Planta de producción de fertilizantes orgánicos en Tailandia
país de instalación
Tailandia
Capacidad de producción
4 t/h
Inversión en proyectos
$150,000
Tipo de producto
Pellets
Se trata de una planta de producción de fertilizantes orgánicos en Tailandia, un proyecto financiado por una empresa tailandesa de fertilizantes. Fue construida en 2019 y llevada a cabo por RICHI MACHINERY.
En 2024, el cliente se puso en contacto con nosotros de nuevo porque quería transformar el horno de secado de carbón en un horno de secado de gas; la caldera de agua caliente de carbón se cambió por una caldera de agua caliente de gas; el taller de producción añadió equipos de protección medioambiental, como colectores de polvo de mangas y colectores de polvo ciclónicos.
El taller de fermentación añadió equipos de recogida y tratamiento de olores; eliminó la paja, el estiércol del ganado y las aves de corral y otras materias primas, y utilizó residuos de azúcar, residuos de hongos comestibles, cenizas vegetales, etc., más fáciles de obtener y de menor coste, como materias primas para la producción.
Este proyecto no aumenta la superficie de terreno ni la superficie construida, y tampoco aumenta la capacidad de producción. La capacidad de producción de fertilizantes bioorgánicos de toda la planta es de 10 000 t/a.
Una vez finalizado este proyecto de transformación técnica, la empresa cliente contratará a 5 empleados más, con lo que el número total de empleados tras la transformación técnica será de 25, con 300 días de producción al año, y se implantará un sistema de trabajo de 8 horas en un solo turno. Los empleados no viven en la zona de la fábrica.
RICHI MAQUINARIA
Contenido de construcción
Según las necesidades del cliente, el contenido de la construcción de esta planta de producción de fertilizantes orgánicos en Tailandia es el siguiente:
| Clasificación de ingeniería | Nombre técnico | Contenido y escala principales de la construcción | |
| Ingenierías existentes | Transformación técnica Ingeniería | ||
| Ingeniería principal | Taller de fermentación | Situada en el centro de la planta, con una superficie construida de 1600 m², utilizada para la fermentación. | El taller de fermentación añade campanas extractoras de gases, dispositivos fotocatalíticos y otros dispositivos para recoger y tratar los olores. |
| Taller norte | Situada en la parte norte y este de la planta, 1, con una superficie construida de 1400 m². Se utiliza para mezclar, granular, dosificar y envasar. | El taller norte está equipado con colectores de polvo ciclónicos y colectores de polvo con bolsas para tratar el polvo generado durante el proceso de producción. | |
| El taller occidental | Se encuentra en el lado oeste de la fábrica, con una superficie construida de 1000 m². Se utiliza para secado, mezcla, granulación, etc. El horno de secado de carbón y la caldera de agua caliente de carbón se encuentran en este taller. | En el taller oeste, el horno de secado de carbón se convierte en un horno de secado de gas, y la caldera de agua caliente de carbón se convierte en una caldera de agua caliente de gas, y se instala un quemador de bajo contenido de nitrógeno para reducir las emisiones de óxido de nitrógeno, y se instala un colector de polvo de bolsa para tratar el polvo del proceso de producción y el polvo de secado y enfriamiento. | |
| Ingeniería de almacenamiento y transporte | 1 almacén de materias primas | , situado en la parte norte de la fábrica, destinado al almacenamiento de materias primas, con una superficie construida de 2400 m². | / |
| 1 almacén de productos terminados | , situado en la parte norte de la fábrica, destinado al almacenamiento de productos, con una superficie construida de 1400 m². | / | |
| 3 almacenes | , situado al oeste y sureste de la fábrica, destinado al almacenamiento de productos, etc., con una superficie construida de 1200 m². | / | |
| Edificio de almacenamiento | 1 edificio, 2 plantas, superficie construida 740 m². Situado en la parte central y este de la fábrica, utilizado para el almacenamiento de materias primas. | / | |
| Ingeniería auxiliar | Oficina | 1 edificio, situado en la parte central y este de la fábrica, con una superficie construida de 300 m². | / |
