La superficie occupata dagli impianti della linea di produzione di fertilizzanti organici è strettamente correlata alla loro produzione annua. In generale, i requisiti di superficie degli impianti di lavorazione dei fertilizzanti organici sono i seguenti:

• Un impianto con una produzione annua di 5.000 tonnellate deve occupare una superficie compresa tra 1.000 e 1.500 metri quadrati;
• Un impianto con una produzione annua di 10.000 tonnellate deve occupare una superficie compresa tra 1.500 e 2.000 metri quadrati;
• Un impianto con una produzione annua di 20.000 tonnellate deve occupare una superficie compresa tra 2.000 e 2.500 metri quadrati;
• Un impianto con una produzione annua di 30.000 tonnellate deve occupare una superficie compresa tra 3.000 e 3.500 metri quadrati;
• Un impianto con una produzione annua di 50.000 tonnellate deve occupare una superficie compresa tra 5.000 e 6.000 metri quadrati.

Nella progettazione dell'impianto, gli aspetti principali da considerare comprendono la disposizione del reparto di fermentazione, del reparto di produzione, del reparto dei prodotti finiti e degli uffici. Per quanto riguarda la configurazione delle attrezzature, un set completo di impianti per la produzione di fertilizzanti organici può essere ulteriormente suddiviso in impianti per fertilizzanti organici in polvere e impianti per fertilizzanti organici granulari, a seconda del processo di produzione.

• Gli impianti per la produzione di fertilizzanti organici in polvere comprendono solitamente attrezzature fondamentali quali un rivoltatore, un silo con carrello elevatore, un frantoio, un vagliatore, una confezionatrice automatica e un nastro trasportatore.
• L'impianto per la produzione di fertilizzanti organici granulari è più complesso e comprende numerose fasi, quali un rivoltatore, un silo con carrello elevatore, un frantoio, un miscelatore, un granulatore, un essiccatoio, un raffreddatore, un vagliatore, una confezionatrice automatica e un nastro trasportatore.

Il costo di un impianto di lavorazione dei fertilizzanti da 1 a 20 t/h varia solitamente da 1.550.000 a 1.6 milioni di dollari USA.

In realtà, non è complicato stabilire il prezzo. È sufficiente chiarire il processo di produzione e la produzione annua per definire approssimativamente la fascia di prezzo. Vale la pena notare che la combinazione di attrezzature della linea di produzione di fertilizzanti organici sarà influenzata da molti fattori, quali le materie prime di produzione, il processo e la produzione annua. Pertanto, la combinazione specifica delle attrezzature deve essere concordata in base alla situazione reale.

Di seguito vi presentiamo alcune combinazioni di attrezzature comunemente utilizzate, a titolo di riferimento:

• Combinazione di alta configurazione: comprendente un rivoltatore continuo a canaletta per il compost, una tramoggia di alimentazione automatica, un vaglio scorrevole, un frantumatore per materiale semiumido, un miscelatore orizzontale, un granulatore, un essiccatore, un raffreddatore, un vaglio di classificazione, una macchina per il rivestimento con pellicola, una confezionatrice automatica e un nastro trasportatore, ecc.
• Combinazione di configurazione standard: disidratatore di feci, rivoltatore per compost di fermentazione, frantumatore per materiale semiumido, miscelatore orizzontale, granulatore, essiccatore, raffreddatore, vagliatore a tamburo, macchina per il rivestimento con pellicola, attrezzature per il confezionamento e nastro trasportatore, ecc.

Il prezzo delle attrezzature per gli impianti di produzione di fertilizzanti varia a seconda della configurazione. La combinazione di configurazione media comprende un frantoio per materiale semiumido, un miscelatore orizzontale, un granulatore, un essiccatore, un raffreddatore, un vagliatore a tamburo, attrezzature di confezionamento e un trasportatore a nastro, ecc., mentre la configurazione base può includere solo un frantoio per materiale semiumido, un miscelatore orizzontale, un granulatore/vagliatore a tamburo, attrezzature di confezionamento e un trasportatore a nastro, ecc. Il prezzo specifico deve essere ulteriormente negoziato in base alla configurazione effettiva e alla capacità produttiva.

Il flusso di processo dell'impianto di lavorazione del fertilizzante organico comprende principalmente le seguenti fasi:

• ‌Pretrattamento‌: classificare, triturare e vagliare le materie prime organiche (quali letame di bestiame e pollame, scarti di cucina, paglia, ecc.) per rimuovere le impurità e i corpi estranei di grandi dimensioni, al fine di fornire materie prime idonee per i processi successivi‌.
• ‌Fermentazione‌: inserire le materie prime organiche pretrattate nel cumulo di fermentazione e procedere alla fermentazione aggiungendo batteri e controllando la temperatura e la ventilazione. Durante il processo di fermentazione, i microrganismi decompongono la materia organica e la trasformano in concime organico stabile‌.
• ‌Frantumazione‌: frantumare le materie prime organiche fermentate per soddisfare i requisiti di granulazione e migliorare il tasso di utilizzo del fertilizzante‌.
• ‌Miscelazione‌: Miscelare le materie prime biologiche tritate per regolarne il tenore di umidità e il rapporto tra i nutrienti, al fine di garantire la qualità e la stabilità del fertilizzante‌.
• ‌Granulazione‌: Le materie prime organiche miscelate vengono lavorate da un granulatore per fertilizzanti organici al fine di ottenere granuli di fertilizzante organico conformi alle norme nazionali‌.
• ‌Vagliatura‌: vagliare il concime organico granulato per selezionare particelle con caratteristiche diverse, al fine di migliorare la qualità e il tasso di utilizzo del concime‌.
• ‌Essiccazione‌: Essiccare le particelle setacciate per eliminare l'acqua in eccesso e soddisfare i requisiti normativi relativi al tenore di umidità dei fertilizzanti organici‌.
• ‌Raffreddamento‌: raffreddare i materiali granulari essiccati per garantire che la temperatura delle particelle sia adeguata allo stoccaggio e alla garanzia della qualità‌.
• ‌Confezionamento‌: confezionare il fertilizzante granulare raffreddato per facilitarne lo stoccaggio, il trasporto e la vendita‌.

