한국의 유기비료 가공 공장

RICHI 기계

제품 계획

완공 후, 한국의 4t/h 유기비료 가공 공장 프로젝트는 연간 10,000톤의 유기비료를 생산할 수 있게 될 것입니다. 구체적인 연간 생산 계획은 아래 표와 같습니다:

아니요.	산업 분야	제품명	생산 능력	비고
1	유기비료 및 미생물 비료 제조	유기질 비료	10,000톤	수분 함량 25%, 분말, 50kg/포대

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유기비료에 대한 기술적 기준 요건

한국의 이 4t/h 유기비료 생산 설비 프로젝트에서 생산되는 유기비료 제품은 다음 기준을 충족할 수 있습니다:

항목	지표
유기물 질량 분율 (건조 기준), %	≥30
총 영양소(N+P₂O₅+K₂O)의 질량 분율(건물 기준), %	≥4.0
물(H₂O)의 질량 분율, %	≤30
산도 (pH)	5.5~8.5
기계적 불순물 질량 분율, %	≤0.5
총 비소(As) (건중 기준), mg/kg	≤15
총 수은(Hg) (건중 기준), mg/kg	≤2
총 납(Pb) 함량(건중 기준), mg/kg	50 이하
총 카드뮴(Cd) (건중 기준), mg/kg	≤3
총 크롬(Cr) (건조 기준), mg/kg	≤150
분변 대장균 수, %	≤100
회충 알의 사멸률, 개체/g	≥95
A. 총 영양소는 질소, 인, 칼륨의 합이거나, 이 중 어느 하나일 수 있습니다. b. 표에 기재된 지표 외에도, 복합비료(복합비료), 혼합비료의 염화이온 함량, 요소의 비우레트 함량 등과 같은 기타 지표는 해당 제품 표준의 규정을 준수해야 한다.

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물질 수지표

한국에 위치한 이 시간당 4톤 규모의 유기비료 가공 공장 프로젝트의 물질 수지 현황은 다음 표와 같습니다:

아니요.	원자재 투입				아니요.	출력
	입력		사용법/t			목적지		생산량/t
1	가축 및 가금류 분뇨 (수분 함량 20%)		3000		1	물의 증발		2984.92
2	농업 폐기물 (수분 함량 15%)		235		2	먼지 발생		3.35
3	짚 (수분 함량 15%)		5000		3	악취 발생		1.98
4	예습용 물		3500		4	제품명: 유기비료 (수분 함량 25%)		10000
5	생물학적 균주		500
6	질소 비료, 인 비료, 칼륨 비료		755.25
합계		12990.25		합계			12990.25

질소 수지표

한국에 위치한 이 시간당 4t 규모의 유기비료 가공 공장 프로젝트에 대한 질소 수지표는 다음과 같습니다:

아니요.	원자재 투입		아니요.	출력
	입력	질소 함량 (t)		목적지	질소 함량 (t)
1	가축 분뇨 (질소 함량 0.854%)	25.62	1	제품명: 유기비료 (질소 함량 2.2%)	220
2	농업 폐기물 (질소 함량 0.4%)	0.94
3	짚 (질소 함량 0.4%)	20
4	질소 비료 (질소 함량 45%)	173.44
합계		220	합계		220

인 균형 표

이 4t/h의 인 균형은 유기비료 생산 공장 한국 내 프로젝트는 다음과 같습니다:

아니요.	원자재 투입		아니요.	출력
	입력	인 함량 (t)		목적지	인 함량 (t)
1	가축 및 가금류 분뇨 (인 함량 0.72%)	21.6	1	제품명: 유기질 비료 (인 함량 1.5%)	150
2	농업 폐기물 (인 함량 0.02%)	0.05
3	짚 (인 함량 0.02%)	1
4	인 비료 (55% 인 함유)	127.35
합계		150	합계		150

칼륨 균형 표

한국에 위치한 이 시간당 4t 규모의 유기비료 가공 공장 프로젝트의 칼륨 수지 균형은 다음과 같습니다:

