Impianto di produzione di fertilizzanti biologici in Thailandia
paese di installazione
Thailandia
Capacità produttiva
4 t/h
Investimento nel progetto
$150,000
Tipo di prodotto
Pellets
Si tratta di un progetto relativo a un impianto di produzione di fertilizzanti organici in Thailandia, finanziato da un'azienda thailandese del settore dei fertilizzanti. L'impianto è stato costruito nel 2019 e realizzato da RICHI MACHINERY.
Nel 2024, il cliente ci ha contattato nuovamente perché desiderava trasformare il forno di essiccazione a carbone in un forno di essiccazione a gas; la caldaia ad acqua calda a carbone è stata sostituita con una caldaia ad acqua calda a gas; al reparto di produzione sono state aggiunte apparecchiature di protezione ambientale quali filtri a maniche e separatori a ciclone.
L'impianto di fermentazione è stato dotato di impianti per la raccolta e il trattamento degli odori; ha eliminato l'uso di paglia, letame bovino e avicolo e altre materie prime, ricorrendo invece a residui di zucchero, residui di funghi commestibili, ceneri vegetali e simili, più facilmente reperibili e a basso costo, come materie prime per la produzione.
Questo progetto non comporta un aumento della superficie del terreno né della superficie edificata, né un aumento della capacità produttiva. La capacità produttiva complessiva dell'impianto di fertilizzanti bio-organici è pari a 10.000 t/a.
Una volta completato questo progetto di trasformazione tecnica, l’azienda cliente assumerà 5 nuovi dipendenti, per un totale di 25 dipendenti al termine della trasformazione tecnica, con 300 giorni di produzione all’anno, e adotterà un sistema di lavoro di 8 ore su un unico turno. I dipendenti non risiedono nell’area dello stabilimento.
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Contenuti relativi all'edilizia
In base alle esigenze del cliente, i lavori previsti per il progetto relativo all'impianto di produzione di fertilizzanti organici in Thailandia sono i seguenti:
| Classificazione ingegneristica | Denominazione tecnica | Contenuti principali e portata dell'opera | |
| Progetti ingegneristici esistenti | Trasformazione tecnica - Ingegneria | ||
| Ingegneria generale | Laboratorio sulla fermentazione | Situato al centro dello stabilimento, con una superficie di costruzione di 1.600 m², è adibito alla fermentazione | Il laboratorio di fermentazione è dotato di cappe di raccolta dei gas, dispositivi fotocatalitici e altre apparecchiature per la raccolta e il trattamento degli odori |
| Laboratorio Nord | Situato nella parte nord e est dello stabilimento, 1, con una superficie di costruzione di 1.400 m². Utilizzato per la miscelazione, la granulazione, il dosaggio e il confezionamento | Il North Workshop è dotato di depolveratori a ciclone e a filtri a maniche per il trattamento delle polveri generate dal processo produttivo | |
| Il Workshop dell'Ovest | Si trova sul lato ovest dello stabilimento, con una superficie edificata di 1.000 m². Utilizzato per l'essiccazione, la miscelazione, la granulazione, ecc., in questo capannone si trovano sia il forno di essiccazione a carbone che la caldaia ad acqua calda a carbone. | Nell'officina ovest, il forno di essiccazione a carbone è stato convertito in un forno di essiccazione a gas, così come la caldaia ad acqua calda a carbone è stata sostituita con una caldaia ad acqua calda a gas; è stato inoltre installato un bruciatore a basso tenore di azoto per ridurre le emissioni di ossidi di azoto, nonché un depolveratore a maniche per il trattamento delle polveri generate dal processo produttivo e da quelle derivanti dall'essiccazione e dal raffreddamento | |
