Anlage zur Herstellung von organischem Dünger in Thailand
Installationsland
Thailand
Produktionskapazität
4 t/h
Projektinvestition
$150,000
Produkttyp
Pellets
Dies ist eine Anlage zur Herstellung von organischem Dünger in Thailand, die von einem thailändischen Düngemittelhersteller finanziert wurde. Sie wurde 2019 gebaut und von RICHI MACHINERY durchgeführt.
Im Jahr 2024 wandte sich der Kunde erneut an uns, da er den kohlebefeuerten Trockenofen in einen gasbefeuerten Trockenofen umbauen wollte; der kohlebefeuerte Warmwasserboiler wurde durch einen gasbefeuerten Warmwasserboiler ersetzt; die Produktionshalle wurde mit Umweltschutzanlagen wie Schlauchfiltern und Zyklonabscheidern ausgestattet.
Der Fermentationsbetrieb fügte Geruchsauffang- und -behandlungsanlagen hinzu, verzichtete auf Stroh, Vieh- und Geflügelmist und andere Rohstoffe und verwendete stattdessen leichter verfügbare und kostengünstigere Zuckerrückstände, essbare Pilzrückstände, Pflanzenasche usw. als Rohstoffe für die Produktion.
Dieses Projekt führt zu keiner Vergrößerung der Grundstücks- und Gebäudefläche und zu keiner Steigerung der Produktionskapazität. Die Produktionskapazität des gesamten Werks für bioorganischen Dünger beträgt 10.000 t/a.
Nach Abschluss dieses technischen Umstellungsprojekts wird das Kundenunternehmen 5 Mitarbeiter einstellen, sodass nach Abschluss der technischen Umstellung insgesamt 25 Mitarbeiter beschäftigt sein werden, die 300 Produktionstage pro Jahr arbeiten und ein 8-Stunden-Arbeitssystem in einer Schicht umsetzen. Die Mitarbeiter wohnen nicht im Werksgelände.
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Bauinhalt
Entsprechend den Kundenanforderungen umfasst dieses Projekt zum Bau einer Anlage zur Herstellung von organischem Dünger in Thailand folgende Bauleistungen:
| Technische Klassifizierung | Technischer Name | Hauptinhalt und Umfang der Bauarbeiten | |
| Bestehende Ingenieurleistungen | Technische Umwandlung Ingenieurwesen | ||
| Haupttechnik | Fermentationsworkshop | Befindet sich in der Mitte der Anlage, mit einer Baufläche von 1.600 m², wird für die Fermentation genutzt. | Der Fermentationswerkstatt werden Gasabzugshauben, photokatalytische Vorrichtungen und andere Geräte zum Auffangen und Behandeln von Gerüchen hinzugefügt. |
| Nord-Werkstatt | Befindet sich im Norden und Osten der Anlage, 1 , mit einer Baufläche von 1.400 m². Wird für das Mischen, Granulieren, Dosieren und Verpacken verwendet. | Die Nordwerkstatt ist mit Zyklonstaubabscheidern und Schlauchfilterstaubabscheidern ausgestattet, um Staub aus dem Produktionsprozess zu behandeln. | |
| Der West-Workshop | befindet sich auf der Westseite der Fabrik und hat eine Gebäudefläche von 1.000 m². Er wird zum Trocknen, Mischen, Granulieren usw. genutzt. Der kohlebefeuerte Trockenofen und der kohlebefeuerte Warmwasserboiler befinden sich beide in dieser Werkstatt. | In der Westwerkstatt wird der kohlebefeuerte Trockenofen in einen gasbefeuerten Trockenofen umgewandelt, der kohlebefeuerte Warmwasserboiler wird in einen gasbefeuerten Warmwasserboiler umgewandelt, ein Stickstoffarmer Brenner wird installiert, um Stickoxidemissionen zu reduzieren, und ein Schlauchfilter wird installiert, um Staub aus dem Produktionsprozess sowie Trocknungs- und Kühlungsstaub zu behandeln. | |
| Lager- und Transporttechnik | 1 Rohstofflager | , im Norden der Fabrik gelegen, zur Lagerung von Rohstoffen, mit einer Baufläche von 2400 m². | / |
| 1 Lager für Fertigprodukte | , im Norden der Fabrik gelegen, zur Lagerung von Produkten, mit einer Baufläche von 1400 m². | / | |
