطب:

يجب سحق المواد المخمرة بواسطة كسارة، وتُعاد القطع الكبيرة من المواد إلى عملية الخلط لإعادة التخمير. نظرًا لأن المواد تكون في حالة رطبة أثناء عملية السحق، لا يتولد أي غبار، وتتولد رائحة في هذه العملية.

10- الفرز:

سيتم غربلة السماد المسحوق بواسطة آلة غربلة، وسيتم إعادة إدخال السماد ذي الحجم الجزيئي الأكبر إلى الكسارة لتكسيره. نظرًا لأن المواد تكون في حالة رطبة أثناء عملية الغربلة، لا يتولد أي غبار، ولا تنبعث أي روائح كريهة أثناء هذه العملية.

11- التعبئة والتخزين:

يتم إرسال المواد المسحوقة والمنخلية إلى آلة التعبئة بواسطة حزام ناقل لتعبئة المنتج، ثم يتم تعبئة السماد العضوي النهائي.

ريتشي ماشينري

ما هي آفاق إنشاء مصنع لمعالجة الأسمدة العضوية في كوريا الجنوبية؟

آفاق بناء عضوي مصنع معالجة الأسمدة في كوريا الجنوبية متفائلون بشكل عام. فيما يلي بعض العوامل الرئيسية:

العوامل المواتية:

• دعم السياسات: تشجع الحكومة الكورية الجنوبية بنشاط تطوير الزراعة العضوية، وتشجع استخدام وإنتاج الأسمدة العضوية من خلال الإعانات والحوافز الضريبية وغيرها من السياسات، وتوفر بيئة سياسية مواتية لصناعة الأسمدة العضوية.
• نمو الطلب في السوق: مع ازدياد اهتمام المستهلكين بسلامة الأغذية وحماية البيئة، يستمر الطلب على المنتجات الزراعية العضوية في الازدياد، مما يؤدي بدوره إلى زيادة الطلب على الأسمدة العضوية.
• زيادة الوعي البيئي: يولي المجتمع الكوري اهتمامًا متزايدًا بحماية البيئة. وقد حظيت الأسمدة العضوية، باعتبارها منتجات صديقة للبيئة تقلل من استخدام الأسمدة الكيماوية وتحسن صحة التربة، باهتمام متزايد.
• التقدم التكنولوجي: واصلت كوريا الجنوبية الابتكار في تكنولوجيا إنتاج الأسمدة العضوية، وتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتجات، وتعزيز القدرة التنافسية في السوق.

التحديات التي تواجه بدء أعمال إنتاج الأسمدة العضوية:

• توريد المواد الخام: يعتمد إنتاج الأسمدة العضوية على إمدادات مستقرة من المواد الخام، مثل روث الماشية والدواجن وقش المحاصيل، وما إلى ذلك. وقد تؤثر تكلفة الحصول على المواد الخام ونقلها على الإنتاج.
• المنافسة في السوق: سوق الأسمدة العضوية شديد التنافسية، ويحتاج الوافدون الجدد إلى مواجهة الضغط التنافسي للشركات القائمة.
• وعي المستهلك: يفتقر بعض المستهلكين إلى الوعي بالأسمدة العضوية، مما قد يؤثر على قبولهم لها وترويجها في السوق.

بشكل عام، يتمتع سوق الأسمدة العضوية الكوري بآفاق جيدة، ولكن يتعين على الشركات الانتباه إلى التحديات مثل توريد المواد الخام والمنافسة في السوق وتثقيف المستهلكين.

إذا كنت مهتمًا ببناء مشروع لإنتاج الأسمدة العضوية، فلا تتردد في الاتصال بشركة RICHI Machinery للحصول على الدعم الفني بشأن تصميم مصنع معالجة الأسمدة العضوية، وتكوين المعدات، وتخطيط خط الإنتاج، وحلول الهندسة المدنية، وما إلى ذلك!