Planta de fertilizantes a pequeña escala en Australia

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Plan de productos

El producto final de esta planta de fertilizantes a pequeña escala en Australia es principalmente fertilizante orgánico, con una producción anual de 3.000 toneladas de fertilizante orgánico. La producción específica del producto se muestra en la siguiente tabla.

No.	Nombre del producto	Producción (t/a)	Principales indicadores técnicos	Observaciones
1	Abono orgánico	3000	Nitrógeno (N) + Fósforo (P) + Potasio (K) ≧6,0%; Materia orgánica ≧45%; Bacterias activas beneficiosas ≧200 millones/g	Aplicable a frutas y verduras, embolsadas, 40 kg/saco, contenido de humedad del producto acabado inferior a 30%

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Requisitos del índice de productos

① Aspecto

Aspecto uniforme, en polvo o granulado, sin olor desagradable. Determinación visual y olfativa.

② Indicadores técnicos

Los indicadores técnicos de los abonos orgánicos deben cumplir los requisitos de la siguiente tabla.

Artículo	Indicador
Fracción másica de materia orgánica (en base seca), %	≥30
Fracción másica de nutrientes totales (N+P2O5+K2O) (en base seca), %	≥4.0
Fracción másica de agua (muestra fresca), %	≤30
pH	5.5~8.5
Índice de germinación de las semillas (IG), %	≥70
Fracción másica de impurezas mecánicas, %	≤0.5

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Principales materias primas y auxiliares y tipos y materiales de combustible

Las principales materias primas y auxiliares utilizadas en este proyecto de planta de fertilizantes a pequeña escala en Australia se muestran en la siguiente tabla:

No.	Artículo	Nombre	Consumo anual(t/a)	Observaciones
1	Materias primas	Estiércol de pollo	3200	El estiércol de pollo limpiado por la máquina de limpieza de estiércol en seco totalmente automática en granjas de pollos a gran escala se transporta directamente al taller de almacenamiento de materias primas mediante pequeños vehículos de carga para su uso en espera. El contenido de humedad del estiércol de pollo es 50%.
2		Bisquite	100	Bisquite producido por digestores de biogás en granjas de pollos a gran escala, que se canaliza directamente al depósito del taller de almacenamiento de materias primas.
3		Salvado de arroz	400	Compra local
4		Cáscara de huevo	10	Depender de las cáscaras de huevo rotas de las granjas de pollos a gran escala
5		Serrín	500	Compra local
6		Residuos de setas	100	Compra local, rica en proteína bruta y celulosa
7	Materiales auxiliares	Bacterias de fermentación	6	Las bacterias funcionales tienen la función de promover la fermentación y regular los nutrientes de los abonos orgánicos
8		Cal	10	Se utiliza para la esterilización de materias primas

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Consumo de energía

El principal consumo energético de este proyecto de planta de fertilizantes a pequeña escala en Australia se muestra en la siguiente tabla.

No.	Nombre	Consumo anual	Observaciones
1	Agua	10t/a	Pozo de agua local
2	Electricidad	60.000 kwh/a	Alimentación local
3	Diesel	4t/a	La maquinaria móvil no de carretera utiliza barriles de petróleo para repostar en el campo, los camiones de carga de gallinaza repostan en gasolineras

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Diseño de los principales procesos de producción de fertilizantes

Las principales unidades de producción de esta planta de fertilizantes a pequeña escala en Australia son los tanques de fermentación y los talleres de producción y procesamiento. El principal proceso de producción consiste en recoger estiércol de pollo o residuos de biogás y almacenarlos en el taller de almacenamiento de materias primas, para después formar productos fertilizantes orgánicos mediante fermentación-torneado-segunda fermentación de compostaje-triturado-triturado-envasado y venta.

1. Preparar las materias primas

La tubería del depósito de agua a presión del tanque de biogás está conectada al tanque de almacenamiento del taller de almacenamiento de materias primas. El residuo de biogás rebosa directamente del tanque de agua a presión al tanque de almacenamiento a través de la tubería. El estiércol de pollo se carga desde la granja de pollos a gran escala hasta el emplazamiento de este proyecto mediante un cargador, y se vierte directamente en el taller de almacenamiento de materias primas para su almacenamiento. A continuación, el taller de almacenamiento de materias primas de estiércol de pollo se introduce en el puerto de alimentación del tanque de fermentación mediante una carretilla elevadora.

