Fabrică de producție de îngrășăminte organice în Thailanda

RICHI MACHINERY

Principalii indicatori tehnici și economici

Principalii indicatori tehnici și economici ai fabrică de producție de îngrășăminte organice Proiectul din Thailanda include următoarele:

RICHI MACHINERY

Lista echipamentelor principale

Principalele echipamente de producție a îngrășămintelor din cadrul acestui proiect de fabrică de îngrășăminte organice din Thailanda sunt prezentate în tabelul de mai jos.

Nu.	Proiect existent		Proiect de îmbunătățire tehnică
	Denumirea echipamentului	Cantitate	Denumirea echipamentului	Cantitate	Procesul de utilizare
1	Granulator pentru îngrășăminte sub formă de disc	1	Arzător cu conținut redus de azot	2	Cuptor de uscare cu gaz
2	mașină de amestecat îngrășăminte	4	Colector de praf cu sac cu puls	6	Tratarea prafului din procesul de producție
3	Mașină de cernere rotativă	3	Separator ciclon de înaltă eficiență	2	Tratarea prafului de uscare și a prafului de alimentare
4	Matriță inelară mașină de granulat pentru îngrășăminte organice	4	Fotoliza UV	1	Tratarea gazelor reziduale de fermentare
5	Mașină de cernere cu vibrații	3	Ventilator de tiraj	15	/
6	Granulator pentru îngrășăminte cu tambur	1	Cuptor de uscare cu gaz	2	Uscarea
7	Tambur de uscare	1	Purificator de fum de ulei	1	Tratarea gazelor reziduale provenite din fumul de ulei din cantină
8	Tambur de răcire	1	Cazan pe gaz pentru apă caldă	1	Asigură încălzirea băii
9	Mașină automată de ambalare cu măsurare automată	4
10	Mașină de cusut genți	4
11	Generator de abur	2
12	Compresor de aer	5
13	mașină de zdrobit îngrășăminte	2
14	Screener secundar	1
15	Mașină de sigilat termic	3
16	Bandă transportoare	10
17	Cuptor de uscare pe cărbune	2
18	Cazan cu apă caldă pe cărbune	1

Notă: Cuptoarele de uscare pe cărbune și cuptoarele de uscare pe gaz sunt echipamente non-standard fabricate din cărămizi refractare.

RICHI MACHINERY

Consumul principal de materii prime

Pentru clienți, deoarece materiile prime precum reziduurile de zahăr, reziduurile de ciuperci comestibile și cenușa de lemn sunt mai ușor de procurat, iar după calculele efectuate de compania clientă, costul investiției este mai mic.

Prin urmare, după finalizarea proiectului fabricii de îngrășăminte organice din Thailanda, clienții vor elimina materiile prime precum paie și gunoi de grajd de la animale și păsări și vor utiliza în schimb materii prime precum reziduuri de zahăr, reziduuri de ciuperci comestibile și cenușă de lemn. În plus, utilizarea acestor noi materii prime pentru producția de îngrășăminte organice are un impact redus asupra mediului.

Proiectul de transformare tehnică va genera un consum anual suplimentar de energie electrică de 30.000 kWh, care va fi furnizat de stația locală de alimentare cu energie electrică.

RICHI MACHINERY

Structura generală

Proiectul fabricii de îngrășăminte organice din Thailanda transformă în principal cuptorul original de uscare pe cărbune într-un cuptor de uscare pe gaz; cazanul pe cărbune este înlocuit cu un cazan pe gaz pentru apă caldă, amplasat în atelierul din vest; echipamente de protecție a mediului sunt adăugate în apropierea punctului de producție a poluării: un dispozitiv de colectare și tratare a mirosurilor este adăugat deasupra grămezii de fermentare din atelierul de fermentare, iar echipamente de colectare și îndepărtare a prafului sunt adăugate la punctul de producție a prafului din atelierul de producție; cantina adaugă un separator de grăsimi și un dispozitiv de purificare a fumului de ulei.

Dispunerea satisface fluiditatea fluxului de proces, reflectă comoditatea colectării și transportului gazelor reziduale și este convenabilă pentru tratare; după luarea măsurilor de tratare eficiente, gazele reziduale de producție și zgomotul de funcționare al echipamentelor au un impact redus asupra birourilor și zonei de locuit; dispunerea generală este, în esență, rezonabilă.

