Petite usine d'engrais en Australie

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Plan produit

Le produit fini de ce projet d'usine d'engrais à petite échelle en Australie est principalement de l'engrais organique, avec une production annuelle de 3 000 tonnes d'engrais organique. La production spécifique du produit est indiquée dans le tableau ci-dessous.

Non.	Nom du produit	Production (t/a)	Principaux indicateurs techniques	Remarques
1	Engrais organique	3000	Azote (N) + Phosphore (P) + Potassium (K) ≧6,0% ; Matières organiques ≧45% ; Bactéries actives bénéfiques ≧200 millions/g	Applicable aux fruits et légumes, en sacs de 40 kg, teneur en humidité du produit fini inférieure à 30%.

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Exigences relatives à l'index des produits

① Apparence

Aspect uniforme, pulvérulent ou granuleux, sans odeur désagréable. Détermination visuelle et olfactive.

② Indicateurs techniques

Les indicateurs techniques des engrais organiques doivent répondre aux exigences du tableau suivant.

Article	Indicateur
Fraction massique de matière organique (sur une base sèche), %	≥30
Fraction massique des nutriments totaux (N+P2O5+K2O) (sur une base sèche), %	≥4,0
Fraction massique d'eau (échantillon frais), %	≤30
pH	5.5~8.5
Indice de germination des graines (GI), %	≥70
Fraction massique des impuretés mécaniques, %	≤0,5

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Principales matières premières et auxiliaires, types de combustibles et matériaux

Les principales matières premières et auxiliaires utilisées dans ce projet d'usine d'engrais à petite échelle en Australie sont présentées dans le tableau suivant :

Non.	Article	Nom	Consommation annuelle (t/a)	Remarques
1	Matières premières	Fumier de poulet	3200	Le fumier de poulet nettoyé par une machine entièrement automatique dans les grands élevages de poulets est directement transporté vers l'atelier de stockage des matières premières à l'aide de petits véhicules de chargement, où il est conservé en attendant d'être utilisé. La teneur en humidité du fumier de poulet est de 50%.
2		Bisquite	100	Bisquite produite par des digesteurs de biogaz dans des élevages avicoles à grande échelle, qui est directement acheminée vers le réservoir de stockage de l'atelier de stockage des matières premières.
3		Son de riz	400	Achat local
4		Coquille d'œuf	10	S'appuyer sur les coquilles d'œufs cassées des grands élevages de poulets
5		sciure	500	Achat local
6		Résidus de champignons	100	Achat local, riche en protéines brutes et en cellulose
7	Matériaux auxiliaires	Bactéries de fermentation	6	Les bactéries fonctionnelles ont pour fonction de favoriser la fermentation et de réguler les nutriments des engrais organiques.
8		Citron vert	10	Utilisé pour la stérilisation des matières premières

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Consommation d'énergie

La consommation énergétique principale de ce projet d'usine d'engrais à petite échelle en Australie est indiquée dans le tableau ci-dessous.

Non.	Nom	Consommation annuelle	Remarques
1	Eau	10 t/an	Puits d'eau local
2	Électricité	60 000 kWh/an	Alimentation électrique locale
3	Diesel	4 t/a	Les engins mobiles non routiers utilisent des barils de pétrole pour se ravitailler en carburant sur le terrain, tandis que les camions de transport de fumier de poulet font le plein dans les stations-service.

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Conception des principaux procédés de production d'engrais

Les principales unités de production de cette petite usine d'engrais en Australie sont des cuves de fermentation et des ateliers de production et de transformation. Le processus de production consiste principalement à collecter le fumier de poulet ou les résidus de biogaz et à les stocker dans l'atelier de stockage des matières premières, puis à fabriquer des engrais organiques par fermentation, retournement, deuxième fermentation de compostage, broyage, tamisage, conditionnement et vente.

1. Préparer les matières premières

La canalisation du réservoir d'eau sous pression du réservoir de biogaz est reliée au réservoir de stockage de l'atelier de stockage des matières premières. Les résidus de biogaz débordent directement du réservoir d'eau sous pression vers le réservoir de stockage via la canalisation. Le fumier de poulet est chargé à partir de la grande ferme avicole vers le site de ce projet à l'aide d'un chargeur, puis directement déversé dans l'atelier de stockage des matières premières pour y être stocké. Ensuite, le fumier de poulet stocké dans l'atelier est transféré à l'aide d'un chariot élévateur vers l'orifice d'alimentation du réservoir de fermentation.

