
주요 애플리케이션
RICHI Machinery는 유기비료 및 복합비료 산업 분야에서 고부가가치 비료 가공 플랜트 솔루션을 제공하는 데 주력하는 전문 제조 및 엔지니어링 기업입니다. 비료 분야에서 다년간 쌓아온 경험을 바탕으로, 당사는 현재의 요구 사항을 충족할 수 있는 최상의 솔루션에 집중할 뿐만 아니라 미래의 가능성과 요구 사항도 함께 고려합니다. 오늘과 내일의 요구를 모두 충족시키는 혁신적인 기술을 통해 당사가 비료 가공 플랜트의 과제를 어떻게 해결하고 있는지 확인해 보십시오.


유기농 비료 생산 공장
저희는 실질적인 변화를 가져오는 종합 유기비료 가공 플랜트 솔루션을 개발하는 데 자부심을 느낍니다. 당사는 숙련된 장인 정신과 혁신적인 기술로 높은 평가를 받고 있습니다. 주로 가축 및 가금류 분뇨, 농작물 짚, 퇴비 등 동식물 잔여물을 발효 및 분해 과정을 거쳐 제조되며, 유기물과 미량 원소가 풍부하고 자연 상태의 유기물로 주로 구성되어 있습니다.


복합체 비료 생산 라인
당사는 전 세계 복합비료 제조업체를 대상으로 신뢰할 수 있고, 운영이 간편하며, 효율적인 고품질 비료 가공 설비 솔루션을 제공합니다. 당사의 목표는 고객의 목표를 달성하는 동시에 최상의 투자 수익률을 실현하는 것입니다.


대량 비료 혼합 공장
칼륨 비료, 요소, 인산 비료 등 다양한 단일 비료를 혼합합니다. 원료 투입부터 소매용 포장까지, 당사는 고객과 협력하여 맞춤형 대량 비료 혼합 솔루션을 위한 컨설팅, 기획, 설계, 제조 및 설치를 지원합니다.


생물비료 제조 공장
유기 비료를 기반으로 적정량의 화학 비료나 기타 영양소(질소 N, 인 P, 칼륨 K 등)를 과학적인 비율에 따라 혼합하여 유기물과 무기 영양소를 모두 함유한 복합 비료를 제조합니다. 비료 업계에서 다년간 쌓아온 경험을 바탕으로, 당사는 바이오비료 제조업체들이 매일 직면하는 어려움을 잘 이해하고 있으며, 이러한 과제를 해결하기 위한 방안을 함께 모색해 왔습니다.
글로벌 비료 제조업체를 위한 고품질 솔루션
— 리치 머시너리 —
우리는 모든 생산 공정에 단일한 해결책이 적용될 수는 없다는 점을 잘 알고 있습니다. 이를 고려하여, 당사는 각 비료 생산 현장의 요구 사항을 구체적으로 충족할 수 있도록 다양한 비료 가공 플랜트 솔루션을 설계하고 구축합니다. 당사의 솔루션은 다양한 원료와 생산 규모에 적합합니다. 가축 분뇨, 농림 폐기물, 산업 폐기물, 도시 폐기물 또는 기타 유기물을 원료로 사용하든, 소규모 비료 생산 라인을 구축하든 대규모 비료 생산 라인을 구축하든 상관없이, 당사의 신뢰할 수 있고 견고한 비료 가공 장비와 맞춤형 비료 가공 플랜트를 통해 광범위한 고객층에게 탁월한 성과를 제공해 왔습니다.
다양한 원료로 비료를 만드는 방법은 무엇인가요?
당사는 닭 분뇨, 소 분뇨, 말 분뇨, 돼지 분뇨, 토끼 분뇨, 양 분뇨, 오리 분뇨, 볏짚, 사탕수수 찌꺼기, 쌀겨, 해조류, 음식물 쓰레기, 슬러지, 바이오가스 잔류물 등 다양한 원료를 사용하여 모든 종류의 비료를 가공할 수 있는 비료 가공 공장 솔루션을 제공합니다. 이 솔루션은 분쇄, 발효, 건조, 과립화, 냉각, 선별 및 유통, 품질 관리, 포장 및 라벨링 공정을 포함하며, 필요한 모든 생산 용량에 맞춰 제공됩니다. 공정 구성은 선택 사항입니다. 간단한 구성이나 복잡한 구성 중에서 선택할 수 있습니다. 과립형 비료나 분말형 비료를 모두 생산할 수 있습니다.
다양한 생산 규모에 맞춰 비료를 생산하는 방법은 무엇인가요?
지난 30년 동안 당사는 고객의 생산 효율성, 수확량 및 제품 품질 향상을 목표로, 고객의 다양한 규모와 운영 요구 사항에 부합하는 비료 가공 플랜트 시스템 통합 분야의 전문가로서 탁월한 성과를 거두어 왔습니다. 당사는 비료 생산, 분쇄, 혼합, 건조, 발효, 과립화, 이송 또는 포장 등 어떤 과제라도 동일한 접근 방식으로 해결해 드립니다. 당사는 기획 단계부터 완공, 사후 지원에 이르기까지 상담 및 개발 과정 전반에 걸쳐 전문적이고 심도 있는 조언을 제공합니다.
턴키 서비스
귀사의 원스톱 비료 가공 플랜트 프로젝트 엔지니어링 파트너로서, 당사의 전문가들은 계획 및 실행의 모든 단계를 총괄합니다. 업계 최고 수준의 고품질 비료 설비를 핵심으로 삼아, 당사는 적용 엔지니어링, 프로젝트 관리, 고정구 설계 및 제작, 공정 설계, 기계 설계, 비용 및 기간 보장, 설치, 시운전 및 교육을 포괄적으로 관리합니다.