아니요.	원자재 투입		아니요.	출력
	입력	칼륨 함량 (t)		목적지	칼륨 함량 (t)
1	가축 및 가금류 분뇨 (0.49% 칼륨 함유)	14.7	1	유기 비료 제품 (칼륨 2.2 함유)	150
2	농업 폐기물 (1% 칼륨 함유)	2.35
3	짚 (1% 칼륨 함유)	50
4	질소 비료 (45% 칼륨 함유)	82.95
합계		150	합계		150

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주요 원자재 및 부자재

한국에 위치한 이 4t/h 유기비료 가공 공장 프로젝트의 주요 원료 및 보조 재료와 에너지 소비량은 아래 표에 상세히 나와 있습니다:

아니요.	이름	연간 사용량	최대 저장 용량	비고	저장 주기	속성
1	가축 및 가금류 분뇨	3000t	/	주변 사육 농장에서 회수된 가축 및 가금류 분뇨를 무해하게 처리한 것으로, 수분 함량 ≤20%	짚과 농업 폐기물은 원료 보관 구역에 저장됩니다. 이 프로젝트에서는 무해하게 처리된 가축 및 가금류 분뇨를 매입하며, 이 분뇨는 공장에 도착하는 즉시 별도의 보관 과정 없이 발효에 사용됩니다. 발효 주기는 약 15일입니다.	단단한
2	농업 폐기물 (박테리아 스틱, 과일 껍질 등)	235t	50t	수분 함량 10%~ 15%		단단한
3	짚	5000t	50t	수분 함량 10%~ 15%		단단한
4	발효균	500t	1t	/		단단한
5	요소 (질소 비료)	385.5t	0.5t	질소 함량 45%		단단한
6	과인산염 (인산 비료)	231.5t	0.5t	인 함량 55%		단단한
7	염화칼륨 (칼륨 비료)	138.25t	0.5t	칼륨 함량 60%		단단한
8	유기질 비료 봉지	200,000	10,000	/		단단한
9	데오도란트	5t	1t	/		고체 상태
10	엔진 오일	1t	0.3t	/		고체 상태
11	물	4400t	/	/	/	/
12	전기	100,000kwh	/	/		/

참고: 원료 및 보조 재료의 물리적·화학적 특성:

발효 균주: 유기 고형 폐기물(유기성 쓰레기, 볏짚, 가축 및 가금류 분뇨, 찌꺼기, 농산물 및 부가산물, 식품 가공 과정에서 발생하는 고형 폐기물 등)을 발효, 탈취 및 완전 분해하여 유기 비료로 전환하는 데 사용되는 생물학적 유기 비료 균주로, 방선균을 비롯한 다양한 발효 균주를 포함한다.

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주요 유기비료 제조 기계

주요 비료 제조기한국의 이 4t/h 유기비료 가공 공장 프로젝트에 대한 세부 내역은 아래 표에 나와 있습니다:

아니요.	장비명	장비 사양	수량	제작팀
1	크롤러식 선반	φ2400	1개	유기비료 제조
2	지게차용 사일로	φ 1500×2500	1개
3	짚 분쇄기	φ500	1개
4	반습식 비료 분쇄기	φ500	1개
5	선별기	φ1000×3000	1개
6	비료 혼합기	φ700×1500	1개
7	포장 기계	B500	1개
8	고정밀 비료 감지기	φ2400	1개	유기질 비료 검출
9	전자 저울	NT-GF	1개

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공공사업

(1) 상수도

① 생활용수

이 프로젝트의 근로자 정원은 30명입니다. 공장 측에서는 숙소를 제공하지 않습니다. 용수 사용 기준은 해당 지역의 산업 기업 직원 사무용 및 생활용 수 사용 할당량을 기준으로 산정됩니다.

1인당 일일 평균 물 사용량은 100L이며, 연간 근무일은 300일입니다. 따라서 가정용 물 소비량은 3m3/d (900m3/a)입니다. 하수 발생량은 용수 소비량의 80%로 계산되므로, 생활하수 발생량은 2.4m³/일(720m³/년)입니다.

