Anlage zur Verarbeitung von organischem Dünger in Korea
Installationsland
Korea
Produktionskapazität
4 t/h
Projektinvestition
$160,000
Produkttyp
Granulat
Dieses Projekt einer Anlage zur Verarbeitung von organischem Dünger mit einer Kapazität von 4 t/h in Korea wurde von einem koreanischen Agrarunternehmen investiert und gebaut. Das Projekt umfasst eine einstöckige Anlage mit einer Fläche von 4704,12 Quadratmetern für die Produktion von organischem Dünger. Der Bau dieses Projekts wird die Art der Landnutzung nicht verändern. Das Projekt ist in einen Rohstoffbereich, einen Produktionsbereich und andere Bereiche unterteilt, und die Anordnung ist sinnvoll.
Die wichtigsten Rohstoffe für dieses Projekt stammen aus lokalem Stroh und Gülle von Nutztieren und Geflügel sowie verschiedenen landwirtschaftlichen Abfällen (wie Pilzstangen und Fruchtschalen usw.), die zur umfassenden Verwertung von Stroh und zur unschädlichen Behandlung von Gülle von Nutztieren und Geflügel verwendet werden.
Die jährliche Verarbeitungskapazität dieses Projekts für Stroh und Gülle von Nutztieren und Geflügel beträgt 5.000 Tonnen, die jährliche Verarbeitungskapazität für Gülle von Nutztieren und Geflügel beträgt 3.000 Tonnen, die jährliche Verarbeitungskapazität für landwirtschaftliche Abfälle (wie Pilzstiele und Obstschalen usw.) beträgt 2.000 Tonnen und die jährliche Produktion von organischem Dünger beträgt 10.000 Tonnen.
Die Arbeitskräftequote dieses Projekts beträgt 30 Personen, und es gibt keine Kantine oder Personalunterkünfte im Projektgebiet. Die jährliche Arbeitszeit beträgt 300 Tage, es wird im Einschichtbetrieb gearbeitet, nachts findet nur eine natürliche Fermentation statt, es wird nicht produziert. Jede Schicht dauert 8 Stunden.
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Bauinhalt und Umfang
Die wichtigsten Bauinhalte dieses Projekts einer Anlage zur Verarbeitung von organischem Dünger mit einer Kapazität von 4 t/h in Korea sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:
| Kategorie Technik | Einzelner technischer Name | Wichtigste technische Inhalte und Umfang |
| Haupttechnik | Werkstatt zur Herstellung von organischem Dünger | Es wird ein Fermentationsbereich eingerichtet, in dem die Fermentation in Tanks erfolgt. Der Fermentationstank ist gegen Undichtigkeiten gesichert. Über dem Fermentationsbereich wird ein einfacher Isolationsschuppen für die Fermentation im Winter errichtet. Die Fermentationstemperatur wird während des Fermentationsprozesses überwacht. Wenn die Temperatur zu hoch ist, muss der Inhalt umgewälzt werden, und die Temperatur wird auf 60–70 °C geregelt. Es werden Wendemaschinen, Halbfeuchtmaterialbrecher, Siebmaschinen usw. aufgestellt. Der Bereich wird hauptsächlich für die Herstellung von organischen Düngemitteln genutzt, mit einer Jahresproduktion von 10.000 Tonnen organischen Düngemitteln. |
| Lager- und Transporttechnik | Rohstoffbereich | Es befindet sich in der Produktionshalle mit einer Fläche von etwa 500 m² und liegt auf der Südseite der Produktionshalle für organischen Dünger. Es wird hauptsächlich zur Lagerung von Strohrohstoffen, landwirtschaftlichen Abfällen und Fertigprodukten genutzt. Nachdem Vieh- und Geflügelmist zum Fabrikgelände transportiert wurde, wird er ohne Zwischenlagerung direkt zur Fermentierungshalle transportiert. |
