Impianto di produzione di fertilizzanti su piccola scala in Australia

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Piano di prodotto

Il prodotto finale di questo progetto relativo a un impianto di fertilizzanti su piccola scala in Australia è costituito principalmente da fertilizzante organico, con una produzione annua di 3.000 tonnellate di fertilizzante organico. La produzione specifica dei prodotti è riportata nella tabella sottostante.

No.	Nome del prodotto	Produzione (t/a)	Principali indicatori tecnici	Note
1	Fertilizzante biologico	3000	Azoto (N) + Fosforo (P) + Potassio (K) ≧6,01 TP4T; Materia organica ≧451 TP4T; Batteri attivi benefici ≧200 milioni/g	Applicabile a frutta e verdura confezionate in sacchi da 40 kg ciascuno, con contenuto di umidità del prodotto finito inferiore a 30%

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Requisiti relativi all'indice dei prodotti

① Aspetto

Aspetto uniforme, in polvere o granulare, privo di odori sgradevoli. Determinazione visiva e olfattiva.

② Indicatori tecnici

Gli indicatori tecnici dei fertilizzanti organici devono soddisfare i requisiti riportati nella tabella seguente.

Articolo	Indicatore
Frazione in massa di materia organica (su base secca), %	≥30
Frazione in massa dei nutrienti totali (N+P₂O₅+K₂O) (su base secca), %	≥4,0
Frazione massica di acqua (campione fresco), %	≤30
pH	5.5~8.5
Indice di germinazione dei semi (GI), %	≥70
Frazione in massa delle impurità meccaniche, %	≤0,5

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Principali materie prime, materiali ausiliari e tipi di combustibile e materiali

Le principali materie prime e ausiliarie utilizzate nel progetto relativo a questo impianto di produzione di fertilizzanti su piccola scala in Australia sono riportate nella tabella seguente:

No.	Articolo	Nome	Consumo annuo (t/a)	Note
1	Materie prime	Letame di pollo	3200	Il letame di pollo, pulito mediante una macchina completamente automatica per la pulizia del letame secco negli allevamenti avicoli su larga scala, viene trasportato direttamente al capannone di stoccaggio delle materie prime tramite piccoli veicoli di carico, per essere tenuto a disposizione. Il tenore di umidità del letame di pollo è pari a 50%.
2		Bisquite	100	Bisquite prodotto dagli impianti di digestione del biogas nei grandi allevamenti avicoli, che viene convogliato direttamente tramite tubazioni nel serbatoio di stoccaggio del reparto di stoccaggio delle materie prime
3		Crusca di riso	400	Acquisto in loco
4		Guscio d'uovo	10	Sfruttando i gusci d’uovo rotti provenienti dagli allevamenti avicoli su larga scala
5		Segatura	500	Acquisto in loco
6		Residui di funghi	100	Di provenienza locale, ricco di proteine grezze e cellulosa
7	Materiali ausiliari	Batteri di fermentazione	6	I batteri funzionali hanno la funzione di favorire la fermentazione e di regolare le sostanze nutritive dei fertilizzanti organici
8		Lime	10	Utilizzato per la sterilizzazione delle materie prime

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Consumo energetico

Il consumo energetico principale di questo progetto relativo a un impianto di produzione di fertilizzanti su piccola scala in Australia è riportato nella tabella sottostante.

No.	Nome	Consumo annuo	Note
1	Acqua	10 t/a	Pozzo d'acqua locale
2	Elettricità	60.000 kWh/anno	Alimentazione elettrica locale
3	Diesel	4 t/a	Le macchine mobili non stradali utilizzano barili di petrolio per il rifornimento sul campo, mentre i camion per il trasporto di letame di pollo fanno rifornimento presso le stazioni di servizio

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Progettazione dei principali processi di produzione di fertilizzanti

Le principali unità produttive di questo progetto relativo a un impianto di fertilizzanti su piccola scala in Australia sono i serbatoi di fermentazione e i capannoni di produzione e lavorazione. Il processo produttivo principale consiste nel raccogliere letame di pollo o residui di biogas e immagazzinarli nel capannone di stoccaggio delle materie prime, per poi ottenere fertilizzanti organici attraverso le fasi di fermentazione, rivoltatura, seconda fermentazione di compostaggio, frantumazione, vagliatura, confezionamento e vendita.

