Usine de traitement d'engrais organiques en Corée
pays d'installation
Corée
Capacité de production
4 t/h
Investissement dans le projet
$160,000
Type de produit
Granule
Cette usine de traitement d'engrais organique d'une capacité de 4 t/h en Corée a été financée et construite par une entreprise agricole coréenne. Le projet comprend une usine d'un étage couvrant une superficie de 4 704,12 mètres carrés destinée à la production d'engrais organique. La construction de ce projet ne modifiera pas le type d'utilisation du sol. Le projet est divisé en plusieurs zones : zone de stockage des matières premières, zone de production et autres zones. L'agencement est raisonnable.
Les principales matières premières utilisées dans le cadre de ce projet proviennent de la paille locale, du fumier d'élevage et de volaille, ainsi que de divers déchets agricoles (tels que les bâtonnets de champignons et les coques de fruits, etc.), qui sont utilisés pour la valorisation complète de la paille et le traitement sans danger du fumier d'élevage et de volaille.
La capacité de traitement annuelle de paille et de fumier d'élevage et de volaille de ce projet est de 5 000 tonnes, la capacité de traitement annuelle de fumier d'élevage et de volaille est de 3 000 tonnes ; la capacité de traitement annuelle de déchets agricoles (tels que les bâtonnets de champignons et les coques de fruits, etc.) est de 2 000 tonnes, et la production annuelle d'engrais organique est de 10 000 tonnes.
Le quota de main-d'œuvre pour ce projet est de 30 personnes. Il n'y a ni cantine ni dortoir pour le personnel dans la zone du projet. Le nombre de jours ouvrables par an est de 300, avec un système de travail en équipe unique. Seule la fermentation naturelle a lieu la nuit, il n'y a pas de production. Chaque équipe travaille 8 heures.
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Contenu et ampleur des travaux
Le contenu principal de la construction de cette usine de traitement d'engrais organique de 4 t/h en Corée est présenté dans le tableau ci-dessous :
| Catégorie Ingénierie | Nom technique unique | Contenu technique principal et échelle |
| Ingénierie principale | Atelier de production d'engrais organiques | Une zone de fermentation est mise en place, utilisant la fermentation en cuve. La cuve de fermentation est traitée pour éviter les fuites. Un simple hangar isolé est installé au-dessus de la zone de fermentation pour la fermentation hivernale. La température de fermentation est surveillée pendant le processus de fermentation. Lorsque la température est trop élevée, il faut retourner le produit et contrôler la température entre 60 et 70 °C. Des machines de retournement, des broyeurs de matières semi-humides, des cribles, etc. sont installés. Elle est principalement utilisée pour la production d'engrais organiques, avec une production annuelle de 10 000 tonnes d'engrais organiques. |
| Ingénierie du stockage et du transport | Zone des matières premières | Situé dans l'atelier de production, d'une superficie d'environ 500 m², il est situé au sud de l'atelier de production d'engrais organiques. Il sert principalement à stocker les matières premières telles que la paille, les déchets agricoles et les produits finis. Une fois transportés vers la zone industrielle, les déchets d'élevage et de volaille sont directement acheminés vers l'atelier de fermentation sans être stockés. |
| Zone d'empilage des produits finis | Situé dans l'atelier de production d'engrais organiques, d'une superficie d'environ 500 m², situé au nord-ouest de l'atelier de production d'engrais organiques, il sert à stocker les engrais organiques finis. | |
