Эффективность, инновации, надежность
Завод по производству органических удобрений
Завод по производству органических удобрений представляет собой специфические и гибкие производственные решения, которые охватывают весь процесс от подачи сырья до упаковки. Речь идет о производственной линии, которая преобразует органические отходы в органические удобрения с помощью ряда механического оборудования и технологических процессов. Эта производственная линия в основном использует в качестве сырья органические отходы, такие как навоз крупного рогатого скота и птицы, растительную солому и городской мусор, и преобразует их в органические удобрения, богатые питательными веществами, с помощью технологии биологической ферментации.
Решение для завода по производству органических удобрений
— Ричи Машини —
Завод по производству органических удобрений охватывает полный набор систем переработки органических удобрений, начиная с сырья в виде навоза крупного рогатого скота и птицы, через накопление и ферментацию отходов сельского и лесного хозяйства, пищевых отходов и других вспомогательных материалов, до производства органических удобрений.
Эта производственная линия не только включает в себя различные звенья производства удобрений, такие как ферментация навоза, смешивание сырья, обработка гранул, сушка и упаковка, но и включает в себя множество технологических процессов, таких как ферментационное оборудование, гранулирующее оборудование, дробильное оборудование, смесительное оборудование, просеивающее оборудование, охлаждающее оборудование, сушильное оборудование, оборудование для нанесения покрытий и автоматическое упаковочное оборудование.
Существует много видов органических удобрений, в том числе гранулированные и порошкообразные удобрения, а также чистые органические удобрения, биоорганические удобрения и органически-неорганические сложные удобрения.
От отдельных машин для производства удобрений до полных заводов по производству органических удобрений. И все, что между ними. RICHI Machinery проектирует и строит целые линии по производству органических удобрений, индивидуальные производственные ячейки и отдельное оборудование для многих сегментов удобрительной промышленности.
Клиенты, которым подходит инвестирование в линии по производству органических удобрений, включают: животноводческие и птицеводческие фермы, сельскохозяйственные предприятия, пищевые предприятия, предприятия по защите окружающей среды, предприятия по переработке отходов, пивоваренные заводы и все другие места, где образуются органические отходы.
1-60 т/ч
Производственная мощность
Порошок и гранулы
Тип продукта
Преимущества линии по производству органических удобрений
Наша линия по производству органических удобрений использует технологию высокотемпературного аэробного брожения, охватывающую несколько этапов, таких как регулирование влажности, корректировка соотношения углерода и азота, контроль температуры, регулирование значения pH, вентиляционная обработка и внесение штаммов, с целью создания высококачественных органических удобрений. Линия по производству органических удобрений, построенная RICHI Machinery, имеет следующие преимущества:
Адаптивность:
Линия по переработке органических удобрений имеет широкий спектр применения и может перерабатывать различные органические отходы, такие как навоз крупного рогатого скота и птицы, отходы сельского и лесного хозяйства, осадок, отходы органического происхождения и т. д.
Настройка:
Линии по производству органических удобрений могут быть адаптированы и модифицированы в соответствии с различными потребностями, структурой завода, типами сырья, типами продукции и технологическими требованиями, чтобы удовлетворить индивидуальные потребности различных клиентов.
Высокая эффективность:
Линия по производству органических удобрений использует эффективные процессы смешивания, измельчения, грануляции, сушки, ферментации и другие, которые позволяют в короткие сроки преобразовывать органические отходы в высококачественные органические удобрения и повышать эффективность производства. Обеспечивает стабильное качество производимых органических удобрений и гарантирует их качество.
Сокращение затрат:
Использование линий по производству органических удобрений позволяет преобразовывать органические отходы в органические удобрения и снижать затраты на закупку удобрений. В то же время, благодаря высокой эффективности производства, это оборудование может удовлетворить потребности крупномасштабного производства и принести больше выгод фермерам.
Охрана окружающей среды:
Завод по производству органических удобрений использует в производственном процессе технологию микробной ферментации для преобразования органических отходов в органические удобрения, достигая двойной цели: эффективное использование ресурсов и защита окружающей среды. В то же время оборудование имеет низкое энергопотребление и высокую энергоэффективность.
Интеллектуальный:
Современные заводы по производству органических удобрений внедрили передовые системы управления и сенсорные технологии для автоматизации и интеллектуализации производственных процессов. Операторы могут контролировать и управлять работой оборудования с помощью дистанционного управления или автоматизированных систем управления, что позволяет повысить эффективность производства.
● RICHI MACHINERY
Сырье для производства органических удобрений
Сырье для производства органических удобрений очень разнообразно и включает в себя в основном навоз крупного рогатого скота и птицы, отходы переработки животных, солому сельскохозяйственных культур, кухонные отходы, соевую муку, хлопковую муку и другие остатки масличных культур, остатки съедобных грибов, винные осадки, садовые отходы (такие как опавшие листья, обрезанные ветки и т. д.), уксусные осадки, растительные остатки, остатки маниоки, сахарные остатки, бумажные фабрики, скотобойни, предприятия по переработке пищевых продуктов и другие органические отходы.
При изготовлении органических удобрений обычно выбирают и дозируют их в соответствии с характеристиками, питательной ценностью и производственными потребностями сырья. В то же время, для обеспечения качества и безопасности органических удобрений, очень важны также предварительная обработка, ферментация и переработка сырья.
Следует отметить, что некоторые виды сырья могут содержать вредные вещества, такие как тяжелые металлы и патогенные микроорганизмы, поэтому перед использованием их необходимо тщательно тестировать и обрабатывать. От тестирования до производства требуется профессиональное оборудование. Например, смеситель органических удобрений, гранулятор, сушилка органических удобрений и т. д.
Навоз крупного рогатого скота и птицы
Например, куриный помет, коровьи экскременты, овечий помет, свиной помет и т. д. Эти удобрения богаты питательными веществами, такими как азот, фосфор, калий и т. д. Есть также рыбная мука, костная мука, мясная и костная мука и т. д.
Сельскохозяйственные и лесохозяйственные отходы
Например, рисовая солома, пшеничная солома, кукурузные стебли, рисовая шелуха, багасса, опилки, скорлупа арахиса, скорлупа кокосовых орехов, банановая кожура, кожура цитрусовых и т. д. Эти сельскохозяйственные и лесохозяйственные отходы после обработки могут быть преобразованы в органические удобрения.
шлам
Осадок может использоваться в качестве сырья для производства органических удобрений посредством компостирования, анаэробного сбраживания, термической сушки и т. д. Осадок в основном поступает из станций очистки сточных вод, водоочистных сооружений, а также в результате дноуглубительных работ на реках и озерах.
Пищевые отходы
Такие отходы, как остатки пищи, фруктовые кожуры и т. д., богаты органическими веществами и после сортировки, обработки и ферментации могут быть преобразованы в органические удобрения.
Промышленные отходы
Винные осадки, уксусные осадки, маниоковые шлаки, сахарные шлаки и т. д. Эти промышленные побочные продукты после обработки могут быть преобразованы в органические удобрения.
Прочие органические отходы
Водоросли, торф, гуминовая кислота, биогумус, древесная зола, бобовые отходы, рыбная мука, костная мука — все эти сырьевые материалы также могут использоваться в качестве сырья для производства органических удобрений.
процесс производства органических удобрений
Завод по производству органических удобрений охватывает несколько этапов, таких как ферментация, гранулирование, измельчение, смешивание, просеивание, охлаждение, сушка, покрытие и автоматическая упаковка.
Линии по производству органических удобрений могут быть сконфигурированы различными способами в соответствии с технологическими требованиями, условиями завода и финансовыми условиями.
Некоторые клиенты требуют стандартное и полное решение для производства органических удобрений, некоторые клиенты требуют только технологию компостирования и ферментации, а некоторые клиенты требуют технологию измельчения и смешивания... В соответствии с потребностями клиентов, наша технология и оборудование для производства органических удобрений могут быть гибко адаптированы.
Сбор и классификация сырья
Сбор органического сырья, такого как навоз крупного рогатого скота и птицы, солома, кухонные отходы и т. д. Классификация и просеивание для удаления неорганических примесей, таких как пластик и металл.
Измельчение и смешивание сырья
Измельчите крупные куски сырья (например, солому) на мелкие частицы. Смешайте различные виды сырья в пропорции и отрегулируйте соотношение углерода и азота (от 25:1 до 30:1).
Регулировка влажности
Добавьте воду или высушите сырье, чтобы довести содержание влаги до 50%-60% и создать подходящие условия для ферментации.
Добавить фермент
Добавьте ферментирующий агент (например, бактерии EM или Bacillus subtilis) для ускорения разложения органических веществ.