상담
당사는 비료 산업을 전문으로 하는 엔지니어 팀을 보유하고 있으며, 각 고객의 목표에 따라 비료 가공 공장 프로젝트의 모든 세부 사항을 계획하고 구체화합니다. 기본 엔지니어링 분석 과정에서 프로젝트 사양을 면밀히 검토하여 귀사의 생산 공정에 가장 효율적이고 적합한 솔루션을 제시합니다. 당사는 제조 장비, 전반적인 실행 계획, 공정 계측도, 예상 일정 등을 수립합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 프로젝트의 전반적인 기준과 기본 구상을 정의하는 데 귀사를 지원하며, 이는 당사의 기본 엔지니어링 제안서의 토대가 됩니다.

디자인
당사는 고객이 어떤 유형의 비료 가공 공장 솔루션을 원하시는지 논의할 것입니다. 이러한 논의 과정에서는 고객의 설계 사양을 명확히 파악하여 엔지니어링 도면, 시제품은 물론 최종 포장 및/또는 배송 요구 사항에 이르기까지 세부적으로 검토하게 됩니다. 숙련된 기술진의 지원을 받는 경험 풍부하고 신뢰할 수 있는 엔지니어 팀은 개념 설계 단계에서 고객과 긴밀히 협력하여 프로젝트 요구 사항과 기대 결과를 철저히 파악합니다. 당사는 자재 선정부터 조립 조건, 고정 방식 대안, 포장 및 물류 타당성에 이르기까지 전문 지식과 지침을 제공합니다.

제조
비료 가공 공장 설계가 확정되고 시제품에 대한 철저한 테스트와 분석이 완료되면, 3D 솔루션 자체도 제조 단계로 넘어가게 됩니다. 이 단계에서는 앞서 맞춤화된 사양에 따라 비료 제조 기계와 전체 시스템이 제작됩니다.

장비 시험
고객에게 최종 결과물을 전달하기 전에, 당사는 최첨단 장비를 사용하여 장치에 대한 철저한 전기적 테스트를 실시하여 전원 공급, 접지 및 테스트 신호가 모두 정상적으로 작동하는지 확인합니다. 이 단계는 최종 비료 가공 플랜트 솔루션이 의도한 대로 작동하고 성능을 발휘하도록 전반적인 품질 보증을 제공합니다. 이러한 유연성을 통해 세계 최고 수준의 품질을 제공함과 동시에 재작업 및 보증 비용을 절감할 수 있습니다.

포장 및 배송
진정한 턴키 방식의 비료 가공 공장 공급업체는 솔루션의 설계, 건설, 조립 및 납품 전 과정을 자사 시설 내에서 완수합니다. 이를 통해 아이디어 구상 단계부터 공급업체에서 고객사로의 인도에 이르기까지 공정의 모든 단계를 완벽하게 통제하고 모니터링할 수 있습니다.