| Transport des matières premières | Les matières premières utilisées dans le cadre de ce projet dégagent une forte odeur provenant du fumier d'élevage et de volaille. Pendant le transport, les caisses doivent être entièrement hermétiques et l'itinéraire doit éviter les zones résidentielles. Une fois les matières premières acheminées vers l'atelier de production d'engrais organique, elles sont déchargées. | |
| Génie civil | Alimentation électrique | Alimenté par le réseau électrique municipal, avec une consommation annuelle de 100 000 kWh. |
| Approvisionnement en eau | Alimenté par le réseau municipal de canalisations, avec une consommation annuelle d'eau de 4100 t/an. | |
| Drainage | Les eaux usées domestiques sont rejetées dans la rivière locale après avoir subi un traitement approfondi dans la station d'épuration afin de respecter les normes de rejet. |
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Plan produit
Une fois achevé, le projet d'usine de traitement d'engrais organique de 4 t/h en Corée permettra de produire 10 000 tonnes d'engrais organique par an. Le plan de production annuel spécifique est présenté dans le tableau ci-dessous :
| Non. | Catégorie industrielle | Nom du produit | Capacité de production | Remarques |
| 1 | Fabrication d'engrais organiques et microbiens | Engrais organique | 10 000 tonnes | Teneur en humidité 25%, poudre, 50 kg/sac |
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Exigences techniques relatives aux engrais organiques
Les engrais organiques traités par cette usine de traitement d'engrais organiques de 4 t/h en Corée peuvent répondre aux normes suivantes :
| Article | Indicateur |
| Fraction massique de matière organique (sur une base sèche), % | ≥30 |
| Fraction massique totale des nutriments (N+P2O5+K2O) (sur une base sèche), % | ≥4,0 |
| Fraction massique d'eau (H2O), % | ≤30 |
| Acidité (pH) | 5.5~8.5 |
| Fraction massique des impuretés mécaniques, % | ≤0,5 |
| Arsenic total (As) (sur une base sèche), mg/kg | ≤15 |
| Mercure total (Hg) (sur une base sèche), mg/kg | ≤2 |
| Teneur totale en plomb (Pb) (sur base sèche), mg/kg | ≤50 |
| Cadmium total (Cd) (sur base sèche), mg/kg | ≤3 |
| Chrome total (Cr) (sur base sèche), mg/kg | ≤150 |
| Nombre de coliformes fécaux, % | ≤100 |
| Mortalité des œufs d'Ascaris, individuel/g | ≥95 |
| A. Les nutriments totaux peuvent être la somme de l'azote, du phosphore et du potassium, ou l'un d'entre eux. b. Outre les indicateurs figurant dans le tableau, d'autres indicateurs doivent être conformes aux dispositions des normes correspondantes relatives aux produits, telles que les engrais composés (engrais complexes), la teneur en ions chlorure dans les engrais mélangés, la teneur en biuret dans l'urée, etc. | |
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Tableau de bilan matière
Le bilan matière de cette usine de traitement d'engrais organique de 4 t/h en Corée est présenté dans le tableau suivant :
| Non. | Intrants de matières premières | Non. | Sortie | |||||
| Entrée | Utilisation/t | Destination | Production/t | |||||
| 1 | Fumier d'élevage et de volaille (teneur en eau 20%) | 3000 | 1 | Évaporation de l'eau | 2984.92 | |||
| 2 | Déchets agricoles (teneur en eau 15%) | 235 | 2 | Production de poussière | 3.35 | |||
| 3 | Paille (teneur en eau 15%) | 5000 | 3 | Génération d'odeurs | 1.98 | |||
| 4 | Eau de pré-humidification | 3500 | 4 | Engrais organique (teneur en eau 25%) | 10000 | |||
| 5 | Souches biologiques | 500 | ||||||
| 6 | Engrais azoté, engrais phosphaté, engrais potassique | 755.25 | ||||||
| Total | 12990.25 | Total | 12990.25 | |||||
Bilan azoté
Le bilan azoté pour cette usine de traitement d'engrais organique de 4 t/h en Corée est le suivant :
| Non. | Intrants de matières premières | Non. | Sortie | ||
| Entrée | Teneur en azote (t) | Destination | Teneur en azote (t) | ||
| 1 | Fumier animal (teneur en azote 0,854%) | 25.62 | 1 | Engrais organique (teneur en azote 2,21 TP3T) | 220 |
