비료 혼합기

1. 로터와 그 동력 전달 장치

로터는 리본형 나선형 블레이드, 축, 링 및 지지봉으로 구성되어 있습니다. 블레이드는 내측 원과 외측 원으로 나뉘며, 각각 왼쪽 회전형과 오른쪽 회전형입니다.

로터가 회전하면, 왼쪽 방향의 블레이드는 재료를 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 밀어내고, 오른쪽 방향의 블레이드는 재료를 반대 방향의 주 흐름으로 이동시킵니다. 이렇게 생성된 두 흐름의 대류와 양쪽 끝의 측면 판으로 보내진 재료의 회전을 통해, 반복적인 움직임을 거쳐 혼합이 이루어집니다.

로터의 바깥쪽 블레이드에는 축 방향으로 조절할 수 있는 조절판이 장착되어 있습니다. 조절판의 위치를 조절함으로써 바깥쪽 블레이드가 밀어내는 재료의 양을 변경할 수 있으며, 이를 통해 안쪽과 바깥쪽 블레이드가 밀어내는 재료의 양을 동일하게 맞출 수 있습니다.

로터의 왼쪽 끝, 즉 기구 내벽에 가까운 부분에는 외부 블레이드 지지봉에 조절 가능한 스크레이퍼 플레이트가 장착되어 있어, 기계의 네 모서리에 있는 원료를 완전히 혼합할 수 있습니다.

로터 샤프트는 스프로킷에 의해 구동되며, 구동 스프로킷은 사이클로이드 핀휠 감속기에 의해 감속됩니다.

2. 기계 본체

기계 본체의 양쪽 끝에는 내벽 패널과 외벽 패널이 각각 하나씩 있습니다. 내벽 패널과 외벽 패널 사이의 공간은 기계 본체의 상부 및 하부와 연결되어 있습니다. 원료를 투입 및 배출할 때, 원료에서 배출되는 공기는 이 공간 내에서 순환할 수 있으며, 비료 혼합기 밖으로 넘치지 않습니다.

기계 본체의 상단 커버에는 점검용 도어와 두 개의 급재구가 있습니다. 믹서 본체의 상단 커버는 세 부분으로 나뉘어 있으며, 그중 하나는 유지보수를 위한 점검용 도어입니다. 나머지 두 부분은 대형 덮개판입니다. 사용 시 공정 요구 사항에 따라 구멍을 뚫어 급재 파이프를 연결하거나 공압 게이트를 설치할 수 있습니다.

3. 방전 제어 장치

배출 제어 장치는 실린더, 커넥팅로드 장치, 링크 샤프트, 이동 스위치 등으로 구성됩니다. 배출 도어는 링크 샤프트에 설치되어 있으며, 링크 샤프트와 링크 장치의 구동 로커는 서로 연결되어 있고, 실린더 헤드와 구동 로커는 경첩으로 연결되어 있습니다.

실린더가 왕복 운동을 하면, 연결 기구를 통해 연결축이 회전하여 배출문을 열거나 닫게 됩니다(실린더 피스톤 로드가 밀려나오면 배출문이 닫힙니다).

4. 주축 베어링 좌석 고정

메인 샤프트 베어링의 하단면과 기계 본체의 지지면 사이에는 두 개의 패드가 설치되어 있으며, 두 패드 사이의 접촉면은 경사면입니다. 이 두 패드를 이동시킴으로써 베어링 좌대의 높이를 조절할 수 있으며, 즉 로터의 외경과 케이싱 사이의 간격을 조절할 수 있습니다. 베어링 좌대의 양 끝단과 그 아래에 있는 두 개의 패드는 기계 본체에 설치된 볼트로 조여집니다.

5. 액체 주입 파이프라인

액체 주입 배관은 기계 본체 상단에 설치되어 있으며, 배관, 노즐 등으로 구성되어 있습니다. 액체는 노즐을 통해 부채꼴 모양으로 분사되며, 케이싱 전체 길이에 걸쳐 여러 개의 노즐이 균일하게 분포되어 있습니다. 배관의 유입단에는 플랜지가 장착되어 있으며, 이는 급유 시스템에 연결됩니다.