토목 공사
RICHI MACHINERY와 협력한다는 것은 엔지니어링, 조달, 제작, 시공 등 프로젝트의 핵심 요소를 원활하게 통합하는 것을 의미합니다. 당사의 사내 및 현장 산업용 제작 서비스는 비료 산업 전반에 걸쳐 까다로운 설계 과제에 대한 혁신적인 솔루션을 제공합니다.

설치
고객의 요구에 따라 리치 머시너리의 설치 엔지니어들이 현장 인프라 구축, 장비 설치 및 시운전, 그리고 전체 펠릿 생산 라인의 시험 가동을 지도합니다. 비료 가공 공장 프로젝트의 지표가 설계 기준을 충족하면, 고객은 프로젝트에 서명하고 인수 검사를 통과하게 됩니다.

교육
RICHI MACHINERY는 인력 파견 서비스를 제공하는 최초이자 최고의 비료 가공 플랜트 엔지니어링 전문 기업입니다. 이러한 점 덕분에 당사는 다른 엔지니어링 인력 파견 업체들보다 한 발 앞서 있습니다. RICHI는 프로젝트 전, 진행 중, 그리고 종료 후까지 고객과 함께합니다. 당사는 현장 실습뿐만 아니라, 전 세계에서 활동하는 전문가와 고객사의 경험을 체계적으로 분석하고 전문 지식을 한곳에 집약한 자체 워크숍을 통해 교육을 실시함으로써, 귀하의 지식을 지속적으로 확장해 드립니다.

출산 후 지원
고객 중심의 솔루션을 중시하는 공급업체는 솔루션이 납품된 후 고객이 이를 운영하고 활용하는 데 필요한 모든 수단을 확보할 수 있도록 보장합니다. RICHI MACHINERY의 경우, 이는 상세한 사용 설명서 제공, 설치를 위한 엔지니어링 기술자 지원, 그리고 잠재적인 문의 사항이나 수리 요청에 대비한 연중무휴 원격 고객 서비스를 의미합니다.
기본 사양
유기비료 및 복합비료 제조 공정에 대한 깊은 이해를 바탕으로, 당사는 치열한 경쟁이 벌어지는 비료 시장에서 제품의 생산량과 수익성을 향상시키도록 설계된 첨단 비료 제조 장비 제품군을 개발했습니다. 세계 최고 수준의 비료 과립기 장비를 당사가 직접 개발한 분쇄, 혼합, 건조, 발효, 반전, 코팅, 탈수, 선별, 포장 및 이송 장비와 통합함으로써, 당사는 독립형 장치부터 완전한 턴키 솔루션에 이르기까지 다양한 비료 가공 플랜트 솔루션을 개발했습니다.

비료 가공 공장 프로젝트
RICHI MACHINERY는 전 세계 고객사에게 비료 가공 공장 프로젝트를 위한 종합적인 프로젝트 관리 및 엔지니어링 지원을 제공합니다. RICHI MACHINERY로부터 종합적인 비료 가공 플랜트 솔루션을 도입하는 것은 귀사의 비료 제조 시설의 생산 능력을 극대화하는 동시에, 공장에 새로운 가공 프로그램을 도입할 때 수반되는 위험을 최소화할 수 있는 비용 효율적인 방법입니다.
RICHI 턴키 패키지를 구매하시면, 당사는 검증된 비료 생산 솔루션을 제공합니다. 이 원스톱 프로그램에는 비료 공장 공정 레이아웃 및 개발, 비료 가공 장비 일체의 설계 및 공급, 그리고 가공 사이클 시간과 부품 품질을 모두 검증하기 위한 전체 시운전이 포함됩니다. 이 외에도 RICHI는 비료 가공 공장 프로젝트 완료 후 지속적인 운영을 지원할 수 있도록, 매우 상세한 엔지니어링 수준의 문서를 제공할 뿐만 아니라 귀사가 지정한 직원들을 대상으로 시스템 운영 교육을 실시합니다.