| 2 | Déchets agricoles (teneur en azote 0,41 TP3T) | 0.94 | |||
| 3 | Paille (teneur en azote 0,41 TP3T) | 20 | |||
| 4 | Engrais azoté (teneur en azote 45%) | 173.44 | |||
| Total | 220 | Total | 220 | ||
Tableau du bilan phosphorique
Le bilan phosphorique de ce 4 t/h usine de production d'engrais organiques Le projet en Corée est le suivant :
| Non. | Intrants de matières premières | Non. | Sortie | ||
| Entrée | Teneur en phosphore (t) | Destination | Teneur en phosphore (t) | ||
| 1 | Fumier d'élevage et de volaille (teneur en phosphore 0,72%) | 21.6 | 1 | Engrais organique (teneur en phosphore 1,51 TP3T) | 150 |
| 2 | Déchets agricoles (teneur en phosphore 0,021 TP3T) | 0.05 | |||
| 3 | Paille (contenant 0,021 TP3T de phosphore) | 1 | |||
| 4 | Engrais phosphoré (contenant 55% de phosphore) | 127.35 | |||
| Total | 150 | Total | 150 | ||
Tableau de bilan potassique
Le bilan potassique de cette usine de traitement d'engrais organique de 4 t/h en Corée est le suivant :
| Non. | Intrants de matières premières | Non. | Sortie | ||
| Entrée | Teneur en potassium (t) | Destination | Teneur en potassium (t) | ||
| 1 | Fumier d'élevage et de volaille (contenant 0,491 TP3T de potassium) | 14.7 | 1 | Engrais organique (contenant 2,2 % de potassium) | 150 |
| 2 | Déchets agricoles (contenant du potassium 1%) | 2.35 | |||
| 3 | Paille (contenant 1% de potassium) | 50 | |||
| 4 | Engrais azoté (contenant 45% de potassium) | 82.95 | |||
| Total | 150 | Total | 150 | ||
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Principales matières premières et auxiliaires
Les principales matières premières et auxiliaires ainsi que la consommation d'énergie de cette usine de traitement d'engrais organique de 4 t/h en Corée sont détaillées dans le tableau ci-dessous :
| Non. | Nom | Utilisation annuelle | Volume de stockage maximal | Remarques | Cycle de stockage | Propriétés |
| 1 | Fumier d'élevage et de volaille | 3000 tonnes | / | Récupéré dans les fermes d'élevage environnantes, le fumier d'élevage et de volaille a été traité de manière inoffensive, avec une teneur en humidité ≤20%. | La paille et les déchets agricoles sont stockés dans la zone dédiée aux matières premières. Ce projet achète du fumier animal et avicole qui a été traité de manière inoffensive et qui est utilisé pour la fermentation dès son arrivée à l'usine, sans stockage. Un cycle de fermentation dure environ 15 jours. | Solide |
| 2 | Déchets agricoles (bâtonnets bactériens, écorces de fruits, etc.) | 235 tonnes | 50 tonnes | Teneur en humidité 10%~ 15% | Solide | |
| 3 | Paille | 5000 tonnes | 50 tonnes | Teneur en humidité 10%~ 15% | Solide | |
| 4 | Bactéries de fermentation | 500 tonnes | 1 t | / | Solide | |
| 5 | Urée (engrais azoté) | 385,5 t | 0,5 t | Teneur en azote 45% | Solide | |
| 6 | Superphosphate (engrais phosphaté) | 231,5 t | 0,5 t | Teneur en phosphore 55% | Solide | |
| 7 | Chlorure de potassium (engrais potassique) | 138,25 t | 0,5 t | Teneur en potassium 60% | Solide | |
| 8 | Sacs d'engrais organique | 200,000 | 10,000 | / | Solide | |
| 9 | Déodorant | 5 t | 1 t | / | État solide | |
| 10 | Huile moteur | 1 t | 0,3 t | / | État solide | |
| 11 | Eau | 4400 tonnes | / | / | / | / |
| 12 | Électricité | 100 000 kWh | / | / | / |
Remarque : Propriétés physiques et chimiques des matières premières et des matières auxiliaires :
Souches de fermentation : souches d'engrais organiques biologiques, utilisées pour fermenter, désodoriser et décomposer entièrement les déchets solides organiques (y compris les déchets organiques, la paille, le fumier d'élevage et de volaille, les tourteaux et les résidus, les produits agricoles et secondaires et les déchets solides générés par la transformation des aliments) en souches d'engrais organiques, y compris diverses souches de fermentation telles que les actinomycètes.