| Stapelbereich für Fertigprodukte | Befindet sich in der Produktionshalle für organische Düngemittel, hat eine Fläche von etwa 500 m² und liegt an der Nordwestseite der Produktionshalle für organische Düngemittel. Es dient zur Lagerung fertiger organischer Düngemittelprodukte. | |
| Transport von Rohstoffen | Die Rohstoffe dieses Projekts haben einen starken Geruch nach Vieh- und Geflügelmist. Während des Transports müssen die Transportkisten vollständig verschlossen sein, und die Transportroute muss Wohngebiete umgehen. Nachdem die Rohstoffe zur Produktionsstätte für organischen Dünger transportiert wurden, werden sie entladen. | |
| Öffentliche Ingenieurwesen | Stromversorgung | Versorgt durch das kommunale Stromnetz, mit einem jährlichen Stromverbrauch von 100.000 kWh |
| Wasserversorgung | Versorgt durch das kommunale Leitungsnetz, mit einem jährlichen Wasserverbrauch von 4100 t/a | |
| Entwässerung | Haushaltsabwässer werden nach einer intensiven Behandlung in der Kläranlage in den örtlichen Fluss eingeleitet, um die Einleitungsstandards zu erfüllen. |
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Produktplan
Nach Fertigstellung wird die Anlage zur Verarbeitung von organischem Dünger mit einer Kapazität von 4 t/h in Korea jährlich 10.000 Tonnen organischen Dünger produzieren können. Der konkrete Jahresproduktionsplan ist in der folgenden Tabelle aufgeführt:
| Nein. | Branchenkategorie | Produktname | Produktionskapazität | Anmerkungen |
| 1 | Herstellung von organischem Dünger und mikrobiellem Dünger | Organischer Dünger | 10.000 Tonnen | Feuchtigkeitsgehalt 25%, Pulver, 50 kg/Sack |
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Technische Indexanforderungen für organische Düngemittel
Die organischen Düngemittelprodukte, die in dieser 4 t/h-Anlage zur Verarbeitung organischer Düngemittel in Korea hergestellt werden, erfüllen die folgenden Standards:
| Artikel | Indikator |
| Massenanteil organischer Stoffe (auf Trockenbasis), % | ≥30 |
| Gesamtnährstoffgehalt (N+P2O5+K2O) Massenanteil (auf Trockenbasis), % | ≥4,0 |
| Wasser (H2O) Massenanteil, % | ≤30 |
| Säuregrad (pH) | 5.5~8.5 |
| Massenanteil mechanischer Verunreinigungen, % | ≤0,5 |
| Gesamtarsen (As) (auf Trockenbasis), mg/kg | ≤15 |
| Gesamtquecksilber (Hg) (auf Trockenbasis), mg/kg | ≤2 |
| Gesamtblei (Pb) (auf Trockenbasis), mg/kg | ≤50 |
| Gesamtkadmium (Cd) (auf Trockenbasis), mg/kg | ≤3 |
| Gesamtchrom (Cr) (auf Trockenbasis), mg/kg | ≤150 |
| Fäkalcoliforme Keimzahl, % | ≤100 |
| Ascaris-Eiersterblichkeit, individuell/g | ≥95 |
| A. Die Gesamtnährstoffe können die Summe aus Stickstoff, Phosphor und Kalium oder einer dieser Nährstoffe sein. b. Zusätzlich zu den in der Tabelle aufgeführten Indikatoren sollten weitere Indikatoren den Bestimmungen der entsprechenden Produktnormen entsprechen, wie z. B. Mischdünger (Komplexdünger), Chloridionengehalt in Mischdüngern, Biuretgehalt in Harnstoff usw. | |
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Stoffbilanz-Tabelle
Die Materialbilanz dieser Anlage zur Verarbeitung von organischem Dünger mit einer Kapazität von 4 t/h in Korea ist in der folgenden Tabelle dargestellt:
| Nein. | Rohstoffinput | Nein. | Ausgabe | |||||
| Eingabe | Verwendung/t | Reiseziel | Ausgang/t | |||||
| 1 | Gülle von Nutztieren und Geflügel (Wassergehalt 20%) | 3000 | 1 | Wasserverdunstung | 2984.92 | |||
| 2 | Agrarabfälle (Wassergehalt 15%) | 235 | 2 | Staubentwicklung | 3.35 | |||
