آلة خلط الأسمدة

1. الدوار وناقل الحركة

يتكون الدوار من شفرات لولبية شريطية وأعمدة وحلقات وقضبان داعمة. تنقسم الشفرات إلى دوائر داخلية وخارجية، وهي على التوالي يسارية ويمينية.

عندما يدور الدوار، تدفع الشفرة اليسرى المواد من أحد الطرفين إلى الطرف الآخر، بينما تحرك الشفرة اليمنى المواد في الاتجاه الرئيسي المعاكس. من خلال الحمل الحراري لتيارين من المواد ودوران المواد المرسلة إلى اللوحين الجانبيين الطرفيين، يتم تحقيق الغرض من الخلط من خلال الحركات المتكررة.

الشفرات الخارجية للدوار مزودة بلوحات ضبط يمكن ضبطها في اتجاه المحور. من خلال ضبط موضع لوحة الضبط، يمكن تغيير كمية المواد التي تدفعها الشفرات الخارجية، بحيث تكون كمية المواد التي تدفعها الشفرات الداخلية والخارجية متساوية.

في الطرف الأيسر من الدوار بالقرب من الجدار الداخلي للآلية ، تم تجهيز قضبان دعم الشفرات الخارجية بألواح كاشطة قابلة للتعديل بحيث يمكن خلط المواد في الزوايا الأربع للآلة بالكامل.

يتم تشغيل عمود الدوار بواسطة عجلة مسننة، ويتم إبطاء عجلة المسننة بواسطة مخفض دوار حلزوني.

2. هيكل الماكينة

يوجد لوحان داخليان وخارجيان في كلا طرفي جسم الماكينة. الفراغ بين اللوحين الداخلي والخارجي متصل بالجزءين العلوي والسفلي من جسم الماكينة. عند تغذية وتفريغ المواد، يمكن للهواء المنبعث من المواد أن يدور في هذا الفراغ دون أن يفيض من آلة خلط الأسمدة.

يوجد باب للمراقبة ومنفذان للتغذية على الغطاء العلوي لجسم الماكينة. ينقسم الغطاء العلوي لجسم الخلاط إلى ثلاثة أقسام، أحدها باب للمراقبة من أجل الصيانة. أما القسمان الآخران فهما لوحان كبيران للغطاء. عند الاستخدام، يمكن فتح الثقوب لتوصيل أنبوب التغذية أو تركيب بوابات هوائية وفقًا لمتطلبات العملية.

3. آلية التحكم في التفريغ

تتكون آلية التحكم في التفريغ من أسطوانة وآلية قضيب توصيل وعمود ربط ومفتاح سفر وما إلى ذلك. يتم تثبيت باب التفريغ على عمود الربط، ويتم توصيل عمود الربط والكروك المدفوع لآلية الربط معًا، ويتم تثبيت رأس الأسطوانة والكروك النشط بمفصلة.

يتحرك الأسطوانة بشكل ترددي، ويدور عمود الوصلة من خلال آلية الوصلة، مما يؤدي إلى فتح أو إغلاق باب التفريغ (عندما يتم دفع قضيب مكبس الأسطوانة للخارج، يتم إغلاق باب التفريغ).

4. تثبيت مقعد محمل العمود الرئيسي

يتم تثبيت وسادتين بين السطح السفلي لمحمل العمود الرئيسي والسطح الداعم على جسم الماكينة ، ويكون سطح التلامس بين الوسادتين سطحًا مائلًا. من خلال تحريك الوسادتين ، يمكن ضبط ارتفاع مقعد المحمل ، أي يمكن ضبط الفجوة بين القطر الخارجي للدوار والغلاف. يتم تثبيت طرفي مقعد المحمل والوسادتين أدناه بواسطة براغي مثبتة على جسم الماكينة.

5. خط أنابيب إضافة السوائل

يتم تثبيت خط أنابيب إضافة السائل في الجزء العلوي من جسم الماكينة ويتكون من خط أنابيب وفوهة وما إلى ذلك. يتم رش السائل على شكل مروحة من خلال الفوهة، ويحتوي طول الغلاف بالكامل على عدة فوهات موزعة بالتساوي. طرف مدخل خط الأنابيب مزود بحافة متصلة بنظام إمداد الزيت.

1. يجب إجراء فحص شامل للسلامة قبل تركيب المعدات.
2. تحتوي الآلة على باب كبير للتفريغ، ومنفذ التوصيل للتفريغ هو حافة شفة الغلاف. يجب تركيب قادوس بحجم مكافئ أسفل جسم الآلة.
   يتم تثبيت محرك التخفيض على سكة الانزلاق. تظهر أبعاد التثبيت في الشكل 6.
3. قم بتوصيل أنبوب التغذية بلوحة الغطاء الموجودة في الجزء العلوي من جسم الماكينة وفقًا لمتطلبات العملية.
4. قم بتركيب سلسلة النقل، واضبط موضع المحرك، واجعل سلسلة النقل مستقرة، واجعل العمود الرئيسي يدور في نفس اتجاه السهم الموجود على غلاف الخلط، ثم قم بتركيب غطاء السلسلة.
5. توصيل نظام إضافة السائل: يتم تثبيت خط أنابيب إضافة السائل على جانب الماكينة، والذي يتكون من رشاشات خط الأنابيب، وما إلى ذلك. يتم رش السائل على شكل رذاذ على شكل مروحة من خلال الفوهة، وهناك 3-5 فوهات موزعة بالتساوي على طول خط الأنابيب في الماكينة.
6. قبل الاستخدام ، تحقق من فتح وإغلاق باب التفريغ ، واضبط ضغط الأسطوانة وموضع الشوط ، بحيث يمكن أن يكون باب التفريغ مستويًا مع قاع الغلاف عند إغلاقه ، ويمكن أن تصل الفتحة إلى زاوية معينة ، ويمكن أن تعمل الأسطوانة بسلاسة.

