Fábrica de fertilizantes en Pakistán

RICHI MAQUINARIA

parámetros económicos de una fábrica de fertilizantes en pakistán

Nombre del edificio	Antes de la ampliación			Tras la ampliación
	Número de plantas	Superficie ocupada	Superficie del edificio	Número de plantas	Superficie ocupada	Superficie del edificio	Propósito
Área de fermentación	1	2000	2000	1	4000	4000	7 zonas de fermentación, utilizadas para la fermentación natural de abono orgánico
Invernadero de cría de lombrices	1	20000	20000	1	18000	18000	4 zonas de cría, lombricultura
Zona de secado	1	900	900	1	900	900	Secado de abono orgánico
Área de procesamiento y envasado	1	300	30 0	1	300	300	Trituración y cribado de abonos orgánicos
Almacén de productos acabados	1	1600	1	1600	1	1600	Almacenamiento temporal de productos acabados
Oficina	1	60	60	1	60	60	Diario Regular oficina y descanso
Zona de alojamiento del personal	1	140	1	140	1	140	Aseo, salón dormitorio
Otros (pasillos, zonas de aparcamiento, espacios abiertos)	/	14000	/	/	14000	/	Pasillos, zonas de aparcamiento, espacios abiertos
Total		39000	25000	/	39000	25000	/

RICHI MAQUINARIA

Escala de productos

Este proyecto de planta de fabricación de fertilizantes en Pakistán utiliza principalmente estiércol de cerdo deshidratado, abono verde de bosques y pastos, paja de cultivos de cereales, trigo y patata, pulpa de remolacha, degradación de residuos de cocina, subproductos orgánicos del procesado de alimentos y bebidas, residuos/líquidos de biogás, turba/turba/cenizas de carbón, etc. para fabricar fertilizante orgánico mediante fermentación. El proyecto de ampliación produce 18.000 toneladas de abono orgánico al año. Los distintos productos antes y después de la ampliación del proyecto se detallan en la siguiente tabla.

No.	Nombre del producto	Especificaciones	Forma	Producción anual			Cambio (t/a)
				Proyecto original (t/a)	Proyecto de ampliación (t/a)	Expansión completa después de la expansión Fábrica (t/a)
1	Estiércol de lombriz	20 kg/saco	Polvo/granulado	12000	0	12000	±0
2	Abono orgánico	20 kg/saco	Polvo/granulado	0	18000	18000	18000
Total				12000	18000	30000	18000

La calidad de los productos fertilizantes orgánicos producidos por este proyecto debe cumplir las normas de la industria. Tras la fermentación aeróbica de las materias primas y auxiliares utilizadas en este proyecto, el fertilizante orgánico producido es sólido y tiene un contenido de agua de aproximadamente 30%. Los valores estándar específicos de aplicación del fertilizante orgánico de este proyecto se muestran en la siguiente tabla.

Artículo	Indicador
Fracción másica de materia orgánica (en base seca), (%)	≥45
Fracción másica de nutrientes totales (nitrógeno + pentóxido de fósforo + óxido de potasio)	≥5.0
(en base seca), (%)
Fracción másica de agua (muestra fresca), (%)	≤30
Acidez, (pH)	5.5~8.5
Arsénico total (As) (en base seca)	≤15
Mercurio total (Hg) (en base seca)	≤2
Plomo total (Pb) (en base seca)	≤50
Cadmio total (Cd) (en base seca)	≤3
Cromo total (Cr) (en base seca)	≤150
Recuento viable efectivo (ufc), miles de millones/g	≥0.20
Materia orgánica (en base seca), %	≥40.0
Humedad, %	≤30.0
Valor pH	5.5~8.5
Recuento de coliformes fecales, piezas/g	≤100
Mortalidad de huevos de Ascaris, %	≥95
Periodo de validez, meses	≥6
Arsénico total (As) (en base seca)	≤15
Mercurio total (Hg) (en base seca)	≤2
Plomo total (Pb) (en base seca)	≤50
Cadmio total (Cd) (en base seca)	≤3
Cromo total (Cr) (en base seca)	≤150

RICHI MAQUINARIA

Principales materias primas y auxiliares

Este proyecto de planta de fabricación de fertilizantes en Pakistán utiliza estiércol de cerdo deshidratado, abono verde de bosques y pastos, paja de cereales, trigo y patatas, pulpa de remolacha, degradación de residuos de cocina, subproductos orgánicos de la elaboración de alimentos y bebidas, residuos/líquidos de biogás, turba/carbón vegetal, etc. para fabricar fertilizantes orgánicos mediante fermentación. Las materias primas y auxiliares antes y después de la ampliación del proyecto se detallan en la siguiente tabla.