1. 장비를 설치하기 전에 종합적인 안전 점검을 실시해야 합니다.
2. 이 기계에는 배출용 대형 도어가 있으며, 배출 연결구는 케이스의 플랜지 가장자리입니다. 기계 본체 아래에는 이에 상응하는 용량의 호퍼를 설치해야 합니다.
   감속 모터는 슬라이드 레일에 설치됩니다. 설치 치수는 그림 6에 나와 있습니다.
3. 공정 요건에 따라 공급 파이프를 기계 본체 상단의 커버 플레이트에 연결하십시오.
4. 전동 체인을 장착하고, 모터의 위치를 조정하여 체인 구동이 안정되도록 한 뒤, 주축이 혼합 케이싱에 표시된 화살표 방향과 동일하게 회전하도록 한 다음 체인 커버를 장착하십시오.
5. 액체 주입 시스템의 연결: 액체 주입 배관은 기계 측면에 설치되어 있으며, 스프레이 노즐 등으로 구성되어 있습니다. 액체는 노즐을 통해 부채꼴 모양의 미스트 형태로 분사되며, 기계 내부의 배관 전체 길이에 걸쳐 3~5개의 노즐이 균등하게 배치되어 있습니다.
6. 사용 전에 배출문의 개폐 상태를 확인하고, 실린더 압력과 스트로크 위치를 조정하여, 배출문이 닫혔을 때 케이스 바닥과 수평이 되도록 하고, 열렸을 때 일정 각도에 도달하며, 실린더가 원활하게 작동하도록 해야 합니다.

1. 사용 전, 기계는 무부하 상태에서 가동해야 하며, 작동 시 비정상적인 진동이 없이 원활하게 작동해야 합니다. 배출 장치가 단단히 닫혀 있는지 확인해야 합니다.
2. 사용 시에는 먼저 감속 모터를 가동한 후, 로터가 정상적으로 회전하기 시작하면 재료를 투입해야 합니다.
3. 기계 본체의 재료 표면은 주축 축면보다 낮거나, 외부 나선형 벨트의 직경보다 높아서는 안 된다.
4. 첨가제는 기계 내 주 원료의 절반이 투입된 후에 첨가해야 하며, 그리스는 주 원료가 모두 투입된 후에 분사해야 합니다. 분사 후에는 일정 시간 동안 혼합한 뒤 배출해야 합니다.
5. 로터 블레이드의 손상을 방지하기 위해 재료에 금속 불순물이 섞여서는 안 됩니다.
6. 감속기, 실린더, 보조 부품 등의 사용은 해당 사용 설명서의 규정을 준수해야 합니다.
7. 믹서의 작동 전류는 모터의 정격 전류를 초과해서는 안 됩니다.
8. 기계를 사용하지 않을 때는 그리스가 굳어 배관이 막히는 것을 방지하기 위해 그리스 주입 배관 내에 그리스가 남아 있지 않도록 해야 합니다.

1. 배출 장치는 유연하게 유지해야 하며, 먼지는 정기적으로 제거해야 합니다.
2. 베어링에는 정기적으로 윤활유를 도포해야 하며, 우선 나트륨계 그리스를 사용해야 합니다.
3. 전동 체인에는 적정량의 30호 기계유를 발라 주어야 하며, 체인은 정기적으로 청소해야 합니다.
4. 기어 감속기 모터의 윤활.
   (1) 40-50번 기계유 사용을 권장합니다.
   (2) 첫 번째 오일 주입 후에는 500시간 가동 후 오일을 교체해야 합니다. 그 이후에는 연속 가동(8시간 근무제) 시 6개월마다 오일을 교체해야 합니다. 가동 시간이 연장될 경우, 오일 교체 주기를 적절히 단축할 수 있습니다.
5. 고장 및 문제 해결
   (1) 사용 중에 갑작스러운 정전이 발생하면, 배출문을 열어 재료를 배출한 후 모터를 다시 가동해야 합니다.
   (2) 배출문에서 분말이 누출되는 경우, 배출문과 케이스 사이의 밀착 상태를 확인하십시오. 배출문이 제대로 밀착되지 않았거나 밀봉 스트립이 노후화된 경우, 트래블 스위치나 지지 암의 조정 너트를 조정하거나 밀봉 스트립을 교체하십시오.
   (3) 배출 장치가 정상적으로 작동하지 않을 경우, 실린더 및 공기 공급 시스템에 결함이 있는지 확인하십시오.

비료 혼합기는 원료의 종류나 양에 제한을 받지 않으며, 각 배치의 처리 용량을 기준으로 계산됩니다. 따라서 원료를 자유롭게 선택할 수 있습니다.

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