Компостирование
Сложите сырье в кучи и накройте их дышащими материалами. Регулярно переворачивайте кучи, чтобы обеспечить вентиляцию и поддерживать температуру на уровне 50-70 ℃. Время ферментации обычно составляет 15-30 дней, пока материалы полностью не разложатся.
Дробление и сортировка
Используйте дробилку для удобрений, чтобы измельчить ферментированный материал в мелкий порошок. Отсейте примеси, которые не разложились полностью, чтобы обеспечить мелкость и однородность материала.
Смешивание ингредиентов и грануляция
Добавьте микроэлементы (такие как кальций, магний, цинк) или другие функциональные вспомогательные материалы (такие как гуминовая кислота) по мере необходимости для повышения эффективности удобрений. Используйте гранулятор для прессования материала в гранулы. Отрегулируйте размер частиц (обычно 2-5 мм) в соответствии с различными потребностями.
Сушка и охлаждение
Отправьте гранулы в сушилку, чтобы снизить влажность до 10%-15% и повысить прочность частиц. Охладите до комнатной температуры, чтобы гранулы не слипались.
Обработка покрытия
Используйте машину для нанесения покрытия на гранулы. Материал для покрытия может быть выбран из смолы, парафина или полимерных материалов. После нанесения покрытия можно улучшить характеристики медленного высвобождения, влагостойкость и прочность гранул на сжатие.
Скрининг и упаковка
Используйте просеивающий аппарат для отделения подходящих частиц. Слишком крупные или слишком мелкие частицы можно переработать. Готовые частицы упаковывают во влагонепроницаемые пакеты и хранят в сухом и проветриваемом месте, чтобы избежать попадания влаги.
Проектирование и оборудование завода по производству органических удобрений
— Ричи Машини —
Наши комплексные производственные системы для органических удобрений предлагают целостное решение для сложных производственных требований и свойств сырья, от подачи продукта до окончательной упаковки, охватывающее все этапы. Проектирование процесса производства органических удобрений требует всестороннего учета характеристик сырья, масштабов производства, выбора оборудования, качества продукции, автоматизации и интеллектуальных решений, безопасности и гигиены, а также требований по защите окружающей среды.
Наши индивидуально настраиваемые системы для производства удобрений идеально подходят для точного и эффективного производства различных органических удобрений, таких как порошки и гранулы, оптимизации производственных установок и повышения эффективности работы. Модульная конструкция позволяет быстро адаптироваться к различным свойствам органических удобрений и сырья.
Наш завод по производству органических удобрений оптимизирует весь процесс производства органических удобрений, что приводит к значительному повышению эффективности. Они плавно интегрируют различные технологии дробления, ферментации, смешивания, гранулирования, сушки и упаковки в единую скоординированную производственную линию, что делает их идеальным решением для отраслей, предъявляющих высокие требования к точности, автоматизации и безопасности.
Комплектное оборудование для производства органических удобрений:
Производство органических удобрений включает в себя несколько этапов, каждый из которых поддерживается специализированным оборудованием. Ниже приведены основные типы этого оборудования и их функции:
Очистка сетки: если в сырье, таком как отходы сельского и лесного хозяйства, присутствуют примеси, например гвозди, металлические детали, камни и т. д., для их очистки и защиты последующего оборудования необходимо использовать барабанную сетку.
Дробилка для органических удобрений: она может мелко измельчать эти материалы для подготовки к последующей переработке.
Автоматическая система дозирования: подходит для добавления нескольких микроэлементов и нескольких биологически функциональных бактерий при производстве органических удобрений и комбинированных органических удобрений.
Смеситель: На этапе предварительной обработки смеситель используется для первоначального измельчения и смешивания органических отходов с целью содействия их последующему брожению и преобразованию.
Перемешиватель для ферментации: в процессе ферментации это оборудование отвечает за перемешивание и перебрасывание сырья для обеспечения эффективной и равномерной ферментации.
Оборудование для ферментации: в зависимости от потребностей вы можете выбрать оборудование для ферментационных резервуаров или использовать собственный ферментационный резервуар для ферментации сырья для органических удобрений.
Сушилка для органических удобрений: используется для удаления излишней влаги из частиц органических удобрений, повышения их прочности и облегчения их хранения и транспортировки в дальнейшем.
Грануляторы органических удобрений: эти устройства преобразуют измельченные материалы в гранулы органических удобрений однородного размера для последующей сушки и упаковки.
Охладитель: Высушенные частицы необходимо охладить, чтобы предотвратить их пересушивание или повреждение под воздействием высокой температуры, и охладитель предназначен именно для этой цели.
Машина для просеивания удобрений: просеивает гранулированные частицы, удаляет слишком крупные или слишком мелкие частицы и обеспечивает качество продукта.
Упаковочная машина для удобрений: автоматическая упаковка качественных гранул органических удобрений или порошка органических удобрений для завершения всего производственного процесса.
Вспомогательное оборудование включает в себя пылеуловители, дегидраторы, конвейеры, машины для нанесения покрытий и т. д., которые выполняют другие необходимые этапы обработки.
Это оборудование для производства органических удобрений в совокупности образует полную производственную цепочку. В зависимости от различных производственных потребностей и характеристик сырья можно выбрать соответствующее оборудование и конфигурацию, чтобы удовлетворить производственные требования.
Оборудование для производства органических удобрений не только помогает перерабатывать ресурсы и снижать загрязнение окружающей среды, но и эффективно повышает плодородие почвы и урожайность сельскохозяйственных культур. При покупке и использовании оборудования для производства органических удобрений следует учитывать такие факторы, как производственная мощность оборудования, энергопотребление, качество продукции и экологические характеристики, а также уделять внимание техническому обслуживанию оборудования для обеспечения его долгосрочной стабильной работы.
стоимость завода по производству органических удобрений
— Ричи Машини —
Цена завода по производству органических удобрений обычно составляет от 20 000 до 1 500 000 долларов США. Эта цена относится только к стоимости полного комплекта оборудования для производства органических удобрений.
| Масштаб производства | Инвестиционные затраты (долл. США) | Общая мощность | Цикл прибыли |
| 1-2 т/ч | 20,000-220,000 | 27–75 кВт | 0,5–3 года |
| 3-4 т/ч | 40,000-350,000 | 47–75 кВт | |
| 5-6 т/ч | 60,000-480,000 | 53–165 кВт | |
| 8-10 т/ч | 10,000-600,000 | 68–259 кВт | |
| 10-12 т/ч | 150,000-800,000 | 125–410 кВт | |
| 12-15 т/ч | 200,000-1,100,000 | 358–620 кВт | |
| 15-20 т/ч | 35,0000-1,500,000 | 545–870 кВт | |
| Более высокая производительность до 60 т/ч | … | … | |
| О прибыли: 1. Зависит от местной цены на органические удобрения и цены на сырье, которая определяется разницей в ресурсах в разных регионах; 2. В зависимости от эксплуатационных затрат оборудования для производства органических удобрений, они состоят из заработной платы работников, затрат на электроэнергию и затрат на изнашиваемые детали, среди которых заработная плата работников и плата за электроэнергию являются относительно фиксированными, а затраты на изнашиваемые детали связаны с конфигурацией и эксплуатацией всего оборудования для производства удобрений; 3. Это зависит от управления заказчиком полным циклом производства органических удобрений. Ответственные менеджеры и квалифицированные операторы оборудования для производства удобрений являются основой для бесперебойной работы и высокой рентабельности любого завода по производству органических удобрений. | |||
Стоимость запуска полного завода по производству органических удобрений:
Стоимость строительства завода по производству органических удобрений включает в себя затраты на землю, завод, оборудование, монтаж, энергию, охрану окружающей среды, рабочую силу, сырье, транспортировку, получение разрешений и другие аспекты. Конкретная стоимость варьируется в зависимости от масштаба проекта, выбора оборудования и региональных особенностей.