② 사전 적신 물

이 프로젝트에 사용되는 가축·가금 분뇨, 볏짚 및 농업 폐기물은 발효 전에 미리 적셔 주어야 합니다. 구입한 가축·가금 분뇨의 수분 함량은 약 20%입니다. “가축 및 가금류 분뇨 퇴비화 기술 사양”에 따르면, “가축 및 가금류 분뇨와 보조 재료를 고르게 혼합해야 하며, 혼합물의 수분 함량은 45%~65%이어야 한다.”.

한국에 건설될 이 4t/h 유기비료 가공 공장 프로젝트는 발효 전에 수분 함량을 55% 수준으로 사전 적셔주어야 합니다. 이 프로젝트의 연간 사전 적수 소비량은 약 3500t입니다. 사전 적수에 사용된 물은 최종적으로 제품에 포함되며, 외부로 배출되지 않습니다.

(2) 배수

의 폐수는 비료 공장 건설 프로젝트 주로 생활하수입니다. 정화조에서 처리된 생활하수는 하수 처리장으로 유입되어 심층 처리를 거친 뒤, 오염물질 배출 기준을 충족한 후 인근 하천으로 방류됩니다.

(3) 전원 공급

이 프로젝트의 연간 전력 소비량은 약 100,000 KW·h이며, 이는 시 전력망에서 공급받아 프로젝트의 생산 및 생활 수요를 충족시킬 수 있습니다.

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비료 제조 공정 설계

한국에 위치한 이 4t/h 유기비료 가공 공장의 비료 제조 공정 설명:

1. 짚 분쇄:

구입한 볏짚은 볏짚 분쇄기를 통해 분쇄됩니다. 볏짚이 분쇄된 후에는 더 완벽하게 발효될 수 있습니다.

2. 가축 및 가금류 분뇨의 사전 적신 처리:

다양한 가축 및 가금류 분뇨에 물을 뿌려 수분 함량을 높여주세요. 수분 함량이 높을수록 후속 단계에서 발효 속도가 빨라집니다.

3. 혼합:

미리 물에 적셔 둔 가축 및 가금류 분뇨에 으깬 짚을 넣고 저어 섞어 주세요.

4. 발효균 살포:

혼합된 재료에 발효균을 분사하여 재료의 발효를 촉진합니다.

5. 혼합:

발효균을 분사한 원료는 크롤러식 뒤집기 기계를 사용하여 교반하고 혼합합니다.

6. 발효, 숙성 및 뒤집기:

이 프로젝트의 호기성 퇴비화 발효 과정은 인공 가열 방식을 사용하지 않는 자연 발효 방식을 채택하고 있으며, 자연 발효 기간은 30~35일입니다.

이 프로젝트의 유기비료 생산 공장은 완전히 밀폐되어 있으며, 발효 구역은 별도로 격리되어 있습니다. 미세 음압을 이용하여 악취를 포집한 뒤, 생물학적 탈취탑을 통해 처리한 후 체계적으로 배출할 계획입니다.

유기 비료 생산 구역은 배기 가스를 회수하기 위해 완전히 밀폐되어 있습니다. 유기비료 발효 구역의 면적은 1,000m²이며, 밀폐 후 높이는 약 3m이므로 용적은 3,000m³입니다. 시간당 8회 환기를 실시할 계획이며, 송풍기의 풍량은 시간당 24,000m³입니다.

호기성 퇴비화 발효 과정은 예열 단계, 고온 단계, 냉각 단계, 그리고 완숙 비료 보관 단계로 나뉩니다.

가열 단계는 일반적으로 퇴비화 과정의 초기 단계를 의미합니다. 이 단계에서 퇴비 온도는 실온에서 약 45℃까지 상승합니다. 주요 미생물은 중온성 미생물로, 박테리아, 균류, 방선균 등이 포함되며, 이들은 당분이나 전분과 같은 고분자 물질을 분해합니다. 고온 단계는 퇴비 온도가 50℃ 이상으로 상승하는 단계를 말합니다.

