Planta de producción de fertilizantes orgánicos en Tailandia
país de instalación
Tailandia
Capacidad de producción
4T/H
Inversión en proyectos
$150,000
Tipo de producto
Pellets
Esta es una planta de producción de fertilizantes orgánicos en tailandia proyecto invertido por una empresa de fertilizantes de Tailandia. Fue construido en 2019 y llevado a cabo por RICHI MACHINERY.
En 2024, el cliente volvió a ponerse en contacto con nosotros porque quería transformar el horno de secado de carbón en un horno de secado de gas; la caldera de agua caliente de carbón se cambió por una caldera de agua caliente de gas; el taller de producción añadió equipos de protección medioambiental como colectores de polvo de bolsa y colectores de polvo ciclónicos.
El taller de fermentación añadió equipos de recogida y tratamiento de olores; eliminó la paja, el estiércol de ganado y aves de corral y otras materias primas, y utilizó como materias primas para la producción residuos de azúcar, residuos de hongos comestibles, cenizas vegetales, etc., más fáciles de conseguir y de menor coste.
Este proyecto no aumenta la superficie del terreno ni la superficie edificable, y no aumenta la capacidad de producción. La capacidad de producción de fertilizante bioorgánico de toda la planta es de 10.000 t/a.
Una vez finalizado este proyecto de transformación técnica, la empresa cliente añadirá 5 empleados, un total de 25 empleados una vez finalizada la transformación técnica, 300 días de producción al año e implantará un sistema de trabajo de 8 horas en un turno. Los empleados no viven en la zona de la fábrica.
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Contenido de la construcción
De acuerdo con las necesidades del cliente, el contenido de construcción de este proyecto de planta de producción de fertilizantes orgánicos en Tailandia es el siguiente:
| Clasificación de ingeniería | Nombre del ingeniero | Contenido principal de la construcción y escala | |
| Ingenierías existentes | Ingeniería de transformación técnica | ||
| Ingeniería principal | Taller de fermentación | Situada en el centro de la planta, con una superficie construida de 1.600m2, destinada a la fermentación | El taller de fermentación añade campanas de recogida de gases, dispositivos fotocatalíticos y otros dispositivos para recoger y tratar los olores |
| Taller Norte | Situada al norte y al este de la planta, 1 , con una superficie de construcción de 1.400m2. Se utiliza para mezclar, granular, dosificar y envasar. | El Taller Norte está equipado con colectores de polvo ciclónicos y colectores de polvo de bolsa para tratar el polvo del proceso de producción. | |
| Taller del Oeste | está situado en el lado oeste de la fábrica, con una superficie construida de 1.000 m2. Se utiliza para secar, mezclar, granular, etc., el horno de secado de carbón y la caldera de agua caliente de carbón se encuentran en este taller. | En el taller oeste, el horno de secado de carbón se convierte en un horno de secado de gas, y la caldera de agua caliente de carbón se convierte en una caldera de agua caliente de gas, y se instala un quemador de bajo nitrógeno para reducir las emisiones de óxido de nitrógeno, y un colector de polvo de bolsa para tratar el polvo del proceso de producción y el polvo de secado y enfriamiento. | |
| Ingeniería de almacenamiento y transporte | 1 almacén de materias primas | , situado en el norte de la fábrica, para almacenamiento de materias primas, con una superficie de construcción de 2400m2 | / |
| 1 almacén de productos acabados | , situado en el norte de la fábrica, para almacenamiento de productos, con una superficie de construcción de 1400m2 | / | |
| 3 almacenes | , situado en el oeste y sureste de la fábrica, para almacenamiento de productos, etc., con una superficie de construcción de 1200m2. | / | |
| Edificio de almacenamiento | 1 edificio, 2 plantas, superficie construida 740m2. Situado en el centro y el este de la fábrica, utilizado para el almacenamiento de materias primas. | / | |
| Ingeniería auxiliar | Oficina | 1 edificio, situado en el centro y el este de la fábrica, con una superficie construida de 300 m2. | / |