| Стоимость земли | Строительство завода стоимость | Приобретение оборудования |
| Расходы на покупку или аренду земли: необходимо определить в зависимости от географического положения и площади. В случае аренды необходимо учитывать долгосрочную арендную плату. | Проектирование и строительство завода: включая склад сырья, цех ферментации, производственный цех, склад готовой продукции и т. д., с учетом затрат на строительные материалы и строительство. | Например, ферментационные резервуары, компостные переворачиватели, дробильное оборудование, смесительное оборудование, гранулирующее оборудование, сушильное и охлаждающее оборудование, сортировочное оборудование, упаковочное оборудование, конвейеры, оборудование для удаления пыли и т. д. |
| Установка и ввод в эксплуатацию | Мощность и энергия | Оборудование для защиты окружающей среды |
| Установка и ввод оборудования в эксплуатацию: Для обеспечения нормальной работы оборудования требуются профессионалы. | Энергетические объекты: включая трансформаторы, кабели и т. д. Потребление энергии: например, электроэнергия, топливо и т. д. | Например, оборудование для дезодорации, система очистки сточных вод, меры по снижению шума. |
| Затраты на рабочую силу | Затраты на сырье | Транспорт и логистика |
| Заработная плата персонала: включая производственный, управленческий, технический персонал и т. д. | Закупка сырья: например, навоз крупного рогатого скота и птицы, солома и т. д. | Транспортное оборудование: например, вилочные погрузчики, грузовые автомобили и т. д. Логистические расходы: расходы на транспортировку сырья и готовой продукции. |
| Лицензии и разрешения | Прочие расходы | Техническое обслуживание и ремонт |
| Экологическое разрешение: Требуется разрешение от департамента охраны окружающей среды. Лицензия на производство: Требуются соответствующие лицензии на производство. | Страховые расходы: страхование оборудования, заводов и т. д. Оборотный капитал: для повседневной деятельности. | Техническое обслуживание оборудования: расходы на регулярное техническое обслуживание и ремонт. |
проекты по строительству заводов по производству органических удобрений
В RICHI MACHIINERY каждый проект по производству органических удобрений представляет собой индивидуальное решение, разработанное в соответствии со стандартизированным процессом. Мы стремимся помочь производителям органических удобрений добиться успеха, предоставляя надежные решения по производству органических удобрений, адаптированные к их уникальным потребностям. От оптимизации производственных предприятий до рационализации всех операций — наши решения оказали ощутимое влияние на прибыль наших клиентов. Ознакомьтесь с нашими примерами производства органических удобрений, чтобы увидеть, как мы решили уникальные задачи предприятий.
● Соединенные Штаты
Линия по производству органических удобрений в США
- сырье: свиной навоз, коровьи экскременты, куриный помет, солома
- производительность: 10-12 т/ч
- инвестиции в проект: $530 000
→
● Индонезия
Завод по производству удобрений в Индонезии
- сырье: торфяная почва, стебли табака, отходы грибной промышленности
- производительность: 10 т/ч
- инвестиции в проект: $270 000
→
● Казахстан
Завод по производству органических удобрений в Казахстане
- сырье: пивной осадок, свиной навоз, соевый шрот
- производительность: 10-12 т/ч
- инвестиции в проект: $460 000
→
● Афганистан
Завод по производству органических удобрений в Афганистане
- сырье: навоз крупного рогатого скота и птицы, древесный уголь в порошке
- производительность: 10 т/ч
- инвестиции в проект: $330 000
→
● Австралия
Небольшой завод по производству удобрений в Австралии
- сырье: куриный помет, рисовые отруби, опилки, яичная скорлупа
- производительность: 1-2 т/ч
- инвестиции в проект: $110 000
→
● Южная Корея
Завод по переработке органических удобрений в Южной Корее
- сырье: навоз скота и птицы, сельскохозяйственные отходы
- производительность: 4 т/ч
- инвестиции в проект: $160 000
→
[пример из практики] завод по производству органических удобрений в США
Далее мы поделимся с вами одним из наших проектов по строительству завода по производству органических удобрений в США.
Завод по производству органических удобрений мощностью 8 т/ч в США
Это завод по производству гранул органических удобрений с годовой производительностью 20 000 тонн и почасовой производительностью 8 тонн. Заказчик в основном использует ил и солому в качестве основного сырья. Основное оборудование, используемое в этом проекте, включает ферментационные резервуары, дробилки, смесители, сушилки, грануляторы органических удобрений, охладители, автоматические упаковочные машины и т. д.
В рамках проекта были построены в основном производственные цеха, склады, помещения для охраны и т. д.
| Имя | Инженерный состав | Содержание строительства |
| Основное проектирование | Производственный цех | Здание с интегрированной стальной конструкцией, один этаж, разделенное на зоны по функциональному назначению: складская зона 1200 м², зона обработки 500 м², зона дробления 200 м², зона ферментации 1000 м². |
| Вспомогательное машиностроение | Пост охраны | Кирпично-бетонная конструкция, один этаж, площадью 10 м2 |
| Резервуар для хранения шлама | Расположенный в цехе, это полунадземный резервуар площадью 1000 м2, окруженный коффердамом, который обеспечивает защиту от просачивания. | |
| Место для хранения соломы | Расположен в мастерской, занимает площадь 200 м2. | |
| Склад | Расположен на восточной стороне границы завода, занимает площадь 500 м2, используется для хранения сырья и готовой продукции. | |
| Комплексное офисное здание | 3 здания, каждое из которых имеет три этажа, используются для офисов и проживания сотрудников, кирпично-бетонная конструкция, общая площадь 250 м2. | |
| Общественное строительство | Водоснабжение | Вода, используемая в этом проекте, в основном включает воду для цехов и воду для бытовых нужд сотрудников, а источником водоснабжения является муниципальная сеть водоснабжения. |
| Дренаж | Дренажная система проекта реализует систему отвода дождевой воды и сточных вод. Дождевая вода сбрасывается в муниципальную дождевую сеть через дождевые трубы на территории завода посредством поверхностного стока. Бытовые сточные воды после очистки в септиках повторно используются в производстве и не сбрасываются. | |
| Источник питания | Подключен к муниципальной электросети, может удовлетворить производственные потребности |
план по продукту
| Название продукта | Выход |
| Органическое удобрение | 20000 т/год |
проектирование технологического процесса завода по производству органических удобрений
- Измельчение:
Приобретенная солома измельчается дробилкой. - Смешивание материалов:
В рамках проекта закупаются осадок и солома из бытовых очистных сооружений, а вспомогательные материалы включают активаторы, ферментационные агенты, дезодорантную жидкость и т. д. Осадок и солома поставляются навалом, для хранения осадка установлен резервуар. Вокруг него сооружена коффердамная дамба и приняты меры по предотвращению просачивания.
Ферментационные агенты и дезодорантная жидкость находятся в бочках. Сначала шлам и солома из очистных сооружений попадают в зону ферментации, а затем с помощью вилочного погрузчика попадают в смеситель. В соответствии с пропорциями они смешиваются в полузакрытом смесителе. - Анаэробное брожение и созревание:
Смешанные материалы поступают из смесителя в бродильный чан по спиральному закрытому конвейеру, а затем погружаются в бродильный чан с помощью вилочного погрузчика. В качестве кондиционеров для изменения воздухопроницаемости используются компостный клинкер и солома, а для активизации анаэробных бактерий добавляются активаторы, чтобы ферментация проходила в оптимальном состоянии зрелости.
Время ферментации составляет 8 дней. В ходе этого процесса поддерживается постоянная температура около 55–65 °C, в качестве источника тепла для высокотемпературной ферментации используется электрический нагрев, а для герметизации — антизапаховая пленка. Влага, содержащаяся в осадке, выделяет некоторое количество водяного пара. По истечении времени ферментации удобрение выдерживается в естественных условиях. - Скрининг:
Высушенный материал просеивается с помощью просеивающей машины с ситом 4,5 мм. Просеянный материал естественным образом попадает на дно просеивающей машины, которое представляет собой закрытое пространство.
Он поступает на конвейерную ленту через разгрузочное отверстие и транспортируется на завод по производству полуфабрикатов для охлаждения; просеянный материал (>4,5 мм) возвращается в дробилку для измельчения. - Воздушное охлаждение:
Полуфабрикаты после сортировки временно хранятся в силосе для полуфабрикатов. Поскольку материал содержит определенное количество влаги, влага из материала испаряется, а тепло отводится за счет эффекта сбора воздуха на заводе, что позволяет достичь цели сушки и охлаждения воздухом. - Грануляция:
Удобрение с воздушным охлаждением сжимается, экструдируется и гранулируется с помощью гранулятора для упаковки.