No.	Nombre de la materia prima	Consumo anual (t/a)			Variación (t/a)	Capacidad máxima de almacenamiento (t)	Observaciones
		Proyecto original	Proyecto de ampliación (t/a)	Toda la fábrica tras la ampliación
1	Estiércol de vaca	24000	0	24000	±0	200	/
2	Lombriz de tierra	6 0	0	60	±0	20	/
3	Estiércol de cerdo deshidratado	0	4000	4000	4000	200	Principales ingredientes: materia orgánica.
4	Abono verde de hierba forestal	0	4000	4000	4000	200	Ingredientes principales: fibra vegetal.
5	Paja de cereales, trigo y tubérculos	0	2000	2000	2000	100
6	Pulpa de remolacha	0	2000	2000	2000	100
7	Residuos alimentarios	0	2000	2000	2000	100	Clasificados y fermentados Productos de degradación de residuos de cocina cocidos; principales componentes: materia orgánica, nutrientes de nitrógeno, fósforo y potasio.
8	Subproductos orgánicos de la transformación de alimentos y bebidas	0	2000	2000	2000	50	Principalmente lías de vino, lías de salsa de soja, lías de té, lías de hongos comestibles, lías de fruta, lías de azúcar, etc.; componentes principales: materia orgánica, nutrientes de nitrógeno, fósforo y potasio.
9	Biogás residual/líquido	0	1000	1000	1000	5	Componentes principales: materia orgánica, nutrientes de nitrógeno, fósforo y potasio.
10	Cenizas de turba/carbón vegetal	0	1000	1000	1000	5
11	Agente de fermentación probiótica	0	70	70	70	5	Agente de fermentación

RICHI MAQUINARIA

Lista de equipos de una planta de fabricación de fertilizantes en Pakistán

La renovación y ampliación de los principales equipos de producción y auxiliares de esta planta de fabricación de fertilizantes en Pakistán proyecto se muestran en la tabla siguiente.

No.	Nombre del equipo	Modelo	CANT			Cambios (unidades)	Propósito
			Proyecto original	Proyecto de ampliación	Tras la ampliación
1	Carretilla elevadora	932/946	2	0	2	±0	Transporte de materias primas.
2	Camión	/	2	0	2	±0	Transporte de materias primas.
3	Envasadora	/	1	0	1	±0	Se utiliza para envasar el estiércol de lombriz y el abono orgánico.
4	Trituradora	/	1	0	1	±0	Se utiliza para triturar estiércol de lombriz y abono orgánico.
5	Criba	/	1	0	1	±0	Se utiliza para tamizar y eliminar las impurezas del estiércol de lombriz y el abono orgánico.
6	Volteador de compost	/	0	2	2	2	Se utiliza para el compostaje y la fermentación del estiércol de lombriz y el abono orgánico.

RICHI MAQUINARIA

Personal y sistema de producción

El proyecto de la fábrica de fertilizantes de Pakistán no incluye la producción nocturna antes y después de la ampliación. Antes de la ampliación, había 6 empleados del proyecto, todos los cuales permanecían en la zona de la fábrica y no comían en ella; el proyecto de ampliación añadió 6 nuevos empleados, ninguno de los cuales comía ni dormía en la zona de la fábrica. Los cambios en las cuotas de mano de obra antes y después de la planta de procesamiento de fertilizantes ampliación del proyecto figuran en el cuadro siguiente.

No.	Categoría	Proyecto original	Proyecto de ampliación	Toda la fábrica tras la ampliación
1	Número de empleados	6	6	12
2	Sistema de trabajo	Sistema de trabajo de 8 horas diarias	Sistema de trabajo de 8 horas diarias	Sistema de trabajo de 16 horas diarias
3	Días laborables	280 días	280 días	280 días
4	Comida y alojamiento	Todos permanecen en la zona de la fábrica, y no comen en la zona de la fábrica	Todos no comen en la zona de la fábrica.	6 personas permanecen en la zona de la fábrica y no comen en ella.
5	Tiempo de producción anual	2240h/a	2240h/a	4480h/a
6	Escala de producción	Producción anual de abono de lombriz 12.000 toneladas.	Producción anual de abono orgánico 18.000 toneladas.	Producción anual de abono orgánico 30.000 toneladas
				(incluido el estiércol de lombriz).