| Sala de comunicación | 1 edificio, situado al sur de la fábrica, con una superficie construida de 20 m2. | / | |
| Cantina | 1 edificio, situado en el suroeste de la fábrica, con una superficie construida de 350 m2. | Añadir colector de grasas y depurador de humos de aceite, colector de grasas construido, depurador de humos de aceite por construir | |
| Cuarto de baño | 1, situado en el suroeste de la fábrica, con una superficie de construcción de 50 m2. | El agua caliente procede de la caldera de gas del taller oeste. | |
| Sala de distribución | 1, situada en el noreste de la fábrica, con una superficie de construcción de 20m2 | / | |
| Taller de mantenimiento | 1, situada en el noreste de la fábrica, con una superficie de construcción de 40m2 | / | |
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Principales indicadores técnicos y económicos
Los principales indicadores técnicos y económicos del planta de producción de abonos orgánicos en tailandia incluyen los siguientes:
| No. | Artículo | CANT | Observaciones |
| 1 | Superficie total | 23333.3m2 | No se añadirá superficie adicional a este proyecto |
| 2 | Superficie del edificio | 10520m2 | No se añadirá superficie edificable a este proyecto |
| 3 | Capacidad de producción anual | 10.000 toneladas | Sin capacidad de producción adicional |
| 4 | Número de días laborables al año | 300d | Sin tiempo de producción adicional |
| 5 | Número de horas de producción al año | 2400h | Sin tiempo de producción adicional |
| 6 | Número de empleados | 25 | 5 empleados adicionales |
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Lista de equipos principales
Los principales equipos de fabricación de fertilizantes de este proyecto de planta de producción de fertilizantes orgánicos en Tailandia se muestran en la siguiente tabla.
| No. | Proyecto existente | ||||
| Nombre del equipo | CANT | Nombre del equipo | CANT | Proceso de utilización | |
| 1 | Abono de disco Granulador | 1 | Quemador de bajo contenido en nitrógeno | 2 | Horno de secado a gas |
| 2 | mezcladora de fertilizantes | 4 | Colector de polvo de bolsas pulsantes | 6 | Tratamiento del polvo del proceso de producción |
| 3 | Tamizadora rotativa | 3 | Separador ciclónico de alta eficacia | 2 | Tratamiento del polvo de secado y del polvo de alimentación |
| 4 | Troquel de anillo máquina granuladora de abono orgánico | 4 | Fotólisis UV | 1 | Tratamiento de los gases residuales de fermentación |
| 5 | Criba vibratoria | 3 | Ventilador de tiro | 15 | / |
| 6 | Granulador de fertilizantes de tambor | 1 | Horno de secado a gas | 2 | Secado |
| 7 | Tambor de secado | 1 | Purificador de humos de aceite | 1 | Tratamiento de gases residuales de humos de aceite de cantina |
| 8 | Tambor de refrigeración | 1 | Caldera de agua caliente a gas | 1 | Calentar el cuarto de baño |
| 9 | Envasadora dosificadora automática | 4 | |||
| 10 | Máquina de coser bolsas | 4 | |||
| 11 | Generador de vapor | 2 | |||
| 12 | Compresor de aire | 5 | |||
| 13 | máquina trituradora de fertilizantes | 2 | |||
| 14 | Controlador secundario | 1 | |||
| 15 | Termoselladora | 3 | |||
| 16 | Cinta transportadora | 10 | |||
| 17 | Horno de secado de carbón | 2 | |||
| 18 | Caldera de agua caliente de carbón | 1 | |||
Nota: El horno de secado de carbón y el horno de secado de gas son equipos no estándar fabricados con ladrillos refractarios.
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Principales materias primas consumidas
Para los clientes, dado que las materias primas como el residuo de azúcar, el residuo de hongos comestibles y la ceniza de madera están más fácilmente disponibles, y tras el cálculo realizado por la empresa cliente, el coste de inversión es menor.
Por lo tanto, una vez finalizado el proyecto de planta de producción de fertilizantes orgánicos en Tailandia, los clientes eliminarán materias primas como la paja y el estiércol de ganado y aves de corral y utilizarán en su lugar materias primas como residuos de azúcar, residuos de hongos comestibles y cenizas de madera. Además, el uso de estas nuevas materias primas para la producción de abono orgánico tiene escaso impacto sobre el medio ambiente.