Содержание строительства
| Пункт | Показатели |
| Внешний вид | Коричневые частицы |
| Эффективное количество живых бактерий | 100 миллионов/мл |
| Содержание воды | Менее 10% |
| Тонкость | Размер частиц 2,5 мм ~ 4,5 мм |
| Органическое вещество (в пересчете на углерод) | 25% |
| pH | 6.0~7.5 |
| Количество различных бактерий | 20% |
| Срок действия | Не менее шести месяцев |
| Смертность яиц аскарид | 95%~100% |
| Значение Escherichia coli | 1 октября |
| Ртуть и ее соединения (в пересчете на Hg) | ≤5 мг/кг |
| Кадмий и его соединения (в пересчете на Cd) | ≤3 мг/кг |
| Хром и его соединения (в пересчете на Cr) | ≤70 мг/кг |
| Мышьяк и его соединения (в виде As) | ≤30 мг/кг |
| Свинец и его соединения (в виде Pb) | ≤60 мг/кг |
| Массовая доля органического вещества (в сухом виде) % | ≥45 |
| Общая массовая доля питательных веществ (азот + пятиокись фосфора + оксид калия) | ≥5,0 |
| Массовая доля воды (свежий образец)% | ≤3 |
| Кислотность и щелочность | 5.5 ~8.5 |
| Общее содержание мышьяка (в сухом виде) | ≤15 мг/кг |
| Общее количество ртути (в сухом виде) | ≤2 мг/кг |
| Общее содержание свинца (в сухом виде) | ≤50 мг/кг |
| Общее содержание кадмия (в сухом виде) | ≤3 мг/кг |
| Общее содержание хрома (в сухом виде) | ≤150 мг/кг |
| Содержание влаги% | ≤30 |
Потребление сырья
| Название сырья | Количество использования |
| Ил | 20000 т/год |
| Солома | 5005 т/год |
| Высокоэффективный ферментативный агент | 300 т/год |
| Активатор | 5000 т/год |
| Растительный дезодорант | 2 т/год |
Сотрудники и система работы
В проекте задействованы 30 сотрудников, работающих 300 дней в году, 2400 часов в году, с односменной системой работы.
РИЧИ МАШИНЕРИ
Как изготовить органическое удобрение для бизнеса?
Начало бизнеса по производству органических удобрений может быть прибыльным и экологически чистым предприятием, особенно с учетом растущего спроса на устойчивые методы ведения сельского хозяйства. Ниже приводится пошаговое руководство по изготовлению органических удобрений для бизнеса и завода по производству органических удобрений:
Понимание рынка и нормативных требований
- Исследование рынка: Определите спрос на органические удобрения на вашем целевом рынке (например, органические фермы, садоводы-любители, ландшафтные компании).
- Правила: Ознакомьтесь с местными и национальными нормами и правилами в отношении производства органических удобрений, включая разрешения, экологические требования и требования к маркировке.
Выберите сырье
Органические удобрения производятся из натуральных материалов. Обычно в качестве сырья используются:
- Животный навоз: Навоз коров, птицы, лошадей или овец.
- Растительные отходы: Пожнивные остатки, скошенная трава, листья и солома.
- Пищевые отходы: Овощные и фруктовые отходы.
- Промышленные побочные продукты: Компост из отходов пищевой промышленности или пивоваренного производства.
- Другие материалы: Костная мука, рыбная эмульсия, морские водоросли и биоуголь.
Создание производственного объекта
- Местоположение: Выберите участок с достаточным пространством для хранения сырья, компостирования и производства. Убедитесь, что он находится недалеко от источников сырья и целевых рынков.
- Оборудование: Инвестируйте в необходимое оборудование, такое как: компостные переворачиватели или смесители, измельчители, грануляторы, сушильные машины или просеивающие и упаковочные машины и т. д.
Процесс компостирования
Компостирование является ключевым этапом в производстве органических удобрений. Выполните следующие шаги:
- Лечите компост: Дайте компосту созреть в течение 2-6 месяцев, пока он не станет стабильным и не будет иметь запаха.
- Измельчение сырья: Разбейте крупные материалы на более мелкие куски для более быстрого разложения.
- Смешайте ингредиенты: Смешайте материалы, богатые углеродом (например, солому, листья), с материалами, богатыми азотом (например, навозом, пищевыми отходами) в соотношении 3:1.
- Куча или валок: Создайте компостные кучи или валки (длинные ряды компоста) и регулярно переворачивайте их для аэрации.
- Условия мониторинга: Поддерживайте влажность (40-60%) и температуру (50-70 °C) для оптимальной активности микроорганизмов.
Переработка и грануляция
- Измельчение и смешивание: Измельчите компостированный материал и при необходимости смешайте его с дополнительными питательными веществами (например, костной мукой, фосфоритами).
- Грануляция: Используйте гранулятор, чтобы сформировать удобрение в гранулы для более легкого применения.
- Сушка и охлаждение: Высушите гранулы, чтобы уменьшить влажность, и охладите их для хранения.
- Скрининг: Отделите гранулы, превышающие или не достигающие требуемого размера, чтобы обеспечить однородное качество продукта.
Упаковка и маркировка
- Упаковка: Используйте прочные, экологически чистые пакеты или контейнеры для упаковки.
- Маркировка: Укажите на этикетке важную информацию, такую как:
- Название продукта.
- Содержание питательных веществ (например, соотношение NPK).
- Инструкции по применению.
- Сертификация органического происхождения (если применимо).
Получить сертификат органического производства
Если вы хотите продвигать свой продукт как “органический”, получите сертификат от признанной организации (например, USDA Organic, EU Organic или местных сертификационных органов).
Следуйте рекомендациям по органическому производству, включая использование утвержденного сырья и отказ от синтетических добавок.
Маркетинг и продажи
- Целевые клиенты: Сосредоточьтесь на фермерах, занимающихся органическим земледелием, садоводах-любителях, ландшафтных компаниях и питомниках.
- Брендинг: Создать сильный бренд, который подчеркивает экологичность и качество.
- Каналы сбыта:
- Продавайте напрямую фермерам или через магазины сельскохозяйственных товаров.
- Используйте онлайн-платформы (например, Amazon, Etsy) для привлечения садоводов-любителей.
- Продвижение: Посещайте выставки, размещайте рекламу в сельскохозяйственных журналах и используйте социальные сети для продвижения вашего продукта.
Видео о заводе по производству органических удобрений
Завод по производству органических удобрений может не только удовлетворить местный спрос на удобрения, но и удовлетворить потребности окружающего рынка. Органические удобрения широко используются в различных областях, таких как сельскохозяйственные угодья, фруктовые деревья, цветы, ландшафтный дизайн, улучшение почвы и т. д., и дают очень хороший эффект.
Узнайте больше о решениях для заводов по производству удобрений
Компания RICHI MACHINERY предлагает не только линии по производству органических удобрений, но и полный спектр оборудования для переработки удобрений, от отдельных машин до готовых систем по производству удобрений под ключ.
Наши разнообразные варианты и возможности индивидуальной разработки гарантируют, что мы сможем удовлетворить уникальные требования вашего приложения. Мы также предлагаем услуги по установке, технической поддержке на месте, контрактной упаковке, складскому хранению и управлению запасами, а также обучим ваш персонал перед уходом с вашего объекта, чтобы вы могли получить максимальную отдачу от своих инвестиций.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы найти надежного партнера, который поможет вам повысить производительность и прибыльность благодаря передовым технологиям переработки удобрений.
линия по производству сложных удобрений
Линия по производству сложных удобрений представляет собой комплексную производственную систему, которая производит сложные удобрения путем объединения азота (N), фосфора (P), калия (K) и других питательных веществ в определенных пропорциях посредством химического синтеза или физического смешивания.
установка для смешивания удобрений
Завод по производству смешанных удобрений — это предприятие, которое производит индивидуальные смешанные удобрения путем физического смешивания нескольких отдельных удобрений (таких как карбамид, диаммонийфосфат, хлорид калия и т. д.) в определенных пропорциях.
1-2 т/ч
3-4 т/ч
5-6 т/ч
8-10 т/ч
12-15 т/ч
Часто задаваемые вопросы
Какие вопросы необходимо учитывать при конфигурации оборудования для завода по производству органических удобрений?
При конфигурировании оборудования для завода по производству органических удобрений необходимо учитывать несколько ключевых моментов, чтобы обеспечить эффективную, стабильную и экономичную работу производственной линии. Ниже приведены основные соображения:
- Производственный спрос
- Требования к мощности: выберите подходящие технические характеристики и количество оборудования в зависимости от целевой производительности.
- Тип продукта: Различные продукты могут требовать различного оборудования, например, гранулированные удобрения, порошкообразные удобрения и т. д.
- Технологический процесс
- Проектирование процесса: уточните каждое звено производства (такое как ферментация, измельчение, смешивание, гранулирование, сушка, охлаждение, просеивание, упаковка) и его последовательность.
- Соответствие оборудования: убедитесь, что оборудование в каждом звене может быть беспрепятственно подключено, чтобы избежать узких мест.
- Выбор оборудования
- Параметры производительности: выберите оборудование, которое соответствует производственным потребностям, таким как производительность, мощность, эффективность и т. д.