El puerto de alimentación se eleva hasta la parte superior del tanque de fermentación y entra en el cuerpo del tanque de fermentación por la parte superior. Al mismo tiempo, se añaden materiales auxiliares como salvado de arroz, cáscaras de huevo, serrín o residuos de setas en una determinada proporción en la parte superior para preparar la fermentación del compost en el cuerpo del tanque. El contenido de humedad se controla por debajo de 70%.

2. Fermentación del compost

① Principios y condiciones de la fermentación para el compostaje

El compostaje es un proceso microbiológico que utiliza bacterias, actinomicetos, hongos y microorganismos ampliamente distribuidos en la naturaleza o añade artificialmente agentes microbianos compuestos altamente eficaces para promover artificialmente la transformación bioquímica de la materia orgánica biodegradable en pequeñas moléculas estables y humus en condiciones adecuadas como ventilación, humedad, pH, porosidad, etc.

El método de fermentación de este proyecto es el proceso de fermentación aeróbica por compostaje. El proceso completo de compostaje consta de cuatro etapas: baja temperatura, temperatura media, alta temperatura y enfriamiento. La temperatura de compostaje suele ser de 50~60℃. Independientemente de la clasificación del proceso de compostaje, existen dos procesos de fermentación: fermentación principal y post-fermentación.

② Fermentación

La fermentación principal de esta planta de fertilizantes a pequeña escala en Australia se lleva a cabo en el tanque de fermentación. Después de que la gallinaza y otros materiales auxiliares entren en el tanque, el mezclador del tanque se agita continuamente. En la fase inicial del compostaje, la fermentación dura entre 1 y 3 días. Dado que los propios materiales que contienen oxígeno pueden satisfacer las necesidades de los microorganismos, éstos descomponen primero las sustancias perecederas y luego absorben los nutrientes de carbono/nitrógeno de la materia orgánica descompuesta.

Algunos nutrientes se utilizan para la reproducción bacteriana, y los restantes se descomponen en dióxido de carbono y agua, al tiempo que liberan calor para aumentar la temperatura de la pila.

Cuando la temperatura está entre 25 y 45°C, los microorganismos mesófilos son más activos; a medida que la temperatura de la pila sigue aumentando, cuando la temperatura está entre 45 y 65°C, los microorganismos termófilos, como las bacterias termófilas y los actinomicetos, dominan gradualmente, se descomponen y se empieza a formar humus.

De acuerdo con la práctica de RICHI, cuando la temperatura de compostaje es superior a 60°C durante 3 días, los huevos de parásitos y los patógenos de los materiales pueden ser eliminados, y se puede lograr el objetivo de compostaje inocuo. El proceso de aumento gradual de la temperatura de baja temperatura a alta temperatura es el proceso de compostaje de inocuidad. El compost se mantiene a alta temperatura (45~65℃) durante 7 días, y se eliminan patógenos, huevos de insectos, etc.

El proceso de fermentación principal de este proyecto dura unos 7 días. Tras la fermentación principal, el contenido de humedad del material desciende a unos 32%. El material mezclado maduro entra en el taller de producción y procesamiento a través de la cinta transportadora en la parte inferior del tanque de fermentación para la fermentación secundaria de compostaje. El proceso de fermentación principal producirá gases olorosos, vapor de agua, dióxido de carbono y otros gases.

③ Dar la vuelta al compost

Cuando la temperatura del compost supere los 60℃, voltéelo después de 48 horas (pero cuando la temperatura supere los 70℃, voltéelo inmediatamente, y la temperatura del compost no debe superar los 70℃, de lo contrario hará que los microorganismos beneficiosos se adormezcan o incluso mueran). Al voltear el compost, asegúrese de voltearlo de manera uniforme y completa, y de voltear el material del fondo hacia la parte superior de la pila tanto como sea posible para descomponerlo por completo. El número de volteos depende del proceso de compostaje.

Por lo general, el compost puede voltearse una vez cada 2~5 días para proporcionar oxígeno, disipar el calor y hacer que el material fermente de manera uniforme. En este proyecto se utiliza una máquina volteadora de compost. Si se detecta que el material está demasiado seco durante la fermentación, debe rociarse agua a tiempo al voltear el compost para garantizar una fermentación suave. El contenido de oxígeno del peso de la pila se mantiene entre 5 y 15%. El contenido de oxígeno se expresa como ventilación.

④ Fermentación posterior a la maduración

Basándose en la fermentación, a medida que la temperatura del compost desciende, los microorganismos mesófilos comienzan a activarse de nuevo y el compost entra en la segunda fermentación. Este periodo puede denominarse fermentación postmaduración o fase de envejecimiento.