Le port d'alimentation est relevé jusqu'au sommet de la cuve de fermentation et pénètre dans le corps de la cuve par le haut. Dans le même temps, des matières auxiliaires telles que du son de riz, des coquilles d'œufs, de la sciure de bois ou des résidus de champignons sont ajoutées dans une certaine proportion sur le dessus afin de préparer la fermentation du compost dans le corps de la cuve. La teneur en humidité est contrôlée à moins de 70%.

2. Fermentation par compostage

① Principes et conditions de la fermentation par compostage

Le compostage est un processus microbiologique qui utilise des bactéries, des actinomycètes, des champignons et des micro-organismes largement répandus dans la nature ou ajoute artificiellement des agents microbiens composites hautement efficaces pour favoriser artificiellement la transformation biochimique de matières organiques biodégradables en petites molécules stables et en humus dans des conditions appropriées telles que la ventilation, l'humidité, le pH, la porosité, etc.

La méthode de fermentation utilisée dans le cadre de ce projet est un processus de fermentation par compostage aérobie. Le processus complet de compostage comprend quatre étapes : basse température, température moyenne, haute température et refroidissement. La température de compostage est généralement comprise entre 50 et 60 °C. Quelle que soit la classification du processus de compostage, il existe deux processus de fermentation : la fermentation principale et la post-fermentation.

② Fermentation

La fermentation principale de ce projet d'usine d'engrais à petite échelle en Australie est réalisée dans la cuve de fermentation. Une fois que le fumier de poulet et les autres matières auxiliaires ont été introduits dans la cuve, le mélangeur situé dans celle-ci remue en continu. Au stade initial du compostage, la fermentation dure 1 à 3 jours. Comme les matières contenant de l'oxygène peuvent elles-mêmes répondre aux besoins des micro-organismes, ceux-ci décomposent d'abord les substances périssables, puis absorbent les nutriments carbone/azote de la matière organique décomposée.

Certains nutriments sont utilisés pour la reproduction bactérienne, et les nutriments restants sont décomposés en dioxyde de carbone et en eau, tout en libérant de la chaleur qui augmente la température du tas.

Lorsque la température est comprise entre 25 et 45 °C, les micro-organismes mésophiles sont plus actifs ; à mesure que la température du tas continue d'augmenter, lorsque la température est comprise entre 45 et 65 °C, les micro-organismes thermophiles tels que les bactéries thermophiles et les actinomycètes prennent progressivement le dessus, se décomposent et l'humus commence à se former.

Selon la riche expérience de RICHI en matière de projets, lorsque la température de compostage est supérieure à 60 °C pendant 3 jours, les œufs de parasites et les agents pathogènes présents dans les matériaux peuvent être détruits, et l'objectif de compostage sans danger peut être atteint. Le processus consistant à augmenter progressivement la température, de basse à haute, est le processus de compostage visant à rendre les matières inoffensives. Le compost est maintenu à haute température (45 à 65 °C) pendant 7 jours, ce qui permet de tuer les agents pathogènes, les œufs d'insectes, etc.

Le processus de fermentation principal de ce projet dure environ 7 jours. Après la fermentation principale, la teneur en humidité du matériau chute à environ 32%. Le matériau mélangé mûri entre dans l'atelier de production et de traitement par le convoyeur à bande situé au fond de la cuve de fermentation pour une fermentation secondaire de compostage. Le processus de fermentation principal produit des gaz odorants, de la vapeur d'eau, du dioxyde de carbone et d'autres gaz.

③ Retourner le compost

Lorsque la température du compost dépasse 60 °C, retournez-le après 48 heures (mais lorsque la température dépasse 70 °C, retournez-le immédiatement, car la température du compost ne doit pas dépasser 70 °C, sinon les micro-organismes bénéfiques entreront en dormance ou mourront). Lorsque vous retournez le compost, veillez à le faire de manière uniforme et complète, et retournez autant que possible les matériaux du fond vers le haut du tas afin de les décomposer entièrement. Le nombre de retournements dépend du processus de compostage.

En général, le compost peut être retourné tous les 2 à 5 jours afin d'apporter de l'oxygène, dissiper la chaleur et permettre une fermentation homogène des matières. Ce projet utilise une machine à retourner le compost. Si les matières s'avèrent trop sèches pendant la fermentation, il convient de les arroser au moment de retourner le compost afin d'assurer une fermentation harmonieuse. La teneur en oxygène du poids du tas est maintenue entre 5 et 15%. La teneur en oxygène est exprimée en ventilation.

④ Fermentation post-maturité

Sur la base de la fermentation, lorsque la température du compost diminue, les micro-organismes mésophiles recommencent à s'activer et le compost entre dans une deuxième phase de fermentation. Cette période peut être appelée fermentation post-maturité ou phase de vieillissement.