● 카자흐스탄
카자흐스탄의 유기비료 제조 공장
그 카자흐스탄의 시간당 10~12톤 규모 비료 가공 공장 프로젝트는 주로 건조 돼지 분뇨, 양조장 슬러지, 대두박, 유채박 등의 원료를 사용합니다.
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● 호주
호주의 소규모 비료 공장
이 비료 가공 공장 프로젝트는 대규모 양계장에서 생산된 닭 분뇨를 원료로 사용하여 유기 비료를 생산함으로써 가축 및 가금류 분뇨의 자원 활용을 실현하고 있습니다.
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● 인도네시아
인도네시아의 비료 혼합 공장
이 인도네시아 시간당 10톤 규모의 대형 비료 가공 공장 프로젝트는 사용되는 원료가 매우 특이하기 때문에 매우 특별한데, 주로 이탄 토양, 담배 줄기, 버섯 부산물 등이 포함됩니다.
자주 묻는 질문

유기비료 가공 공장의 부지 면적은 얼마나 되어야 하나요?
유기비료 생산 라인 장비의 설치 면적은 연간 생산량과 밀접한 관련이 있습니다. 일반적으로 유기비료 가공 공장의 설치 면적 요건은 다음과 같습니다:
- 연간 생산량이 5,000톤인 공장은 1,000~1,500제곱미터의 부지를 확보해야 합니다;
- 연간 생산량이 10,000톤인 공장은 1,500~2,000제곱미터의 부지를 확보해야 합니다;
- 연간 생산량이 20,000톤인 공장은 2,000~2,500제곱미터의 부지를 확보해야 합니다;
- 연간 생산량이 30,000톤인 공장은 3,000~3,500제곱미터의 부지를 확보해야 합니다;
- 연간 생산량이 50,000톤인 공장은 5,000~6,000제곱미터의 부지를 확보해야 합니다.
공장을 계획할 때 고려해야 할 주요 사항으로는 발효 작업장, 생산 작업장, 완제품 작업장 및 사무실의 배치 등이 있습니다. 설비 구성 측면에서 볼 때, 유기비료 생산 설비 한 세트는 생산 공정에 따라 분말 유기비료 설비와 과립 유기비료 설비로 세분화할 수 있습니다.
- 분말 유기비료 생산 설비에는 일반적으로 터너, 지게차용 사일로, 분쇄기, 선별기, 자동 포장기, 벨트 컨베이어와 같은 주요 설비가 포함됩니다.
- 유기 과립 비료 생산 설비는 더 복잡하며, 회전 장치, 지게차용 사일로, 분쇄기, 혼합기, 과립기, 건조기, 냉각기, 선별기, 자동 포장기, 벨트 컨베이어 등 여러 공정을 포함합니다.
비료 가공 공장의 투자 비용은 얼마인가요?
1-20T/H 규모의 비료 가공 공장 건설 비용은 일반적으로 US$$50,000에서 US$$1.6 million 사이입니다.
사실 가격을 산정하는 것은 그리 복잡하지 않습니다. 생산 공정과 연간 생산량을 파악하기만 하면 대략적인 가격대를 정할 수 있습니다. 유기비료 생산 라인 장비의 조합은 생산 원료, 공정, 연간 생산량 등 여러 요인의 영향을 받는다는 점을 유의해야 합니다. 따라서 구체적인 장비 조합은 실제 상황에 따라 협의해야 합니다.
다음은 참고를 위해 몇 가지 일반적인 장비 조합을 소개해 드리겠습니다:
- 고사양 조합: 연속 트로프식 퇴비 반전기, 자동 공급 호퍼, 슬라이딩 스크린, 반습식 원료 분쇄기, 수평 혼합기, 과립기, 건조기, 냉각기, 등급 선별기, 필름 코팅기, 자동 포장기 및 벨트 컨베이어 등이 포함됩니다.
- 표준 구성 조합: 분뇨 탈수기, 발효 퇴비 뒤집기 장치, 반습식 원료 분쇄기, 수평 혼합기, 과립기, 건조기, 냉각기, 드럼 선별기, 필름 코팅기, 포장 장비 및 벨트 컨베이어 등을 포함합니다.
비료 공장 설비의 가격은 구성에 따라 달라집니다. 중간 사양 조합에는 반습식 원료 분쇄기, 수평 혼합기, 과립기, 건조기, 냉각기, 드럼 선별기, 포장 장비 및 벨트 컨베이어 등이 포함되는 반면, 기본 사양은 반습식 원료 분쇄기, 수평 혼합기, 과립기/드럼 선별기, 포장 장비 및 벨트 컨베이어 등으로만 구성될 수 있습니다. 구체적인 가격은 실제 구성 및 생산량에 따라 추가 협의를 거쳐 결정되어야 합니다.