- Бренд и качество: выбирайте надежный бренд, чтобы обеспечить долговечность и стабильность оборудования.
- Степень автоматизации: выберите ручное, полуавтоматическое или полностью автоматическое оборудование в соответствии с потребностями.
- Планировка помещения
- Размер завода: убедитесь, что планировка завода по производству органических удобрений является разумной и оставляет достаточно места для эксплуатации и технического обслуживания.
- Логистический канал: обеспечение бесперебойной транспортировки сырья и готовой продукции.
- Потребление энергии
- Потребность в электроэнергии: оцените общую потребность оборудования в электроэнергии и убедитесь, что система электропитания соответствует этим требованиям.
- Расход топлива: при наличии сушильного оборудования необходимо учитывать тип топлива и расход.
- Требования по охране окружающей среды
- Очистка отработанных газов: настройте оборудование для дезодорации и удаления пыли, чтобы выбросы соответствовали стандартам.
- Очистка сточных вод: если образуются сточные воды, необходимо настроить систему очистки.
- Контроль шума: примите меры по снижению шума, чтобы уменьшить шумовое загрязнение.
- Безопасность и соответствие требованиям
- Защита безопасности: оборудование должно быть оснащено необходимыми устройствами безопасности, такими как аварийное отключение, защитный кожух и т. д.
- Соответствие требованиям: убедитесь, что оборудование соответствует применимым нормам и стандартам.
- Техническое обслуживание и ремонт
- Удобство обслуживания: выбирайте оборудование, которое легко обслуживать, чтобы сократить время простоя.
- Поставка запасных частей: обеспечить надлежащую поставку запасных частей для оборудования для своевременной замены.
- Контроль затрат
- Первоначальные инвестиции: комплексно рассмотрите затраты на покупку оборудования, установку, ввод в эксплуатацию и т. д.
- Эксплуатационные расходы: оцените долгосрочные расходы, такие как потребление энергии, техническое обслуживание и затраты на рабочую силу.
- Техническая поддержка и обучение
- Поддержка поставщиков: выбирайте поставщиков, которые предоставляют хорошую техническую поддержку и послепродажное обслуживание.
- Обучение персонала: убедитесь, что операторы и технический персонал прошли полное обучение.
- Масштабируемость и гибкость
- Масштабируемость: учитывайте будущее увеличение мощности и выбирайте масштабируемое оборудование.
- Гибкость: выбирайте оборудование, которое может адаптироваться к различным продуктам и процессам, чтобы повысить гибкость завода по производству органических удобрений.
- Логистика и цепочка поставок
- Поставка сырья: обеспечить стабильность поставок сырья и возможность адаптации оборудования к различным характеристикам сырья.
- Транспортировка готовой продукции: учитывайте требования к упаковке и транспортировке готовой продукции и подбирайте соответствующее упаковочное оборудование.
Конфигурация оборудования завода по производству органических удобрений требует комплексного учета производственных потребностей, технологического процесса, выбора оборудования, планировки помещений, энергопотребления, требований по охране окружающей среды, соблюдения норм безопасности, технического обслуживания и ремонта, контроля затрат, технической поддержки, масштабируемости и логистической цепочки поставок, чтобы обеспечить эффективную, стабильную и экономичную работу завода.
Какие инженерно-строительные работы необходимы для строительства линии по производству органических удобрений?
Строительные работы по проектам линий по производству органических удобрений охватывают многие аспекты, чтобы обеспечить бесперебойную работу производственной линии и соответствие требованиям по охране окружающей среды. Ниже приведены основные строительные работы:
- Строительство завода
- Склад сырья: используется для хранения сырья, такого как навоз скота и птицы, солома, которое необходимо защищать от влаги и проветривать.
- Цех ферментации: оборудован ферментационными резервуарами или ферментационными бассейнами, которые должны быть коррозионно-стойкими и легко моющимися.
- Производственный цех: установить оборудование для дробления, смешивания, грануляции, сушки, охлаждения, просеивания и другое оборудование, для которого требуется достаточное пространство и хорошая вентиляция.
- Склад готовой продукции: используется для хранения готовых органических удобрений, которые должны быть защищены от влаги и проветриваться.
- Укрепление грунта и дренажная система
- Упрочнение пола: Пол мастерской и склада необходимо упрочнить, как правило, с помощью бетона, чтобы обеспечить несущую способность и долговечность.
- Дренажная система: построить дренажные канавы и очистные сооружения для предотвращения скопления воды и загрязнения воды.
- Ферментационные установки
- Бак для брожения или бассейн для брожения: используется для брожения сырья, должен быть устойчивым к коррозии и легко очищаться, обычно изготавливается из бетона или антикоррозионных материалов.
- Путь для машины для перелопачивания компоста: если есть машина для перелопачивания компоста, необходимо построить путь.
- Оборудование для защиты окружающей среды
- Установки для очистки отработанных газов: такие как дезодорационные колонны, пылеуловители и т. д., для снижения выбросов отработанных газов.
- Установки для очистки сточных вод: построить отстойники, фильтрующие резервуары и т. д. для очистки производственных сточных вод.
- Средства шумоподавления: например, звукоизолирующие стены для снижения шумового загрязнения.
- Энергетические объекты
- Распределительная комната: Установите трансформаторы, распределительные шкафы и т. д. для обеспечения электропитания.
- Объекты энергоснабжения: при наличии сушильного оборудования необходимо построить хранилища топлива.
- Офисные и жилые помещения
- Офисное здание: используется для управления и офиса.
- Общежитие для персонала: при необходимости построить общежитие для персонала.
- Столовая и туалет: Обеспечьте базовые условия проживания.
- Дороги и логистические каналы
- Заводские дороги: постройте дороги, соединяющие цеха и склады, чтобы обеспечить бесперебойную транспортировку.
- Логистические каналы: обеспечить удобный доступ для транспортных средств, перевозящих сырье и готовую продукцию.
- Заборы и ворота
- Заборы: Постройте заборы для обеспечения безопасности территории завода.
- Ворота: Установите главные и второстепенные входы для удобства управления и транспортировки.
- Озеленение и ландшафт
- Зеленые зоны: зеленые насаждения вокруг и внутри территории завода для улучшения экологии.
- Ландшафтный дизайн: Соответствующим образом спроектируйте ландшафт, чтобы улучшить имидж территории завода.
- Пожарные средства
- Проходы для пожарных машин: обеспечьте беспрепятственный доступ для пожарных машин.
- Пожарное оборудование: оснащено огнетушителями, пожарными гидрантами и т. д.
Гражданское строительство проекта линии по производству органических удобрений включает в себя строительство завода, укрепление грунта, дренажную систему, ферментационные сооружения, сооружения по защите окружающей среды, энергетические сооружения, офисные и жилые помещения, дороги и логистические каналы, стены и ворота, озеленение и ландшафт, а также противопожарные сооружения и т. д., чтобы обеспечить эффективную, экологически чистую и безопасную работу производственной линии.
Для большинства клиентов основной конструкцией являются производственный цех, цех по переработке сырья, цех ферментации и цех готовой продукции, а строительство других объектов может быть выбрано в соответствии с капитальным бюджетом.
Сколько площади необходимо для строительства завода по производству органических удобрений? Какого размера должно быть здание завода?
Площадь и размер завода по производству органических удобрений зависят от множества факторов, в том числе от масштабов производства, технологического процесса, выбора оборудования, требований к хранению сырья и готовой продукции и т. д. Ниже приведены некоторые общие справочные данные и соображения:
1. Факторы, влияющие на площадь помещений и размер завода
(1) Масштаб производства:
- Небольшой завод по производству органических удобрений (годовой объем производства менее 5000 тонн): небольшая площадь, обычно 2000-5000 квадратных метров.
- Завод по производству органических удобрений средней мощности (годовой объем производства 5000–20 000 тонн): большая площадь, обычно 5000–15 000 квадратных метров.
- Крупный завод по производству органических удобрений (годовой объем производства более 20 000 тонн): большая площадь, обычно более 15 000 квадратных метров.
(2) Технологический процесс производства органических удобрений:
Полная линия по производству органических удобрений обычно включает в себя: зону хранения сырья, зону ферментации, производственный цех (измельчение, смешивание, гранулирование, сушка, охлаждение, просеивание, упаковка), склад готовой продукции и т. д.
Каждая зона требует определенного количества площади, особенно зона ферментации и производственный цех.
(3) Выбор оборудования:
Размер и степень автоматизации оборудования повлияют на требования к заводу. Например, полностью автоматизированный завод по производству органических удобрений может потребовать большего пространства для размещения оборудования, но при этом может сократить площадь для ручной работы.