| 3 Lagerhäuser | , im Westen und Südosten der Fabrik gelegen, für die Lagerung von Produkten usw., mit einer Baufläche von 1200 m². | / | |
| Lagergebäude | 1 Gebäude, 2 Stockwerke, Gebäudefläche 740 m². Befindet sich im mittleren und östlichen Teil der Fabrik und wird zur Lagerung von Rohstoffen genutzt. | / | |
| Hilfstechnik | Büro | 1 Gebäude, gelegen in der Mitte und im Osten der Fabrik, Gebäudefläche 300 m². | / |
| Kommunikationsraum | 1 Gebäude, im Süden der Fabrik gelegen, Gebäudefläche 20 m². | / | |
| Kantine | 1 Gebäude, im Südwesten der Fabrik gelegen, Gebäudefläche 350 m². | Fettabscheider und Ölrauchreinigungsvorrichtung hinzufügen, Fettabscheider wurde eingebaut, Ölrauchreinigungsvorrichtung muss noch eingebaut werden. | |
| Badezimmer | 1, im Südwesten der Fabrik gelegen, mit einer Baufläche von 50 m². | Warmwasser wird durch den Gas-Warmwasserboiler in der Westwerkstatt bereitgestellt. | |
| Verteilraum | 1, im Nordosten der Fabrik gelegen, mit einer Baufläche von 20 m². | / | |
| Wartungswerkstatt | 1, im Nordosten der Fabrik gelegen, mit einer Baufläche von 40 m². | / | |
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Wichtigste technische und wirtschaftliche Kennzahlen
Die wichtigsten technischen und wirtschaftlichen Indikatoren der Anlage zur Herstellung von organischem Dünger Das Projekt in Thailand umfasst Folgendes:
| Nein. | Artikel | Menge | Anmerkungen |
| 1 | Gesamtfläche | 23.333,3 m² | Dieses Projekt wird keine zusätzliche Fläche beanspruchen. |
| 2 | Bebaute Fläche | 10.520 m² | Dieses Projekt wird keine zusätzliche Baufläche umfassen. |
| 3 | Jährliche Produktionskapazität | 10.000 Tonnen | Keine zusätzliche Produktionskapazität |
| 4 | Anzahl der Arbeitstage pro Jahr | 300d | Keine zusätzliche Produktionszeit |
| 5 | Anzahl der Produktionsstunden pro Jahr | 2400 Stunden | Keine zusätzliche Produktionszeit |
| 6 | Anzahl der Beschäftigten | 25 | 5 zusätzliche Mitarbeiter |
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Liste der wichtigsten Ausrüstungsgegenstände
Die wichtigsten Anlagen zur Düngemittelherstellung dieser Anlage zur Produktion von organischem Düngemittel in Thailand sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.
| Nein. | Bestehendes Projekt | ||||
| Gerätename | Menge | Gerätename | Menge | Verwendungsprozess | |
| 1 | Scheibendünger-Granulator | 1 | Stickstoffarmer Brenner | 2 | Gas-Trocknungsofen |
| 2 | Düngemittel-Mischmaschine | 4 | Impulsbeutel-Staubabscheider | 6 | Behandlung von Staub aus Produktionsprozessen |
| 3 | Rotationssiebmaschine | 3 | Hocheffizienter Zyklonabscheider | 2 | Behandlung von Trockenstaub und Zufuhrstaub |
| 4 | Ringmatrize Granulator für organischen Dünger | 4 | UV-Photolyse | 1 | Behandlung von Fermentationsabgasen |
| 5 | Vibrationssiebmaschine | 3 | Entlüftungsventilator | 15 | / |
| 6 | Trommel-Düngemittelgranulator | 1 | Gas-Trocknungsofen | 2 | Trocknen |
| 7 | Trockentrommel | 1 | Öldampf-Reiniger | 1 | Behandlung von Abgasen aus Kantinenöl |
| 8 | Kühlwalze | 1 | Gas-Warmwasserboiler | 1 | Wärme für das Badezimmer bereitstellen |
| 9 | Automatische Dosier- und Verpackungsmaschine | 4 | |||
| 10 | Taschen-Nähmaschine | 4 | |||
| 11 | Dampferzeuger | 2 | |||
| 12 | Luftkompressor | 5 | |||
| 13 | Düngemittelbrecher | 2 | |||
| 14 | Sekundär-Screener | 1 | |||
| 15 | Heißsiegelmaschine | 3 | |||
| 16 | Förderband | 10 | |||
| 17 | Kohlebefeuerter Trockenofen | 2 | |||
| 18 | Kohlebefeuerter Warmwasserboiler | 1 | |||
Hinweis: Kohlebefeuerte Trockenöfen und gasbefeuerte Trockenöfen sind nicht standardisierte Anlagen, die aus feuerfesten Ziegeln hergestellt werden.