| Ingegneria dei sistemi di stoccaggio e trasporto | 1 magazzino delle materie prime | , situato nella parte nord dello stabilimento, destinato allo stoccaggio delle materie prime, con una superficie di costruzione di 2400 m² | / |
| 1 magazzino prodotti finiti | , situato nella parte nord dello stabilimento, destinato allo stoccaggio dei prodotti, con una superficie edificata di 1400 m² | / | |
| 3 magazzini | , situati a ovest e a sud-est dello stabilimento, destinati allo stoccaggio dei prodotti, ecc., con una superficie edificata di 1200 m². | / | |
| Magazzino | 1 edificio, 2 piani, superficie dell'edificio 740 m². Situato nella parte centrale e orientale dello stabilimento, utilizzato per lo stoccaggio delle materie prime | / | |
| Ingegneria ausiliaria | Ufficio | 1 edificio, situato nella parte centrale e orientale dello stabilimento, con una superficie di 300 m². | / |
| Sala comunicazioni | 1 edificio, situato nella parte sud dello stabilimento, con una superficie di 20 m². | / | |
| Mensa | 1 edificio, situato nella parte sud-occidentale dello stabilimento, con una superficie di 350 m². | Aggiungere un separatore di grassi e un dispositivo di depurazione dei fumi d'olio; il separatore di grassi è già stato installato, mentre il dispositivo di depurazione dei fumi d'olio deve ancora essere installato | |
| Bagno | 1, situato nella parte sud-occidentale dello stabilimento, con una superficie edificata di 50 m². | L'acqua calda è fornita dalla caldaia a gas situata nell'officina ovest | |
| Sala di distribuzione | 1, situato nella parte nord-orientale dello stabilimento, con una superficie edificata di 20 m² | / | |
| Officina di manutenzione | 1, situato nella parte nord-orientale dello stabilimento, con una superficie edificata di 40 m² | / | |
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Principali indicatori tecnici ed economici
I principali indicatori tecnici ed economici del impianto di produzione di fertilizzanti organici Il progetto in Thailandia comprende quanto segue:
| No. | Articolo | Q.T. | Note |
| 1 | Superficie totale | 23.333,3 m² | A questo progetto non verrà aggiunta alcuna superficie di terreno supplementare |
| 2 | Superficie dell'edificio | 10.520 m² | A questo progetto non verrà aggiunta alcuna superficie edificabile supplementare |
| 3 | Capacità produttiva annua | 10.000 tonnellate | Nessuna capacità produttiva aggiuntiva |
| 4 | Numero di giorni lavorativi all'anno | 300d | Nessun tempo di produzione aggiuntivo |
| 5 | Numero di ore di produzione all'anno | 2400 ore | Nessun tempo di produzione aggiuntivo |
| 6 | Numero di dipendenti | 25 | 5 dipendenti in più |
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Elenco delle attrezzature principali
Le principali attrezzature per la produzione di fertilizzanti di questo progetto relativo a un impianto di produzione di fertilizzanti organici in Thailandia sono riportate nella tabella sottostante.