Cela favorise la décomposition des matières organiques difficiles à décomposer en matières organiques relativement stables telles que l'humus et les acides aminés, ce qui améliore considérablement l'efficacité des engrais. En retournant le compost, celui-ci peut généralement être décomposé en 15 à 20 jours.

Les caractéristiques d'un compost organique mature sont les suivantes : la température du compost baisse naturellement à un stade avancé, il n'attire plus les mouches, il est inodore, sa texture est molle, son volume est réduit, il est de couleur brun foncé ou brun noir et contient des œufs d'insectes morts ; si l'on prend comme indice d'évaluation le groupe des coliformes fécaux, la probabilité de présence de bactéries pathogènes est également très faible lorsque la valeur des coliformes fécaux est comprise entre 0,1 et 0,01 ; la teneur en humidité d'un engrais organique mature est inférieure à 30%, et le processus de fermentation post-maturation est effectué dans l'atelier.

3. Concassage et criblage

L'engrais mature entre dans le processus de broyage et de criblage, et les grosses particules d'engrais sont broyées en particules fines par le broyeur d'engrais. Après le broyage, l'engrais entre dans l'équipement de criblage d'engrais pour filtrer les grosses particules et retourner au broyeur pour être broyées à nouveau. L'engrais dont la taille des particules est conforme entre dans la machine d'emballage et de dosage pour être emballé et stocké en vue de la vente.

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Principales machines de traitement des engrais et paramètres

Le principal machine de fabrication d'engraisLes produits utilisés dans cette petite usine d'engrais en Australie sont indiqués dans le tableau ci-dessous.

Non.	Nom	QTY	Modèle
1	Cuve de fermentation	1	SDFJG-120A Cuve de fermentation aérobie, 28 kW
2	Retourneur de compost au sol	2	RY-LFD2500/FY-LFD2000
3	Trémie d'alimentation	1	3,0 × 1,8 × 2,2 m
4	Convoyeur à bande d'alimentation	1	4 kW, B650, longueur 3,4 m
5	Convoyeur à bande concasseur	1	2,2 kW, B650, longueur 5,6 m
6	Broyeur vertical pour engrais	1	22 kW, JLF700
7	Convoyeur à bande de criblage	1	3 kW, B650, longueur 10 m
8	Crible de calibrage entièrement fermé	1	4 kW, JGS1,4 × 3 m
9	Convoyeur à bande d'emballage	1	3 kW, B650, longueur 8,4 m
10	Silo	1	2,2 kW
11	Chariot élévateur	2	/

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Disposition des installations

Ce projet de petite usine d'engrais en Australie comprend trois bâtiments. L'atelier de stockage des matières premières est situé à l'ouest du site, l'atelier de production et de transformation est situé au nord du site et l'entrepôt de matériaux auxiliaires est situé à l'est du site.

La cuve de fermentation et ses installations de désodorisation biologique sont situées entre l'atelier de production et de transformation et l'atelier de stockage des matières premières. L'atelier de production et de transformation est aménagé d'ouest en est et comprend une zone de retournement, un processus de broyage, de criblage et d'emballage, tandis que la zone de stockage des produits finis est située à proximité du processus d'emballage. La route d'accès est située au nord-est du site du projet et est reliée à la route locale du village.

Le zonage fonctionnel de l'atelier de production de ce projet est détaillé. Il est aménagé en fonction de la chaîne de montage du processus de production. La chaîne de production est clairement concentrée, facile à gérer et permet d'assurer la fluidité des flux logistiques et des personnes. La répartition des sources de pollution est relativement concentrée et occupe un espace réduit. Les équipements bruyants sont situés dans l'usine de production et de transformation.

Dans le cadre d'une mise en œuvre stricte des mesures de prévention et de contrôle de la pollution, tous les polluants peuvent être rejetés conformément aux normes. En résumé, du point de vue du déroulement des processus, du transport des matériaux, de la protection de l'environnement, etc., la disposition plane de ce projet est très raisonnable.

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Assistance technique

Lors de l'installation de cette petite usine d'engrais en Australie, RICHI Machinery a envoyé des ingénieurs techniques sur le site du projet afin d'assurer une assistance complète à l'installation. En raison des exigences strictes de l'Australie en matière de protection de l'environnement, le client a rencontré de nombreux problèmes environnementaux au cours du processus d'installation. Finalement, grâce à l'assistance technique des ingénieurs de RICHI, les problèmes suivants ont tous été résolus :

1. Il n'y a pas de mur autour de l'atelier de stockage des matières premières du projet. Seul un bassin de collecte est installé dans la partie nord la plus basse. Lors du stockage du fumier de poulet, il y a une petite quantité de lixiviat, et il est possible que celui-ci s'écoule dans le sol environnant.