RICHI MAQUINARIA

Obras públicas

(1) Fuente de alimentación

El suministro eléctrico de esta planta de fabricación de fertilizantes en Pakistán procede de la red eléctrica municipal, con un consumo anual de aproximadamente 10.000 kWh. No hay generadores instalados en el proyecto.

(2) Suministro de agua

El agua doméstica y el agua suplementaria de fermentación de este proyecto de ampliación se suministran directamente por la red municipal de abastecimiento de agua, de las cuales el consumo de agua doméstica es de 60t/a y el consumo de agua suplementaria de fermentación es de 126t/a, con un consumo total de agua del proyecto de 186t/a.

(3) Drenaje

Este planta de producción de abonos orgánicos El proyecto desvía el agua de lluvia y las aguas residuales, y se han establecido sistemas de tuberías independientes para el agua de lluvia y las aguas residuales domésticas. El lixiviado de fermentación del proyecto se reutiliza como agua de fermentación tras pasar por la zanja de la zona de fermentación hasta el siguiente lote de fermentación de material, y no se vierte al exterior;

El agua suplementaria de fermentación se evapora toda de forma natural, y no se generan aguas residuales; las aguas residuales domésticas se tratan en una fosa séptica de tres niveles para cumplir la norma de calidad del agua de riego de las tierras de cultivo y luego se reutilizan para la pulverización de la granja de cría de lombrices, y no se vierten al exterior; las aguas pluviales se vierten a la red municipal de aguas pluviales.

RICHI MAQUINARIA

abono orgánico Diseño del proceso

Este proyecto de planta de fabricación de fertilizantes en Pakistán utiliza estiércol de cerdo deshidratado, abono verde de bosques y pastos, paja de cultivos de cereales y patatas, degradación de residuos de cocina, subproductos orgánicos del procesado de alimentos y bebidas, residuos/líquidos de biogás, turba/carbón vegetal, etc. para fermentarlos y transformarlos en fertilizante orgánico. El proyecto de ampliación produce anualmente 18.000t/a de abono orgánico.

Breve descripción del proceso:

(1) Mezcla:

Mezclar proporcionalmente las materias primas en la zona de fermentación utilizando una carretilla elevadora y una volteadora de compost.

(2) Compostaje:

Los materiales mezclados se compostan y fermentan en la zona de fermentación. Durante el proceso de fermentación del compost, es necesario añadir agentes probióticos de fermentación para que las materias primas se calienten rápidamente y fermenten y maduren. La temperatura máxima durante el proceso de compostaje es de unos 65°C. Durante el proceso de fermentación, se generará calor y se evaporará el agua.

Por lo tanto, se utiliza una volteadora de compost para voltear el compost cada 3-4 días para permitir que se suministre oxígeno a las materias primas internas para que continúen fermentando y madurando, de modo que las materias primas puedan fermentar y madurar de manera uniforme. Tras voltear el compost, la temperatura seguirá subiendo y luego bajará. Tras 15-20 días de fermentación, las materias primas están básicamente fermentadas y maduras, y la temperatura desciende inmediatamente a la temperatura ambiente.

Durante el proceso de fermentación, cuando el contenido de humedad es bajo, para garantizar la reproducción de los microorganismos y mantener el contenido de humedad de los materiales fermentados entre 60% y 65%, es necesario reponer adecuadamente los materiales con agua. Durante el proceso de fermentación, parte de la humedad de los materiales se evapora debido al aumento de la temperatura, y otra parte la pierden los microorganismos.

Por lo tanto, bajo la condición de controlar la humedad inicial de los materiales fermentados, la cantidad de lixiviado producida durante el proceso de fermentación es pequeña. El lixiviado es recogido por las ranuras de la zona de fermentación y reutilizado para el siguiente lote de materiales a fermentar.