1. Preparare le materie prime

La tubazione del serbatoio a pressione per il biogas è collegata al serbatoio di stoccaggio del capannone di stoccaggio delle materie prime. I residui di biogas traboccano direttamente dal serbatoio a pressione nel serbatoio di stoccaggio attraverso la tubazione. Il letame di pollo viene trasportato dall’allevamento avicolo su larga scala al sito di questo progetto tramite una pala meccanica e scaricato direttamente nel capannone di stoccaggio delle materie prime per essere immagazzinato. Successivamente, il letame di pollo viene trasferito dal capannone di stoccaggio delle materie prime alla bocca di alimentazione del serbatoio di fermentazione tramite un carrello elevatore.

L'apertura di alimentazione viene sollevata fino alla sommità del serbatoio di fermentazione e il materiale entra nel corpo del serbatoio dall'alto. Contemporaneamente, nella parte superiore vengono aggiunti, in una determinata proporzione, materiali ausiliari quali crusca di riso, gusci d’uovo, segatura o residui di funghi, per preparare la fermentazione del compost all’interno del corpo del serbatoio. Il contenuto di umidità viene mantenuto al di sotto del 70%.

2. Fermentazione nel compostaggio

① Principi e condizioni della fermentazione nel compostaggio

Il compostaggio è un processo microbiologico che utilizza batteri, actinomiceti, funghi e microrganismi ampiamente diffusi in natura oppure aggiunge artificialmente agenti microbici compositi altamente efficaci per favorire in modo artificiale la trasformazione biochimica della materia organica biodegradabile in piccole molecole stabili e humus in condizioni adeguate quali ventilazione, umidità, pH, porosità, ecc.

Il metodo di fermentazione adottato in questo progetto è il processo di fermentazione aerobica mediante compostaggio. Il processo completo di compostaggio si articola in quattro fasi: bassa temperatura, media temperatura, alta temperatura e raffreddamento. La temperatura di compostaggio è generalmente compresa tra 50 e 60 ℃. Indipendentemente dalla classificazione del processo di compostaggio, si distinguono due fasi di fermentazione: la fermentazione principale e la post-fermentazione.

② Fermentazione

La fermentazione principale di questo progetto relativo a un impianto di fertilizzanti su piccola scala in Australia avviene nella vasca di fermentazione. Dopo che il letame di pollo e gli altri materiali ausiliari sono stati immessi nella vasca, il miscelatore al suo interno provvede a mescolare continuamente il contenuto. Nella fase iniziale del compostaggio, la fermentazione dura da 1 a 3 giorni. Poiché i materiali contenenti ossigeno sono in grado di soddisfare da soli il fabbisogno dei microrganismi, questi ultimi decompongono innanzitutto le sostanze deperibili, per poi assorbire le sostanze nutritive di carbonio e azoto presenti nella materia organica decomposta.

Alcuni nutrienti vengono utilizzati per la riproduzione batterica, mentre quelli rimanenti vengono decomposti in anidride carbonica e acqua, rilasciando calore che fa aumentare la temperatura del cumulo.

Quando la temperatura è compresa tra 25 e 45 °C, i microrganismi mesofili sono più attivi; man mano che la temperatura del cumulo continua ad aumentare, quando la temperatura è compresa tra 45 e 65 °C, i microrganismi termofili, quali i batteri termofili e gli actinomiceti, assumono gradualmente il predominio, provocano la decomposizione e l'humus inizia a formarsi.

In base alla vasta esperienza progettuale di RICHI, quando la temperatura di compostaggio rimane superiore a 60 °C per 3 giorni, le uova dei parassiti e gli agenti patogeni presenti nei materiali vengono eliminati, consentendo di raggiungere l’obiettivo di rendere il compost innocuo. Il processo di aumento graduale della temperatura da valori bassi a valori elevati costituisce il processo di sterilizzazione del compost. Il compost viene mantenuto a temperatura elevata (45~65℃) per 7 giorni, in modo da eliminare agenti patogeni, uova di insetti e simili.

Il processo di fermentazione primaria previsto da questo progetto dura circa 7 giorni. Al termine della fermentazione primaria, il tenore di umidità del materiale scende a circa 32%. Il materiale misto maturo entra nel reparto di produzione e lavorazione tramite il nastro trasportatore situato nella parte inferiore della vasca di fermentazione, per essere sottoposto alla fermentazione secondaria di compostaggio. Il processo di fermentazione principale produrrà gas maleodoranti, vapore acqueo, anidride carbonica e altri gas.