이 단계에서 온도가 너무 높으면 고온성 미생물의 활동이 억제되거나 심지어 죽게 됩니다. 퇴비 내의 잔류 및 새로 생성된 용해성 유기물은 계속해서 산화 및 분해되며, 헤미셀룰로오스-셀룰로오스 및 단백질과 같은 복합 유기물도 활발하게 분해되기 시작합니다. 미생물의 활동은 번갈아 나타납니다.

일반적으로 50℃ 전후에서는 고온성 균류와 방선균이 가장 활발하게 활동합니다. 온도가 60℃로 상승하면 균류의 활동은 거의 완전히 멈추고, 고온성 세균과 방선균만이 활동합니다. 온도가 70℃로 상승하면, 대부분의 고온성 미생물은 더 이상 적응하지 못하고 대거 휴면 및 사멸 단계에 접어듭니다.

한국에 위치한 이 4t/h 유기비료 가공 공장 프로젝트는 RICHI 최신 기술을 도입하여 유기비료를 생산합니다. 최적 온도는 55℃이며, 최고 온도는 70℃를 넘지 않습니다. 이는 대부분의 미생물이 이 온도 범위에서 가장 활발하게 활동하여 유기물을 쉽게 분해할 수 있는 반면, 대부분의 병원균과 기생충은 사멸될 수 있기 때문입니다. 고온 단계에서는 필연적으로 미생물이 사멸하거나 활동이 저하되며, 점차 저온 단계로 접어들게 됩니다.

이 단계에서는 중온성 미생물이 다시 우세해지기 시작하여 분해되기 어려운 잔류 유기물을 더욱 분해하지만, 그러나 미생물의 활동은 전반적으로 감소하고, 퇴비 더미의 발열량이 줄어들며, 온도가 떨어지기 시작하고, 유기물이 안정화되는 경향을 보이며, 산소 요구량이 크게 감소하고, 퇴비는 성숙기 또는 후기 성숙기에 접어듭니다.

유기물의 대부분이 분해되었습니다. 형성된 부식질의 안정성과 질소, 인, 칼륨 등의 미량 원소를 유지함으로써, 숙성된 퇴비는 물리적 균형을 유지할 수 있습니다. 퇴비가 숙성되면 부피가 줄어듭니다.

퇴비 온도가 기온보다 약간 높을 때는 퇴비 더미를 다져 유기 성분이 혐기성 상태를 유지하도록 해야 합니다. 이는 무기질화를 방지하고 유기 비료의 비옥도를 유지하는 데 도움이 됩니다.

호기성 발효 공정 제어:

① 산소 공급 제어

이 프로젝트는 트로프식 호기성 발효 공정을 채택하고 있습니다. 효율적인 발효를 유지하기 위해서는 퇴비 더미에 충분한 산소가 공급되도록 해야 합니다. 이 프로젝트에서는 기계적 뒤집기와 강제 환기를 통해 산소 공급을 늘리고 있습니다. 트러프 퇴비화는 환기 및 통기, 그리고 정기적인 뒤집기를 통해 필요한 산소 공급량을 충족시킬 수 있습니다. 퇴비 뒤집기 빈도는 원료의 특성과 퇴비 온도 변화를 종합적으로 고려하여 결정됩니다.

② 온도 제어

퇴비의 온도 변화는 발효가 정상적으로 진행되고 있는지 여부를 반영하는 가장 직접적이고 민감한 지표입니다. 퇴비의 온도 변화에 대한 요건은 다음과 같습니다. 초기 단계에서는 온도가 꾸준히 상승하고, 중기 단계에서는 적정 수준의 고온이 유지되며, 후기 단계에서는 온도가 서서히 떨어집니다.

현재 한국에 건설 중인 이 시간당 4톤 규모의 유기비료 가공 공장 프로젝트는 “시점별 등온이 아니며, 온도별 등온이 아니다”라는 원칙에 따라 주로 기계식 퇴비 뒤집기를 통해 발효 온도를 조절하고 있습니다. 즉, 퇴비화 초기 단계에서는 온도 감지를 통해 퇴비 더미의 온도 변화를 제어하며, 48시간 후에 퇴비를 뒤집어 퇴비 더미 내에 혐기성 환경이 형성되는 것을 방지합니다.