| 3 | Stroh (Wassergehalt 15%) | 5000 | 3 | Geruchsbildung | 1.98 | |||
| 4 | Vorbenetzungswasser | 3500 | 4 | Produkt organischer Dünger (Wassergehalt 25%) | 10000 | |||
| 5 | Biologische Stämme | 500 | ||||||
| 6 | Stickstoffdünger, Phosphordünger, Kaliumdünger | 755.25 | ||||||
| Gesamt | 12990.25 | Gesamt | 12990.25 | |||||
Stickstoffbilanz
Die Stickstoffbilanz für diese Anlage zur Verarbeitung von 4 t/h organischem Dünger in Korea lautet wie folgt:
| Nein. | Rohstoffinput | Nein. | Ausgabe | ||
| Eingabe | Stickstoffgehalt (t) | Reiseziel | Stickstoffgehalt (t) | ||
| 1 | Viehmist (Stickstoffgehalt 0,854%) | 25.62 | 1 | Produkt organischer Dünger (Stickstoffgehalt 2,21 TP3T) | 220 |
| 2 | Landwirtschaftliche Abfälle (Stickstoffgehalt 0,41 TP3T) | 0.94 | |||
| 3 | Stroh (Stickstoffgehalt 0,41 TP3T) | 20 | |||
| 4 | Stickstoffdünger (Stickstoffgehalt 45%) | 173.44 | |||
| Gesamt | 220 | Gesamt | 220 | ||
Phosphor-Bilanz-Tabelle
Die Phosphorbilanz dieser 4 t/h Anlage zur Herstellung von organischem Dünger Das Projekt in Korea sieht wie folgt aus:
| Nein. | Rohstoffinput | Nein. | Ausgabe | ||
| Eingabe | Phosphorgehalt (t) | Reiseziel | Phosphorgehalt (t) | ||
| 1 | Gülle von Nutztieren und Geflügel (Phosphorgehalt 0,72%) | 21.6 | 1 | Produkt organischer Dünger (Phosphorgehalt 1,51 TP3T) | 150 |
| 2 | Landwirtschaftliche Abfälle (Phosphorgehalt 0,021 TP3T) | 0.05 | |||
| 3 | Stroh (mit einem Phosphorgehalt von 0,021 TP3T) | 1 | |||
| 4 | Phosphatdünger (mit einem Phosphatgehalt von 55%) | 127.35 | |||
| Gesamt | 150 | Gesamt | 150 | ||
Kalium-Bilanz-Tabelle
Die Kaliumbilanz dieser Anlage zur Verarbeitung von 4 t/h organischem Dünger in Korea sieht wie folgt aus:
| Nein. | Rohstoffinput | Nein. | Ausgabe | ||
| Eingabe | Kaliumgehalt (t) | Reiseziel | Kaliumgehalt (t) | ||
| 1 | Vieh- und Geflügelmist (mit einem Kaliumgehalt von 0,491 TP3T) | 14.7 | 1 | Produkt organischer Dünger (mit 2,2 Kalium) | 150 |
| 2 | Agrarabfälle (mit 1% Kalium) | 2.35 | |||
| 3 | Stroh (enthält 1% Kalium) | 50 | |||
| 4 | Stickstoffdünger (mit 45% Kalium) | 82.95 | |||
| Gesamt | 150 | Gesamt | 150 | ||
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Wichtigste Roh- und Hilfsstoffe
Die wichtigsten Roh- und Hilfsstoffe sowie der Energieverbrauch dieser 4 t/h-Anlage zur Verarbeitung organischer Düngemittel in Korea sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:
| Nein. | Name | Jährliche Nutzung | Maximales Speichervolumen | Anmerkungen | Lagerungszyklus | Eigenschaften |
| 1 | Gülle von Nutztieren und Geflügel | 3000 Tonnen | / | Aus umliegenden Zuchtbetrieben zurückgewonnener, unschädlich behandelter Vieh- und Geflügelmist mit einem Feuchtigkeitsgehalt von ≤20% | Stroh und landwirtschaftliche Abfälle werden im Rohstoffbereich gelagert. Im Rahmen dieses Projekts wird tierischer Dung, der einer unschädlichen Behandlung unterzogen wurde, angekauft und nach Ankunft im Werk ohne Lagerung zur Fermentierung verwendet. Ein Fermentierungszyklus dauert etwa 15 Tage. | Feststoff |
| 2 | Agrarabfälle (Bakterienstäbchen, Fruchtschalen usw.) | 235 t | 50 Tonnen | Feuchtigkeitsgehalt 10%~ 15% | Feststoff | |
| 3 | Stroh | 5000 Tonnen | 50 Tonnen | Feuchtigkeitsgehalt 10%~ 15% | Feststoff | |
| 4 | Fermentationsbakterien | 500 Tonnen | 1 t | / | Feststoff | |
| 5 | Harnstoff (Stickstoffdünger) | 385,5 t | 0,5 t | Stickstoffgehalt 45% | Feststoff | |