| No. | Progetto esistente | ||||
| Nome dell'attrezzatura | Q.T. | Nome dell'attrezzatura | Q.T. | Procedura d'uso | |
| 1 | Granulatore per fertilizzanti a disco | 1 | Bruciatore a basso tenore di azoto | 2 | Forno di essiccazione a gas |
| 2 | macchina per la miscelazione dei fertilizzanti | 4 | Depolveratore a sacchi Pulse Bag | 6 | Trattamento delle polveri generate dal processo produttivo |
| 3 | Vagliatrice rotativa | 3 | Separatore a ciclone ad alta efficienza | 2 | Trattamento delle polveri di essiccazione e delle polveri di alimentazione |
| 4 | Matrice ad anello macchina granulatrice per fertilizzanti organici | 4 | fotolisi UV | 1 | Trattamento dei gas di scarico della fermentazione |
| 5 | Vaglio vibrante | 3 | Ventilatore di tiraggio | 15 | / |
| 6 | Granulatore a tamburo per fertilizzanti | 1 | Forno di essiccazione a gas | 2 | Essiccazione |
| 7 | Tamburo di essiccazione | 1 | Depuratore di fumi d'olio | 1 | Trattamento dei gas di scarico derivanti dai fumi d’olio delle mense |
| 8 | Tamburo di raffreddamento | 1 | Scaldacqua a gas | 1 | Fornire il riscaldamento per il bagno |
| 9 | Confezionatrice con dosaggio automatico | 4 | |||
| 10 | Macchina da cucire per borse | 4 | |||
| 11 | Generatore di vapore | 2 | |||
| 12 | Compressore d'aria | 5 | |||
| 13 | macchina frantumatrice per fertilizzanti | 2 | |||
| 14 | Selezionatore secondario | 1 | |||
| 15 | Macchina per la termosaldatura | 3 | |||
| 16 | Nastro trasportatore | 10 | |||
| 17 | Forno di essiccazione alimentato a carbone | 2 | |||
| 18 | Caldaia ad acqua calda alimentata a carbone | 1 | |||
Nota: i forni di essiccazione a carbone e quelli a gas sono apparecchiature non standard realizzate con mattoni refrattari.
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Consumo delle principali materie prime
Per i clienti, dato che materie prime quali i residui di zucchero, i residui di funghi commestibili e la cenere di legno sono più facilmente reperibili, e in base ai calcoli effettuati dall’azienda cliente, il costo dell’investimento risulta inferiore.
Pertanto, una volta completato il progetto relativo all’impianto di produzione di fertilizzanti organici in Thailandia, i clienti smetteranno di utilizzare materie prime quali paglia e letame di bestiame e pollame, ricorrendo invece a materie prime quali residui di zucchero, residui di funghi commestibili e cenere di legno. Inoltre, l’utilizzo di queste nuove materie prime per la produzione di fertilizzanti organici ha un impatto minimo sull’ambiente.
Il progetto di trasformazione tecnica comporterà un aumento del consumo annuo di energia elettrica pari a 30.000 kWh, che saranno forniti dalla centrale elettrica locale.
| No. | Nome | Consumo annuo | Note |
| 1 | Residuo di zucchero | 7.500 t | Contenuto d'acqua 40%~50% |
| 2 | Residui di funghi commestibili | 3.000 t | Contenuto d'acqua 60%~70% |
| 3 | Cenere di legno | 2.500 t | Contenuto d'acqua 20%~30% |
| 4 | Gas naturale | 253.000 m³ | / |
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Struttura generale
Il progetto relativo all’impianto di produzione di fertilizzanti organici in Thailandia prevede principalmente la conversione del forno di essiccazione originariamente alimentato a carbone in un forno di essiccazione alimentato a gas; la caldaia a carbone viene sostituita con una caldaia ad acqua calda alimentata a gas, situata nel capannone ovest; vengono aggiunti impianti di protezione ambientale in prossimità delle fasi produttive che generano inquinamento: un dispositivo di raccolta e trattamento degli odori viene installato sopra il cumulo di fermentazione nel capannone di fermentazione, mentre impianti di raccolta e abbattimento delle polveri vengono installati nei punti di emissione di polveri nel capannone di produzione; nella mensa vengono aggiunti un separatore di grassi e un dispositivo di depurazione dei fumi d'olio.
La disposizione garantisce la fluidità del flusso di processo, favorisce la raccolta e il trasporto dei gas di scarico e ne agevola il trattamento; una volta adottate misure di trattamento efficaci, i gas di scarico di produzione e il rumore generato dal funzionamento delle apparecchiature hanno un impatto minimo sugli uffici e sulle aree residenziali; nel complesso, la disposizione è sostanzialmente ragionevole.
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Processo di produzione del fertilizzante organico nel progetto in Thailandia
Una volta completata la trasformazione tecnica, il flusso di processo dell'impianto di produzione di fertilizzanti organici in Thailandia è il seguente:
Flusso del processo produttivo dell'officina nord:
- Miscelazione: Utilizzare un miscelatore per mescolare i residui di zucchero e i residui di funghi commestibili nel laboratorio di fermentazione.