유기 비료 펠릿 가공 공장의 공정 흐름은 어떻게 되나요?
유기비료 가공 공장의 공정 흐름은 주로 다음과 같은 단계로 구성됩니다:
- 전처리: 유기 원료(가축 및 가금류 분뇨, 음식물 쓰레기, 볏짚 등)를 분류, 분쇄 및 선별하여 불순물과 큰 이물질을 제거함으로써 후속 공정에 사용할 수 있는 적격 원료를 확보한다.
- 발효: 전처리를 마친 유기 원료를 발효 더미에 넣고, 미생물을 첨가하며 온도와 환기를 조절하여 발효시킵니다. 발효 과정에서 미생물이 유기물을 분해하여 안정된 유기질 비료로 전환시킵니다.
- 분쇄: 발효된 유기 원료를 분쇄하여 과립화 요건을 충족시키고 비료의 이용률을 높입니다.
- 혼합: 분쇄된 유기 원료를 혼합하여 수분 함량과 영양소 비율을 조절함으로써 비료의 품질과 안정성을 확보합니다.
- 과립화: 혼합된 유기 원료를 유기비료 과립기에 넣어 국가 기준을 충족하는 유기비료 과립을 제조합니다.
- 체질: 입자 형태의 유기 비료를 체질하여 다양한 규격의 입자를 선별함으로써 비료의 품질과 이용률을 높입니다.
- 건조: 체로 거른 입자를 건조하여 과잉 수분을 제거하고 유기비료의 수분 함량에 관한 기준 요건을 충족시킵니다.
- 냉각: 건조된 입자상 물질을 냉각하여 입자의 온도가 보관 및 품질 보증에 적합한 수준이 되도록 합니다.
- 포장: 냉각된 입상 비료를 보관, 운송 및 판매가 용이하도록 포장하십시오.
유기질 비료와 복합 비료를 제조하는 데 필요한 원료는 무엇인가요?
유기비료와 복합비료 제조에 필요한 원료는 다음과 같습니다:
유기비료의 원료
(1) 식물성 원료:
- 농작물 짚: 옥수수 짚, 밀짚 등. 이러한 원료는 셀룰로오스와 유기물이 풍부합니다.
- 식물 잔여물: 낙엽, 마른 가지 등. 이러한 물질은 퇴비화 과정을 거치면 고품질의 유기질 비료로 변환될 수 있습니다.
(2) 동물성 원료:
- 가축 및 가금류 분뇨: 소똥, 돼지 분뇨, 닭 분뇨 등. 이러한 분뇨는 완전히 분해 및 발효된 후 병원균과 곤충 알을 제거할 수 있습니다.
- 동물성 잔여물: 도축 시 발생하는 잔여물 등은 특정 가공 과정을 거친 후 유기질 비료로 활용할 수 있습니다.
(3) 기타 원료:
- 가정용 폐기물: 주방 쓰레기 등.
- 도시 슬러지: 하천 슬러지, 하수 슬러지 등.
복합비료 원료
복합 비료에는 다양한 원료가 사용됩니다. 질소, 인, 칼륨이라는 세 가지 주요 영양소 중, 질소 원료로는 염화암모늄, 질산암모늄, 요소 등이 있으며, 인 원료로는 인산이암모늄, 중과인산염, 과인산염 등이 있고, 칼륨 원료로는 인산일칼륨, 목재 재, 염화칼륨, 황산칼륨 등이 있습니다.
복합 비료에는 다양한 종류의 영양 성분이 포함되어 있으며, 총 영양소 함량도 특히 높아 작물이 필요로 하는 주요 영양 성분을 한 번에 충족시킬 수 있습니다.
- 질소 원료: 염화암모늄, 질산암모늄, 요소 등.
- 인 원료: 인산이암모늄, 중질 과인산염, 과인산염 등.
- 칼륨 원료: 인산일칼륨, 목재 재, 염화칼륨, 황산칼륨 등.
유기비료와 복합비료의 특징 및 적용 사례
- 유기 비료: 주로 동식물 잔여물과 배설물로 만들어졌으며, 유기물이 풍부하여 토양 구조를 개선하고 토양 비옥도를 높일 수 있습니다. 유기질 비료를 사용하면 영양분이 서서히 방출되므로 장기적인 비료 공급에 적합하며, 다양한 작물에 사용할 수 있습니다.
- 복합 비료: 다양한 영양소를 함유하고 있으며, 총 영양소 함량이 높고, 비료 효과가 안정적이며 오래 지속됩니다. 복합 비료는 일반적으로 과립 형태로 제조되어 보관 및 시비가 편리하며, 다양한 영양소를 신속하게 보충해야 하는 작물에 적합합니다.
소규모 사육 농장은 적합한 비료 가공 공장을 어떻게 선택해야 할까요?
일반적으로 말해서, 양계장에서는 소규모 유기비료 생산 라인을 구축해야 하는 경우가 많습니다. 요즘 들어 소규모 유기비료 생산 라인은 많은 투자자들이 선호하는 선택지가 되었습니다. 투자 진입 장벽이 비교적 낮을 뿐만 아니라, 장기적이고 안정적인 수익을 가져다주기 때문입니다.