③ Rivoltare il compost

Quando la temperatura del compost supera i 60 ℃, rivoltarlo dopo 48 ore (tuttavia, se la temperatura supera i 70 ℃, rivoltarlo immediatamente; la temperatura del compost non deve superare i 70 ℃, altrimenti i microrganismi benefici potrebbero entrare in uno stato di dormienza o addirittura morire). Durante la rivoltatura, assicurarsi di mescolare il compost in modo uniforme e accurato, portando il più possibile il materiale dal fondo verso la parte superiore del cumulo per favorirne la completa decomposizione. Il numero di rivoltature dipende dal processo di compostaggio.

In genere, il compost può essere rivoltato una volta ogni 2~5 giorni per fornire ossigeno, dissipare il calore e garantire una fermentazione uniforme del materiale. Questo progetto utilizza una macchina per il rivoltamento del compost. Se durante la fermentazione il materiale risulta troppo secco, è necessario spruzzare acqua tempestivamente durante il rivoltamento del compost per garantire una fermentazione regolare. Il contenuto di ossigeno del cumulo viene mantenuto tra 5 e 15%. Il contenuto di ossigeno è espresso in termini di ventilazione.

④ Fermentazione post-maturazione

In base al processo di fermentazione, man mano che la temperatura del compost diminuisce, i microrganismi mesofili ricominciano a diventare attivi e il compost entra nella seconda fase di fermentazione. Questo periodo può essere definito fermentazione post-maturazione o fase di stagionatura.

Ciò favorisce la decomposizione della materia organica difficilmente degradabile in sostanze organiche relativamente stabili, quali l’humus e gli aminoacidi, migliorando notevolmente l’efficacia del fertilizzante. Grazie alla rivoltatura del compost, la decomposizione avviene generalmente in un periodo compreso tra i 15 e i 20 giorni.

Le caratteristiche del compost organico maturo sono: la temperatura del compost scende naturalmente nella fase finale, non attira più le mosche, è inodore, ha una consistenza morbida, un volume ridotto, un colore marrone scuro o marrone-nero e contiene uova di insetti morti; utilizzando il gruppo dei coliformi fecali come indice di valutazione, la possibilità di presenza di batteri patogeni è molto bassa quando il valore dei coliformi fecali è compreso tra 0,1 e 0,01; il tenore di umidità del concime organico maturo è inferiore al 30% e il processo di fermentazione post-maturazione viene effettuato in officina.

3. Frantumazione e vagliatura

Il fertilizzante maturo entra nel processo di frantumazione e vagliatura, e le particelle di grandi dimensioni vengono frantumate in particelle fini dal frantoio per fertilizzanti. Dopo la frantumazione, il fertilizzante entra nell’impianto di vagliatura per eliminare le particelle di grandi dimensioni, che vengono reimmesse nel frantoio per essere nuovamente frantumate. Il fertilizzante con granulometria conforme entra nella macchina dosatrice-confezionatrice per essere confezionato e stoccato in vista della vendita.

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Principali macchinari per la lavorazione dei fertilizzanti e relativi parametri

Il principale macchina per la produzione di fertilizzantiI materiali utilizzati in questo progetto relativo a un impianto di produzione di fertilizzanti su piccola scala in Australia sono riportati nella tabella sottostante.

No.	Nome	Q.T.	Modello
1	Serbatoio di fermentazione	1	SDFJG-120A Serbatoio di fermentazione aerobica, 28 kW
2	Rivoltatore per compost a terra	2	RY-LFD2500/FY-LFD2000
3	Tramoggia di alimentazione	1	3,0 × 1,8 × 2,2 m
4	Trasportatore a nastro di alimentazione	1	4 kW, B650, lunghezza 3,4 m
5	Nastro trasportatore di frantumazione	1	2,2 kW, B650, lunghezza 5,6 m
6	Frantumatore verticale per fertilizzanti	1	22 kW, JLF700
7	Nastro trasportatore di vagliatura	1	3 kW, B650, lunghezza 10 m
8	Vaglio di classificazione completamente chiuso	1	4 kW, JGS1,4×3 m
9	Nastro trasportatore per imballaggio	1	3 kW, B650, lunghezza 8,4 m
10	Silo	1	2,2 kW
11	Carrello elevatore	2	/

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Disposizione degli impianti

Il progetto relativo a questo impianto di fertilizzanti su piccola scala in Australia prevede tre edifici. Il capannone destinato allo stoccaggio delle materie prime si trova nella parte occidentale del sito, il capannone di produzione e lavorazione nella parte settentrionale e il magazzino dei materiali ausiliari nella parte orientale.