- Fermentazione: Il capannone di fermentazione è una struttura indipendente con una base in calcestruzzo impermeabile. La fermentazione avviene a temperatura ambiente. Si tratta di una fermentazione a cielo aperto, durante la quale il materiale viene rivoltato una volta al giorno mediante un miscelatore per fertilizzanti. Questo progetto prevede una fermentazione secondaria: la prima fase dura 20-30 giorni, mentre la seconda 10 giorni. Gli odori vengono trattati mediante fotocatalisi UV per produrre lampade di scarto.
- Miscelazione: I materiali fermentati vengono trasportati al capannone nord e miscelati con un miscelatore per fertilizzanti e con la cenere vegetale.
- Proiezione: I materiali miscelati vengono trasportati al vaglio vibrante tramite il nastro trasportatore per essere vagliati; le particelle di grandi dimensioni vengono reimmesse nel processo di fermentazione. Le particelle che soddisfano i requisiti vengono inviate al granulatore tramite il nastro trasportatore per la granulazione.
- Granulazione: La granulazione viene effettuata utilizzando una macchina per la produzione di granuli di fertilizzante organico con matrice ad anello. La macchina granulatrice per fertilizzanti sfrutta la rotazione del rullo della matrice ad anello per generare una forza di estrusione tra le particelle di materiale, in modo da formare granuli di fertilizzante organico.
- Proiezione: I prodotti sopra indicati vengono vagliati tramite un vaglio a piano, e le particelle più piccole vengono reimmesse nella macchina per la produzione di pellet di fertilizzante per essere rigranulate. Le particelle che soddisfano i requisiti (dimensione delle particelle 3-5 mm) vengono sottoposte a controllo.
- Ispezione, misurazione, imballaggio e stoccaggio: La materia organica contenuta nel biofertilizzante viene controllata; i prodotti conformi vengono dosati da una macchina insaccatrice per fertilizzanti, confezionati e immagazzinati, mentre quelli non conformi vengono rimandati al processo di fermentazione.
Processo produttivo dell'officina ovest:
- Miscelazione: Nel reparto di fermentazione, i residui di zucchero e quelli di funghi commestibili vengono miscelati con un miscelatore.
- Fermentazione: Il reparto di fermentazione è un reparto indipendente dotato di una struttura in calcestruzzo a tenuta stagna a livello del suolo. La fermentazione avviene a temperatura ambiente. Il processo è a cielo aperto e il miscelatore viene azionato una volta al giorno. Questo progetto adotta una forma di fermentazione secondaria. La durata della prima fermentazione è di 20-30 giorni, mentre quella della seconda è di 10 giorni. Gli odori vengono trattati mediante fotocatalisi UV per produrre lampade di scarto.
- Miscelazione: I materiali fermentati vengono trasportati al capannone ovest tramite una miscelatrice per fertilizzanti e mescolati con cenere vegetale.
- Proiezione: I materiali miscelati vengono trasportati al vaglio vibrante tramite un nastro trasportatore per essere vagliati. Le particelle di grandi dimensioni vengono reimmesse nel processo di fermentazione. Le particelle che soddisfano i requisiti vengono trasportate al granulatore tramite un nastro trasportatore per la granulazione.
- Granulazione: Il granulatore ad anello di nuova generazione per fertilizzanti organici e il granulatore a disco vengono utilizzati in sequenza per la granulazione. Sotto l’azione della forza centrifuga, dell’attrito e della gravità, unite alla coesione e alla plasticità del materiale stesso, le sfere si legano tra loro e prendono gradualmente forma durante il movimento.