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Verbrauch der wichtigsten Rohstoffe
Für Kunden sind Rohstoffe wie Zuckerrückstände, essbare Pilzrückstände und Holzasche leichter verfügbar, und nach Berechnungen des Kundenunternehmens sind die Investitionskosten geringer.
Nach Fertigstellung der Anlage zur Herstellung von organischem Dünger in Thailand werden die Kunden daher Rohstoffe wie Stroh und Tier- und Geflügelmist nicht mehr verwenden, sondern stattdessen Rohstoffe wie Zuckerrückstände, essbare Pilzrückstände und Holzasche einsetzen. Darüber hinaus hat die Verwendung dieser neuen Rohstoffe für die Herstellung von organischem Dünger nur geringe Auswirkungen auf die Umwelt.
Das technische Umstellungsprojekt wird einen zusätzlichen jährlichen Stromverbrauch von 30.000 kWh verursachen, der vom örtlichen Stromversorgungsunternehmen bereitgestellt wird.
| Nein. | Name | Jährlicher Verbrauch | Anmerkungen |
| 1 | Zuckerrückstände | 7.500 t | Wassergehalt 40%~50% |
| 2 | Reste essbarer Pilze | 3.000 t | Wassergehalt 60%~70% |
| 3 | Holzasche | 2.500 t | Wassergehalt 20%~30% |
| 4 | Erdgas | 253.000 m³ | / |
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Allgemeiner Aufbau
Das Projekt zur Errichtung einer Anlage zur Herstellung von organischem Dünger in Thailand umfasst im Wesentlichen die Umrüstung des ursprünglichen kohlebefeuerten Trockenofens auf Gasbefeuerung. Der Kohlekessel wird durch einen gasbefeuerten Warmwasserkessel ersetzt, der sich in der Westwerkstatt befindet. In der Nähe der umweltbelastenden Produktionsstrecke werden Umweltschutzvorrichtungen installiert: Über dem Fermentierungshaufen in der Fermentierungswerkstatt wird eine Vorrichtung zur Geruchserfassung und -behandlung angebracht, und an der Staubquelle in der Produktionswerkstatt werden Staubauffang- und Staubentfernungsvorrichtungen installiert. In der Kantine werden ein Fettabscheider und eine Ölrauchreinigungsvorrichtung angebracht.
Das Layout gewährleistet einen reibungslosen Prozessablauf, spiegelt die Zweckmäßigkeit der Abgaserfassung und -beförderung wider und ist für die Behandlung geeignet. Nach Ergreifen wirksamer Behandlungsmaßnahmen haben die Produktionsabgase und die Betriebsgeräusche der Anlagen nur geringe Auswirkungen auf den Büro- und Wohnbereich. Das allgemeine Layout ist grundsätzlich angemessen.
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Thailand-Projekt: Herstellungsprozess für organischen Dünger
Nach Abschluss der technischen Umstellung sieht der Prozessablauf der Anlage zur Herstellung von organischem Dünger im Rahmen des Thailand-Projekts wie folgt aus:
Produktionsablauf der Nordwerkstatt:
- Mischen: Verwenden Sie einen Mixer, um Zuckerrückstände und essbare Pilzrückstände in der Fermentationswerkstatt zu vermischen.