Il serbatoio di fermentazione e gli impianti di deodorizzazione biologica ad esso collegati sono situati tra il capannone di produzione e lavorazione e il capannone di stoccaggio delle materie prime. Il capannone di produzione e lavorazione è organizzato da ovest a est con le seguenti fasi: area di movimentazione, frantumazione, vagliatura e confezionamento; l’area di stoccaggio dei prodotti finiti è situata in prossimità della linea di confezionamento. La strada di accesso si trova nella parte nord-orientale dell’area del progetto e si collega alla strada comunale locale.

La suddivisione funzionale del capannone di produzione di questo progetto è descritta in dettaglio. La disposizione è organizzata in base alla linea di assemblaggio del processo produttivo. La linea di produzione è ben concentrata, di facile gestione e in grado di garantire un flusso regolare della logistica e delle persone. La distribuzione delle fonti di inquinamento è relativamente concentrata e occupa uno spazio ridotto. Le attrezzature ad alto livello di rumore sono collocate nell’impianto di produzione e lavorazione.

A condizione che vengano rigorosamente applicate le misure di prevenzione e controllo dell'inquinamento, tutti gli inquinanti potranno essere scaricati nel rispetto delle norme. In sintesi, dal punto di vista del flusso di processo, del trasporto dei materiali, della tutela ambientale, ecc., la disposizione planimetrica di questo progetto risulta molto ragionevole.

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Assistenza tecnica

Durante l’installazione di questo impianto di produzione di fertilizzanti su piccola scala in Australia, RICHI Machinery ha inviato dei tecnici sul posto per fornire pieno supporto all’installazione. A causa dei rigorosi requisiti australiani in materia di tutela ambientale, il cliente ha dovuto affrontare numerose problematiche ambientali durante il processo di installazione. Infine, grazie al supporto tecnico degli ingegneri di RICHI, sono stati risolti tutti i seguenti problemi:

1. Il capannone adibito allo stoccaggio delle materie prime del progetto non è circondato da alcun muro. Nella parte nord, la più bassa, è presente solo una vasca di raccolta. Durante lo stoccaggio del letame di pollo si verifica una piccola quantità di percolato, che potrebbe riversarsi nel terreno circostante.

2. I pavimenti del capannone di stoccaggio delle materie prime, del magazzino dei materiali ausiliari e del capannone di produzione e lavorazione sono in calcestruzzo e il terreno non è stato sottoposto a trattamenti impermeabilizzanti.

3. Nel periodo in cui il serbatoio di fermentazione ha smesso di funzionare a causa di un guasto, si è verificato il fenomeno del trasporto diretto del letame di pollo al reparto di produzione e lavorazione per la rivoltatura e il compostaggio.

4. Le misure di gestione per la deviazione delle acque piovane e delle acque reflue nell'area dello stabilimento sono inadeguate e non sono state predisposte misure di intercettazione per le acque piovane iniziali e successive, né il canale di deviazione all'interno dello stabilimento né il canale di intercettazione all'esterno del sito.

Pertanto, in risposta ai principali problemi ambientali sopra citati, i nostri ingegneri hanno proposto le seguenti misure correttive:

1. Realizzare muri sui lati est, ovest e sud del capannone di stoccaggio delle materie prime e, contemporaneamente, predisporre dei canali di deviazione. Il percolato generato durante il processo di stoccaggio delle materie prime deve confluire nel bacino di raccolta ed essere trasferito con una pala nella bocca di alimentazione del serbatoio di fermentazione insieme al letame di pollo per partecipare al processo di fermentazione e compostaggio. È severamente vietato scaricarlo.