| 6 | Superphosphat (Phosphatdünger) | 231,5 t | 0,5 t | Phosphorgehalt 55% | Feststoff | |
| 7 | Kaliumchlorid (Kaliumdünger) | 138,25 t | 0,5 t | Kaliumgehalt 60% | Feststoff | |
| 8 | Säcke für organischen Dünger | 200,000 | 10,000 | / | Feststoff | |
| 9 | Deodorant | 5 t | 1 t | / | Festkörper | |
| 10 | Motoröl | 1 t | 0,3 t | / | Festkörper | |
| 11 | Wasser | 4400 t | / | / | / | / |
| 12 | Elektrizität | 100.000 kWh | / | / | / |
Hinweis: Physikalische und chemische Eigenschaften von Roh- und Hilfsstoffen:
Fermentationsstämme: Biologische organische Düngemittelstämme, die zur Fermentierung, Desodorierung und vollständigen Zersetzung organischer Feststoffabfälle (einschließlich organischer Abfälle, Stroh, Vieh- und Geflügelmist, Kuchen und Trester, landwirtschaftlicher Nebenprodukte und Feststoffabfälle aus der Lebensmittelverarbeitung) zu organischen Düngemittelstämmen verwendet werden, darunter verschiedene Fermentationsstämme wie Actinomyceten.
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Wichtigste Maschinen zur Herstellung von organischem Dünger
Das Wichtigste Maschine zur Herstellung von DüngemittelnDie Liste dieser 4 t/h-Anlage zur Verarbeitung von organischem Dünger in Korea ist in der folgenden Tabelle aufgeführt:
| Nein. | Gerätename | Geräteparameter | Menge | Produktionseinheit |
| 1 | Crawler-Drehmaschine | φ2400 | 1 Einheit | Herstellung von organischem Dünger |
| 2 | Gabelstapler-Silo | φ 1500 × 2500 | 1 Einheit | |
| 3 | Strohhäcksler | φ500 | 1 Einheit | |
| 4 | Halbnasse Düngemittel-Zerkleinerungsmaschine | φ500 | 1 Einheit | |
| 5 | Siebmaschine | φ1000 × 3000 | 1 Einheit | |
| 6 | Düngemittel-Mischmaschine | φ700 × 1500 | 1 Einheit | |
| 7 | Verpackungsmaschine | B500 | 1 Einheit | |
| 8 | Hochpräziser Düngemitteldetektor | φ2400 | 1 Einheit | Erkennung von organischem Dünger |
| 9 | Elektronische Waage | NT-GF | 1 Einheit |
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Öffentliche Bauarbeiten
(1) Wasserversorgung
① Brauchwasser
Das Projekt hat eine Arbeitsquote von 30 Personen. Die Fabrik stellt keine Unterkünfte zur Verfügung. Der Wasserverbrauch wird auf der Grundlage der lokalen Wasserquote für Industrieunternehmen und Haushalte berechnet.
Der durchschnittliche tägliche Wasserverbrauch pro Person beträgt 100 l, und es gibt 300 Arbeitstage pro Jahr. Daher beträgt der häusliche Wasserverbrauch 3 m³/Tag (900 m³/Jahr). Die Abwassermenge wird mit 801 TP3T des Wasserverbrauchs berechnet, sodass die häusliche Abwassermenge 2,4 m³/Tag (720 m³/Jahr) beträgt.
② Vorbefeuchtungswasser
Der im Projekt verwendete Vieh- und Geflügelmist, Stroh und landwirtschaftliche Abfälle müssen vor der Fermentierung vorab befeuchtet werden. Der Wassergehalt des gekauften Vieh- und Geflügelmist beträgt etwa 20%. Gemäß den “Technischen Spezifikationen für die Kompostierung von Vieh- und Geflügelmist” muss “der Vieh- und Geflügelmist mit den Hilfsstoffen gleichmäßig gemischt werden, wobei der Feuchtigkeitsgehalt der gemischten Materialien 45%~65% betragen sollte”.
Diese Anlage zur Verarbeitung von organischem Dünger mit einer Kapazität von 4 t/h in Korea muss vor der Fermentierung auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 55% vorbenetzt werden. Der jährliche Wasserverbrauch für die Vorbenetzung des Projekts beträgt etwa 3500 t. Das Vorbenetzungswasser wird schließlich in das Produkt aufgenommen und nicht abgeleitet.