| Sala de comunicaciones | 1 edificio, situado en la parte sur de la fábrica, con una superficie construida de 20 m². | / | |
| Comedor | 1 edificio, situado en el suroeste de la fábrica, con una superficie construida de 350 m². | Añadir trampa de grasa y dispositivo de purificación de humos de aceite. La trampa de grasa ya se ha instalado, el dispositivo de purificación de humos de aceite está pendiente de instalación. | |
| Cuarto de baño | 1, situado en el suroeste de la fábrica, con una superficie construida de 50 m². | El agua caliente es suministrada por la caldera de gas del taller oeste. | |
| Sala de distribución | 1, situado en el noreste de la fábrica, con una superficie construida de 20 m². | / | |
| Taller de mantenimiento | 1, situado en el noreste de la fábrica, con una superficie construida de 40 m². | / | |
RICHI MAQUINARIA
Principales indicadores técnicos y económicos
Los principales indicadores técnicos y económicos del planta de producción de fertilizantes orgánicos El proyecto en Tailandia incluye lo siguiente:
| No. | Artículo | Cantidad | Observaciones |
| 1 | Superficie total | 23 333,3 m² | No se añadirá superficie adicional a este proyecto. |
| 2 | Superficie construida | 10 520 m² | No se añadirá superficie adicional de construcción a este proyecto. |
| 3 | Capacidad de producción anual | 10 000 toneladas | Sin capacidad de producción adicional |
| 4 | Número de días laborables al año | 300d | Sin tiempo de producción adicional |
| 5 | Número de horas de producción al año | 2400 h | Sin tiempo de producción adicional |
| 6 | Número de empleados | 25 | 5 empleados adicionales |
RICHI MAQUINARIA
Lista de equipos principales
El equipo principal para la fabricación de fertilizantes de esta planta de producción de fertilizantes orgánicos en Tailandia se muestra en la tabla siguiente.
| No. | Proyecto existente | ||||
| Nombre del equipo | Cantidad | Nombre del equipo | Cantidad | Proceso de uso | |
| 1 | Granulador de fertilizante de disco | 1 | Quemador de bajo contenido en nitrógeno | 2 | Horno de secado de gas |
| 2 | Máquina mezcladora de fertilizantes | 4 | Colector de polvo con bolsa de impulsos | 6 | Tratamiento del polvo generado en el proceso de producción |
| 3 | Máquina de cribado rotativa | 3 | Separador ciclónico de alta eficiencia | 2 | Tratamiento del polvo de secado y del polvo de alimentación |
| 4 | Matriz de anillo Máquina granuladora de fertilizante orgánico | 4 | Fotólisis UV | 1 | Tratamiento de gases residuales de fermentación |
| 5 | Criba vibratoria | 3 | Ventilador de extracción | 15 | / |
| 6 | Granulador de fertilizantes de tambor | 1 | Horno de secado de gas | 2 | Secado |
| 7 | Tambor de secado | 1 | Purificador de humos de aceite | 1 | Tratamiento de gases residuales de humos de aceite de cantina |
| 8 | Tambor de enfriamiento | 1 | Caldera de agua caliente a gas | 1 | Proporcionar calefacción para el cuarto de baño. |
| 9 | Máquina automática de envasado con medición automática | 4 | |||
| 10 | Máquina de coser bolsas | 4 | |||
| 11 | Generador de vapor | 2 | |||
| 12 | Compresor de aire | 5 | |||
| 13 | Máquina trituradora de fertilizantes | 2 | |||
| 14 | Cribador secundario | 1 | |||
| 15 | Máquina de termosellado | 3 | |||
| 16 | Cinta transportadora | 10 | |||
| 17 | Horno de secado alimentado con carbón | 2 | |||
| 18 | Caldera de agua caliente alimentada con carbón | 1 | |||
Nota: Los hornos de secado de carbón y los hornos de secado de gas son equipos no estándar fabricados con ladrillos refractarios.
RICHI MAQUINARIA
Consumo principal de materia prima
Para los clientes, dado que las materias primas como los residuos de azúcar, los residuos de hongos comestibles y las cenizas de madera son más fáciles de obtener, y tras el cálculo realizado por la empresa cliente, el coste de inversión es menor.
Por lo tanto, tras la finalización del proyecto de la planta de producción de fertilizantes orgánicos en Tailandia, los clientes eliminarán materias primas como la paja y el estiércol de ganado y aves de corral y utilizarán en su lugar materias primas como residuos de azúcar, residuos de hongos comestibles y cenizas de madera. Además, el uso de estas nuevas materias primas para la producción de fertilizantes orgánicos tiene un impacto mínimo en el medio ambiente.