특히 소규모 사육 농장의 경우, 이러한 유형의 생산 라인은 생태 순환 체계를 구축하는 데 있어 의심할 여지 없이 훌륭한 선택입니다. 장비를 선정할 때는 전문 유기질 비료 설비 제조업체를 고려하는 것이 좋습니다. 이러한 업체들은 전문적인 현장 설비 계획 및 설계, 설치 및 시운전 서비스를 제공할 뿐만 아니라, 완제품 개발 과정도 지원해 줍니다.
다음으로, 소규모 유기비료 생산 라인의 투자 비용 예산을 살펴보겠습니다.
- 연간 생산량이 1,000~5,000톤인 유기비료 생산 라인의 경우, 예상 투자액은 약 50,000~150,000 미국 달러이며;
- 연간 생산량을 10,000~20,000톤으로 늘릴 경우, 설비 투자 비용은 약 100,000~200,000 미국 달러가 소요되며;
- 연간 생산량이 30,000~50,000톤인 생산 라인의 경우, 필요한 설비 투자 비용은 대략 150,000~500,000 미국 달러입니다.
- 연간 생산량 10만 톤 규모의 생산 라인의 경우, 설비 투자 비용은 20만~80만 미국 달러에 달할 수 있습니다.
다만, 이러한 예산은 선택한 생산 공정에 따라 달라질 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 또한, 생산 라인에는 과립형과 분말형 두 가지 유형이 있으며, 일반적으로 과립형의 가격이 분말형보다 약간 더 비쌉니다.
예를 들어, 소규모 유기비료 생산 라인에 투자를 막 시작한 고객의 경우, 연간 생산량이 5,000~10,000톤인 유기비료 생산 라인이면 대개 충분합니다. 돼지 5,000마리를 예로 들면, 이 돼지들은 1년에 약 7,000톤의 유기 비료를 생산합니다.
RICHI 기계
비료 가공 공장을 설립하려면 어떻게 해야 하나요?
복합 비료 또는 유기 비료 공장을 건설하는 방법은 무엇일까요? 아래에서 RICHI MACHINERY가 유기 비료 공장을 건설하기 위한 8가지 핵심 단계를 안내해 드리겠습니다. 건설 공정을 결정하는 것은 유기비료 공장 프로젝트가 원활하게 진행되도록 보장하는 기초가 되며, 이를 통해 효율성을 높이고, 비용을 절감하며, 위험을 통제하고, 품질을 보장할 수 있습니다.
프로젝트 기획 및 타당성 조사
- 시장 수요, 경쟁사 및 잠재 고객을 분석하십시오.
- 원자재 공급, 운송, 환경 보호 요건 등의 요소를 고려하십시오.
- 기술적, 경제적, 환경적 측면에서의 타당성을 평가한다.
프로젝트 설계 및 승인
- 발효, 분쇄, 선별, 포장 등의 공정 흐름을 결정한다.
- 발효 설비, 분쇄기, 선별기 등을 선택하십시오.
- 환경영향평가 보고서를 작성하고 관련 승인을 받아야 합니다.
플랜트 건설
- 원료 보관 구역, 발효 구역, 생산 구역 등의 계획 수립.
- 인프라 건설: 공장, 도로, 상하수도 및 전력 시설 등을 포함한다.
- 환경 보호 시설: 배기가스, 폐수, 소음 처리 시설의 건설.
장비 조달 및 설치
- 장비 조달: 설계에 따라 발효 장비, 분쇄기, 혼합기, 과립기, 건조기, 포장 장비, 선별 장비 등을 조달한다.
- 장비 설치: 공정 요구 사항에 따라 장비를 설치하고 시운전을 수행합니다.
원자재 조달 및 보관
- 원자재 조달: 가축 및 가금류 분뇨, 볏짚 등의 원자재 공급처를 결정한다.
- 원자재 보관: 원자재의 품질을 보장하기 위해 보관 시설을 구축한다.
생산 시운전 및 시험 가동
- 생산 시운전: 장비가 정상적으로 작동하도록 장비 매개변수를 조정합니다.
- 시운전: 소규모 시범 생산을 실시하고 공정을 최적화한다.
본격적인 제작
- 규모에 맞춘 생산: 설계된 생산 능력에 따른 생산.
- 품질 관리: 제품이 기준을 충족하도록 품질 관리 체계를 구축한다.
마케팅 및 영업
- 브랜드 구축: 상표 등록 및 마케팅 전략 수립.
- 판매 채널: 온라인 및 오프라인 판매망을 구축한다.
- 사후 서비스: 기술 지원을 제공하고 고객 만족도를 높입니다.