El proyecto de transformación técnica generará un consumo anual adicional de electricidad de 30.000 kWh, que será suministrado por la central eléctrica local.
| No. | Nombre | Consumo anual | Observaciones |
| 1 | Residuos de azúcar | 7,500t | Contenido de agua 40%~50% |
| 2 | Residuos de hongos comestibles | 3,000t | Contenido de agua 60%~70% |
| 3 | Fresno de madera | 2,500t | Contenido de agua 20%~30% |
| 4 | Gas natural | 253,000m3 | / |
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Disposición general
El proyecto de planta de producción de fertilizantes orgánicos en Tailandia transforma principalmente el horno de secado de carbón original en un horno de secado de gas; la caldera de carbón se cambia por una caldera de agua caliente de gas, situada en el taller oeste; se añaden equipos de protección medioambiental cerca del eslabón productor de contaminación: se añade un dispositivo de recogida y tratamiento de olores encima de la pila de fermentación en el taller de fermentación, y se añaden equipos de recogida y eliminación de polvo en el punto productor de polvo del taller de producción; la cantina añade un colector de grasa y un dispositivo de purificación de humos de aceite.
La disposición satisface la suavidad del flujo del proceso, refleja la conveniencia de la recogida y el transporte del gas residual, y es conveniente para el tratamiento; después de tomar medidas eficaces de tratamiento, el gas residual de la producción y el ruido del funcionamiento del equipo tienen poco impacto en la oficina y el área de vivienda; la disposición general es básicamente razonable.
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proyecto tailandés flujo del proceso de fabricación de fertilizantes orgánicos
Una vez completada la transformación técnica, el flujo de proceso del proyecto de planta de producción de fertilizantes orgánicos en Tailandia es el siguiente:
Flujo del proceso de producción del taller norte:
- Mezclando: Utilice una batidora para mezclar los restos de azúcar y los restos de hongos comestibles en el taller de fermentación.
- Fermentación: El taller de fermentación es un taller independiente con una estructura de hormigón antigoteras en el suelo. La fermentación se realiza a temperatura ambiente. La fermentación es de tipo abierto, que se hace girar una vez al día por la máquina mezcladora de fertilizantes. Este proyecto adopta la forma de fermentación secundaria, el primer tiempo de fermentación es de 20-30 días, y el segundo es de 10 días. El olor se trata mediante fotocatálisis UV para producir lámparas de residuos.
- Mezclando: Los materiales fermentados se transportan al taller norte y se mezclan con una mezcladora de fertilizantes y cenizas vegetales.
- Proyección: Los materiales agitados se transportan a la criba vibratoria mediante la cinta transportadora para su cribado, y las partículas grandes se devuelven para su fermentación. Las partículas que cumplen los requisitos se envían al granulador mediante la cinta transportadora para su granulación.
- Granulación: La granulación se lleva a cabo utilizando una máquina de fabricación de gránulos de fertilizante orgánico de matriz anular. La máquina granuladora de fertilizante utiliza la rotación del rodillo de matriz anular para generar fuerza de extrusión entre las partículas de material para formar gránulos de fertilizante orgánico.
- Proyección: Los productos anteriores se tamizan con un tamiz plano, y las partículas pequeñas se devuelven a la granuladora de fertilizantes para volver a granularlas. Las partículas que cumplen los requisitos (tamaño de partícula de 3-5 mm) se inspeccionan.
- Inspección, medición, envasado y almacenamiento: Se inspecciona la materia orgánica del biofertilizante, y los calificados se miden con una ensacadora de fertilizantes, se envasan y almacenan, y los productos no calificados se devuelven para su fermentación.
Proceso de producción del taller oeste:
- Mezclando: En el taller de fermentación, los residuos de azúcar y los residuos de hongos comestibles se mezclan mediante un mezclador.
- Fermentación: El taller de fermentación es un taller independiente con una estructura de hormigón antigoteras en el suelo. La fermentación se realiza a temperatura ambiente. La fermentación es abierta y la mezcladora se gira una vez al día. Este proyecto adopta una forma de fermentación secundaria. El primer tiempo de fermentación es de 20-30 días y el segundo de 10 días. El olor se trata mediante fotocatálisis UV para producir lámparas de residuos.