(2) Entwässerung
Das Abwasser der Düngemittelfabrik-Projekt Es handelt sich hauptsächlich um häusliches Abwasser. Nach der Behandlung in einer Klärgrube gelangt das häusliche Abwasser zur Tiefenreinigung in die Kläranlage und erfüllt dort die Schadstoffemissionsstandards, bevor es in den örtlichen Fluss eingeleitet wird.
(3) Stromversorgung
Der jährliche Stromverbrauch des Projekts beträgt etwa 100.000 kWh, die aus dem städtischen Stromnetz bezogen werden und den Produktions- und Lebensbedarf des Projekts decken können.
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Entwurf eines Herstellungsverfahrens für Düngemittel
Beschreibung des Düngemittelverfahrens dieser 4 t/h-Anlage zur Verarbeitung von organischem Düngemittel in Korea:
1. Strohzerkleinerung:
Das gekaufte Stroh wird mit einem Strohzerkleinerer zerkleinert. Nach dem Zerkleinern kann das Stroh besser fermentieren.
2. Vorbefeuchtung von Vieh- und Geflügelmist:
Besprühen Sie verschiedene Arten von Vieh- und Geflügelmist mit Wasser, um dessen Feuchtigkeitsgehalt zu erhöhen. Je höher der Feuchtigkeitsgehalt, desto schneller verläuft die Fermentation in der späteren Phase.
3. Mischen:
Das zerkleinerte Stroh zum vorfeuchteten Vieh- und Geflügelmist geben und umrühren und vermischen.
4. Versprühen von Fermentationsbakterien:
Sprühen Sie die Fermentationsbakterien auf das gemischte Material, um die Fermentation des Materials zu fördern.
5. Mischen:
Das mit den Fermentationsbakterien besprühte Material wird mit einer Raupen-Wendemaschine gerührt und gemischt.
6. Gärung, Reifung und Wenden:
Die aerobe Kompostierungsfermentation dieses Projekts erfolgt durch natürliche Fermentation ohne künstliche Erhitzung, wobei die natürliche Fermentationszeit 30 bis 35 Tage beträgt.
Die Produktionsstätte für organischen Dünger dieses Projekts ist vollständig geschlossen, und der Fermentationsbereich ist separat umschlossen. Es ist geplant, Gerüche mit Hilfe von Mikro-Unterdruck zu sammeln und diese nach der Behandlung in einem biologischen Desodorierungsturm auf organisierte Weise abzuleiten.
Der Bereich für die Herstellung von organischem Dünger ist vollständig abgedichtet, um Abgase zu sammeln. Der Bereich für die Fermentierung von organischem Dünger ist 1000 m² groß und die Höhe nach der Abdichtung beträgt etwa 3 m, sodass das Volumen 3000 m³ beträgt. Es ist geplant, 8 Mal pro Stunde einen Luftaustausch durchzuführen, und die Luftmenge des Ventilators beträgt 24000 m³/h.
Die aerobe Kompostierung wird in die Phasen Erwärmung, Hochtemperatur, Abkühlung und Reifung/Lagerung unterteilt.
Die Erwärmungsphase bezieht sich im Allgemeinen auf die Anfangsphase des Kompostierungsprozesses. In dieser Phase steigt die Komposttemperatur von Raumtemperatur auf etwa 45 °C. Die wichtigsten Mikroorganismen sind mesophile Mikroorganismen, darunter Bakterien, Pilze und Actinomyceten, die Makromoleküle wie Zucker und Stärke zersetzen. Die Hochtemperaturphase bezieht sich auf die Phase, in der die Temperatur des Komposts auf über 50 °C ansteigt.
In dieser Phase werden die thermophilen Mikroorganismen bei zu hohen Temperaturen gehemmt oder sterben sogar ab. Die im Kompost verbleibenden und neu entstehenden löslichen organischen Stoffe werden weiter oxidiert und zersetzt, und auch komplexe organische Stoffe wie Hemicellulose-Cellulose und Proteine beginnen sich stark zu zersetzen. Die Aktivitäten der Mikroorganismen treten abwechselnd in Erscheinung.
In der Regel sind thermophile Pilze und Actinomyceten bei etwa 50 °C am aktivsten. Bei einem Temperaturanstieg auf 60 °C stellen die Pilze ihre Aktivitäten fast vollständig ein, und nur thermophile Bakterien und Actinomyceten sind noch aktiv. Bei einem Temperaturanstieg auf 70 °C sind die meisten thermophilen Mikroorganismen nicht mehr anpassungsfähig und treten in großer Zahl in eine Ruhephase ein oder sterben ab.