(4) Хранение сырья и готовой продукции:
Хранение сырья (такого как навоз скота и птицы, солома и т. д.) и готовой продукции требует большого пространства, особенно площади для хранения сырья и склада готовой продукции.
(5) Требования по охране окружающей среды:
Оборудование для защиты окружающей среды (например, очистка отработанных газов и сточных вод) также требует определенной площади.
(6) Планировка завода:
На территории завода необходимо предусмотреть достаточное количество проходов (таких как логистические проходы и противопожарные проходы) и зеленых зон, что также повлияет на общую площадь застройки.
2. Требования к площади каждой функциональной зоны
(1) Зона хранения сырья:
Сырье обычно необходимо складировать под открытым небом или в простом навесе. Площадь зависит от типа сырья и объема хранения.
Как правило, требуется 500-2000 квадратных метров.
(2) Площадь ферментации:
Зона ферментации является основной зоной, обычно включающей ферментационные резервуары или ферментационные бассейны.
Площадь зоны ферментации зависит от метода ферментации (ферментация в штабеле, ферментация в резервуаре и т. д.) и цикла ферментации.
Как правило, требуется 1000-5000 квадратных метров.
(3) Производственный цех:
Производственный цех должен быть оборудован таким оборудованием, как дробилки, смесители, грануляторы, сушилки, охладители, грохоты и упаковочные машины.
Высота мастерской обычно должна составлять 5-8 метров, а площадь — 500-2000 квадратных метров.
(4) Склад готовой продукции:
Склад готовой продукции используется для хранения упакованных органических удобрений. Площадь зависит от объема производства и цикла хранения.
Как правило, требуется 500-3000 квадратных метров.
(5) Площадь объектов охраны окружающей среды:
Включая оборудование для очистки отработанных газов (например, дезодорационную башню), бассейн для очистки сточных вод и т. д.
Как правило, требуется 200-1000 квадратных метров.
(6) Офисная и жилая зона:
Включая офисы, общежития для персонала, столовые и т. д.
Как правило, требуется 200-1000 квадратных метров.
(7) Дороги и озеленение:
На территории завода необходимо выделить логистические каналы и противопожарные проходы, которые обычно занимают 10%-20% от общей площади.
3. Требования к высоте заводского здания
Высота производственного цеха обычно должна составлять 5-8 метров, чтобы разместить оборудование и вентиляционные системы.
Высота помещения для хранения сырья и готовой продукции может быть немного меньше, но она должна соответствовать требованиям хранения и транспортировки.
При планировании площади и планировки завода по производству органических удобрений наши инженеры объединят конкретные потребности, технологический процесс и требования по охране окружающей среды, чтобы разумно спроектировать планировку завода, обеспечив эффективное производство и соблюдение экологических норм.
Какие отрасли подходят для инвестирования в заводы по производству органических удобрений?
Инвестиции в линии по производству органических удобрений имеют широкие рыночные перспективы, особенно благодаря развитию органического сельского хозяйства, политике защиты окружающей среды и тенденциям устойчивого развития во всем мире.
Сельское хозяйство и пищевая промышленность:
Органическое сельское хозяйство: площадь органических сельскохозяйственных угодий в мире продолжает расти, особенно в Европе, Северной Америке и Азиатско-Тихоокеанском регионе. По данным IFOAM (Международной федерации движений за органическое сельское хозяйство), площадь органических сельскохозяйственных угодий в мире превысила 72 миллиона гектаров, и существует огромный спрос на органические удобрения. В настоящее время многие пищевые компании продвигают устойчивые цепочки поставок, и инвестиции в линии по производству органических удобрений могут обеспечить их стабильным органическим сырьем.
Животноводство:
Предприятия по разведению скота и птицы: Животноводство производит большое количество навоза, который может быть использован в качестве сырья для производства органических удобрений. Инвестиции в линии по производству органических удобрений могут помочь предприятиям по разведению скота и птицы реализовать утилизацию отходов и получить дополнительный доход.
Охрана окружающей среды и переработка отходов:
Компании по переработке отходов: Линии по производству органических удобрений могут преобразовывать сельскохозяйственные отходы (такие как солома, остатки фруктов и овощей) и городские органические отходы в органические удобрения, что соответствует концепции циркулярной экономики.
Садоводство и ландшафтный дизайн:
Садоводческие компании: Органические удобрения пользуются большим спросом в домашнем садоводстве, на полях для гольфа, в парках и других областях. Садоводческие компании могут инвестировать в линии по производству органических удобрений, чтобы удовлетворить рыночный спрос.
Энергетика и биотехнологическая промышленность:
Биоэнергетические компании: При производстве органических удобрений могут образовываться побочные продукты (такие как биогаз), которые могут использоваться биоэнергетическими компаниями в качестве возобновляемого источника энергии.
В настоящее время, поскольку сырье, используемое в производстве органических удобрений, очень разнообразно, отрасли, инвестирующие в линии по производству органических удобрений, не ограничиваются вышеперечисленными, и все больше и больше клиентов из других отраслей также готовятся войти в отрасль по переработке органических удобрений.
Как производить органические удобрения из куриного помета?
Процесс производства органического удобрения из куриного помета включает в себя несколько этапов.
- Сначала куриный помет подвергается ферментации, и этот этап полностью завершается благодаря эффективной работе компостной перемешивающей машины.
- Затем сырье поступает в дробилку для измельчения, а затем проходит через просеивательную машину для обеспечения однородности сырья.
- Затем ингредиенты дозируются с помощью автоматической дозирующей системы, повторно измельчаются двухвальной дробилкой и гранулируются гранулятором куриного помета для получения гранулированного органического удобрения.
- После этого сушилка сушит гранулы, пылесборник удаляет пыль, а охладитель охлаждает.
- Наконец, очищенные от пыли и охлажденные гранулы покрываются покрытием с помощью покрывающей машины, а затем тщательно просеиваются с помощью просеивающей машины, упаковываются с помощью автоматической упаковочной машины, и, наконец, готовые продукты помещаются на хранение.
Каждый производственный процесс требует специального оборудования для его выполнения.
- Сначала материалы складываются в кучу и ферментируются, и этот процесс эффективно выполняется с помощью машины для перемешивания компоста. Ее новая конструкция не только экономит место, но и снижает затраты на оборудование.
- Затем поочередно задействуются дробильное оборудование, оборудование для подачи и смешивания, оборудование для гранулирования, оборудование для просеивания, оборудование для сушки и упаковочное оборудование, которые вместе образуют полностью автоматическую производственную линию.
- Весь завод по производству удобрений экономит время и трудовые ресурсы, и обычно для выполнения всех операций требуется всего 6 человек.
Кроме того, нам также необходимо понимать структуру инвестиционных затрат на строительство завода по производству органических удобрений из куриного помета. Это поможет нам более полно понять принципы работы и инвестиционную составляющую производственной линии.
Инвестиционные затраты на строительство завода по производству органических удобрений из куриного помета охватывают многие аспекты.
- Во-первых, стоимость сырья является основой, которая напрямую определяет себестоимость продукции.
- Во-вторых, нельзя игнорировать транспортные расходы, особенно при перевозке сырья и готовой продукции на большие расстояния.
- Кроме того, затраты на рабочую силу также являются ключевым фактором, включая трудовые затраты в производственном процессе.
- В то же время, расходы на амортизацию оборудования, расходы на упаковку, а также расходы на техническое обслуживание оборудования и энергопотребление для управления оборудованием также являются статьями расходов, которые необходимо учитывать.
Полностью понимая эти компоненты затрат, мы можем более разумно планировать и контролировать инвестиции и эксплуатацию завода по производству органических удобрений из куриного помета.
Я хочу построить линию по производству органических удобрений мощностью 1-2 т/ч. Можете ли вы прислать мне список оборудования?