RICHI MACHINERY

Procesul de fabricație a îngrășămintelor organice în cadrul proiectului din Thailanda

După finalizarea transformării tehnice, fluxul procesului fabricii de producție a îngrășămintelor organice din Thailanda este următorul:

Fluxul procesului de producție al atelierului nordic:

1. Amestecarea: Folosiți un mixer pentru a amesteca reziduurile de zahăr și reziduurile de ciuperci comestibile în atelierul de fermentare.
2. Fermentarea: Atelierul de fermentare este un atelier independent, cu o structură anti-infiltrație din beton la sol. Fermentarea se realizează la temperatura camerei. Fermentarea este de tip deschis, fiind amestecată o dată pe zi cu ajutorul unui mixer pentru îngrășăminte. Acest proiect adoptă forma fermentării secundare, prima fermentare durând 20-30 de zile, iar a doua 10 zile. Mirosul este tratat prin fotocataliză UV pentru a produce lămpi uzate.
3. Amestecarea: Materialele fermentate sunt transportate la atelierul din nord și amestecate cu o mașină de amestecat îngrășăminte și cenușă vegetală.
4. Proiecție: Materialele amestecate sunt transportate către sită vibratoare cu ajutorul benzii transportoare pentru a fi cernute, iar particulele mari sunt returnate pentru fermentare. Particulele care îndeplinesc cerințele sunt trimise către granulator cu ajutorul benzii transportoare pentru a fi granulate.
5. Granulare: Granularea se realizează cu ajutorul unei mașini de fabricat granule de îngrășământ organic cu matriță inelară. Mașina de peletizat îngrășăminte utilizează rotația rolei matriței inelare pentru a genera forța de extrudare între particulele de material, formând astfel pelete de îngrășământ organic.
6. Proiecție: Produsele de mai sus sunt sortate folosind un ecran plat, iar particulele mici sunt returnate la mașina de fabricare a peletelor de îngrășământ pentru regranulare. Particulele care îndeplinesc cerințele (dimensiunea particulelor 3-5 mm) sunt inspectate.
7. Inspecție, măsurare, ambalare și depozitare: Materia organică din biofertilizator este inspectată, iar produsele calificate sunt măsurate cu ajutorul unei mașini de ambalare a îngrășămintelor, ambalate și depozitate, iar produsele necalificate sunt returnate pentru fermentare.

Procesul de producție al atelierului de vest:

1. Amestecarea: În atelierul de fermentare, reziduurile de zahăr și reziduurile de ciuperci comestibile sunt amestecate cu ajutorul unui mixer.
2. Fermentarea: Atelierul de fermentare este un atelier independent, cu o structură concretă anti-infiltrații la sol. Fermentarea se realizează la temperatura camerei. Fermentarea este deschisă, iar mixerul este pornit o dată pe zi. Acest proiect adoptă o formă de fermentare secundară. Prima fermentare durează 20-30 de zile, iar a doua 10 zile. Mirosul este tratat prin fotocataliză UV pentru a produce lămpi uzate.
3. Amestecarea: Materialele fermentate sunt transportate la atelierul din vest cu ajutorul unei mașini de amestecat îngrășăminte și amestecate cu cenușă vegetală.
4. Proiecție: Materialele amestecate sunt transportate către sită vibratoare cu ajutorul unei benzi transportoare pentru a fi cernute. Particulele mari sunt returnate pentru fermentare. Particulele care îndeplinesc cerințele sunt transportate către granulator cu ajutorul unei benzi transportoare pentru a fi granulate.
5. Granulare: Granulatorul de îngrășăminte organice de tip nou cu matriță inelară și granulatorul cu disc sunt utilizate pentru granulare în succesiune. Sub acțiunea forței centrifuge, a frecării și a gravitației, combinate cu coeziunea și plasticitatea materialului în sine, miezurile bilelor sunt lipite între ele și se formează treptat în timpul mișcării.
6. Uscarea: Materialele sunt transportate la uscător cu ajutorul unei benzi transportoare. Sursa de căldură pentru uscare provine din cuptorul de uscare, care utilizează gaz natural ca combustibil. Aerul cald intră în contact direct cu îngrășământul organic, iar biofertilizatorul este uscat sub acțiunea căldurii.
7. Proiecție: Biofertilizatorul uscat este cernut printr-o sită vibratoare, iar particulele mici sunt returnate la mașina de granulat pentru îngrășăminte organice. Particulele care îndeplinesc cerințele (dimensiunea particulelor de aproximativ 3 mm) sunt inspectate și ambalate după răcire.
8. Inspecție, măsurare, ambalare și depozitare: Materia organică din biofertilizator este inspectată, iar produsele calificate sunt măsurate cu ajutorul unui aparat de măsurare automat, ambalate și depozitate, iar produsele necalificate sunt returnate pentru fermentare. Cazanul cu gaz pentru apă caldă este amplasat în partea de sud a atelierului de vest pentru a furniza apă caldă pentru baie și a fost configurat un arzător cu conținut redus de azot.