Düngemittel-Mischmaschine

1. Rotor und dessen Getriebe

Der Rotor besteht aus bandförmigen Spiralblättern, Wellen, Ringen und Stützstangen. Die Blätter sind in Innen- und Außenkreise unterteilt, die jeweils links- und rechtsdrehend sind.

Wenn sich der Rotor dreht, schiebt das linksdrehende Blatt das Material von einem Ende zum anderen, und das rechtsdrehende Blatt bewegt das Material in die entgegengesetzte Hauptrichtung. Durch die Konvektion der beiden Materialströme und die Drehung des Materials, das zu den beiden Endseitenplatten befördert wird, wird der Mischzweck durch wiederholte Bewegungen erreicht.

Die Außenflügel des Rotors sind mit Einstellplatten ausgestattet, die in Richtung der Achse verstellt werden können. Durch Verstellen der Position der Einstellplatte kann die von den Außenflügeln geschobene Materialmenge verändert werden, sodass die von den Innen- und Außenflügeln geschobene Materialmenge gleich ist.

Am linken Ende des Rotors nahe der Innenwand des Mechanismus sind die äußeren Blattstützstangen mit verstellbaren Abstreifplatten ausgestattet, damit die Materialien in den vier Ecken der Maschine vollständig gemischt werden können.

Die Rotorwelle wird von einem Kettenrad angetrieben, und das Antriebskettenrad wird durch ein Zykloiden-Ritzelgetriebe abgebremst.

2. Maschinenkörper

An beiden Enden des Maschinenkörpers befinden sich zwei Innen- und Außenwandplatten. Der Raum zwischen den Innen- und Außenwandplatten ist mit dem oberen und unteren Teil des Maschinenkörpers verbunden. Beim Ein- und Ausbringen von Materialien kann die von den Materialien abgegebene Luft in diesem Raum zirkulieren, ohne aus der Düngemischmaschine auszutreten.

An der oberen Abdeckung des Maschinenkörpers befinden sich Sichtfenster und zwei Einfüllöffnungen. Die obere Abdeckung des Mischerkörpers ist in drei Abschnitte unterteilt, von denen einer ein Sichtfenster für Wartungszwecke ist. Die beiden anderen Abschnitte sind große Abdeckplatten. Bei Gebrauch können Öffnungen zum Anschluss der Zuführleitung geöffnet oder je nach Prozessanforderungen pneumatische Schieber installiert werden.

3. Entladungssteuerungsmechanismus

Der Entleerungssteuerungsmechanismus besteht aus einem Zylinder, einem Pleuelmechanismus, einer Verbindungswelle, einem Wegschalter usw. Die Entleerungsklappe ist an der Verbindungswelle angebracht, die Verbindungswelle und die angetriebene Kipphebel des Verbindungsmechanismus sind miteinander verbunden, und der Zylinderkopf und die aktive Kipphebel sind gelenkig miteinander verbunden.

Der Zylinder bewegt sich hin und her, und die Verbindungswelle dreht sich durch den Verbindungsmechanismus, wodurch die Auslassklappe zum Öffnen oder Schließen angetrieben wird (wenn die Zylinderkolbenstange herausgedrückt wird, wird die Auslassklappe geschlossen).

4. Befestigung des Hauptwellenlagersitzes

Zwischen der Unterseite des Hauptwellenlagers und der Auflagefläche am Maschinenkörper sind zwei Polster angebracht, deren Kontaktfläche eine schräge Fläche bildet. Durch Verschieben der beiden Polster lässt sich die Höhe des Lagersitzes einstellen, d. h. der Abstand zwischen dem Außendurchmesser des Rotors und dem Gehäuse kann angepasst werden. Die beiden Enden des Lagersitzes und die beiden darunter liegenden Polster werden durch am Maschinenkörper angebrachte Schrauben festgezogen.