2. All’interno del capannone di stoccaggio delle materie prime, del capannone di produzione e lavorazione e del magazzino dei materiali ausiliari, in particolare nell’area in cui vengono stoccati i residui di biogas e il letame di pollo, occorre attuare rigorose misure anti-infiltrazione.

3. Nel periodo in cui il serbatoio di fermentazione è fuori servizio, l’unità di costruzione deve sospendere le operazioni e attenersi rigorosamente ai requisiti di suddivisione funzionale, al fine di evitare che zanzare, mosche, batteri ecc., generati dalle materie prime non fermentate, contaminino l’area di fermentazione secondaria del compostaggio.

Intorno all'area dello stabilimento sono stati realizzati dei canali di intercettazione per impedire all'acqua piovana di penetrare all'interno dell'area stessa. All'interno dello stabilimento sono stati realizzati dei canali di deviazione dell'acqua piovana, mentre presso lo scarico dell'acqua piovana dell'area dello stabilimento sono stati installati dei dispositivi di intercettazione.

L'acqua piovana che cade nei 10 minuti precedenti l'inizio della stagione delle piogge deve essere intercettata e convogliata nel bacino di sedimentazione, per poi essere utilizzata per la fermentazione dopo la sedimentazione. Dopo 10 minuti, l’acqua piovana verrà trattenuta dagli impianti di intercettazione per bloccare il canale di deviazione che conduce al serbatoio di raccolta, in modo che l’acqua piovana pulita raccolta successivamente possa essere scaricata dall’area dell’impianto.

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Quali sono le prospettive per la realizzazione di un impianto di produzione di fertilizzante a base di letame di pollo in Australia?

La realizzazione di un impianto di produzione di fertilizzanti su larga e piccola scala in Australia presenta buone prospettive. Tra i motivi principali figurano le esigenze di sviluppo sostenibile dell’agricoltura australiana, il potenziale di crescita del mercato dei fertilizzanti organici e il sostegno del governo alla tutela dell’ambiente e all’agricoltura biologica. Di seguito viene presentata un’analisi dettagliata di tali prospettive:

Contesto agricolo australiano

L'Australia è un grande paese agricolo con settori zootecnico e vegetale ben sviluppati, in particolare un'industria avicola su larga scala e abbondanti risorse di letame di pollo.

Lo sviluppo agricolo sostenibile è un obiettivo importante per l'Australia. La riduzione dell'uso di fertilizzanti chimici e il miglioramento della salute del suolo rappresentano le tendenze attuali nello sviluppo agricolo.

Il concime organico a base di letame di pollo può sostituire alcuni fertilizzanti chimici, contribuire a migliorare la struttura del suolo e aumentarne la fertilità, soddisfacendo così le esigenze dell'agricoltura sostenibile.

Domanda di mercato

• Crescita dell'agricoltura biologica: Il mercato dell'agricoltura biologica in Australia ha registrato una rapida crescita negli ultimi anni e la domanda di alimenti biologici da parte dei consumatori è aumentata, stimolando la domanda di fertilizzanti biologici.
• Promuovendo le politiche di tutela ambientale: Il governo australiano incoraggia la riduzione dell'uso di fertilizzanti chimici e la promozione dei fertilizzanti organici e delle tecnologie agricole rispettose dell'ambiente.
• Sfruttamento delle risorse costituite dal letame di pollo: Se il letame prodotto dagli allevamenti avicoli non viene trattato, può causare inquinamento ambientale (ad esempio emissioni di ammoniaca e inquinamento delle acque sotterranee). Trasformarlo in concime organico non solo permette di risolvere i problemi ambientali, ma crea anche valore economico.

Supporto alle politiche

Il governo australiano sostiene con una politica chiara la tutela ambientale nel settore agricolo e lo sviluppo sostenibile, ad esempio:

• Obiettivi di riduzione delle emissioni: L'Australia è impegnata a ridurre le emissioni di gas serra, e la produzione di fertilizzanti organici può contribuire a ridurre le emissioni di metano e ammoniaca generate durante la decomposizione del letame di pollo.
• Sovvenzioni agricole: Alcuni governi statali offrono sostegno finanziario o incentivi fiscali a favore dell'agricoltura biologica e dei progetti di tutela ambientale.
• Normativa in materia di gestione dei rifiuti: Le rigide normative ambientali impongono alle aziende agricole di gestire in modo adeguato il letame proveniente dal bestiame e dal pollame, il che costituisce un fattore trainante per la produzione di fertilizzanti organici a base di letame di pollo.