- Mezclando: Los materiales fermentados se transportan al taller oeste mediante una mezcladora de fertilizantes y se mezclan con cenizas vegetales.
- Proyección: Los materiales agitados se transportan a la criba vibratoria mediante una cinta transportadora para su cribado. Las partículas grandes se devuelven para su fermentación. Las partículas que cumplen los requisitos se transportan al granulador mediante una cinta transportadora para su granulación.
- Granulación: El granulador de fertilizante orgánico de nuevo tipo de matriz anular y el granulador de disco se utilizan para la granulación en sucesión. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, la fricción y la gravedad, combinadas con la cohesividad y plasticidad del propio material, los núcleos de bolas se unen entre sí y se forman gradualmente durante el movimiento.
- Secado: Los materiales se transportan a la secadora mediante una cinta transportadora. La fuente de calor para el secado procede del horno de secado, que utiliza gas natural como combustible. El aire caliente entra en contacto directo con el abono orgánico, y el biofertilizante se seca bajo la acción del calor.
- Proyección: El biofertilizante seco se tamiza mediante una criba vibratoria, y las partículas pequeñas se devuelven a la granuladora de fertilizantes orgánicos. Las partículas que cumplen los requisitos (tamaño de partícula de unos 3 mm) se inspeccionan y envasan una vez enfriadas.
- Inspección, medición, envasado y almacenamiento: Se inspecciona la materia orgánica del biofertilizante, y los calificados se miden con una máquina dosificadora automática, se envasan y almacenan, y los productos no calificados se devuelven para su fermentación. La caldera de agua caliente a gas está colocada en el lado sur del taller oeste para suministrar agua caliente al cuarto de baño, y se ha configurado un quemador de bajo nitrógeno.
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¿Qué perspectivas hay de construir una planta de producción de abonos orgánicos en Tailandia?
La perspectiva de construir un proyecto de planta de fertilizantes en Tailandia es relativamente optimista. A continuación se analizan varios factores clave:
Factores favorables:
- Apoyo político: El gobierno tailandés promueve activamente la agricultura ecológica, fomenta el uso y la producción de fertilizantes orgánicos mediante subvenciones, recortes fiscales y otras políticas, y proporciona un buen entorno político para la industria.
- Crecimiento de la demanda del mercado: A medida que los consumidores prestan más atención a la seguridad alimentaria y la protección del medio ambiente, la demanda de productos agrícolas ecológicos sigue aumentando, lo que a su vez impulsa la demanda de abonos orgánicos.
- Mayor conciencia medioambiental: La sociedad tailandesa presta cada vez más atención a la protección del medio ambiente. Los fertilizantes orgánicos, como productos respetuosos con el medio ambiente que reducen el uso de fertilizantes químicos y mejoran la salud del suelo, han recibido más atención.
- Fundación agrícola: Tailandia tiene una agricultura desarrollada y una gran demanda de fertilizantes químicos. Los fertilizantes orgánicos tienen un amplio espacio de mercado como sustituto.
- Ricas materias primas: Tailandia ha desarrollado la ganadería y la agricultura, y las materias primas necesarias para la producción de abonos orgánicos (como el estiércol de ganado y aves de corral y los residuos de cultivos) son suficientes.
- Ventaja geográfica: Tailandia está situada en el centro del Sudeste Asiático, lo que resulta conveniente para exportar a los países vecinos.
Retos para poner en marcha una planta de producción de abonos orgánicos en tailandia:
- Competencia en el mercado: El mercado de fertilizantes orgánicos es muy competitivo, y los nuevos operadores deben hacer frente a la competencia de las empresas existentes.
- Limitaciones técnicas: Algunas empresas tienen una tecnología de producción atrasada, lo que puede afectar a la calidad del producto y a la competitividad del mercado.
- Sensibilización de los consumidores: Algunos agricultores desconocen los fertilizantes orgánicos, lo que puede afectar a su aceptación y promoción en el mercado.
Si usted está interesado en la construcción de una planta de producción de fertilizantes orgánicos en Tailandia proyecto, no dude en ponerse en contacto con RICHI Maquinaria para el apoyo técnico en orgánicos planta de procesamiento de fertilizantes diseño, configuración de equipos, disposición de líneas de producción, soluciones de ingeniería civil, etc.