Сначала необходимо определить технологию переработки органических удобрений, а затем выбрать оборудование для производства органических удобрений. Ниже мы приводим стандартную конфигурацию линии по производству органических удобрений производительностью 1-2 т/ч:
| Нет. | Пункт | Количество |
| 1 | Компостный переворачиватель | 1 комплект |
| 2 | Загрузочный бункер | 1 комплект |
| 3 | Ленточный конвейер | 1 комплект |
| 4 | Вертикальная дробилка | 1 комплект |
| 5 | Ленточный конвейер | 1 комплект |
| 6 | Машина для просеивания порошка | 1 комплект |
| 7 | Ленточный конвейер | 1 комплект |
| 8 | Горизонтальный смеситель | 1 комплект |
| 9 | Шнековый конвейер | 1 комплект |
| 10 | Ленточный конвейер | 1 комплект |
| 11 | Гранулятор органических удобрений | 1 комплект |
| 12 | Машина для полировки гранул | 1 комплект |
| 13 | Ленточный конвейер | 1 комплект |
| 14 | Ротационная сушилка | 1 комплект |
| 15 | Печь с горячим воздухом | 1 комплект |
| 16 | Циклон | 1 комплект |
| 17 | ID Fan | 1 комплект |
| 18 | Ленточный конвейер | 1 комплект |
| 19 | Машина для просеивания гранул | 1 комплект |
| 20 | Циклон | 1 комплект |
| 21 | ID Fan | 1 комплект |
| 22 | Ленточный конвейер | 1 комплект |
| 23 | Ленточный конвейер | 1 комплект |
| 24 | Ленточный конвейер | 1 комплект |
| 25 | Машина для упаковки гранул | 1 комплект |
| 26 | Трубы для сбора пыли | 1 комплект |
| 27 | Шкаф управления | 1 комплект |
| 28 | Сумма | 27 комплектов |
| 29 | Стоимость доставки | 3 шт. |
| 30 | Общая сумма | 27 комплектов |
Какое оборудование необходимо для создания линии по производству органических удобрений из коровьего навоза мощностью 3-5 тонн?
Ниже мы приведем стандартный список оборудования для линии по производству органических удобрений производительностью 3-5 т/ч. Если вашим сырьем являются багасса сахарного тростника, коровьи экскременты, экскременты овец и коз, куриные экскременты, шламы скотобоен и опилки и т. д., вы можете воспользоваться этой конфигурацией производственной линии:
| Нет. | Пункт | Количество |
| 1 | Гусеничный поворотник | 1 комплект |
| 2 | Загрузочный бункер | 1 комплект |
| 3 | Вертикальная дробилка | 1 комплект |
| 4 | Машина для просеивания порошка | 1 комплект |
| 5 | Гранулятор удобрений | 1 комплект |
| 6 | Машина для полировки гранул | 1 комплект |
| 7 | Ротационная сушилка | 1 комплект |
| 8 | Печь с горячим воздухом | 1 комплект |
| 9 | Циклон для сушилки | 1 комплект |
| 10 | ID-вентилятор | 1 комплект |
| 11 | Ротационный охладитель | 1 комплект |
| 12 | Циклон для охладителя | 1 комплект |
| 13 | Вентилятор ID для охладителя | 1 комплект |
| 14 | Машина для просеивания гранул | 1 комплект |
| 15 | Машина для упаковки гранул | 1 комплект |
| 16 | Ленточный конвейер*5 м | 2 комплект |
| 17 | Ленточный конвейер*6 м | 3 комплекта |
| 18 | Ленточный конвейер*7 м | 1 комплект |
| 19 | Ленточный конвейер*9 м | 1 комплект |
| 20 | Ленточный конвейер*10 м | 1 комплект |
| 21 | Ленточный конвейер*16 м | 1 комплект |
| 22 | Конвейер с большим углом наклона*5 м | 1 комплект |
| 23 | Конвейер с большим углом наклона*6 м | 1 комплект |
| 24 | Конвейер с большим углом наклона*7 м | 1 комплект |
| 25 | Пыль Трубопровод и дымоход | 1 комплект |
| 26 | Шкаф управления | 1 комплект |
| 27 | Общая сумма | 29 комплект |
| 28 | Стоимость доставки | 5 шт. |
| 29 | Общая сумма | 29 комплектов |
При переработке органических удобрений с использованием различного сырья существуют ли значительные различия в технологии переработки?
Да, при производстве органических удобрений с использованием различного сырья существуют значительные различия в технологии и оборудовании для переработки. Выбор сырья влияет на весь производственный процесс, от предварительной обработки до получения конечного продукта. Ниже приводится подробное объяснение того, как различные виды сырья влияют на технологию и оборудование для переработки:
1. Сырье и его характеристики
Различные виды сырья обладают уникальными свойствами, которые влияют на методы переработки и необходимое оборудование:
| Сырье | Характеристики | Проблемы обработки |
|---|---|---|
| Животный навоз | Высокая влажность, высокое содержание азота, может содержать патогенные микроорганизмы. | Требует обезвоживания, компостирования для уничтожения патогенов и контроля запаха. |
| Пожнивные остатки | Сухой, с высоким содержанием углерода, низким содержанием азота. | Требует измельчения, смешивания с материалами, богатыми азотом, и более длительного компостирования. |
| Пищевые отходы | Высокая влажность, высокое содержание органических веществ, может содержать масла и соли. | Требует обезвоживания, удаления загрязнений и тщательного компостирования для предотвращения появления запахов. |
| Осадок сточных вод | Высокая влажность, может содержать тяжелые металлы и патогенные микроорганизмы. | Требует обезвоживания, стерилизации и удаления тяжелых металлов. |
| Промышленные побочные продукты | Переменный состав (например, отходы пивоваренного производства, багасса сахарного тростника). | Требует предварительной обработки для стандартизации состава и обеспечения стабильности. |
2. Различия в технологии производства органических удобрений
Технология производства органических удобрений варьируется в зависимости от сырья:
A. Предварительная обработка
- Животный навоз:
- Осушение для снижения влажности.
- Компостирование для уничтожения патогенов и стабилизации питательных веществ.
- Пожнивные остатки:
- Измельчение или дробление для уменьшения размера.
- Смешивание с материалами, богатыми азотом (например, навозом), для выравнивания соотношения углерода и азота (C/N).
- Пищевые отходы:
- Удаление неорганических загрязнений (например, пластмасс, металлов).
- Осушение и смешивание с наполнителями (например, опилками, соломой).
- Осадок сточных вод:
- Осушение и стерилизация (например, термическая обработка, стабилизация известью).
- Удаление тяжелых металлов (при необходимости).
- Промышленные побочные продукты:
- Измельчение, дробление или сушка для стандартизации материала.
B. Компостирование
- Животный навоз:
- Аэробное компостирование с регулярным переворачиванием для обеспечения надлежащей аэрации и уничтожения патогенных микроорганизмов.
- Пожнивные остатки:
- Более длительное время компостирования из-за высокого содержания углерода.
- Добавление источников азота (например, мочевина, навоз) для ускорения разложения.
- Пищевые отходы:
- Требует тщательного контроля для предотвращения появления запахов и вредителей.
- Могут использоваться закрытые системы компостирования (например, компостирование в емкостях).
- Осадок сточных вод:
- Компостирование с использованием наполнителей для улучшения аэрации и снижения влажности.
- Промышленные побочные продукты:
- Время и метод компостирования зависят от конкретного материала (например, багасса сахарного тростника разлагается быстрее, чем древесная щепа).
C. Постобработка
- Все материалы:
- Просеивание для удаления крупных частиц.
- Измельчение и дробление для достижения однородного размера частиц.
- Грануляция (опционально) для производства гранул, облегчающих применение.
- Сушка и охлаждение для снижения влажности и стабилизации продукта.
При переработке органических удобрений с использованием различного сырья существуют ли значительные различия в оборудовании?
Выбор оборудования для завода по производству органических удобрений зависит от сырья и требований к переработке:
| Этап обработки | Животный навоз | Пожнивные остатки | Пищевые отходы | Осадок сточных вод | Промышленные побочные продукты |
|---|---|---|---|---|---|
| Предварительная обработка | Машина для обезвоживания, смеситель. | Измельчитель, дробилка. | Сепаратор загрязнений, смеситель. | Машина для обезвоживания, стерилизатор. | Измельчитель, сушилка. |
| Компостирование | Компостный переворачиватель, система валков. | Компостный переворачиватель, смеситель. | Компостер внутри емкости. | Перемешиватель компоста, смеситель наполнителей. | Компостный переворачиватель, смеситель. |
| Постобработка | Просеиватель, дробилка, гранулятор. | Просеиватель, дробилка, гранулятор. | Просеиватель, дробилка, гранулятор. | Просеиватель, дробилка, гранулятор. | Просеиватель, дробилка, гранулятор. |
| Контроль запаха | Биофильтр, химический скруббер. | Обычно не требуется. | Биофильтр, закрытая система. | Биофильтр, химический скруббер. | Обычно не требуется. |
Как сделать органическое удобрение из кухонных отходов?
Завод по производству органических удобрений из кухонных отходов представляет собой систематический производственный процесс преобразования кухонных отходов в органические удобрения, включающий в себя несколько технологических звеньев. Ниже приводится подробное описание производственного процесса завода по производству удобрений из кухонных отходов:
- Предварительная обработка кухонных отходов
Сбор и транспортировка: сбор кухонных отходов из домов, ресторанов, столовых и других мест и их транспортировка на очистные сооружения.