Esto favorece la descomposición de la materia orgánica difícil de descomponer en materia orgánica relativamente estable, como humus y aminoácidos, lo que mejora enormemente la eficacia del abono. Con ayuda del volteo, el compost suele descomponerse en 15 o 20 días.

Las características del abono orgánico maduro son: la temperatura del abono baja de forma natural en la etapa posterior, ya no atrae a las moscas, no tiene olor, textura suave, volumen reducido, color marrón oscuro o marrón negro y huevos de insectos muertos; con el grupo de coliformes fecales como índice de evaluación, la posibilidad de bacterias patógenas también es muy pequeña cuando el valor de coliformes fecales es de 0,1~0,01; el contenido de humedad del abono orgánico maduro es inferior a 30%, y el proceso de fermentación posterior a la maduración se lleva a cabo en el taller.

3. Trituración y cribado

El fertilizante maduro entra en el proceso de trituración y cribado, y las partículas grandes de fertilizante son trituradas en partículas finas por la trituradora de fertilizantes. Después de la trituración, el fertilizante entra en el equipo de cribado de fertilizantes para cribar las partículas grandes y volver a la trituradora para triturar de nuevo. El fertilizante de tamaño de partícula calificado entra en la máquina de envasado dosificador para su envasado y almacenamiento para la venta.

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Principales máquinas y parámetros de procesamiento de fertilizantes

Los principales máquina para fabricar fertilizantess utilizados en este proyecto de planta de fertilizantes a pequeña escala en Australia se muestran en la tabla siguiente.

No.	Nombre	CANT	Modelo
1	Tanque de fermentación	1	SDFJG-120A Tanque de fermentación aeróbica, 28KW
2	Volteador de compost molido	2	RY-LFD2500/FY-LFD2000
3	Tolva de alimentación	1	3.0×1.8×2.2m
4	Cinta transportadora de alimentación	1	4kw, B650, longitud 3,4m
5	Cinta transportadora de trituración	1	2,2 kW, B650, longitud 5,6 m
6	Trituradora vertical de fertilizantes	1	22kw, JLF700
7	Cinta transportadora de cribado	1	3kw, B650, longitud 10m
8	Pantalla de clasificación totalmente cerrada	1	4kw, JGS1.4×3M
9	Cinta transportadora de envases	1	3kw, B650, longitud 8,4m
10	Silo	1	2,2 kW
11	Carretilla elevadora	2	/

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Disposición de la planta

Este proyecto de planta de fertilizantes a pequeña escala en Australia cuenta con tres edificios de planta. El taller de almacenamiento de materias primas está situado al oeste del emplazamiento, el taller de producción y procesamiento está situado al norte del emplazamiento y el almacén de materiales auxiliares está situado al este del emplazamiento.

El tanque de fermentación y sus instalaciones de apoyo para la desodorización biológica están situados entre el taller de producción y procesamiento y el taller de almacenamiento de materias primas. El taller de producción y transformación está dispuesto de oeste a este como zona de giro, trituración, cribado y proceso de envasado, y la zona de almacenamiento del producto acabado está dispuesta cerca del proceso de envasado. La carretera de acceso está situada en el noreste del emplazamiento del proyecto y conecta con la carretera local del pueblo.

Se detalla la zonificación funcional del taller de producción de este proyecto. Se distribuye de acuerdo con la línea de montaje del proceso de producción. La línea de producción está perfectamente concentrada, es fácil de gestionar y puede garantizar la fluidez de la logística y las personas. La distribución de las fuentes de contaminación está relativamente concentrada, ocupando un espacio reducido. Los equipos de alto nivel de ruido están situados en la planta de producción y procesamiento.

Bajo la premisa de aplicar estrictamente las medidas de prevención y control de la contaminación, todos los contaminantes pueden verterse cumpliendo las normas. En resumen, desde la perspectiva del flujo de procesos, el transporte de materiales, la protección del medio ambiente, etc., el trazado plano de este proyecto es muy razonable.

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Asistencia técnica

Durante la instalación de este proyecto de planta de fertilizantes a pequeña escala en Australia, RICHI Machinery envió ingenieros técnicos al lugar del proyecto para proporcionar un apoyo completo a la instalación. Debido a los estrictos requisitos de protección medioambiental de Australia, el cliente se encontró con muchos problemas medioambientales durante el proceso de instalación. Finalmente, con el apoyo técnico de los ingenieros de RICHI, se resolvieron todos los problemas:

1. No hay ningún muro alrededor del taller de almacenamiento de materias primas del proyecto. Sólo hay una balsa de recogida en la parte norte, la más baja. Durante el almacenamiento de estiércol de pollo, se produce una pequeña cantidad de lixiviado, y existe la posibilidad de que éste fluya hacia el suelo circundante.