Tecnologia e fattibilità produttiva

• Tecnologia consolidata per la produzione di fertilizzanti organici: La tecnologia per la produzione di fertilizzante organico a base di letame di pollo è ormai molto consolidata e comprende processi quali la fermentazione, il compostaggio e la granulazione, che consentono di trasformare in modo efficiente il letame di pollo in fertilizzante organico di alta qualità.
• Vantaggi della produzione localizzata: Costruzioni su larga e piccola scala impianto di produzione di fertilizzanti organici in Australia può ridurre i costi di trasporto e soddisfare meglio le esigenze agricole locali.
• Valorizzazione dei sottoprodotti: i sottoprodotti (come il biogas) generati durante il processo produttivo possono essere ulteriormente valorizzati per aumentare i benefici economici.

Concorrenza e sfide

• Concorrenza di mercato: Sebbene il mercato australiano dei fertilizzanti organici stia crescendo rapidamente, alcune aziende locali e internazionali hanno fatto il loro ingresso nel mercato e la concorrenza potrebbe intensificarsi.
• Costo iniziale dell'investimento: La realizzazione di impianti di produzione di fertilizzanti su larga e piccola scala in Australia richiede un certo investimento di capitale, che comprende l'acquisto delle attrezzature, l'introduzione della tecnologia e la costruzione degli stabilimenti.
• Stabilità dell'approvvigionamento di letame di pollo: Il funzionamento regolare della linea di produzione dipende dalla fornitura continua di letame di pollo ed è necessario instaurare un rapporto di collaborazione a lungo termine con l'allevamento avicolo.
• Rigorosi requisiti in materia di tutela ambientale: L'Australia prevede requisiti rigorosi in materia di tutela ambientale e la linea di produzione deve rispettare le norme sulle emissioni e le disposizioni relative al trattamento dei rifiuti.

Vantaggi economici

• Costi e benefici: Il letame di pollo è una materia prima a basso costo, mentre il prezzo di vendita del concime organico è elevato, soprattutto nelle zone in cui l’agricoltura biologica è ben sviluppata, con un ampio margine di profitto.
• Domanda di mercato stabile: Con la diffusione dell'agricoltura biologica, la domanda di fertilizzanti biologici sul mercato continuerà a crescere.
• Potenziale di esportazione: I fertilizzanti organici australiani non solo sono in grado di soddisfare la domanda locale, ma possono anche essere esportati in altri paesi della regione Asia-Pacifico.

Suggerimenti per lo sviluppo

• Ricerche di mercato: Prima di investire, è necessario condurre una ricerca approfondita sul mercato dei fertilizzanti organici in ciascuno Stato dell'Australia per comprendere la domanda, la concorrenza e le misure di sostegno previste dalle politiche.
• Modello di cooperazione: Collaborare con allevamenti avicoli locali, aziende agricole o cooperative agricole per garantire l'approvvigionamento di materie prime e i canali di vendita.
• Tecnologie per la tutela dell'ambiente: Utilizzare tecnologie avanzate di tutela ambientale per garantire che la linea di produzione sia conforme alle normative australiane in materia di tutela ambientale.
• Sviluppo del marchio: Migliorare la competitività dei prodotti sul mercato attraverso la certificazione (ad esempio la certificazione biologica) e la promozione del marchio.

Esistono buone prospettive per la realizzazione di impianti di produzione di fertilizzanti su larga e piccola scala in Australia; grazie soprattutto all’agricoltura biologica e alle politiche di tutela ambientale, la domanda di mercato continuerà a crescere. Tuttavia, gli investitori devono valutare attentamente le sfide da affrontare, quali la concorrenza di mercato, gli investimenti iniziali e i requisiti in materia di tutela ambientale, e formulare un piano aziendale ragionevole per garantire il buon esito del progetto.

Se siete interessati a realizzare un progetto per la costruzione di un impianto di produzione di fertilizzanti su larga o piccola scala in Australia, non esitate a contattare RICHI Machinery per ricevere assistenza tecnica in materia di fertilizzanti organici impianto di lavorazione dei fertilizzanti progettazione, configurazione delle attrezzature, disposizione della linea di produzione, soluzioni di ingegneria civile, ecc.!