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Principales machines de fabrication d'engrais organiques
Le principal machine de fabrication d'engraisLa liste des équipements de cette usine de traitement d'engrais organique de 4 t/h en Corée est présentée dans le tableau ci-dessous :
| Non. | Nom de l'équipement | Paramètres de l'équipement | QTY | Unité de production |
| 1 | Machine à tourner de type à chenilles | φ2400 | 1 unité | Fabrication d'engrais organiques |
| 2 | Silo pour chariot élévateur | φ 1500 × 2500 | 1 unité | |
| 3 | Broyeur de paille | φ500 | 1 unité | |
| 4 | Broyeur semi-humide pour engrais | φ500 | 1 unité | |
| 5 | Machine de criblage | φ1000*3000 | 1 unité | |
| 6 | mélangeur d'engrais | φ700*1500 | 1 unité | |
| 7 | Machine d'emballage | B500 | 1 unité | |
| 8 | Détecteur d'engrais haute précision | φ2400 | 1 unité | Détection d'engrais organiques |
| 9 | Balance électronique | NT-GF | 1 unité |
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Travaux publics
(1) Approvisionnement en eau
① Eau domestique
Le projet prévoit un contingent de main-d'œuvre de 30 personnes. L'usine ne fournit pas de logement. La norme d'utilisation de l'eau est calculée sur la base du contingent d'eau domestique et professionnel des employés des entreprises industrielles locales.
La consommation quotidienne moyenne d'eau par personne est de 100 litres, et le nombre de jours ouvrables par an est de 300. La consommation d'eau domestique est donc de 3 m3/jour (900 m3/an). La production d'eaux usées est calculée comme représentant 801 TP3T de la consommation d'eau, la production d'eaux usées domestiques est donc de 2,4 m3/jour (720 m3/an).
② Eau de pré-humidification
Le fumier d'élevage et de volaille, la paille et les déchets agricoles utilisés dans le projet doivent être pré-humidifiés avant la fermentation. La teneur en eau du fumier d'élevage et de volaille acheté est d'environ 20%. Selon les “ Spécifications techniques pour le compostage du fumier d'élevage et de volaille ”, “ Mélangez uniformément le fumier d'élevage et de volaille et les matériaux auxiliaires, et la teneur en humidité des matériaux mélangés doit être comprise entre 45% et 65% ”.
Cette usine de traitement d'engrais organique de 4 t/h en Corée doit être pré-humidifiée à un taux d'humidité de 55% avant la fermentation. La consommation annuelle d'eau de pré-humidification du projet est d'environ 3 500 t. L'eau de pré-humidification est finalement incluse dans le produit et n'est pas rejetée.
(2) Drainage
Les eaux usées de la projet d'usine d'engrais Il s'agit principalement d'eaux usées domestiques. Après avoir été traitées dans une fosse septique, les eaux usées domestiques sont acheminées vers la station d'épuration pour y subir un traitement approfondi et répondre aux normes d'émission de polluants avant d'être rejetées dans la rivière locale.
(3) Alimentation électrique
La consommation électrique annuelle du projet est d'environ 100 000 kWh, fournie par le réseau électrique municipal, ce qui permet de répondre aux besoins de production et de vie du projet.
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conception du processus de fabrication d'engrais
Description du processus de fabrication d'engrais de cette usine de traitement d'engrais organique de 4 t/h en Corée :
1. Broyage de la paille :
La paille achetée est broyée à l'aide d'un broyeur à paille. Une fois broyée, la paille peut fermenter plus complètement.
2. Pré-humidification du fumier animal et avicole :
Arrosez d'eau divers types de fumier provenant du bétail et de la volaille afin d'augmenter leur teneur en humidité. Plus la teneur en humidité est élevée, plus la fermentation sera rapide lors de l'étape suivante.
3. Mélange :
Ajoutez la paille broyée au fumier de bétail et de volaille préalablement humidifié, puis mélangez.
4. Pulvérisation de bactéries de fermentation :
Vaporisez les bactéries de fermentation sur le mélange afin de favoriser la fermentation du matériau.
5. Mélange :
Le matériau pulvérisé avec les bactéries de fermentation est remué et mélangé à l'aide d'une machine à retourner de type à chenilles.
6. Fermentation, vieillissement et retournement :
La fermentation aérobie de ce projet adopte une fermentation naturelle, sans moyens de chauffage artificiels, et la durée de fermentation naturelle est de 30 à 35 jours.
L'atelier de production d'engrais organiques de ce projet est entièrement clos, et la zone de fermentation est séparée. Il est prévu d'utiliser une micro-dépression pour collecter les odeurs, puis de les évacuer de manière organisée après traitement par une tour de désodorisation biologique.