2. Los suelos del taller de almacenamiento de materias primas, el almacén de materiales auxiliares y el taller de producción y transformación son de hormigón, y el suelo no está tratado para evitar filtraciones.

3. Durante el periodo en que el tanque de fermentación falló y dejó de funcionar, se produjo el fenómeno de transportar directamente la gallinaza al taller de producción y transformación para voltearla y compostarla.

4. Las medidas de gestión del desvío de aguas pluviales y residuales en la zona de la fábrica son inadecuadas, y no se han establecido las medidas de interceptación de las aguas pluviales iniciales y las posteriores, así como la zanja de desvío en la fábrica y la zanja de interceptación fuera del recinto.

Por lo tanto, en respuesta a los importantes problemas medioambientales mencionados, nuestros ingenieros propusieron las siguientes medidas de rectificación:

1. Establecer muros en los lados este, oeste y sur del taller de almacenamiento de materias primas, y establecer zanjas de desviación al mismo tiempo. 2. El lixiviado generado durante el proceso de almacenamiento de materias primas debe fluir hacia la balsa de recogida e introducirse en el puerto de alimentación del tanque de fermentación junto con el estiércol de pollo para participar en la fermentación y el compostaje. Está terminantemente prohibido verterlo.

2. En el interior del taller de almacenamiento de materias primas, el taller de producción y transformación y el almacén de materiales auxiliares, especialmente en la zona donde se almacenan los residuos de biogás y el estiércol de pollo, debe aplicarse un tratamiento estricto contra las filtraciones.

3. Durante el periodo en el que falle el tanque de fermentación, la unidad de construcción deberá detener la operación y seguir estrictamente los requisitos de zonificación funcional para evitar que mosquitos, moscas, bacterias, etc. generados por materias primas sin fermentar contaminen el área de fermentación de compostaje secundario.

Se instalan zanjas de interceptación alrededor de la zona de la planta para evitar que el agua de lluvia entre en la zona de la planta. Se instalan zanjas de desviación de las aguas pluviales dentro de la planta y dispositivos de interceptación en la salida de las aguas pluviales de la zona de la planta.

El agua de lluvia 10 minutos antes de la estación de lluvias debe interceptarse y fluir hacia el tanque de sedimentación, y utilizarse para la fermentación después de la sedimentación. Después de 10 minutos, el agua de lluvia será bloqueada por las instalaciones de interceptación para bloquear la zanja de desviación que entra en el tanque de recolección, de modo que el agua de lluvia limpia en el período posterior puede ser descargada desde el área de la planta.

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¿Qué perspectivas hay de construir una planta de abonos a base de gallinaza en Australia?

La construcción de una planta de fertilizantes a pequeña y gran escala en Australia tiene buenas perspectivas. Las principales razones son las necesidades de desarrollo sostenible de la agricultura australiana, el potencial de crecimiento del mercado de fertilizantes orgánicos y el apoyo del gobierno a la protección del medio ambiente y la agricultura orgánica. A continuación se presenta un análisis detallado de estas perspectivas:

Antecedentes agrícolas australianos

Australia es un gran país agrícola con industrias ganaderas y de siembra desarrolladas, especialmente una industria avícola a gran escala y abundantes recursos de estiércol de pollo.

El desarrollo agrícola sostenible es un objetivo importante de Australia. Reducir el uso de fertilizantes químicos y mejorar la salud del suelo son las tendencias actuales del desarrollo agrícola.

El abono orgánico de gallinaza puede sustituir a algunos fertilizantes químicos, ayudar a mejorar la estructura del suelo y aumentar su fertilidad, y satisfacer las necesidades de la agricultura sostenible.

Demanda del mercado

• Crecimiento de la agricultura ecológica: El mercado de la agricultura ecológica en Australia ha crecido rápidamente en los últimos años, y la demanda de alimentos ecológicos por parte de los consumidores ha aumentado, impulsando la demanda de fertilizantes ecológicos.
• Fomentada por las políticas de protección del medio ambiente: El gobierno australiano fomenta la reducción del uso de fertilizantes químicos y la promoción de abonos orgánicos y tecnologías agrícolas respetuosas con el medio ambiente.
• Utilización de los recursos del estiércol de pollo: Si la gallinaza producida por las granjas avícolas no se trata, puede contaminar el medio ambiente (como las emisiones de amoníaco y la contaminación de las aguas subterráneas). Convertirlo en abono orgánico no sólo puede resolver problemas medioambientales, sino también crear valor económico.