- Fermentation: Die Fermentationsanlage ist eine eigenständige Anlage mit einer betonierten, auslaufsicheren Struktur auf dem Boden. Die Fermentation erfolgt bei Raumtemperatur. Es handelt sich um eine offene Fermentation, die einmal täglich mit einem Düngemischgerät umgewälzt wird. Bei diesem Projekt wird eine sekundäre Fermentation angewendet, wobei die erste Fermentationszeit 20 bis 30 Tage und die zweite 10 Tage beträgt. Der Geruch wird durch UV-Photokatalyse behandelt, um Altlampen zu produzieren.
- Mischen: Die fermentierten Materialien werden zur nördlichen Werkstatt transportiert und dort mit einer Düngemischmaschine und Pflanzenasche vermischt.
- Vorführung: Die gerührten Materialien werden über das Förderband zum Vibrationssieb transportiert, wo sie gesiebt werden. Die großen Partikel werden zur Fermentierung zurückgeführt. Die Partikel, die den Anforderungen entsprechen, werden über das Förderband zum Granulator transportiert, wo sie granuliert werden.
- Granulierung: Die Granulierung erfolgt mit einer Ringmatrizen-Maschine zur Herstellung von organischem Düngergranulat. Die Düngerpelletiermaschine nutzt die Rotation der Ringmatrizenwalze, um eine Extrusionskraft zwischen den Materialpartikeln zu erzeugen und so organische Düngerpellets zu formen.
- Vorführung: Die oben genannten Produkte werden mit einem Flachsieb gesiebt, und die kleinen Partikel werden zur Regranulierung in die Düngemittelpelletiermaschine zurückgeführt. Die Partikel, die den Anforderungen entsprechen (Partikelgröße 3–5 mm), werden geprüft.
- Inspektion, Messung, Verpackung und Lagerung: Die organischen Stoffe des Biodüngers werden geprüft, und die qualifizierten werden mit einer Düngemittelverpackungsmaschine abgemessen, verpackt und gelagert, während die nicht qualifizierten Produkte zur Fermentierung zurückgeschickt werden.
Produktionsprozess der Westwerkstatt:
- Mischen: In der Fermentationswerkstatt werden Zuckerrückstände und essbare Pilzrückstände mit einem Mixer vermischt.
- Fermentation: Die Fermentationsanlage ist eine eigenständige Anlage mit einer betonierten, wasserdichten Struktur auf dem Boden. Die Fermentation erfolgt bei Raumtemperatur. Die Fermentation ist offen und der Mischer wird einmal täglich gedreht. Bei diesem Projekt wird eine sekundäre Fermentationsform angewendet. Die erste Fermentationszeit beträgt 20 bis 30 Tage, die zweite 10 Tage. Der Geruch wird durch UV-Photokatalyse behandelt, um Altlampen zu produzieren.
- Mischen: Die fermentierten Materialien werden mit einer Düngemittel-Mischmaschine zur Westwerkstatt transportiert und dort mit Pflanzenasche vermischt.
- Vorführung: Die gerührten Materialien werden über ein Förderband zum Vibrationssieb transportiert, wo sie gesiebt werden. Die großen Partikel werden zur Fermentierung zurückgeführt. Die Partikel, die den Anforderungen entsprechen, werden über ein Förderband zum Granulator transportiert, wo sie granuliert werden.
- Granulierung: Der Ringmatrizen-Granulator für organische Düngemittel neuer Bauart und der Scheibengranulator werden nacheinander für die Granulierung verwendet. Unter Einwirkung von Zentrifugalkraft, Reibung und Schwerkraft sowie in Verbindung mit der Kohäsionskraft und Plastizität des Materials selbst verbinden sich die Kugelkerne miteinander und bilden sich während der Bewegung allmählich.