La zone de production d'engrais organique est entièrement hermétique afin de collecter les gaz résiduels. La zone de fermentation des engrais organiques mesure 1 000 m² et la hauteur après fermeture est d'environ 3 m, ce qui donne un volume de 3 000 m³. Il est prévu d'utiliser 8 fois/h pour le renouvellement de l'air, et le volume d'air du ventilateur est de 24 000 m³/h.
La fermentation aérobie du compostage se divise en plusieurs étapes : la phase de réchauffement, la phase de haute température, la phase de refroidissement et la phase de maturation et de conservation de l'engrais.
La phase de réchauffement désigne généralement la phase initiale du processus de compostage. Au cours de cette phase, la température du compost passe de la température ambiante à environ 45 °C. Les principaux micro-organismes sont des micro-organismes mésophiles, notamment des bactéries, des champignons et des actinomycètes, qui décomposent les macromolécules telles que les sucres et l'amidon. La phase de température élevée désigne la phase au cours de laquelle la température du compost dépasse 50 °C.
À ce stade, si la température est trop élevée, les micro-organismes thermophiles seront inhibés, voire mourront. Les matières organiques solubles résiduelles et nouvellement générées dans le compost continuent à être oxydées et décomposées, et les matières organiques complexes telles que l'hémicellulose-cellulose et les protéines commencent également à se décomposer fortement. Les activités des micro-organismes apparaissent de manière alternée.
En général, les plus actifs sont les champignons thermophiles et les actinomycètes à environ 50 °C. Lorsque la température atteint 60 °C, les champignons cessent presque complètement leur activité et seuls les bactéries thermophiles et les actinomycètes restent actifs. Lorsque la température atteint 70 °C, la plupart des micro-organismes thermophiles ne s'adaptent plus et entrent en grand nombre dans une phase de dormance et de mort.
Cette usine de traitement d'engrais organique de 4 t/h en Corée adopte la technologie moderne RICHI pour produire des engrais organiques. La température optimale est de 55 °C et la température maximale ne dépasse pas 70 °C. En effet, la plupart des micro-organismes sont plus actifs dans cette plage de température et décomposent facilement les matières organiques, tandis que la plupart des agents pathogènes et des parasites peuvent être éliminés. La phase à haute température entraîne inévitablement la mort et la réduction de l'activité des micro-organismes, puis l'usine entre progressivement dans la phase à basse température.
À ce stade, les micro-organismes mésophiles recommencent à dominer, décomposant davantage les matières organiques résiduelles difficiles à décomposer, mais l'activité des micro-organismes diminue généralement, la production de chaleur du tas diminue, la température commence à baisser, les matières organiques ont tendance à se stabiliser, la demande en oxygène est considérablement réduite et le compost entre dans la phase de maturation ou de post-maturation.
La plupart des matières organiques ont été décomposées. Afin de maintenir la stabilité de l'humus formé et des oligo-éléments tels que l'azote, le phosphore et le potassium, l'engrais mûr peut maintenir un équilibre physique. Une fois le compost mûr, son volume diminue.
Lorsque la température du compost est légèrement supérieure à la température de l'air, le tas doit être compacté afin de maintenir les composants organiques dans des conditions anaérobies, ce qui empêche la minéralisation et facilite la préservation de la fertilité de l'engrais organique.
Contrôle du processus de fermentation aérobie :
① Contrôle de l'alimentation en oxygène
Ce projet adopte un processus de fermentation aérobie en auge. Afin de maintenir une fermentation efficace, il est nécessaire d'assurer un apport suffisant en oxygène à la pile. Ce projet adopte un retournement mécanique et une ventilation forcée pour augmenter l'oxygène. Le compostage en auge peut répondre à ses besoins en oxygène grâce à la ventilation et à l'aération, ainsi qu'à un retournement régulier. La fréquence du retournement du compost est déterminée en combinant les propriétés du matériau et l'évolution de la température du compost.
② Contrôle de la température
Le changement de température du compost est l'indicateur le plus direct et le plus sensible pour refléter si la fermentation est normale. Les exigences relatives au changement de température du compost sont les suivantes : la température augmente régulièrement au début, la température élevée est maintenue modérément au milieu et la température baisse lentement à la fin.