2. Les sols de l'atelier de stockage des matières premières, de l'entrepôt des matières auxiliaires et de l'atelier de production et de transformation sont en béton coulé, et le sol n'est pas traité pour empêcher les infiltrations.

3. Pendant la période où la cuve de fermentation est tombée en panne et a cessé de fonctionner, le fumier de poulet a été directement transporté vers l'atelier de production et de transformation pour être retourné et composté.

4. Les mesures de gestion de l'évacuation des eaux pluviales et des eaux usées dans la zone de l'usine sont inadéquates, et les mesures d'interception des eaux pluviales initiales et ultérieures, ainsi que le fossé de dérivation dans l'usine et le fossé d'interception à l'extérieur du site ne sont pas mis en place.

Par conséquent, en réponse aux problèmes environnementaux majeurs existants mentionnés ci-dessus, nos ingénieurs ont proposé les mesures correctives suivantes :

1. Installez des murs sur les côtés est, ouest et sud de l'atelier de stockage des matières premières, et installez en même temps des fossés de dérivation. Les lixiviats générés pendant le processus de stockage des matières premières doivent s'écouler dans le bassin de collecte et être transférés à la pelle dans l'orifice d'alimentation du réservoir de fermentation avec le fumier de poulet afin de participer à la fermentation et au compostage. Il est strictement interdit de les rejeter.

2. Un traitement anti-infiltration rigoureux doit être effectué à l'intérieur de l'atelier de stockage des matières premières, de l'atelier de production et de transformation et de l'entrepôt de matières auxiliaires, en particulier dans la zone où sont stockés les résidus de biogaz et le fumier de poulet.

3. Pendant la période où la cuve de fermentation est défectueuse, l'unité de construction doit cesser ses activités et respecter strictement les exigences en matière de zonage fonctionnel afin d'éviter que les moustiques, les mouches, les bactéries, etc. générés par les matières premières non fermentées ne polluent la zone de fermentation du compostage secondaire.

Des fossés d'interception sont installés autour de la zone de l'usine afin d'empêcher l'eau de pluie de pénétrer dans celle-ci. Des fossés de dérivation des eaux pluviales sont installés à l'intérieur de l'usine, et des dispositifs d'interception sont installés à la sortie des eaux pluviales de la zone de l'usine.

L'eau de pluie tombée 10 minutes avant la saison des pluies doit être interceptée et acheminée vers le bassin de sédimentation, puis utilisée pour la fermentation après sédimentation. Après 10 minutes, l'eau de pluie sera bloquée par les installations d'interception afin d'empêcher le fossé de dérivation d'entrer dans le réservoir de collecte, de sorte que l'eau de pluie propre de la période ultérieure puisse être évacuée de la zone de l'usine.

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Quelles sont les perspectives de construction d'une usine d'engrais à base de fumier de poulet en Australie ?

La construction d'une usine d'engrais à grande et petite échelle en Australie présente de bonnes perspectives. Les principales raisons sont les besoins de développement durable de l'agriculture australienne, le potentiel de croissance du marché des engrais organiques et le soutien du gouvernement à la protection de l'environnement et à l'agriculture biologique. Voici une analyse détaillée de ces perspectives :

Contexte agricole australien

L'Australie est un grand pays agricole doté d'industries animales et végétales développées, en particulier une industrie avicole à grande échelle et d'abondantes ressources en fumier de poulet.

Le développement agricole durable est un objectif important pour l'Australie. La réduction de l'utilisation d'engrais chimiques et l'amélioration de la santé des sols sont les tendances actuelles en matière de développement agricole.

L'engrais organique à base de fumier de poulet peut remplacer certains engrais chimiques, contribuer à améliorer la structure du sol et à augmenter sa fertilité, et répondre aux besoins d'une agriculture durable.

Demande du marché

• Croissance de l'agriculture biologique : Le marché de l'agriculture biologique en Australie a connu une croissance rapide ces dernières années, et la demande des consommateurs pour les aliments biologiques a augmenté, stimulant la demande d'engrais biologiques.
• Promu par les politiques de protection de l'environnement : Le gouvernement australien encourage la réduction de l'utilisation d'engrais chimiques et la promotion des engrais organiques et des technologies agricoles respectueuses de l'environnement.
• Utilisation des ressources issues du fumier de poulet : Si le fumier produit par les élevages de poulets n'est pas traité, il peut causer une pollution de l'environnement (comme des émissions d'ammoniac et une pollution des eaux souterraines). Le transformer en engrais organique permet non seulement de résoudre les problèmes environnementaux, mais aussi de créer de la valeur économique.