Le materie prime necessarie per la produzione di fertilizzanti organici e composti sono le seguenti:

Materie prime per fertilizzanti organici

(1) Materie prime di origine vegetale:

• Paglia agricola: ad esempio paglia di mais, paglia di frumento, ecc. Queste materie prime sono ricche di cellulosa e di sostanza organica.
• Residui vegetali: come foglie cadute, rami secchi, ecc. Questi materiali possono essere trasformati in concime organico di alta qualità dopo il compostaggio.

(2) Materie prime di origine animale:

• Letame di bestiame e pollame: ad esempio letame di vacca, letame di maiale, letame di pollo, ecc. Una volta completamente decomposti e fermentati, questi letami sono in grado di eliminare gli agenti patogeni e le uova di insetti.
• Residui di origine animale: come gli scarti derivanti dalla macellazione degli animali, ecc., possono anch’essi essere utilizzati per produrre fertilizzante organico dopo un’apposita lavorazione.

(3) Altre materie prime:

• Rifiuti domestici: come i rifiuti di cucina, ecc.
• Fanghi urbani: quali fanghi fluviali, fanghi fognari, ecc.

Materie prime per fertilizzanti composti

Il concime composto è costituito da numerose materie prime. Tra i tre nutrienti comuni – azoto, fosforo e potassio – le materie prime azotate includono il cloruro di ammonio, il nitrato di ammonio, l’urea, ecc.; quelle fosforiche includono il fosfato biammonico, il superfosfato pesante, il superfosfato, ecc.; mentre quelle potassiche includono il fosfato monopotassico, la cenere di legno, il cloruro di potassio, solfato di potassio, ecc.

I fertilizzanti composti contengono molti tipi di elementi nutritivi e il loro contenuto totale è particolarmente elevato, il che consente di soddisfare contemporaneamente il fabbisogno dei principali elementi nutritivi delle colture.

• Materie prime azotate: quali cloruro di ammonio, nitrato di ammonio, urea, ecc.
• ‌Materie prime a base di fosforo: quali fosfato biammonico, superfosfato pesante, superfosfato, ecc.
• ‌Materie prime a base di potassio: quali fosfato monopotassico, cenere di legno, cloruro di potassio, solfato di potassio, ecc.

Caratteristiche e ambiti di applicazione dei fertilizzanti organici e dei fertilizzanti composti

• Fertilizzante organico: Composto principalmente da residui animali e vegetali e da escrementi, è ricco di sostanza organica e può migliorare la struttura del suolo e aumentarne la fertilità. L'applicazione di concime organico consente un rilascio graduale delle sostanze nutritive, è indicata per la concimazione a lungo termine ed è adatta a diverse colture.
• ‌Fertilizzante composto‌: Contiene numerose sostanze nutritive, presenta un elevato contenuto totale di sostanze nutritive e garantisce un effetto fertilizzante stabile e di lunga durata. Il concime composto viene generalmente prodotto in granuli, il che ne facilita lo stoccaggio e l’applicazione, ed è indicato per le colture che necessitano di un rapido apporto di sostanze nutritive multiple.

In linea generale, gli allevamenti hanno solitamente bisogno di realizzare piccole linee di produzione di fertilizzanti organici. Oggigiorno, le piccole linee di produzione di fertilizzanti organici sono diventate la scelta preferita di molti investitori. La soglia di investimento è relativamente bassa e possono garantire rendimenti stabili e a lungo termine.

Soprattutto per gli allevamenti di piccole dimensioni, questo tipo di linea di produzione rappresenta senza dubbio un’ottima scelta per creare un ciclo ecologico. Al momento della scelta, si consiglia di rivolgersi a produttori specializzati in attrezzature per fertilizzanti organici, che non solo forniscono servizi professionali di progettazione e pianificazione dell’impianto in loco, installazione e messa in servizio, ma assistono anche nella formulazione dei prodotti finiti.

Vediamo ora il preventivo dei costi di investimento per una piccola linea di produzione di fertilizzanti organici.

• Per una linea di produzione di fertilizzanti organici con una produzione annua compresa tra 1.000 e 5.000 tonnellate, l'investimento stimato è di circa 50.000-150.000 dollari USA;
• Se la produzione annuale viene portata a un intervallo compreso tra 10.000 e 20.000 tonnellate, l'investimento in attrezzature è di circa 100.000-200.000 dollari USA;
• Per una linea di produzione con una produzione annua compresa tra 30.000 e 50.000 tonnellate, l'investimento necessario in attrezzature è approssimativamente compreso tra 150.000 e 500.000 dollari USA.
• Per quanto riguarda una linea di produzione con una capacità annua di 100.000 tonnellate, l'investimento in attrezzature potrebbe aggirarsi tra i 200.000 e gli 800.000 dollari USA.

Va sottolineato che tali costi varieranno a seconda del processo di produzione scelto. Allo stesso tempo, la linea di produzione prevede due tipologie: granuli e polveri; il prezzo dei granuli è solitamente leggermente superiore a quello delle polveri.

Ad esempio, per i clienti che hanno appena iniziato a investire in una piccola linea di produzione di fertilizzanti organici, una linea con una produzione annua compresa tra 5.000 e 10.000 tonnellate è solitamente sufficiente. Prendiamo come esempio 5.000 suini: producono circa 7.000 tonnellate di fertilizzante organico all’anno.