(3) Secado:

Una vez finalizada la fermentación del compost, los materiales se secan en la zona de secado durante unos 15 días. La zona de secado es un invernadero con estructura de acero. El contenido de humedad de los materiales se controla para que no supere los 30% durante el secado.

(4) Trituración y cribado:

Después de que el fertilizante orgánico seco es simplemente triturado por la trituradora, se envía a la máquina de cribado para su tamizado y eliminación de impurezas.

(5) Embalaje:

El fertilizante orgánico tamizado se envasa con la envasadora y se vende.

Proceso de producción del proyecto original

El original proyecto de planta de fertilizantes El proceso de producción es el siguiente:

(1) Transporte de materias primas:

Para evitar que el olor generado por el transporte de materias primas afecte a puntos sensibles a lo largo de la ruta de transporte, es necesario seleccionar razonablemente la ruta de transporte, intentar elegir una ruta de transporte con buenas condiciones de la carretera y evitar zonas sensibles como la zona urbana principal de la ciudad; evitar el transporte durante las horas punta de tráfico; durante el transporte de estiércol de vaca, reforzar la gestión del transporte de estiércol de vaca y precintar los vehículos de transporte. Está prohibido omitir y arrojar a lo largo del camino para evitar la contaminación secundaria durante el transporte.

(2) Fermentación:

Tras la mezcla, las materias primas pasan a la fase de fermentación. Este proyecto adopta la fermentación a temperatura ambiente. El proceso de fermentación descompone primero la materia orgánica fácilmente descomponible para producir CO2 y H2O, y al mismo tiempo genera calor para aumentar la temperatura. Los microorganismos utilizan el carbono, el nitrógeno y otros nutrientes de la materia orgánica para sintetizar citoplasma para su propia reproducción, al tiempo que liberan calor para descomponer la materia orgánica.

La descomposición de la materia orgánica en la fase inicial de la fermentación corre a cargo de bacterias mesófilas (la temperatura óptima para el crecimiento y la reproducción es de 30-40℃). A medida que aumenta la temperatura de la pila, las bacterias termófilas con una temperatura óptima de 45-65℃ sustituyen a las bacterias mesófilas y descomponen eficazmente. El material fermentado es materia orgánica descompuesta con bajo contenido de agua, forma sólida y pH entre 6 y 8.

(3) Alimentación de lombrices:

Trasladar el estiércol de vaca a la zona de cría y amontonarlo en un lecho de cría de lombrices de tierra con una altura de 40 cm y una anchura de 1,5 m-2 m, y colocar en él las semillas de lombriz. Las lombrices de tierra tienen una tendencia obvia a una temperatura adecuada, un alimento fresco y una capa de humedad adecuada, y tienen una fuerte aglomeración. Si se cumplen estas condiciones básicas, las lombrices de tierra no escaparán.

Durante el proceso de cría, la pulverización se realiza una vez cada 7 días por término medio, durante unos 10 minutos cada vez, y es aconsejable mantener la humedad del suelo en torno a 50%. En verano, cuando la temperatura es elevada, el intervalo de pulverización puede acortarse convenientemente, en función de las condiciones meteorológicas y de temperatura.

(4) Separación de lombrices:

Las lombrices se separan aprovechando sus propiedades para evitar la luz. Se realiza una separación manual y se retira la capa superior de estiércol de lombriz. Cuando las lombrices vean la luz, se desplazarán a la capa inferior. De este modo, la capa superior de estiércol de lombriz se retira en un ciclo y, finalmente, las lombrices se ocultan en la capa inferior.

Alimentación: Las lombrices de tierra convierten el material de base en estiércol de lombriz durante su periodo de crecimiento. Por lo tanto, es necesario alimentarlas a tiempo. La alimentación se realiza cubriendo directamente la cresta con material nuevo. La alimentación se realiza aproximadamente una vez a la semana, y el número de alimentaciones es coherente con el ciclo de fermentación y el volumen de fermentación; las lombrices de tierra pueden digerir las materias primas y convertirlas todas en estiércol de lombriz.

(5) Secado:

El estiércol de lombriz separado se coloca en un suelo endurecido para que se seque durante unos 15 días.

(6) Trituración y cribado:

Después de que el estiércol de lombriz seco sea simplemente triturado por una trituradora, se transfiere a una criba para su cribado y eliminación de impurezas.

(7) Embalaje:

El abono orgánico tamizado se envasa con una máquina envasadora y se vende.