Soutien politique

Le gouvernement australien soutient clairement les politiques de protection de l'environnement agricole et de développement durable, notamment :

• Objectifs de réduction des émissions : L'Australie s'est engagée à réduire ses émissions de gaz à effet de serre, et la production d'engrais organiques peut réduire les émissions de méthane et d'ammoniac générées lors de la décomposition du fumier de poulet.
• Subventions agricoles : Certains gouvernements provinciaux offrent un soutien financier ou des incitatifs fiscaux pour les projets liés à l'agriculture biologique et à la protection de l'environnement.
• Réglementations en matière de gestion des déchets : Des réglementations environnementales strictes imposent aux exploitations agricoles de traiter correctement le fumier provenant du bétail et de la volaille, ce qui constitue un moteur politique pour la production d'engrais organique à base de fumier de poulet.

Technologie et faisabilité de la production

• Technologie de production d'engrais organique mature : La technologie de production d'engrais organique à partir de fumier de poulet est déjà très mature. Elle comprend la fermentation, le compostage, la granulation et d'autres processus qui permettent de convertir efficacement le fumier de poulet en engrais organique de haute qualité.
• Avantages de la production localisée : Construction à grande et petite échelle usine de production d'engrais organiques en Australie peut réduire les coûts de transport et mieux répondre aux besoins agricoles locaux.
• Utilisation des sous-produits : Les sous-produits (tels que le biogaz) générés pendant le processus de production peuvent être réutilisés afin d'améliorer les avantages économiques.

Concurrence et défis

• Concurrence sur le marché : Bien que le marché australien des engrais organiques connaisse une croissance rapide, certaines entreprises locales et internationales ont fait leur entrée sur ce marché, et la concurrence pourrait s'intensifier.
• Coût d'investissement initial : La construction d'usines d'engrais à grande et petite échelle en Australie nécessite un certain investissement en capital, notamment pour l'achat d'équipements, l'introduction de technologies et la construction d'usines.
• Stabilité de l'approvisionnement en fumier de poulet : Le fonctionnement stable de la chaîne de production dépend de l'approvisionnement continu en fumier de poulet, et il est nécessaire d'établir une relation de coopération à long terme avec l'élevage de poulets.
• Exigences strictes en matière de protection de l'environnement : L'Australie impose des exigences élevées en matière de protection de l'environnement, et la chaîne de production doit se conformer aux normes d'émission et aux réglementations relatives au traitement des déchets en vigueur.

Avantages économiques

• Coût et bénéfice : Le fumier de poulet est une matière première peu coûteuse, tandis que le prix de vente des engrais organiques est élevé, en particulier dans les régions où l'agriculture biologique est développée, avec une marge bénéficiaire importante.
• Demande stable du marché : Avec la promotion de l'agriculture biologique, la demande du marché pour les engrais biologiques continuera de croître.
• Potentiel d'exportation : Les engrais organiques australiens peuvent non seulement répondre à la demande locale, mais aussi être exportés vers d'autres pays de la région Asie-Pacifique.

Suggestions de développement

• Étude de marché : Avant d'investir, il est nécessaire de mener une étude approfondie sur le marché des engrais organiques dans chaque État australien afin de comprendre la demande, la concurrence et les mesures de soutien politiques.
• Modèle de coopération : Coopérer avec les élevages de poulets, les fermes ou les coopératives agricoles locaux afin de garantir l'approvisionnement en matières premières et les circuits de vente.
• Technologie de protection de l'environnement : Utiliser des technologies avancées de protection de l'environnement afin de garantir la conformité de la chaîne de production avec les réglementations australiennes en matière de protection de l'environnement.
• Développement de la marque : Améliorer la compétitivité des produits sur le marché grâce à la certification (telle que la certification biologique) et à la promotion de la marque.

Il existe de bonnes perspectives pour la construction d'une usine d'engrais à grande et petite échelle en Australie, notamment grâce à l'agriculture biologique et aux politiques de protection de l'environnement, la demande du marché continuera de croître. Cependant, les investisseurs doivent tenir pleinement compte des défis tels que la concurrence sur le marché, l'investissement initial et les exigences en matière de protection de l'environnement, et élaborer un plan d'affaires raisonnable pour garantir le bon fonctionnement du projet.

Si vous êtes intéressé par la construction d'une usine d'engrais à grande ou petite échelle en Australie, n'hésitez pas à contacter RICHI Machinery pour obtenir une assistance technique sur les engrais organiques. usine de traitement d'engrais conception, configuration des équipements, agencement de la chaîne de production, solutions de génie civil, etc. !