El proyecto de transformación técnica generará un consumo eléctrico adicional anual de 30 000 kWh, que será suministrado por la estación eléctrica local.
| No. | Nombre | Consumo anual | Observaciones |
| 1 | Residuos de azúcar | 7.500 t | Contenido de agua 40%~50% |
| 2 | Residuos de hongos comestibles | 3000 t | Contenido de agua 60%~70% |
| 3 | Ceniza de madera | 2500 t | Contenido de agua 20%~30% |
| 4 | Gas natural | 253 000 m3 | / |
RICHI MAQUINARIA
Diseño general
El proyecto de la planta de producción de fertilizantes orgánicos en Tailandia consiste principalmente en transformar el horno de secado original alimentado con carbón en un horno de secado alimentado con gas; la caldera de carbón se cambia por una caldera de agua caliente de gas, situada en el taller oeste; se añaden equipos de protección medioambiental cerca del enlace que produce contaminación: se añade un dispositivo de recogida y tratamiento de olores encima de la pila de fermentación en el taller de fermentación, y se añaden equipos de recogida y eliminación de polvo en el punto de producción de polvo del taller de producción; la cantina añade un separador de grasas y un dispositivo de purificación de humos de aceite.
La distribución satisface la fluidez del flujo del proceso, refleja la comodidad de la recogida y el transporte de los gases residuales y resulta conveniente para su tratamiento; tras adoptar medidas de tratamiento eficaces, los gases residuales de la producción y el ruido del funcionamiento de los equipos tienen un impacto mínimo en la oficina y la zona de estar; la distribución general es básicamente razonable.
RICHI MAQUINARIA
Proceso de fabricación de fertilizantes orgánicos del proyecto de Tailandia
Una vez completada la transformación técnica, el flujo del proceso de la planta de producción de fertilizantes orgánicos en Tailandia es el siguiente:
Flujo del proceso de producción del taller norte:
- Mezcla: Utilice una batidora para mezclar los residuos de azúcar y los residuos de hongos comestibles en el taller de fermentación.
- Fermentación: El taller de fermentación es un taller independiente con una estructura de hormigón impermeable en el suelo. La fermentación se realiza a temperatura ambiente. Se trata de una fermentación de tipo abierto, que se remueve una vez al día con una mezcladora de fertilizantes. Este proyecto adopta la forma de fermentación secundaria, el tiempo de la primera fermentación es de 20-30 días y el de la segunda es de 10 días. El olor se trata mediante fotocatálisis UV para producir lámparas de desecho.
- Mezcla: Los materiales fermentados se transportan al taller norte y se mezclan con una máquina mezcladora de fertilizantes y cenizas vegetales.
- Proyección: Los materiales mezclados se transportan a la criba vibratoria mediante la cinta transportadora para su cribado, y las partículas grandes se devuelven para su fermentación. Las partículas que cumplen los requisitos se envían al granulador mediante la cinta transportadora para su granulación.
- Granulación: La granulación se lleva a cabo utilizando una máquina de fabricación de gránulos de fertilizante orgánico con matriz anular. La máquina peletizadora de fertilizantes utiliza la rotación del rodillo de la matriz anular para generar una fuerza de extrusión entre las partículas del material y formar gránulos de fertilizante orgánico.
- Proyección: Los productos anteriores se criban utilizando una criba plana, y las partículas pequeñas se devuelven a la máquina de fabricación de gránulos de fertilizante para su regranulación. Las partículas que cumplen los requisitos (tamaño de partícula de 3-5 mm) se inspeccionan.
- Inspección, medición, embalaje y almacenamiento: La materia orgánica del biofertilizante se inspecciona, y los productos que cumplen los requisitos se miden con una máquina ensacadora de fertilizantes, se envasan y se almacenan, mientras que los productos que no cumplen los requisitos se devuelven para su fermentación.
Proceso de producción del taller oeste:
- Mezcla: En el taller de fermentación, los residuos de azúcar y los residuos de hongos comestibles se mezclan con una batidora.
- Fermentación: El taller de fermentación es un taller independiente con una estructura de hormigón impermeable en el suelo. La fermentación se realiza a temperatura ambiente. La fermentación es abierta y la mezcladora se acciona una vez al día. Este proyecto adopta una forma de fermentación secundaria. El tiempo de la primera fermentación es de 20 a 30 días y el de la segunda, de 10 días. El olor se trata mediante fotocatálisis UV para producir lámparas de desecho.