RICHI MAQUINARIA

Análisis de perspectivas y estrategia de inversión para la construcción de una planta de producción de abonos orgánicos en Pakistán

Pakistán es un importante país agrícola, pero su dependencia a largo plazo de los fertilizantes químicos ha provocado la degradación del suelo, y la demanda de fertilizantes orgánicos en el mercado está creciendo rápidamente. Al mismo tiempo, el apoyo de la política gubernamental, el suministro de materias primas de bajo coste y las necesidades de protección del medio ambiente ofrecen enormes oportunidades de negocio para la producción de fertilizantes orgánicos.

1. Fuerte demanda del mercado

Economía dominada por la agricultura: La agricultura representa el 24% del PIB de Pakistán, y entre los principales cultivos figuran el trigo, el arroz, el algodón, la caña de azúcar y las frutas (como mangos y cítricos).

Problema del uso excesivo de fertilizantes químicos: Pakistán figura entre los primeros países del mundo en uso de fertilizantes, pero el contenido de materia orgánica del suelo ha descendido a <1% (un suelo sano requiere 3%-5%), lo que ha provocado un descenso del rendimiento, y los agricultores están empezando a recurrir a los fertilizantes orgánicos.

Puesta en marcha de la agricultura ecológica: En la actualidad, el cultivo ecológico sólo representa 1%, pero el objetivo del Gobierno es aumentarlo hasta 10% en 2030, y se espera que la demanda de fertilizantes orgánicos crezca entre 15% y 20% anuales.

2. Fuerte apoyo político

Subvenciones e incentivos fiscales:

Algunas provincias (como Punjab y Sindh) ofrecen exenciones fiscales durante 3-5 años o préstamos a bajo interés para la producción de fertilizantes orgánicos.

En 2023, el gobierno pakistaní lanzó la “Iniciativa Pakistán Verde” para fomentar la sustitución de los fertilizantes químicos por abonos orgánicos.

La normativa medioambiental promueve:

Restringir la quema de paja y fomentar el compostaje (multas para los infractores).

Las grandes explotaciones (como las avícolas y las lecheras) tienen que ocuparse del estiércol, pues de lo contrario se enfrentarán a sanciones.

3. Suministro adecuado de materias primas y bajo coste

Residuos agrícolas: cáscara de arroz, bagazo, paja de algodón, etc., a un precio de $10-30/tonelada.

Estiércol de ganado y aves de corral: Pakistán es el quinto productor mundial de aves de corral, y hay suficiente estiércol de pollo (disponible gratis o a bajo precio). El estiércol de vaca y oveja es muy fácil de adquirir en zonas ganaderas (como Sindh).

4. Panorama competitivo y oportunidades

Las empresas locales tienen una tecnología atrasada: La mayoría de las fábricas de fertilizantes orgánicos existentes son pequeños talleres, y la calidad del producto es inestable (alto contenido de humedad, no totalmente descompuesto).

Elevada dependencia de las importaciones: Los fertilizantes orgánicos de gama alta (como los fertilizantes granulados y los bio-orgánicos) se importan principalmente de China e India, y son caros (alrededor de $400-600/tonelada).

Brecha en el mercado: Existe una gran demanda de abono orgánico granulado (conveniente para la fertilización mecanizada) y de abono orgánico biológico (que contiene bacterias fijadoras de nitrógeno y bacterias disolventes de fosfatos), pero la oferta local es insuficiente.

La agricultura pakistaní tiene una gran demanda de abono orgánico, las políticas locales lo apoyan, las materias primas son casi gratuitas y el margen de beneficio es considerable. En Pakistán, es muy conveniente empezar con una línea de producción de fertilizantes granulados de tamaño medio para comprobar la aceptación del mercado. El mercado de fertilizantes orgánicos de Pakistán está en vísperas de una explosión, ¡y quienes tomen la iniciativa pueden ocupar una posición dominante!

Si está interesado en construir una planta de fabricación de fertilizantes en Pakistán, no dude en ponerse en contacto con RICHI MACHINERY para obtener planos de ingeniería civil, planos de construcción de tanques de fermentación, fórmulas de fertilizantes orgánicos, planos de diseño de procesos, máquina para fabricar fertilizantes planos de configuración e información sobre presupuestos