- Trocknen: Die Materialien werden über ein Förderband zum Trockner transportiert. Die Wärmequelle für die Trocknung stammt aus dem Trockenofen, der mit Erdgas betrieben wird. Die heiße Luft kommt direkt mit dem organischen Dünger in Kontakt, und der Biodünger wird unter Einwirkung der Wärme getrocknet.
- Vorführung: Der getrocknete Biodünger wird durch ein Vibrationssieb gesiebt, und die kleinen Partikel werden in die Granulatmaschine für organischen Dünger zurückgeführt. Die Partikel, die den Anforderungen entsprechen (Partikelgröße von etwa 3 mm), werden nach dem Abkühlen geprüft und verpackt.
- Inspektion, Messung, Verpackung und Lagerung: Die organischen Stoffe des Biodüngers werden geprüft, und die qualifizierten werden mit einer automatischen Messmaschine gemessen, verpackt und gelagert, während die nicht qualifizierten Produkte zur Fermentierung zurückgeschickt werden. Der Gas-Warmwasserboiler ist auf der Südseite der Westwerkstatt installiert, um Warmwasser für das Badezimmer bereitzustellen, und es wurde ein Brenner mit niedrigem Stickstoffgehalt konfiguriert.
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Wie sind die Aussichten für den Bau einer Produktionsanlage für organischen Dünger in Thailand?
Die Aussicht auf den Aufbau einer biologischen Düngemittelfabrik-Projekt in Thailand relativ optimistisch. Im Folgenden werden mehrere Schlüsselfaktoren analysiert:
Günstige Faktoren:
- Politische Unterstützung: Die thailändische Regierung fördert aktiv den ökologischen Landbau, unterstützt die Verwendung und Produktion von organischen Düngemitteln durch Subventionen, Steuersenkungen und andere Maßnahmen und schafft damit gute politische Rahmenbedingungen für die Branche.
- Wachstum der Marktnachfrage: Da Verbraucher zunehmend auf Lebensmittelsicherheit und Umweltschutz achten, steigt die Nachfrage nach ökologischen Agrarprodukten weiter an, was wiederum die Nachfrage nach organischen Düngemitteln ankurbelt.
- Verbessertes Umweltbewusstsein: Die thailändische Gesellschaft schenkt dem Umweltschutz immer mehr Aufmerksamkeit. Organische Düngemittel, die als umweltfreundliche Produkte den Einsatz chemischer Düngemittel reduzieren und die Bodengesundheit verbessern, haben mehr Aufmerksamkeit erhalten.
- Landwirtschaftliche Grundlage: Thailand hat eine entwickelte Landwirtschaft und eine große Nachfrage nach chemischen Düngemitteln. Organische Düngemittel haben als Ersatzprodukt einen breiten Markt.
- Reichhaltige Rohstoffe: Thailand hat die Tierhaltung und Landwirtschaft weiterentwickelt, und die für die Herstellung von organischem Dünger benötigten Rohstoffe (wie Vieh- und Geflügelmist sowie Ernterückstände) sind in ausreichender Menge vorhanden.
- Geografischer Vorteil: Thailand liegt im Zentrum Südostasiens, was für den Export in Nachbarländer günstig ist.
Herausforderungen bei der Gründung einer Produktionsanlage für organische Düngemittel in Thailand:
- Marktkonkurrenz: Der Markt für organische Düngemittel ist hart umkämpft, und neue Marktteilnehmer müssen sich der Konkurrenz durch bestehende Unternehmen stellen.
- Technische Einschränkungen: Einige Unternehmen verfügen über veraltete Produktionstechnologien, was sich auf die Produktqualität und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt auswirken kann.
- Verbraucherbewusstsein: Einige Landwirte wissen nicht genug über organische Düngemittel, was ihre Akzeptanz und die Vermarktung beeinträchtigen kann.
Wenn Sie an dem Projekt zum Bau einer Produktionsanlage für organischen Dünger in Thailand interessiert sind, wenden Sie sich bitte an RICHI Machinery, um technische Unterstützung zu erhalten. Düngemittelverarbeitungsanlage Design, Ausstattungskonfiguration, Produktionslinienlayout, Bauingenieurwesen-Lösungen usw.!