- Essiccazione: I materiali vengono trasportati all'essiccatoio tramite un nastro trasportatore. La fonte di calore per l'essiccazione proviene dal forno di essiccazione, che utilizza gas naturale come combustibile. L'aria calda entra direttamente a contatto con il fertilizzante organico e il biofertilizzante viene essiccato sotto l'azione del calore.
- Proiezione: Il biofertilizzante essiccato viene vagliato tramite un vaglio vibrante e le particelle più piccole vengono reimmesse nella macchina per la granulazione del fertilizzante organico. Le particelle che soddisfano i requisiti (dimensione delle particelle di circa 3 mm) vengono controllate e confezionate dopo il raffreddamento.
- Ispezione, misurazione, imballaggio e stoccaggio: La materia organica contenuta nel biofertilizzante viene controllata; i prodotti conformi vengono dosati da una macchina dosatrice automatica, confezionati e immagazzinati, mentre quelli non conformi vengono rimandati al processo di fermentazione. La caldaia a gas per l’acqua calda è installata sul lato sud del capannone ovest per fornire acqua calda ai bagni ed è stata dotata di un bruciatore a basso tenore di azoto.
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Quali sono le prospettive relative alla realizzazione di un impianto per la produzione di fertilizzanti organici in Thailandia?
La prospettiva di creare un’azienda biologica progetto di impianto di produzione di fertilizzanti in Thailandia è relativamente ottimistica. Di seguito viene presentata un'analisi di diversi fattori chiave:
Fattori favorevoli:
- Supporto alle politiche: Il governo thailandese promuove attivamente l'agricoltura biologica, incoraggia l'uso e la produzione di fertilizzanti biologici attraverso sussidi, agevolazioni fiscali e altre misure, e garantisce un contesto normativo favorevole per il settore.
- Crescita della domanda di mercato: Poiché i consumatori prestano sempre maggiore attenzione alla sicurezza alimentare e alla tutela dell'ambiente, la domanda di prodotti agricoli biologici continua ad aumentare, il che a sua volta stimola la domanda di fertilizzanti biologici.
- Maggiore consapevolezza ambientale: La società thailandese presta sempre maggiore attenzione alla tutela dell'ambiente. I fertilizzanti organici, in quanto prodotti ecocompatibili che riducono l'uso di fertilizzanti chimici e migliorano la salute del suolo, hanno ricevuto maggiore attenzione.
- Fondazione agricola: La Thailandia ha un settore agricolo sviluppato e una forte domanda di fertilizzanti chimici. I fertilizzanti organici rappresentano un’ampia opportunità di mercato come alternativa.
- Materie prime di alta qualità: La Thailandia vanta un settore zootecnico e agricolo ben sviluppato e dispone di scorte sufficienti delle materie prime necessarie alla produzione di fertilizzanti organici (come il letame bovino e avicolo e gli scarti colturali).
- Vantaggio geografico: La Thailandia si trova nel cuore del Sud-Est asiatico, il che la rende una posizione strategica per le esportazioni verso i paesi limitrofi.
Sfide legate all'avvio di un impianto di produzione di fertilizzanti organici in Thailandia:
- Concorrenza di mercato: Il mercato dei fertilizzanti organici è altamente competitivo e i nuovi operatori devono affrontare la concorrenza delle aziende già presenti sul mercato.
- Limiti tecnici: Alcune aziende dispongono di tecnologie di produzione obsolete, il che potrebbe influire sulla qualità dei prodotti e sulla competitività sul mercato.
- Consapevolezza dei consumatori: Alcuni agricoltori non conoscono bene i fertilizzanti organici, il che potrebbe influire sulla loro accettazione e sulla loro promozione sul mercato.
Se siete interessati al progetto di realizzazione di un impianto per la produzione di fertilizzanti organici in Thailandia, non esitate a contattare RICHI Machinery per ricevere assistenza tecnica in materia di fertilizzanti organici impianto di lavorazione dei fertilizzanti progettazione, configurazione delle attrezzature, disposizione della linea di produzione, soluzioni di ingegneria civile, ecc.!