1. قبل الاستخدام، يجب تشغيل الماكينة بدون حمل، ويجب أن يكون التشغيل سلسًا بدون اهتزازات غير طبيعية. يجب ملاحظة أن آلية التفريغ مغلقة بإحكام.
2. عند الاستخدام ، يجب تشغيل محرك التخفيض أولاً ، ويجب تغذية المواد بعد دوران الدوار بشكل طبيعي.
3. يجب ألا يكون سطح المادة في جسم الماكينة أقل من مستوى محور العمود الرئيسي وأعلى من قطر الحزام الحلزوني الخارجي.
4. يجب إضافة المواد المضافة بعد دخول نصف المادة الرئيسية في الآلة إلى الدفعة، ويجب رش الشحم بعد دخول جميع المواد الرئيسية إلى الآلة. بعد الرش، يجب خلطها لفترة من الوقت قبل تفريغها.
5. يجب عدم خلط الشوائب المعدنية في المادة لتجنب تلف شفرات الدوار.
6. يجب أن يتوافق استخدام المخفضات والأسطوانات والأجزاء المساعدة وغيرها مع أحكام أدلة التعليمات الخاصة بها.
7. لا يمكن أن يتجاوز تيار التشغيل للخلاط التيار المقنن للمحرك.
8. عندما لا تكون الآلة قيد الاستخدام، يجب عدم ترك أي شحم في أنبوب إضافة الشحم لتجنب انسداد الأنبوب بعد تصلب الشحم.

1. يجب الحفاظ على مرونة آلية التفريغ وإزالة الغبار بانتظام.
2. يجب تشحيم المحامل بانتظام، ويجب استخدام شحم أساسه الصوديوم أولاً.
3. يجب تنظيف سلسلة النقل بكمية مناسبة من الزيت الميكانيكي رقم 30، كما يجب تنظيف السلسلة بانتظام.
4. تزييت محرك مخفض التروس.
   (1) يوصى باستخدام زيت ميكانيكي رقم 40-50.
   (2) بعد أول عملية تزويد بالوقود، يجب استبدال الزيت بعد 500 ساعة من التشغيل. بعد ذلك، يجب استبدال الزيت كل ستة أشهر أثناء التشغيل المستمر (نظام عمل 8 ساعات). إذا تم تمديد وقت العمل، يمكن تقصير وقت تغيير الزيت بشكل مناسب.
5. الأعطال واستكشاف الأخطاء وإصلاحها
   (1) في حالة حدوث إيقاف مفاجئ أثناء الاستخدام، يجب تشغيل المحرك بعد فتح باب التفريغ لتفريغ المواد.
   (2) في حالة وجود تسرب للمسحوق من باب التفريغ، تحقق من التلامس بين باب التفريغ والغلاف. إذا كان باب التفريغ غير محكم أو كان شريط الإغلاق قديمًا، فاضبط مفتاح الحركة أو صمولة الضبط على ذراع الدعم أو استبدل شريط الإغلاق.
   (3) إذا لم تتمكن آلية التفريغ من العمل بشكل طبيعي، فتحقق من وجود أي عطل في الأسطوانة ونظام تزويد الهواء.

آلة خلط الأسمدة لا تقتصر على نوع وكمية المواد، بل يتم حسابها حسب سعة كل دفعة. لذلك، يمكنك اختيار المواد الخام حسب رغبتك.

بالطبع، سنقدم تعليمات لتركيب وتشغيل المعدات. إذا واجهتك أي مشاكل أثناء العملية، يمكن لمهندسينا تقديم الدعم الفني المناسب.

بالطبع، استنادًا إلى عدد كبير من مواقع المشاريع وخبرتنا في مجال الإنتاج والآلات التجريبية، لدينا العديد من مقاطع الفيديو التي تعرض تشغيل الخلاطات لنشاركها معكم.

بالطبع ، قبل شحن المعدات ، يمكن للعملاء تحديد موعد للفحص وتجربة الماكينة. يمكنك أيضًا العثور على طرف ثالث ليكون في الموقع.

نحن نقدم معدات من المخزون

تضم منشأتنا التي تبلغ مساحتها 30,000 متر مربع مخزونًا كبيرًا من معدات المعالجة لصناعات الأسمدة العضوية والأسمدة المركبة.

مدة إنجاز قصيرة

مخزوننا الواسع من المعدات الجديدة في الموقع متاح للشحن لتلبية احتياجات العملاء.

قوة عاملة ذات خبرة

يتمتع موظفو المبيعات لدينا بخبرة إجمالية تبلغ 30 عامًا في تخصيص معدات الخلط لمختلف الاستخدامات الصناعية. يمكن لموظفي الإنتاج والمصنعين ذوي المهارات العالية لدينا تصنيع المعدات وفقًا لمواصفات العملاء.

في RICHI Machinery، نحن متخصصون في تصنيع أفضل آلات خلط الأسمدة في السوق، المصممة لتلبية متطلبات الصناعات المختلفة. سواء كنت تبحث عن خلاطات أفقية أو خلاطات عمودية أو خلاطات متطورة أخرى، فإن RICHI تقدم حلولاً عالية الجودة مصممة خصيصاً لتلبية احتياجاتك. تم تصميم آلات خلط الأسمدة لدينا مع مراعاة الدقة والأداء والمتانة، مما يضمن تميزها في كل تطبيق.