퇴비화의 중·후반 단계에서 온도가 너무 높아지면, 제때 퇴비를 뒤집어야 하며, 정해진 시간이 지나면 뒤집을 수 없습니다.

7. 제품 모니터링:

반제품 퇴비는 숙성 검사, 품질 검사 및 안전 검사를 거쳐야 합니다.

8. NPK 함량 조정:

모니터링 결과에 따르면, 모니터링을 거친 반제품에는 유기비료의 질소, 인, 칼륨 함량이 “생물학적 가축 및 가금 분뇨 유기비료에 대한 기술적 지표 요건’에 명시된 유기비료 질소, 인, 칼륨 함량 기준에 도달하도록 해야 한다.

9. 반습식 분쇄:

발효된 원료는 분쇄기를 통해 분쇄해야 하며, 큰 덩어리의 원료는 재발효를 위해 혼합 공정으로 되돌려집니다. 분쇄 공정 중 원료가 습한 상태이기 때문에 먼지가 발생하지 않으며, 이 과정에서 악취가 발생합니다.

10. 선별 검사:

분쇄된 비료는 선별기를 통해 선별되며, 입자 크기가 큰 비료는 분쇄기로 다시 보내져 재분쇄됩니다. 선별 공정 중 원료가 습한 상태이기 때문에 먼지가 발생하지 않으며, 이 공정에서 악취가 발생합니다.

11. 포장 및 창고 보관:

분쇄 및 선별된 원료는 벨트 컨베이어를 통해 포장기로 이송되어 제품 포장이 이루어지며, 완성된 유기비료가 포장됩니다.

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한국에 유기비료 가공 공장을 건설하는 전망은 어떠한가?

유기농을 구축할 전망은 비료 가공 공장 한국의 전망은 전반적으로 낙관적이다. 주요 요인은 다음과 같다:

유리한 요인:

• 정책 지원: 한국 정부는 유기농업의 발전을 적극적으로 장려하고, 보조금, 세제 혜택 및 기타 정책을 통해 유기비료의 사용과 생산을 촉진하며, 유기비료 산업에 유리한 정책 환경을 조성하고 있다.
• 시장 수요 증가: 소비자들이 식품 안전과 환경 보호에 더 많은 관심을 기울이면서 유기농 농산물에 대한 수요가 계속 증가하고 있으며, 이는 결과적으로 유기비료에 대한 수요를 견인하고 있다.
• 환경에 대한 인식 제고: 한국 사회는 환경 보호에 점점 더 많은 관심을 기울이고 있다. 화학 비료 사용을 줄이고 토양 건강을 개선하는 친환경 제품인 유기 비료에 대한 관심도 높아지고 있다.
• 기술 발전: 한국은 유기비료 생산 기술 분야에서 지속적으로 혁신을 거듭해 왔으며, 생산 효율과 제품 품질을 향상시키고 시장 경쟁력을 강화해 왔다.

유기비료 생산 사업 시작 시 직면하는 과제:

• 원자재 공급: 유기비료 생산은 가축 및 가금류 분뇨, 농작물 짚 등과 같은 원료의 안정적인 공급에 의존합니다. 원료를 확보하고 운송하는 데 드는 비용은 생산에 영향을 미칠 수 있습니다.
• 시장 경쟁: 유기비료 시장은 경쟁이 매우 치열하며, 신규 진입 기업들은 기존 기업들의 경쟁 압박에 직면해야 한다.
• 소비자 인식: 일부 소비자들은 유기비료에 대한 인식이 부족하여, 이는 유기비료의 수용도와 시장 홍보에 영향을 미칠 수 있다.

전반적으로 한국의 유기비료 시장은 전망이 밝지만, 기업들은 원자재 공급, 시장 경쟁, 소비자 인식 제고와 같은 과제에 주의를 기울여야 한다.

유기비료 생산 프로젝트 구축에 관심이 있으시다면, 유기비료 가공 공장 설계, 설비 구성, 생산 라인 배치, 토목 공학 솔루션 등에 대한 기술 지원을 받으시려면 언제든지 RICHI Machinery에 문의해 주십시오!