5. Flüssigkeitszufuhrleitung

Die Flüssigkeitszufuhrleitung ist an der Oberseite des Maschinenkörpers angebracht und besteht aus einer Rohrleitung, einer Düse usw. Die Flüssigkeit wird fächerförmig durch die Düse versprüht, wobei über die gesamte Länge des Gehäuses mehrere Düsen gleichmäßig verteilt sind. Das Einlassende der Rohrleitung ist mit einem Flansch ausgestattet, der mit dem Ölversorgungssystem verbunden ist.

1. Vor der Installation der Anlage sollte eine umfassende Sicherheitsprüfung durchgeführt werden.
2. Die Maschine verfügt über eine große Tür zum Entleeren, und der Anschlussstutzen zum Entleeren ist die Flanschkante des Gehäuses. Unter dem Maschinenkörper sollte ein Trichter mit entsprechendem Volumen installiert werden.
   Der Untersetzungsmotor ist auf der Gleitschiene montiert. Die Einbaumaße sind in Abbildung 6 dargestellt.
3. Schließen Sie die Zuführleitung entsprechend den Prozessanforderungen an die Abdeckplatte am oberen Teil des Maschinenkörpers an.
4. Installieren Sie die Getriebekette, stellen Sie die Position des Motors ein, sorgen Sie für einen stabilen Kettenantrieb und stellen Sie sicher, dass sich die Hauptwelle in die gleiche Richtung wie der Pfeil auf dem Mischgehäuse dreht. Installieren Sie anschließend die Kettenabdeckung.
5. Anschluss des Flüssigkeitszugabesystems: Die Flüssigkeitszugabeleitung ist an der Seite der Maschine installiert und besteht aus Rohrleitungssprühvorrichtungen usw. Die Flüssigkeit wird durch die Düse in einem fächerförmigen Nebel versprüht, und es gibt 3-5 Düsen, die gleichmäßig über die gesamte Länge der Rohrleitung in der Maschine verteilt sind.
6. Überprüfen Sie vor dem Gebrauch das Öffnen und Schließen der Entleerungsklappe, stellen Sie den Zylinderdruck und die Hubposition so ein, dass die Entleerungsklappe im geschlossenen Zustand bündig mit dem Gehäuseunterteil abschließt, die Öffnung einen bestimmten Winkel erreichen kann und der Zylinder reibungslos läuft.

1. Vor dem Gebrauch sollte die Maschine ohne Last betrieben werden, und der Betrieb sollte reibungslos und ohne ungewöhnliche Vibrationen erfolgen. Es ist darauf zu achten, dass der Entleerungsmechanismus fest verschlossen ist.
2. Bei der Verwendung sollte zuerst der Untersetzungsmotor gestartet werden, und das Material sollte zugeführt werden, nachdem sich der Rotor normal dreht.
3. Die Materialoberfläche im Maschinenkörper darf nicht tiefer als die Ebene der Hauptwellenachse und höher als der Durchmesser des äußeren Spiralriemens sein.
4. Additive sollten hinzugefügt werden, nachdem die Hälfte des Hauptmaterials in die Maschine gelangt ist, und Fett sollte aufgesprüht werden, nachdem das gesamte Hauptmaterial in die Maschine gelangt ist. Nach dem Aufsprühen sollte es eine Zeit lang gemischt werden, bevor es ausgetragen wird.
5. Metallische Verunreinigungen sollten nicht in das Material gemischt werden, um Schäden an den Rotorblättern zu vermeiden.
6. Die Verwendung von Reduzierstücken, Zylindern, Zusatzteilen usw. muss den Bestimmungen ihrer Gebrauchsanweisungen entsprechen.
7. Der Arbeitsstrom des Mischers darf den Nennstrom des Motors nicht überschreiten.
8. Wenn die Maschine nicht in Gebrauch ist, sollte kein Fett in der Fettzufuhrleitung zurückbleiben, um ein Verstopfen der Leitung nach dem Erstarren des Fetts zu vermeiden.