Apoyo político

El Gobierno australiano cuenta con políticas claras de apoyo a la protección del medio ambiente agrícola y el desarrollo sostenible, como:

• Objetivos de reducción de emisiones: Australia se ha comprometido a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero, y la producción de fertilizantes orgánicos puede reducir las emisiones de metano y amoníaco generadas durante la descomposición de la gallinaza.
• Subvenciones agrícolas: Algunos gobiernos estatales ofrecen ayudas económicas o incentivos fiscales para proyectos de agricultura ecológica y protección del medio ambiente.
• Normativa sobre gestión de residuos: Las estrictas normativas medioambientales obligan a las granjas a manipular adecuadamente el estiércol del ganado y las aves de corral, lo que constituye una política impulsora de la producción de abono orgánico a base de gallinaza.

Tecnología y viabilidad de la producción

• Tecnología madura de producción de fertilizantes orgánicos: La tecnología de producción de abono orgánico de gallinaza ya está muy madura, e incluye la fermentación, el compostaje, la granulación y otros procesos, que pueden convertir eficazmente la gallinaza en abono orgánico de alta calidad.
• Ventajas de la producción localizada: Construcción a gran y pequeña escala planta de producción de abonos orgánicos en Australia puede reducir los costes de transporte y satisfacer mejor las necesidades agrícolas locales.
• Utilización de subproductos: Los subproductos (como el biogás) generados durante el proceso de producción pueden aprovecharse aún más para mejorar los beneficios económicos.

Competencia y retos

• Competencia en el mercado: Aunque el mercado australiano de fertilizantes orgánicos crece con rapidez, algunas empresas locales e internacionales se han introducido en él, por lo que la competencia puede intensificarse.
• Coste de inversión inicial: La construcción de plantas de fertilizantes a gran y pequeña escala en Australia requiere una cierta cantidad de inversión de capital, incluyendo la adquisición de equipos, la introducción de tecnología y la construcción de fábricas.
• Estabilidad del suministro de gallinaza: El funcionamiento estable de la línea de producción depende del suministro continuo de gallinaza, por lo que es necesario establecer una relación de cooperación a largo plazo con la granja avícola.
• Estrictos requisitos de protección medioambiental: Australia tiene elevados requisitos de protección del medio ambiente, y la línea de producción debe cumplir las normas pertinentes sobre emisiones y tratamiento de residuos.

Beneficios económicos

• Coste y beneficio: La gallinaza es una materia prima barata, mientras que el precio de venta del abono orgánico es elevado, sobre todo en las zonas donde se desarrolla la agricultura ecológica, con un amplio margen de beneficio.
• Demanda estable en el mercado: Con la promoción de la agricultura ecológica, la demanda de fertilizantes orgánicos seguirá creciendo.
• Potencial de exportación: El abono orgánico australiano no sólo puede satisfacer la demanda local, sino también exportarse a otros países de la región Asia-Pacífico.

Sugerencias de desarrollo

• Estudios de mercado: Antes de invertir, es necesario realizar una investigación detallada sobre el mercado de fertilizantes orgánicos en cada estado de Australia para conocer la demanda, la competencia y las políticas de apoyo.
• Modelo de cooperación: Cooperar con granjas de pollos, granjas o cooperativas agrícolas locales para garantizar el suministro de materias primas y los canales de venta.
• Tecnología de protección del medio ambiente: Utilizar tecnología avanzada de protección del medio ambiente para garantizar que la línea de producción cumple la normativa australiana de protección del medio ambiente.
• Creación de marca: Mejorar la competitividad de los productos en el mercado mediante la certificación (como la certificación ecológica) y la promoción de marcas.

Hay buenas perspectivas para la construcción de una planta de fertilizantes a gran y pequeña escala en Australia, especialmente impulsada por la agricultura orgánica y las políticas de protección del medio ambiente, la demanda del mercado seguirá creciendo. Sin embargo, los inversores deben tener muy en cuenta retos como la competencia del mercado, la inversión inicial y los requisitos de protección medioambiental, y formular un plan de negocio razonable para garantizar el buen funcionamiento del proyecto.

Si usted está interesado en la construcción de grandes y pequeñas plantas de fertilizantes en Australia proyecto, no dude en ponerse en contacto con RICHI Maquinaria para el apoyo técnico en orgánicos planta de procesamiento de fertilizantes diseño, configuración de equipos, disposición de líneas de producción, soluciones de ingeniería civil, etc.