À l'heure actuelle, cette usine de traitement d'engrais organique de 4 t/h en Corée contrôle principalement la température de fermentation par retournement mécanique du compost, selon le principe “ pas isotherme au moment, pas isotherme à la température ”, c'est-à-dire qu'au début du compostage, le changement de température du tas est contrôlé par détection de température, et le compost est retourné après 48 heures pour éviter la formation d'un environnement anaérobie dans le tas.
Au milieu et à la fin du processus de compostage, lorsque la température devient trop élevée, le compost doit être retourné à temps, et il ne peut plus être retourné après le délai fixé.
7. Surveillance des produits :
Le compost semi-fini doit être soumis à des tests de maturité, de qualité et de sécurité.
8. Ajustement de la teneur en NPK :
Selon les résultats de la surveillance, les produits semi-finis doivent, après surveillance, être enrichis en azote, phosphore et potassium afin que leur teneur en azote, phosphore et potassium atteigne les indices fixés dans les “ Exigences techniques relatives aux indices des engrais organiques issus de l'élevage biologique et du fumier de volaille ”.
9. Broyage semi-humide :
Les matières fermentées doivent être broyées à l'aide d'un broyeur, et les gros morceaux sont renvoyés vers le processus de mélange pour être à nouveau fermentés. Étant donné que les matières sont humides pendant le processus de broyage, celui-ci ne génère ni poussière ni odeur.
10. Sélection :
L'engrais broyé sera tamisé par une tamiseuse, et l'engrais dont la taille des particules est plus importante sera renvoyé dans le broyeur pour être broyé à nouveau. Étant donné que les matériaux sont humides pendant le processus de tamisage, celui-ci ne génère ni poussière ni odeur.
11. Emballage et entreposage :
Les matériaux broyés et tamisés sont acheminés vers la machine d'emballage par un convoyeur à bande pour être conditionnés, puis l'engrais organique fini est emballé.
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Quelles sont les perspectives pour la construction d'une usine de traitement d'engrais organiques en Corée du Sud ?
Les perspectives pour la construction d'un usine de traitement d'engrais en Corée du Sud sont généralement optimistes. Voici plusieurs facteurs clés :
Facteurs favorables :
- Soutien politique : Le gouvernement sud-coréen encourage activement le développement de l'agriculture biologique, favorise l'utilisation et la production d'engrais organiques par le biais de subventions, d'incitations fiscales et d'autres mesures, et offre un environnement politique favorable à l'industrie des engrais organiques.
- Croissance de la demande du marché : Les consommateurs accordant davantage d'importance à la sécurité alimentaire et à la protection de l'environnement, la demande en produits agricoles biologiques continue d'augmenter, ce qui stimule à son tour la demande en engrais biologiques.
- Sensibilisation accrue à l'environnement : La société coréenne accorde de plus en plus d'attention à la protection de l'environnement. Les engrais organiques, en tant que produits respectueux de l'environnement qui réduisent l'utilisation d'engrais chimiques et améliorent la santé des sols, ont fait l'objet d'une attention accrue.
- Progrès technologique : La Corée du Sud n'a cessé d'innover dans le domaine des technologies de production d'engrais organiques, d'améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits, et de renforcer sa compétitivité sur le marché.
Défis liés au lancement d'une entreprise de production d'engrais organiques :
- Approvisionnement en matières premières : La production d'engrais organiques repose sur un approvisionnement stable en matières premières, telles que le fumier d'élevage et de volaille, la paille des cultures, etc. Le coût d'obtention et de transport des matières premières peut avoir une incidence sur la production.
- Concurrence sur le marché : Le marché des engrais organiques est très concurrentiel, et les nouveaux entrants doivent faire face à la pression concurrentielle des entreprises existantes.
- Sensibilisation des consommateurs : Certains consommateurs ne connaissent pas bien les engrais organiques, ce qui peut nuire à leur acceptation et à leur promotion sur le marché.
Dans l'ensemble, le marché coréen des engrais organiques présente de bonnes perspectives, mais les entreprises doivent prêter attention à certains défis tels que l'approvisionnement en matières premières, la concurrence sur le marché et l'éducation des consommateurs.
Si vous êtes intéressé par la mise en place d'un projet de production d'engrais organique, n'hésitez pas à contacter RICHI Machinery pour obtenir une assistance technique sur la conception d'une usine de traitement d'engrais organique, la configuration des équipements, l'agencement de la chaîne de production, les solutions de génie civil, etc. !