1. Der Entleerungsmechanismus sollte flexibel gehalten und regelmäßig von Staub befreit werden.
2. Die Lager sollten regelmäßig geschmiert werden, wobei zunächst ein Fett auf Natriumbasis verwendet werden sollte.
3. Die Antriebskette sollte mit einer angemessenen Menge an Maschinenöl Nr. 30 gebürstet und regelmäßig gereinigt werden.
4. Schmierung des Getriebemotors.
   (1) Es wird empfohlen, Maschinenöl Nr. 40-50 zu verwenden.
   (2) Nach dem ersten Nachfüllen sollte das Öl nach 500 Betriebsstunden gewechselt werden. Danach sollte das Öl bei Dauerbetrieb (8-Stunden-Arbeitssystem) alle sechs Monate gewechselt werden. Bei Verlängerung der Arbeitszeit kann die Ölwechselzeit entsprechend verkürzt werden.
5. Fehler und Fehlerbehebung
   (1) Wenn während des Betriebs eine plötzliche Abschaltung auftritt, sollte der Motor erst nach dem Öffnen der Entleerungsklappe gestartet werden, um das Material zu entleeren.
   (2) Wenn Pulver aus der Entleerungsklappe austritt, überprüfen Sie den Kontakt zwischen der Entleerungsklappe und dem Gehäuse. Wenn die Entleerungsklappe nicht dicht ist oder die Dichtungsleiste verschlissen ist, stellen Sie den Wegschalter oder die Einstellmutter am Stützarm ein oder ersetzen Sie die Dichtungsleiste.
   (3) Wenn der Entleerungsmechanismus nicht normal funktioniert, überprüfen Sie, ob der Zylinder und das Luftversorgungssystem fehlerhaft sind.

Die Mischmaschine für Düngemittel ist nicht auf die Art und Menge der Materialien beschränkt, sondern wird anhand der Kapazität jeder Charge berechnet. Sie können also die Rohstoffe nach Belieben auswählen.

Selbstverständlich stellen wir Ihnen Anweisungen für die Installation und den Betrieb der Geräte zur Verfügung. Sollten während des Prozesses Probleme auftreten, können unsere Ingenieure Ihnen entsprechenden technischen Support bieten.

Aufgrund unserer zahlreichen Projektstandorte und unserer Erfahrung mit Produktions- und Testmaschinen verfügen wir natürlich über viele Videos von Mixern in Betrieb, die wir Ihnen gerne zur Verfügung stellen.

Selbstverständlich können Kunden vor dem Versand der Geräte einen Termin für eine Inspektion und eine Testmaschine vereinbaren. Sie können auch einen Dritten vor Ort hinzuziehen.

Wir bieten Geräte ab Lager an

Unsere 30.000 Quadratmeter große Anlage beherbergt einen großen Bestand an Verarbeitungsanlagen für die Bio-Düngemittel- und Mischdüngemittelindustrie.

Kurze Vorlaufzeiten

Unser umfangreicher Bestand an neuen Geräten vor Ort steht für den Versand bereit, um den Kundenanforderungen gerecht zu werden.

Erfahrene Belegschaft

Unsere Vertriebsmitarbeiter verfügen über insgesamt 30 Jahre Erfahrung in der Anpassung von Mischanlagen für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen. Unsere hochqualifizierten Produktionsmitarbeiter und Fertigungsspezialisten können Anlagen nach Kundenspezifikationen herstellen.

Bei RICHI Machinery sind wir auf die Herstellung der besten Düngemittelmischmaschinen auf dem Markt spezialisiert, die speziell für die Anforderungen verschiedener Branchen entwickelt wurden. Ganz gleich, ob Sie horizontale Mischer, vertikale Mischer oder andere fortschrittliche Mischer suchen, RICHI bietet Ihnen erstklassige Lösungen, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Unsere Düngemittelmischmaschinen wurden mit Blick auf Präzision, Leistung und Langlebigkeit entwickelt, sodass sie sich in jeder Anwendung auszeichnen.