Dieses Projekt einer Anlage zur Verarbeitung von organischem Dünger mit einer Kapazität von 4 t/h in Korea nutzt die moderne Technologie von RICHI zur Herstellung von organischem Dünger. Die optimale Temperatur liegt bei 55 °C, die maximale Temperatur darf 70 °C nicht überschreiten. Der Grund dafür ist, dass die meisten Mikroorganismen in diesem Temperaturbereich am aktivsten sind und organische Stoffe leicht zersetzen können, während die meisten Krankheitserreger und Parasiten abgetötet werden. Die Hochtemperaturphase führt unweigerlich zum Absterben und zur verminderten Aktivität der Mikroorganismen, woraufhin allmählich die Niedrigtemperaturphase einsetzt.
In dieser Phase beginnen mesophile Mikroorganismen wieder zu dominieren und zersetzen die schwer zersetzbaren organischen Reststoffe weiter. Die Aktivität der Mikroorganismen nimmt jedoch insgesamt ab, die Wärmeentwicklung des Haufens lässt nach, die Temperatur beginnt zu sinken, die organischen Stoffe stabilisieren sich, der Sauerstoffbedarf wird stark reduziert und der Kompost tritt in die Reifephase oder Nachreifephase ein.
Der größte Teil der organischen Substanz ist zersetzt. Um die Stabilität des gebildeten Humus und der Spurenelemente wie Stickstoff-, Phosphor- und Kaliumdünger zu erhalten, kann der ausgereifte Dünger das physikalische Gleichgewicht aufrechterhalten. Nach der Reifung des Komposts schrumpft das Volumen.
Wenn die Komposttemperatur etwas höher ist als die Lufttemperatur, sollte der Haufen verdichtet werden, um die organischen Bestandteile unter anaeroben Bedingungen zu halten, damit keine Mineralisierung stattfindet und die Fruchtbarkeit des organischen Düngers erhalten bleibt.
Steuerung des aeroben Fermentationsprozesses:
① Steuerung der Sauerstoffzufuhr
Dieses Projekt nutzt einen aeroben Fermentationsprozess in Mulden. Um eine effiziente Fermentation zu gewährleisten, muss eine ausreichende Sauerstoffzufuhr zum Haufen sichergestellt werden. Dieses Projekt nutzt mechanisches Wenden und Zwangsbelüftung, um den Sauerstoffgehalt zu erhöhen. Die Muldenkompostierung kann ihren Sauerstoffbedarf durch Belüftung und regelmäßiges Wenden decken. Die Häufigkeit des Wenders wird durch die Eigenschaften des Materials und die Veränderung der Komposttemperatur bestimmt.
② Temperaturregelung
Die Temperaturänderung von Kompost ist der direkteste und empfindlichste Indikator dafür, ob die Fermentation normal verläuft. Die Anforderungen an die Temperaturänderung von Kompost sind: Die Temperatur steigt in der Anfangsphase stetig an, in der mittleren Phase wird die hohe Temperatur moderat gehalten und in der Endphase sinkt die Temperatur langsam.
Derzeit wird in dieser Anlage zur Verarbeitung von 4 t/h organischem Dünger in Korea die Fermentationstemperatur hauptsächlich durch mechanisches Kompostwenden gesteuert, wobei das Prinzip “nicht isotherm zum Zeitpunkt, nicht isotherm bei der Temperatur” angewendet wird, d. h. in der frühen Phase der Kompostierung wird die Temperaturänderung des Haufens durch Temperaturmessung kontrolliert, und der Kompost wird nach 48 Stunden gewendet, um die Bildung einer anaeroben Umgebung im Haufen zu vermeiden.
In der mittleren und späten Phase der Kompostierung muss der Kompost, sobald die Temperatur zu hoch ist, rechtzeitig gewendet werden, und nach Ablauf der festgelegten Zeit kann er nicht mehr gewendet werden.
7. Produktüberwachung:
Halbfertiger Kompost muss einer Reifungsprüfung, einer Qualitätsprüfung und einer Sicherheitsprüfung unterzogen werden.