- Mezcla: Los materiales fermentados se transportan al taller oeste mediante una máquina mezcladora de fertilizantes y se mezclan con cenizas vegetales.
- Proyección: Los materiales mezclados se transportan a la criba vibratoria mediante una cinta transportadora para su cribado. Las partículas grandes se devuelven para su fermentación. Las partículas que cumplen los requisitos se transportan al granulador mediante una cinta transportadora para su granulación.
- Granulación: El nuevo granulador de fertilizante orgánico con matriz anular y el granulador de disco se utilizan para la granulación en sucesión. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, la fricción y la gravedad, combinadas con la cohesión y la plasticidad del propio material, los núcleos de las bolas se unen entre sí y se forman gradualmente durante el movimiento.
- Secado: Los materiales se transportan a la secadora mediante una cinta transportadora. La fuente de calor para el secado proviene del horno de secado, que utiliza gas natural como combustible. El aire caliente entra en contacto directo con el fertilizante orgánico y el biofertilizante se seca bajo la acción del calor.
- Proyección: El biofertilizante seco se criba mediante una criba vibratoria y las partículas pequeñas se devuelven a la máquina granuladora de fertilizantes orgánicos. Las partículas que cumplen los requisitos (tamaño de partícula de aproximadamente 3 mm) se inspeccionan y se envasan después de enfriarse.
- Inspección, medición, embalaje y almacenamiento: La materia orgánica del biofertilizante se inspecciona, y los productos que cumplen los requisitos se miden con una máquina medidora automática, se envasan y se almacenan, mientras que los productos que no cumplen los requisitos se devuelven para su fermentación. La caldera de gas para agua caliente se encuentra en el lado sur del taller oeste para proporcionar agua caliente al cuarto de baño, y se ha configurado un quemador de bajo contenido en nitrógeno.
RICHI MAQUINARIA
¿Cuáles son las perspectivas de construir una planta de producción de fertilizantes orgánicos en Tailandia?
La perspectiva de construir un orgánico proyecto de planta de fertilizantes en Tailandia es relativamente optimista. A continuación se presenta un análisis de varios factores clave:
Factores favorables:
- Apoyo a las políticas: El Gobierno tailandés promueve activamente la agricultura ecológica, fomenta el uso y la producción de fertilizantes ecológicos mediante subvenciones, recortes fiscales y otras políticas, y ofrece un entorno normativo favorable para el sector.
- Crecimiento de la demanda del mercado: A medida que los consumidores prestan más atención a la seguridad alimentaria y la protección del medio ambiente, la demanda de productos agrícolas ecológicos sigue aumentando, lo que a su vez impulsa la demanda de fertilizantes ecológicos.
- Mayor conciencia medioambiental: La sociedad tailandesa presta cada vez más atención a la protección del medio ambiente. Los fertilizantes orgánicos, como productos respetuosos con el medio ambiente que reducen el uso de fertilizantes químicos y mejoran la salud del suelo, han recibido más atención.
- Fundación agrícola: Tailandia ha desarrollado la agricultura y existe una gran demanda de fertilizantes químicos. Los fertilizantes orgánicos tienen un amplio espacio en el mercado como sustitutos.
- Materias primas ricas: Tailandia ha desarrollado la ganadería y la agricultura, y cuenta con un suministro suficiente de las materias primas necesarias para la producción de fertilizantes orgánicos (como el estiércol del ganado y las aves de corral y los residuos de los cultivos).
- Ventaja geográfica: Tailandia está situada en el centro del sudeste asiático, lo que resulta conveniente para exportar a los países vecinos.
Retos para poner en marcha una planta de producción de fertilizantes orgánicos en Tailandia:
- Competencia en el mercado: El mercado de los fertilizantes orgánicos es muy competitivo, y los nuevos participantes deben hacer frente a la competencia de las empresas ya existentes.
- Limitaciones técnicas: Algunas empresas cuentan con tecnología de producción obsoleta, lo que puede afectar a la calidad de los productos y a la competitividad en el mercado.
- Concienciación del consumidor: Algunos agricultores desconocen los fertilizantes orgánicos, lo que puede afectar a su aceptación y promoción en el mercado.
Si está interesado en construir una planta de producción de fertilizantes orgánicos en Tailandia, no dude en ponerse en contacto con RICHI Machinery para obtener asistencia técnica sobre productos orgánicos. planta de procesamiento de fertilizantes diseño, configuración de equipos, disposición de la línea de producción, soluciones de ingeniería civil, etc.