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2025.03.11
아르헨티나 프로젝트! 소 분뇨를 보물로 바꾸다! 연간 5만 톤의 유기질 비료 생산
이 프로젝트의 의뢰사는 미국에 위치한 산란계 사육 기업으로, 이번 유기비료 프로젝트는 산란계 사육을 위한 생태 순환 시스템 구축의 일환입니다. 이 프로젝트는 2025년 3월에 완료되었습니다. 매일 6~7톤의 유기비료를 출하하며, 주로 아르헨티나의 주요 농장과 매장에 판매될 예정입니다. 의뢰사는 연간 50,000톤의 생산량을 달성했으며, 연간 생산액은 100만 달러를 초과합니다.

2025.01.22
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멕시코 연간 3만 톤 규모의 고효율 저탄소 유기비료 가공 공장 프로젝트가 가동에 들어갔다

2024.11.21
→
연간 생산량 36,000톤 규모의 브라질 유기비료 가공 공장 프로젝트가 곧 가동에 들어갈 예정이다

2024.09.03
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베트남 천연 식물성 유기비료 가공 공장 건설 프로젝트가 곧 착수될 예정이다

2024.06.14
→
네덜란드 비료 가공 공장 프로젝트는 연간 5만 톤의 유기 비료 펠릿을 생산할 수 있게 될 것이다

2024.04.20
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카메룬 최초의 생물학적 유기비료 가공 공장이 공식적으로 가동에 들어갔다
세계 복합비료 및 유기비료 산업의 발전 전망
각국의 복합비료 및 유기비료 산업의 현황을 고려하여, RICHI MACHINERY는 각국 비료 가공 산업의 전망과 발전 동향에 대해 상세히 소개해 드리겠습니다.
RICHI 기계에 대하여
루이치 기계 유한회사는 1995년에 설립된 산업과 무역을 통합한 종합 기업입니다. 당사는 동물 사료 생산 설비, 수산 사료 생산 설비, 톱밥 펠릿 생산 설비, 곡물 저장 시스템 및 철골 구조 건물을 전문으로 취급하고 있습니다. 수산 사료 생산 설비의 연구 및 생산은 당사 사업의 매우 중요한 부분을 차지하고 있습니다.
창립 이래, 저희는 “일류 기업을 만들고, 일류 인재를 양성하며, 일류 기여를 한다”는 기업 비전을 고수해 왔으며, 업계에서 널리 알려진 “Ruiqi” 브랜드를 구축했습니다. 현재 당사는 탁월한 품질의 제품과 서비스를 통해 중국 제품의 세계적 이미지를 변화시키고 있습니다.






















