8. Anpassung des NPK-Gehalts:
Den Überwachungsergebnissen zufolge müssen den Halbfertigprodukten nach der Überwachung Stickstoff-, Phosphor- und Kaliumdünger zugesetzt werden, um sicherzustellen, dass der Stickstoff-, Phosphor- und Kaliumgehalt des organischen Düngers den Stickstoff-, Phosphor- und Kaliumgehaltsindex für organische Düngemittel gemäß den “Technischen Indexanforderungen für organische Düngemittelprodukte aus biologischer Tier- und Geflügelmist” erreicht.
9. Halbfeuchte Zerkleinerung:
Die fermentierten Materialien müssen mit einem Brecher zerkleinert werden, und die großen Materialstücke werden zur erneuten Fermentierung in den Mischprozess zurückgeführt. Da sich die Materialien während des Zerkleinerungsprozesses in einem feuchten Zustand befinden, entsteht kein Staub, und bei diesem Prozess entsteht Geruch.
10. Vorauswahl:
Der zerkleinerte Dünger wird durch eine Siebmaschine gesiebt, und der Dünger mit größerer Partikelgröße wird erneut in den Brecher gegeben, um zerkleinert zu werden. Da sich die Materialien während des Siebvorgangs in einem feuchten Zustand befinden, entsteht kein Staub und es entstehen keine Gerüche.
11. Verpackung und Lagerung:
Das zerkleinerte und gesiebte Material wird über ein Förderband zur Verpackungsmaschine transportiert, wo das fertige Bio-Düngemittel verpackt wird.
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Wie sind die Aussichten für den Bau einer Anlage zur Verarbeitung von organischem Dünger in Südkorea?
Die Aussichten für den Aufbau einer organischen Düngemittelverarbeitungsanlage in Südkorea sind im Allgemeinen optimistisch. Hier sind einige wichtige Faktoren:
Günstige Faktoren:
- Politische Unterstützung: Die südkoreanische Regierung fördert aktiv die Entwicklung des ökologischen Landbaus, unterstützt die Verwendung und Produktion von organischen Düngemitteln durch Subventionen, Steueranreize und andere Maßnahmen und schafft günstige politische Rahmenbedingungen für die Bio-Düngemittelindustrie.
- Wachstum der Marktnachfrage: Da Verbraucher zunehmend auf Lebensmittelsicherheit und Umweltschutz achten, steigt die Nachfrage nach ökologischen Agrarprodukten weiter an, was wiederum die Nachfrage nach ökologischen Düngemitteln ankurbelt.
- Gesteigertes Umweltbewusstsein: Die koreanische Gesellschaft schenkt dem Umweltschutz immer mehr Aufmerksamkeit. Organische Düngemittel, die als umweltfreundliche Produkte den Einsatz chemischer Düngemittel reduzieren und die Bodengesundheit verbessern, haben mehr Aufmerksamkeit erhalten.
- Technologischer Fortschritt: Südkorea hat kontinuierlich Innovationen in der Technologie zur Herstellung organischer Düngemittel vorangetrieben, die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessert und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt gesteigert.
Herausforderungen beim Start eines Unternehmens zur Herstellung von organischem Dünger:
- Rohstoffversorgung: Die Produktion von organischem Dünger hängt von einer stabilen Versorgung mit Rohstoffen wie Vieh- und Geflügelmist, Getreidestroh usw. ab. Die Kosten für die Beschaffung und den Transport der Rohstoffe können sich auf die Produktion auswirken.
- Marktkonkurrenz: Der Markt für organische Düngemittel ist hart umkämpft, und neue Marktteilnehmer müssen sich dem Wettbewerbsdruck bestehender Unternehmen stellen.
- Verbraucherbewusstsein: Einige Verbraucher wissen nicht viel über organische Düngemittel, was ihre Akzeptanz und die Vermarktung beeinträchtigen könnte.
Insgesamt hat der koreanische Markt für organische Düngemittel gute Aussichten, aber die Unternehmen müssen Herausforderungen wie Rohstoffversorgung, Marktwettbewerb und Verbraucheraufklärung beachten.
Wenn Sie an der Umsetzung eines Projekts zur Herstellung von organischem Dünger interessiert sind, wenden Sie sich gerne an RICHI Machinery, um technische Unterstützung in Bezug auf die Konzeption von Anlagen zur Verarbeitung von organischem Dünger, die Konfiguration der Ausrüstung, die Gestaltung der Produktionslinie, Lösungen für den Tiefbau usw. zu erhalten!