Сортировка и измельчение: удалите неорганические примеси, такие как пластик, металл, стекло и т. д., с помощью ручной или механической сортировки. Используйте дробилку, чтобы измельчить кухонные отходы на мелкие кусочки (обычно менее 5 см) для последующей переработки.
- Лечение обезвоживания
Снизить содержание воды в кухонных отходах для облегчения последующего брожения. Снизить содержание воды в кухонных отходах с 80%-90% до 60%-70%.
- Ферментативная обработка
Ферментация является основным звеном в процессе преобразования кухонных отходов в органические удобрения, которая подразделяется на аэробную ферментацию и анаэробную ферментацию.
(1) Процесс аэробного брожения:
Смешайте обезвоженные кухонные отходы с кондиционерами (такими как солома, опилки и бактериальные агенты) и отрегулируйте соотношение углерода и азота (C/N) до 25:1-30:1. Сложите смесь в бродильный чан или бродильный бассейн и регулярно переворачивайте кучу, чтобы обеспечить доступ кислорода. Температура брожения контролируется на уровне 50-70 °C и длится 15-30 дней.
(2) Процесс анаэробного брожения:
Положите кухонные отходы в резервуар для анаэробного брожения и добавьте анаэробные бактериальные агенты. Брожение в анаэробных условиях приводит к образованию биогаза и органического удобрения. Цикл брожения составляет 30-60 дней.
- Скрининг:
Используйте просеивающий механизм для просеивания ферментированного материала, чтобы удалить крупные куски материала, которые не были полностью разложены.
- Измельчение:
Используйте дробилку для органических удобрений, чтобы дополнительно измельчить просеянный материал и обеспечить однородность частиц.
- Смешивание:
Добавьте функциональные бактериальные агенты или питательные вещества (такие как фосфор и калий) по мере необходимости для повышения эффективности удобрений.
- Грануляция:
Используйте гранулятор органических удобрений, чтобы превратить материал в гранулы для удобного хранения и применения.
- Сушка и охлаждение:
Используйте сушилку для органических удобрений, чтобы снизить влажность гранул (обычно менее 20%) и охладить их с помощью охладителя.
- Упаковка и хранение
- Упаковка: Используйте автоматическую упаковочную машину для упаковки органического удобрения в мешки, обычно по 10-50 кг/мешок.
- Хранение: Готовый продукт следует хранить в сухом, проветриваемом складе, чтобы избежать попадания влаги.
- Обработка для защиты окружающей среды
(1) Обработка отработанных газов:
Запах, образующийся в процессе ферментации, устраняется с помощью биологического фильтра или химического скруббера.
(2) Очистка сточных вод:
Сточные воды, образующиеся в процессе обезвоживания, сбрасываются в соответствии с нормами посредством осаждения, фильтрации, биологической очистки и т. д.
(3) Обработка остатков:
Неразложившиеся отходы, отсортированные на сите, могут быть возвращены на этап ферментации или использованы в качестве топлива.
Какие компостирующие машины доступны на заводах по производству органических удобрений?
К культиваторам, которые могут использоваться на заводах по производству органических удобрений, относятся следующие:
（1）Компостный переворачиватель корытообразного типа
Также известный как рельсовый компостный переворачиватель, гусеничный компостный переворачиватель или компостный переворачиватель, он является идеальным выбором для компостного брожения органических отходов, таких как навоз скота и птицы, осадочные отходы, фильтрационный ил сахарных заводов, осадочные отходы и соломенные опилки.
Этот тип оборудования широко используется на заводах по производству органических удобрений и сложных удобрений. Оно включает в себя ходячий ферментационный резервуар, ходячий трек, устройство питания, устройство для переворачивания компоста и устройство для перемещения желоба (подходит для работы с несколькими желобами).
Среди них часть для переворачивания компоста использует эффективную роликовую передачу, которая делится на два типа: подъемная и неподъемная.
（2）Ротационный компостный переворачиватель
Предназначен для обработки органических отходов большого объема и большой глубины, таких как навоз скота и птицы, осадочные отходы, фильтрационный шлам сахарных заводов, осадочные отходы и соломенные опилки. Это оборудование широко используется на заводах по производству органических удобрений, заводах по производству сложных удобрений, заводах по переработке осадочных отходов и мусора, в садоводстве и других областях для содействия процессам ферментации, компостирования и удаления влаги.
（3）Поворотный станок гусеничного типа
Поворотный станок гусеничного типа имеет полный привод, функции движения вперед, назад и поворота, и управляется одним человеком. Оборудование может легко работать на предварительно уложенной длинной полосе удобрений, а сырье для удобрений поворачивается, взбивается и перемещается через вращающееся лезвие под машиной. После завершения операции образуется новая полоса, которая подходит как для открытых полей, так и для теплиц.
Поворотный механизм гусеничного типа оснащен роликом и ножом в форме зуба, который особенно подходит для плоской укладки в штабеля для ферментации. Он выполняет функции поворота и измельчения. Он может не только равномерно переворачивать основной материал навоза, шлам и другие материалы с бактериями, но и эффективно измельчать агломераты ферментированных плит. Это незаменимое специальное оборудование в процессе производства удобрений.
Оборудование особенно подходит для технологических требований микробной ферментации и хранения навозного удобрения и может эффективно смешивать вязкий навоз с микробными препаратами и соломенной мукой. По сравнению с ферментацией в глубоких резервуарах, оно работает быстрее и подавляет вредные газы, образующиеся в процессе ферментации, такие как сероводород, аммиак и индол, что является одновременно экологически безопасным и эффективным.
Кроме того, гусеничный компостный переворачиватель обладает сбалансированной мощностью, низким энергопотреблением и высокой производительностью, что снижает себестоимость производства биоорганических удобрений. Его разумная конструкция и надежная работа делают его простым в управлении, удобным в использовании на месте складирования и удобным в обслуживании.
（4）Цепной компостный переворачиватель
Цепной компостный переворачиватель предназначен для аэробного компостирования органических твердых отходов, таких как навоз скота и птицы, ил, мусор и солома. Его ходовая система использует передовую технологию регулирования скорости с переменной частотой, которая не только адаптируется к различным материалам, но и обеспечивает плавную работу.
Эффективная способность переворачивать компост позволяет ему хорошо работать в глубоких резервуарах, что значительно сокращает цикл ферментации и повышает эффективность производства и качество продукции. Кроме того, машина может гибко регулировать скорость хода в зависимости от сопротивления материала, что повышает ее адаптивность и гибкость.
После оснащения транспортным средством для перевозки, многобаковое оборудование может использоваться совместно, что позволяет легко расширить масштабы производства и повысить полезность оборудования. Цена небольшого цепного почвообрабатывающего агрегата составляет от 60 000 до 100 000 юаней, а конкретная цена зависит от производителя.
Бак для ферментации органических удобрений — идеальный выбор для переработки органических отходов, таких как свиной навоз, куриный помет, коровьи экскременты, овечий навоз, грибные остатки, остатки китайских лекарственных трав, солома и т. д. Безопасный процесс переработки занимает всего 10 часов, занимает мало места и не загрязняет окружающую среду (закрытая ферментация).
Бродильный резервуар может полностью уничтожить вредителей и яйца, а высокая температура может быть отрегулирована до 80-100 ℃, что очень подходит для нужд большинства племенных предприятий, кругового сельского хозяйства и экологического сельского хозяйства для реализации использования ресурсов отходов.
Цена почвообрабатывающей машины колеблется от 20 000 до 300 000 долларов США, а конкретная цена зависит от производителя.
О КОМПАНИИ RICHI MACHINERY
RICHI MACHINERY более двух десятилетий является лидером в области производства готового оборудования для переработки удобрений. Наша команда экспертов по продуктам и инжинирингу предлагает качественные механические и проектные услуги для всех наших готовых решений. От отдельных машин для производства удобрений до установки полных линий по производству удобрений — мы обеспечиваем качество и стабильность, которые требуют самые передовые предприятия по производству удобрений в мире.
- Экспертные решения для заводов по производству удобрений, подкрепленные нашей системой контроля качества ISO.
- Точное оборудование для производства удобрений и возможности по установке заводов по производству удобрений.
- Производство оборудования для заводов по производству удобрений «под ключ».
- Высококачественное оборудование для производства удобрений и возможности индивидуальной настройки линии по производству удобрений, включая индивидуальную настройку различных деталей, комбинацию различного оборудования, прочные варианты лакокрасочного покрытия, грунтовки и порошкового покрытия.
